SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de metales. Mediante la
aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos partes se funde y causa que se
entremezclen directamente, o más comúnmente con el metal de relleno fundido intermedio.

Se trata del proceso más común de la soldadura eléctrica, aunque no precisamente el más fácil, ya
que requiere mucha práctica del operario para calificarse en este ámbito. Sin embargo su relativa
simpleza, portabilidad y bajo costo lo posicionan como el sistema más utilizado en la actualidad.

Existen también otras maneras de referirse a la soldadura por arco eléctrico.

 MMA (Manual Metal Arc welding)

También puede verse como MMAW y significa "soldadura manual por arco de metal" haciendo
referencia al método que involucra un arco voltaico para fundir el metal, aunque dicha
denominación es extremadamente genérica y no aporta claridad a esta confusión.

 SMAW (Shield Metal Arc Welding)

Significa "soldadura de metal por arco protegido" haciendo referencia al blindaje gaseoso que
rodea a la zona de la soldadura.

 Soldadura STICK

Es la denominación menos ambigua de este proceso ya que se refiere al uso de una varilla o STICK.

En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es producido por un arco
eléctrico. Las hay de transformadores o rectificadores. Estos equipos nos permiten generar el arco
eléctrico variando su potencia para En la soldadura por arco, el intenso calor

El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre) que es manualmente
o mecánicamente guiado a lo largo de la junta. Se forma entre la masa (polo negativo -) y un
electrodo (recubierto o alambre polo positivo +) que es manualmente o mecánicamente guiado a
lo largo de la junta y une las dos piezas.

https://unlp.edu.ar/wp-content/uploads/8/27608/ef28aaf1d5b932097aec2f82d44aa16e.pdf

Implementos de seguridad

ANTEOJOS

• GUANTES

• PECHERA
• POLAYNAS

• BOTAS

• AMBIENTE VENTILADO

• EXTRACTOR DE GASES

• EQUIPO ADECUADO PARA SOLDAR

Soldadura de arco

• La descarga de corriente eléctrica se debe de producir entre dos superficies sin que estas se
toquen

• La descarga electrica se produce por la ionización de particulas gaciosas llamado plasma

• Dentro del arco la temperatura es de 15,000 grados centigrados

• En la superficie del metal es de 10,000 grados centigrados

• El voltaje es bajo, en un rango de 30-80 voltios

• La corriente esta en un rango de 50A-300A

• La corriente es CD y CA, es preferible la CD para metales

• Una capa de gas inerte es conveniente sobre el caldo, la capa de gas inerte evita la oxidación del
metal fundido con el oxigeno del medio.

ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA DE SOLDAR

– A- Pinza Portaelectrodo

– B- Grapa para puesta a tierra

– C- Pinza de masa

– D- Electrodos

• Electrodo de carbón

• Electrodo metálico

• Electrodo recubierto

El electrodo
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento,
donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la
corriente de soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS

– E - X X X X- XX

(1)(2)(3)(4)(5) (6)(7)

• (1) Lo identifica como electrodo

(2) y (3) Dos primeros dígitos indican su fuerza tensil x 1000 PSI.

(4) Indica la usabilidad del electrodo, Ej: tipo de corriente y tipo de fundente, en algunos casos,
tercer y cuarto digito son muy significantivos

(5) Indica la posicion que se debe usar para optimizar la operacion de este electrodo

(6) y (7) Composicion quimica del material despues de depositado

• Ejemplo: E-7018-Mo

E = Electrodo cubierto

70 = 70 X 1000 PSI = 70.000 PSI de fuerza tensil

1 = Cualquier posicion, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza) **

8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Corriente Directa con electrodo positivo"+" *

Mo= Molibdeno en el material despues de depositado

* Ver la tabla arriba para mas detalles de los dos ultimos digitos

** Ver tabla de posicion de operacion del electrodo

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf
EQUIPOS PARA SOLDADURA POR ARCO

FUENTE DE PODER

Se pueden conseguir con su propia fuente de poder o sin fuente de poder.

CABLES PARA SOLDAR

Los cables que conectan un porta electrodo y un metal común a una fuente de soldadura deben
tener el tamaño adecuado. Mientras más largo sea el cable, tanto mayor será su diámetro.

TAMAÑO DE PORCENTAJE DE CICLO LONGITUD COMBINADA DEL ELECTRODO Y EL

LA MAQUINA DE SERVICIO EN QUE TRABAJO O CABLE DE TIERRA
EN AMPERIOS FUNCIONA LA MAQUINA TAMAÑO Y TAMAÑO Y TAMAÑO Y
EN UN PERIODO DE 10 DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO PARA
MINUTOS PARA 0 – 50 FT PARA 50 – 100 100 – 150 FT
FT
100 20% 8 4 3
200 50% 3 3 2
300 60% 1/0 1/0 1/0

PINZAS DE CONEXIÓN A TIERRA

La conexión del metal común a un cable de tierra debe ser correcta y firme para evitar pérdidas
eléctricas en dicha conexión.

