COQUIZACIÓN

Planta Coquizadora Siderúrgica 1

El coque es la principal fuente de energía como

agente reductor y soporte de las cargas de mineral
de hierro capaz de producir arrabio .

Es producido a partir de carbón bituminoso (de

hulla) dentro de hornos de coquizado, en donde se
le da un tratamiento térmico al carbón a fin de
purificarlo e incrementar su poder calorífico y sus
propiedades mecánicas.
Coque agente reductor
Coque agente reductor
 Permeabilidad y aporte de calor
Tabla de poder Calorífico

El tamaño y distribución de carga

Son muy importantes para mantener
El equilibrio Térmico del Horno y
Mantener el flujo de salida de gases.
Planta Coquizadora Siderúrgica 1
La planta Coquizadora de Siderúrgica 1

fue diseñada y construida por la

compañía KRUPP KOPPERS.

Inicio el calentamiento de los primeros

45 hornos el día 21 de Enero de 1955,
cuenta con una superficie de 200,000
metros cuadrados.

La planta cuenta con las siguientes

secciones:

•Manejo de carbón homogenizado.

•Proceso de coquización
•Manejo de coque
•Planta de subproductos
MISION
Producir Coque Metalúrgico para
Nuestro Cliente los Altos Hornos
En Cantidad, Oportunidad, Calidad
Al mejor costo posible, sin dañar al
Medio Ambiente y cumpliendo las
Expectativas de partes interesadas
 Coquizadora
Altos Hornos de Mexico S. A. de C. V. ( AHMSA ) es una Planta Acerera
integrada, la cuál fué comprada al Gobierno Mexicano por el Grupo Acerero
del Norte (GAN) en 1991. Baterías 4
Batería N° 1 57 Hornos
Batería N° 2 57 Hornos
Batería N° 3 69 Hornos
Batería N° 4 35 Hornos
Molino de carbón 260 t/h
Máquina cargadora 18 t
Cap. Torre de Carbón 1,700 t
Gasómetro G. coque 15,000 m3
Gasómetro G A. Horno 15,000 m3
Cap. Carro apagado 14 t
Molinos coque/ Cap. 2 /120 t/h c/u
Soplador gas coque 5,000 m3/h
Turbosoplador gas coque 42,000 m3/h
Tanque Alquitrán 2 / 355 t

Hornos operados 2020 76

Capacidad de Hornos 17.8 t carbón /horno
Volumen útil 21.3 m3 (752.2 ft3)
Altura 4.0 m (13.1 ft)
Longitud 12.9 m (42.4 ft)
Coquizadora
 Entradas y Salidad en Coquizadora
CARBON 1.- Coque todo uno Coque Std.

Coque 6-25
Proceso de cribado
PLANTA DE SINTER
Coque 0-6

Alquitrán Ventas
2.- Gas de Coque
Crudo. Naftaleno
COQUIZACIÓN
Destilación del Carbón en Hornos Proceso de Limpieza
De Coquización sin presencia de
Aire. de Gas Amoniaco Sulfato de Amonio Ventas

Gas de coque
limpio Energéticos
 Balance de Materia

12.31 Ton Coque Std

0.156 TONS finos 0/6

12.7 TONS COQUE T.U.

0.234 TONS Finos 6/25

+
16 TON C.S.
0.025 TON ALQUITRÁN POR T.C.S
+
0.006 TON SULFATO POR T.C.S.
3.3 TONS +
GAS CRUDO 0.010 TONS. NAFTALENO
+
320 M3 GAS COQUE POR T.C.S.
 El Coque
- El coque es un combustible de extraordinaria importancia en la industria
siderúrgica. Se utiliza en los hornos altos para el calentamiento, para el
soporte de las cargas y para producir el oxido de carbono que sirve para
reducir y para transformar los minerales de hierro en arrabio o fundición.

- El coque es un residuo sólido poroso que se obtiene por destilación de las

hullas semigrasas de llama corta con 22 a 26% de materias volátiles. La
coquización o destilación se realiza en cámaras cerradas, donde sus
carbones son calentados a altas temperaturas fuera del contacto del aire.

