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Proceso de soldadura SMAW

( SOLDADURA CON ARCO METÁLICO PROTEGIDO )

TAMBIEN CONOCIDO COMO:

Ø Soldadura con electrodo

revestido
Ø Arco eléctrico manual

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Introducción

Es un proceso de soldadura, que aprovecha el calor

generado por un arco eléctrico, establecido entre la pieza
a soldar y el metal de aporte (electrodo).
EQUIPO BASICO
FUENTE DE
PORTA PODER
ELECTRODO

CABLE DEL
ELECTRODO

Pieza CABLE DE
TIERRA
METAL BASE

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Principios del proceso

1.- ELECTRODO
1 2.- METAL BASE
3.- ARCO ELECTRICO
4.- METAL DEPOSITADO
5 3
5.- ESCORIA

4 2

Al iniciarse el arco eléctrico se genera una temperatura

que rebasa los 5,500°C.
Se funde simultaneamente el electrodo y el metal base ,
obteniendose una unión de alta resistencia mecánica

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Fuentes de poder

Actualmente existe una gran variedad de equipos

disponibles para la soldadura y se clasifican de acuerdo
a la corriente que proporcionan.
+

0
Transformador (CA)
-

Rectificador (CD). 0

+
Generador (CC)
0

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Características de fuentes de poder

Capacidad : El amperaje máximo de salida de la máquina

Tensión en vacio: Es el voltaje de la fuente sin soldar . Generalmente esta
comprendido entre 65 a 75 v.
Tensión de trabajo: Es el voltaje al estar soldando, generalmente esta
comprendido entre 20-30 v.
Ciclo de trabajo: Eficiencia de la máquina para trabajar a un determinado
amperaje , sin sufrir daños por calentamiento; por ejem: 60 % CT = 6 de cada
10 minutos la máquina trabaja a un determinado amperaje sin sufrir daño alguno.
Voltaje: Es la fuerza necesaria para mover la corriente
Amperaje: Es el flujo de corriente que pasa a través de un conductor

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Polaridades

Solamente en las fuentes de poder del tipo Rectificador y

Generador existe la polaridad.

Polaridad Directa (-) Polaridad invertida (+)

+ - +
-

PORTA-ELECTRODO CONECTADO AL NEGATIVO PORTA-ELECTRODO CONECTADO AL POSITIVO

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Electrodos

FUNCIONES DEL NUCLEO DEL ELECTRODO

FUNDENTE
a).-Conduce la corriente eléctrica
b).-Proporciona el material de aporte
c).-Según su diámetro determina el amperaje a usar NUCLEO DE ALAMBRE

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO

PUNTA DE SUJECIÓN
a).- Estabiliza el arco eléctrico
b).- Genera gases de protección
DIAMETRO
c).- Desoxida las partes a soldar
d).- Forma una escoria de protección
e).- Aporta elementos aleantes
f).- De acuerdo al tipo se determina su aplicación

PUNTA DE
ENCENDIDO

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Clasificación de los electrodos

La AWS “american welding society” ha establecido un sistema para

identificar los electrodos para soldar aceros al carbono y de baja
aleación.
PRIMEROS DOS O TRES DIGITOS
E -60XX Ó E-120XX
E= Electrodo revestido
60 x 1,000 = 60,000 Lbs/pul2 RT 120 x 1,000 = 120,000
Lbs/pulg2 RT

PENULTIMO DIGITO
E –XX1X E- XXX2X
1= Para todas posiciones 2= Para posición plana y filete H.

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ULTIMO DIGITO
E- XXX0 E-XXXX8

SUBFIJO REVESTIMIENTO TIPO DE

CORRIENTE POLARIDAD
0 ALTA CELULOSA SODICA CC PI
1 ALTA CELULOSA POTASICA CA CC PI
2 ALTO RUTILO SODICO CA CC PD PI
3 ALTO RUTILO POTASICO CA CC PD PI
4 RUTILO + POLVO DE HIERRO CA CC PD PI
5 BAJO HIDROGENO SODICO CC PI
6 BAJO HIDROGENO POTASICO CA CC PI
7 BAJO HIDROGENO + POLVO DE CA CC PD PI
HIERRO
8 BAJO HIDROGENO + POLVO DE CC PI
HIERRO
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Electrodos de baja aleación

Los electrodos para soldar aceros de baja aleación , se identifican de acuerdo a sus
elementos aleantes ; que se identifican por un sufijo (letra + numero) ejem: E 9018 B2

ELEMENTO DE ALEACION %
MOLIBDENO CROMO NIQUEL MANGANESO VANADIO

SUFIJO
AWS

A1 0.5 _ _ _ _
B1 0.5 0.5 _ _ _
B2 0.5 1.25 _ _ _
B3 1.0 2.25 _ _ _
B4 0.5 2.0 _ _ _
C1 _ _ 2.5 _ _
C2 _ _ 3.5 _ _
C3 _ _ 1.0 _ _
D1 0.3 _ _ 1.5 _
D2 0.3 _ _ 1.75 _ 10
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Recomendaciones básicas

1.- CORRIENTE APROPIADA 2.- LONGITUD DE ARCO

EQUIVALENTE DECIMAL LA SEPARACION DEL ELECTRODO,
3.2 mm (diámetro) = 1/8” CON RESPECTO AL MATERIAL BASE
1/8” = 0.125” DEBE SER MENOR O IGUAL AL
La corriente a usar es de : DIAMETRO DEL ELECTRODO.

125 Amperes 3.2 mm diámetro= 3.2 mm longitud

3.- VELOCIDAD DE AVANCE 4.- ANGULO DE APLICACION

ANCHO DEL DEPOSITO ES IGUAL ELECTRODO VERTICAL CON LIGERA
A 2 VECES EL DIAMETRO DEL INCLINACION AL SENTIDO DE AVANCE
ELECTRODO:
3.2 mm X 2= 6.4 mm ANCHO

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Equipo de seguridad

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Reglas de seguridad

1.-No operar la maquina en condiciones mojadas o humedas.

2.-Utilizar mamparas en el area de trabajo (prevenir daños a la vista).
3.-Usar pintura anti-reflejante , en paredes adyacentes al area de trabajo.
4.-Verificar las condiciones del equipo (conexiones,bornes,cables) que esten en
buen estado (corrijalos antes de proseguir).
5.-Utilice su equipo de proteccion personal.

(guantes, careta, lentes de seguridad, gorra ó capucha , peto, mangas y zapatos

de seguridad con casquillo de acero).

adicional a lo anterior según el trabajo en particular se debe usar casco ,

mascarilla contra humos ó equipo respirador .

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Dpto. de Asesoría Técnica

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