PORTALECTRODO

Es un dispositivo empleado para unir un electrodo a un cable para soldar. La elección de un buen
portaelectrodo se basa en:

 Facilidad de operación mientras se porten guantes pesados.

 Aislamiento contra cortocircuitos
 Escala de temperaturas.
 Sujeción positiva de los electrodos.

ELECTRODOS

NORMAS DE LONGITUD

La longitud normal a los electrodos para soldadura al arco metálico es normalmente de 35,56 cms
o 14". Los electrodos de diámetros pequeño (hasta 1/16") pueden tener longitudes de 9" a 12".
Los electrodos de diámetro grande (hasta 3/8") se consiguen en longitudes de hasta 18". Los
diámetros comerciales son 3/32", 1/8", 5/32" y 3/16".

NORMAS DE DIÁMETRO

Los electrodos para arco metálico se encuentran en diámetros desde 1/16" hasta 1/2".
NORMAS DE ETIQUETADO

Según la AWS el sistema de etiquetado o nomenclatura es:

Donde:
E es una letra estandar y fija que va con todos los Electrodos.
E–UXYZ U: Primer digito de la resistencia a tensión en miles de Psi
X: Segundo dígito de la resistencia a tensión en miles de Psi.
Y: Posición de soldadura
Z: Tipo de revestimiento y corriente con borde de conexión a la
fuente de soldadura.

VALORES DE Y
1 Todas las posiciones
2 Filete plano y horizontal
3 Plana, horizontal y vertical descendente

VALOR DE Z TIPO REVESTIMIENTO TIPO CORRIENTE A POLARIDAD

EMPLEAR
0 CELULÓSICO CON CD +
SODIO
1 CELULÓSICO CON CA o CD +o-
POTASIO
2 RUTILO CON SODIO CA o CD -
3 RUTILO CON POTASIO CA o CD -
4 RUTILO CON POLVO DE CA o CD +o-
HIERRO
5 BAJO HIDRÓGENO CON CD +
SODIO
6 BAJO HIDROGENO CON CA o CD +
POTASIO
7 HIERRO EN POLVO Y CA o CD +o-
OXIDO DE HIERRO
8 BAJO HIDROGENO CON CA o CD +
POLVO DE HIERRO

De acuerdo a lo anterior, hay varios tipos de electrodos:

 Celulósicos: Tienen alta penetración, se emplean en todas las

posiciones y la escoria es delgada.
 Rutílicos: Para baja y media penetración, pueden utilizar corriente alterna o
continua, la escoria que dejan es densa.
 Bajo Hidrógeno: Bajo contenido de hidrógeno, de media penetración, arco
 suave, se emplean para todas las posiciones y para aceros de difícil
soldabilidad.
 Otros: Para soldaduras especiales.

Ejemplo un electrodo E 7024, dice que:

 Resistencia a tensión de 70.000 Psi.

 Posición de soldadura: Filete plano y horizontal.
 Tipo de revestimiento: Rutilo con sodio
 Tipo de corriente : alterna o continua ( conectada a la terminal - )

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

LENTES
Es uno de los elementos de protección mas importantes y se definen por el número
de sombra o filtro, a mayor número mas oscuro será.
NUMERO DE FILTRO O TIPO DE TRABAJO
SOMBRA
Nº 2 Operaciones o inspecciones de soldadura y corte distantes, o
trabajo cerca de soldadura
Nº 5 Soldadura con gas, boquillas delgadas y corte con secciones
delgadas
Nº 6 Soldadura de arco metálico empleando menos de 30 amperios;
soldadura con acetileno; cortes de espesor mediano.
Nº 8 Soldadura con arco metálico hasta 75 amperios, soldadura con
gas; corte de secciones gruesas
Nº 10 Soldadura de arco metálico y corte con amperajes de 75 a 200;
soldadura de protección con gas y corte hasta 30 amperios
Nº 12 Soldadura de arco metálico y corte con amperajes de 200 a 400;
soldadura de protección con gas y corte de 150 a 200 amperios
Nº 14, ADEMAS DE ANTEOJOS Soldadura de arco metálico y corte de mas de 400 amperios;
TEÑIDOS CONTRA DESTELLOS soldadura de protección con gas y corte de mas de 200
amperios
CARETA DE PROTECION

De color negro plomado.