- Las notables propiedades del coque han sido una de las Claves
principales del gran éxito de los hornos altos:

- Gran resistencia a la compresión

- Gran porosidad, debido a su gran superficie por unidad de peso
- Gran resistencia a la abrasión y al desgaste
- No da llamas ni humos en su combustión
Fabricación de Coque

- Carga de la cámara con Carbón de hulla

de calidad y tamaño adecuado

- Calentamiento, coquización y
desprendimiento de gases

- Apertura de las puertas y expulsión y

descarga del coque de los hornos al entrar
en la cámara el brazo empujador

- Apagado del coque que sale de las

cámaras al rojo y se lleva en carros
especiales a las torres de enfriamiento,
donde se descarga y apaga con un fuerte
chorro de agua
Transformación de carbón a Coque
Transformación de carbón a Coque

- 100ºC – 200ºC: Eliminación progresiva de la humedad

y desprendimiento de gases
- 350ºC: Comienzo de la fusión carbonosa
425ºC: Fin de la fusión e inicio del hinchamiento
- 450ºC: Máximo hinchamiento y máxima presión de
gases
- 600ºC: Cesión de formación del alquitrán y de gases
- 625ºC: Máximo desprendimiento de etano e inicio
desprendimiento de pequeñas cantidades
etileno
- 650ºC: Mayor perdida de peso
- 700ºC: Desprendimiento máximo de hidrógeno, dióxido
de carbono, etileno y gases
- 800ºC: Disminución rápida de gases
- 1100º C: Gases desprendidos, monóxido de carbono
e hidrogeno
Transformación de carbón a Coque
Historia del Carbón
 Tipos de Carbón de acuerdo a su edad Geológica

Turba:

Es el de peor calidad y por tanto el que menos proporción de carbono tiene

(apenas el 50-55%). Es el primer carbón que se forma tiene un color verde
parduzco y en el momento de su extracción todavía contiene mucho agua, por
eso debe ser secado antes de usarse como combustible. Cuando arde desprende
mucho humo y cenizas. Se usa como combustible de baja calidad, en jardinería
para mejorar los suelos por su alta capacidad de retener el agua e incluso para
pintar.
 Tipos de Carbón de acuerdo a su edad Geológica

Lignito:

Cuando la turba se va comprimiendo se va formando el lignito. Es de color

negro y suele tener una textura similar a la de la madera de la que procede.
Tiene un porcentaje en carbono entre el 55% y el 75%. Es un combustible
de calidad media. Es un carbón formado hace unas cuantas decenas de
millones de años. Se usa como combustible para generar electricidad.
 Tipos de Carbón de acuerdo a su edad Geológica

Hulla Subituminoso:

La hulla contiene entre el 75% y el 90% en carbono y es duro, negro, opaco y

graso. Se forma cuando se comprimen las capas de lignito en la era primaria y
es el tipo de carbón más abundante y el llamado carbón de piedra más
utilizado. Posee un alto poder calorífico y es por eso que se utiliza
principalmente para las Centrales Térmicas en la producción de electricidad.
También se usa para producir carbón de coque usado en los altos hornos.
 Tipos de Carbón de acuerdo a su edad Geológica

Hulla Bituminoso:

La hulla contiene entre el 75% y el 90% en carbono y es duro, negro, opaco y

graso. Se forma cuando se comprimen las capas de lignito en la era primaria y
es el tipo de carbón más abundante y el llamado carbón de piedra más
utilizado. Posee un alto poder calorífico y es por eso que se utiliza
principalmente para las Centrales Térmicas en la producción de electricidad.
También se usa para producir carbón de coque usado en los altos hornos.
 Tipos de Carbón de acuerdo a su edad Geológica

Antracita:

Procede de la transformación de la hulla. Es el mejor de todos los tipos de

carbones con un porcentaje en carbono que va del 90% en adelante. Es el menos
contaminante (desprende poco humo) y el que tiene mayor poder calorífico. Es
negro, brillante y muy duro (difícil de rayar). Su uso principal hoy en día es para
producir coque.
Tipos de Carbón de acuerdo a su edad Geológica
Transformación de carbón a Coque
Transformación de carbón a Coque
Materia Prima
INICIO DEL PROCESO CON
EL MANEJO DE CARBÓN HOMOGENEIZADO

CONSUMO 1400 TON/DÍA

40 A 45 CARROS POR DÍA
= 1800 A 2025 TON/DÍA
INVENTARIO EN PATIO 23,000 TONS.
CONSUMO MENSUAL APROX. 42,000 TON.
Nuestro Proveedor es Planta Coquizadora 2

El carbón llega a Monclova en carro de ferrocarril

procedente de las minas, y se recibe en el patio de
homogenización de la coquizadora de la Siderúrgica Dos;
los carros son descargados en una tolva por medio de un
volteador de carros. De la tolva, el carbón pasa a unas
bandas transportadoras que lo conducen al patio de
carbón, donde posteriormente se le homogeniza, muele y
se le separan las partes metálicas; después
 Materia Prima Tipos de Carbones
Utilizamos Carbón Bituminoso media Volatil, también llamado carbón de hulla
Es de color negro, frágil, bandeado, arde facilmente con llama amarilla
Humeante, Este tipo de Carbón es Coquizable.
Hulla semi -graso de flama corta
 Materia Prima

Planta Coquizadora 2 Recibe el Carbón de diferentes procedencias Para hacer

las mezclas adecuadas este proceso se le llama homogeneización.

Carbón Mimosa 67 %
Carbón de EUA 30 %
Coque Petróleo 3%
 Materia Prima
Desde el año de 1850 se conocen yacimientos de carbón mineral.

La primera producción comercial de la que se tiene referencia se inició

en el año 1884 en el estado de Coahuila.

El carbón se utilizó primero para fundir cobre en las minas de Pánuco,

Coah, después para proveer de combustible a los ferrocarriles y hacia
fines del siglo XIX, para las recientes industrias metalúrgica y del acero.

Los principales yacimientos de carbón se localizan en 3 regiones que,

por orden de importancia actual, corresponden a los estados de
Coahuila, Oaxaca y Sonora.

También se encuentran evidencias de carbón en otros estados de la

República: Colima, Chihuahua, Chiapas, Durango, Guerrero, Hidalgo,
Jalisco, Nuevo León, Michoacán, Puebla, San Luis Potosí, Tabasco y
Veracruz. En esta investigación se muestran algunos de estos
yacimientos
Materia Prima
 Materia Prima

Planta Coquizadora 2 Proveedor de Planta Coquizadora 1

El carbón llega a Monclova en carro de ferrocarril procedente
de las minas, y se recibe en el patio de homogenización de la
coquizadora de la Siderúrgica Dos; los carros son
descargados en una tolva por medio de un volteador de
carros. De la tolva, el carbón pasa a unas bandas
transportadoras que lo conducen al patio de carbón, donde
posteriormente se le homogeniza, muele y se le separan las
partes metálicas; después una parte se envía en tolvas a
planta Coquizadora 1 y otra parte a l proceso de coquizadora2
 Materia Prima
Formación de pilas de Carbón Homogeneizado y Reclamado

Reclamado del Carbón

Homogeneizado

Formación de Pilas
ó Apilado de Carbón
 Materia Prima

Formación de Pilas
ó Apilado de Carbón
Reclamado del Carbón
Homogeneizado
 Materia Prima

El carbón llega a Planta Coquizadora 1 ya Homogeneizado y molido en

tolvas de ferrocarril , el cual es descargado mediante un volteador de
carros, después es manejado por bandas transportadoras, el objetivo es
mantener llenas la torre de carbón y tolvas de clases para su consumo, el
carbón excedente se manda al patio de Carbón para almacenarlo.
Calidad de la Materia Prima

Especificaciones del
Carbón Homogeneizado
Operación de los Hornos

La operación de los hornos de coque se

puede dividir en tres fases principales:

Carga de carbón al horno vacío.

Coquización.

Descarga de Coque
Horno de Coque
Maquinaria y Equipo
Maquinaria y Equipo
Maquinaria y Equipo
Maquinaria y Equipo
Maquinaria y Equipo
Maquinaria y Equipo
Maquinaria y Equipo
Maquinaria y Equipo
Horno de Coque
Horno de Coque
1.- Carga de carbón al horno vacío.

Esta operación la realiza una máquina cargadora

provista de cinco tolvas que toman el carbón de
la torre de mezcla y la pesa, con el fin de tener un
control de la carga de cada horno. Una vez llena
la máquina, ésta se desplaza por una vía en la
parte superior de los hornos, hasta encontrar el
horno que se encuentra vacío, llenándolo por
gravedad a través de cinco entradas que
corresponden a las cinco tolvas. Cada horno
cuenta con una capacidad de 16 Tons. de carbón
seco.

Terminada la operación, la máquina regresa a la

torre por más carbón los orificios del horno se
tapan y se accionan el sistema extractor de
gases.
Horno de Coque
2.- Coquización.
Tan pronto como el carbón se carga en el horno caliente, el
material en contacto directo con las paredes se calienta
rápidamente. Cuando alcanza el punto de coquización, una
capa delgada de carbón se suaviza y plastifica. Las
reacciones de destilación destructiva suceden rápidamente
en la capa plástica con una copiosa producción de productos
volátiles. Las reacciones continúan y la temperatura de la
zona coquizada aumenta rápidamente, la plasticidad
comienza a decrecer y finalmente la capa plástica se
solidifica.
Este proceso avanza desde ambas paredes del horno hasta el
centro de la carga. El coque que se forma después de la
solidificación de la zona plástica todavía contiene una
cantidad considerable de material volátil, pero como se
mantiene la temperatura, las reacciones de destilación
destructiva continúan con evolución de gas y un poco de
alquitrán.
Horno de Coque
Horno de Coque

2.- Coquización.

El tiempo necesario para la transformación del

carbón es aproximadamente de 19 a 24 Hrs.,
dependiendo del tiempo de coquización. Los
gases que se desprenden de coquización son
colectados y se envían a la planta de
subproductos para su depuración. En este
tratamiento del gas, el gas es enfriado y lavado
con aceite absorbente para obtener alquitrán,
brea, naftaleno, aceite ligero y gas de coque
para consumo de AHMSA.
Horno de Coque
3.- Descarga de Coque.

La descarga de los hornos se realiza con

la ayuda de tres máquinas auxiliares:
máquina deshornadora , máquina guía y
carro de apagado.
La máquina deshornadora quita la puerta
del llamado “lado máquina” e impulsa al
coque usando un vástago empujador
que recorre todo el largo del horno más
ancho del carro gula.
La máquina guía quita la puerta del lado
contrario llamado “lado coque” y coloca
una extensión de las paredes del horno.
(Canasta de carro guía) .
Horno de Coque
Horno de Coque
Horno de Coque
Área Carbón
Área Carbón
Área de Carbón
Área de Coque
 Molienda y Selección de tamaño del coque

1.- Se cuenta con tres sistemas de

cribado (1 L.norte y 2 L.sur) 2 están
operando y el otro está de reserva
2.- El molino de coque para cada
sistema consta de dos rodillos
dentados acoplados cada uno con su
motor de inducción jaula de ardilla
de 40 HP, 1800 rpm.
3.-La capacidad del molino de coque
es de 140 t/h.
4.- La cantidad de cribas por sistema
son 3.
Molienda y Selección de tamaño del coque
Calidad de Carbón y Coque
 Calidad de Carbón y Coque

Especificaciones Químicas del coque

Especificaciones Físicas del coque

Subproductos
Subproductos
Subproductos
 SUBPRODUCTOS

ALQUITRÁN LLEGADA DE
CONDENSADOS
1
DE ALQUITÁN 2 LLEGADA DE
ALQUITÁN DE
PURGAS DE
SUCCIONADORES

PILETA DE
Creosota nueva
APAGADO NTE LICOR Al sistema

GAS

COQUE

LIMPIO 4
LLEGADA DE
CREOSOTA
CONSUMOS DE GAS SATURADA CON 3
ACEITE LIGERO LLEGADA DE
CONDENSADOS CON
Gas de Coque 12,868,216 CONSUMO DE H2SO4 ALQUITÁN DE
Gas Alto Horno 1,590,039 223 TON/MES PURGAS DE ENF. FINALES
Subproductos
Subproductos
Subproductos
Subproductos
Subproductos
Subproductos
Subproductos
Subproductos
Subproductos
Subproductos