PETO O DELANTAL

Debe ser en cuero y en caso de excesivo trabajo, con estructura plomada. PROTECTORES DE
BRAZO

Del mismo material del peto. GUANTES

Ser en cuero grueso, u otro material flexible resistente al calor y radiaciones.

https://adnervillarroel.files.wordpress.com/2010/07/soldadura-por-arco-electrico.pdf

SOLDADURA DE OXI-ACETILENO

El equipo básico necesario para efectuar las operaciones de soldadura y corte incluyen una
antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura), una extensión o accesorio para
cortar, mangueras y reguladores para ambos gases, oxigeno y acetileno u otro gas combustible.

Proceso de Soldadura a Oxigas.

Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustión de
los gases oxígeno-acetileno u oxígeno- propano. Con estos proceso se puede soldar con o sin
material de aporte.

Proceso Oxígeno – Acetileno Tipos:

Son tres tipos, de acuerdo con la presión de trabajo del acetileno.

Alta presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión , que varia entre 0.3 a0.5 kg/cm2 (4.26 a
7.1 lb/pulg2 )

Media presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión , que varia entre 0.1 a0.3 kg/cm2 (1.42 a
4.26 lb/pulg2 )

Baja presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión común descontando la s pérdida de las
válvulas y los conductos. Prácticamente no tiene aplicación.

Combustión

Combinación de oxigeno con el acetileno se logra obtener una llama que permite soldar piezas
ferrosas, ya que con la misma se alcanza una temperatura de 3200°C (5792°F). Utilizando un
soplete especial, facilita el corte de metales ferrosos, de grandes espesores.

Ventajas

Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.

Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

Desventajas

Es un proceso más caro que el de oxigeno –propano.

Produce deformaciones por la gran concenteacion de calor, por lo tanto no es recomendable para
ciertos trabajos.
La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómico.

Equipo para soldar con oxiacetileno.

Es el conjunto de elementos que agrupados, permiten el paso de gases (Oxígeno – Acetileno) hasta
un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce
una combustión, necesaria en el proceso oxiacetilénico.

Equipo

1.- Cilindro de Oxígeno

2.- Cilindro de acetileno

3.- Válvulas

4.- Regulador para Oxigeno

5.- Regulador para acetileno

6 .- Mangueras

7.- Soplete

8.- boquilla

9.- Carro Transporte

Mantenimiento:

Es importante que cada vez que se termine de usar este equipo:

Se desconecte totalmente el mismo

Se limpie con trapos secos los accesorios ( mangueras, sopletes, regulador)

Se limpie las boquillas con la aguja correspondiente al orificio de la misma.

Se debe evitar el contacto con grasa o aceite para evitar combustión explosiva.

Proceso de Ejecución:

1.- Monte el reguladores (Conecte reguladores a los cilindros)

2.- Coloque Mangueras (Coloque mangueras al soplete y a los reguladores)

3.- Monte boquilla ( Ajuste boquilla manualmente)

4.- Regule la presión de trabajo. (Abra cilindros y accione manijas de regulación)

5.- Encienda Soplete (Abra el acetileno ¼ de Giro en la válvula del soplete, encienda el encendedor
y abra lentamente el oxigeno)

6.- Apague el soplete (Primero cierre Acetileno después oxigeno)

7.- Elimine las presiones

Lama o Flama

Flama Neutra. Flamas secundarias de incoloras a azuladas con un contorno azul-anaranjado

Flama Reductora Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado claro

Flama Oxidante Flama Secundaria azulada anaranjada, casi incolora

Tipos de Llamas

Llama o Flama Neutra:

Es aquella donde se estable la proporción correcta de la mezcla, la cual es la más aconsejable para
conservar las propiedades del material.

Se usa para soldar Hierro fundido, acero maleable, acero suave, bronce, acero inoxidable, acero al
cromo con 12%.

Llama Oxidante:

En este tipo de Llama, la proporción de oxigeno es mayor que la de acetileno en la mezcla , se usa
esta llama para Latón , con grandes porcentajes de Zinc y aleaciones de bronce.

Llama Reductora:

Es aquella donde la proporción de acetileno, es mayor que la de oxígeno, se usa para efectuar
soldaduras en los segméntales; Aceros al carbono, aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio
fundido y aceros especiales.

Soldadura por Gas Oxi-Combustible(OFW)

Grupo de operaciones de soldadura por fusion que queman varios gases combustibles mezclados
con oxigeno.

OFW emplea diversos tipos de gases, la cuales la distinción primaria entre los miembros de este
grupo.

El gas oxi-combustible también es usado enllamas de sopletes de cortes para cortar y separar
planchas de metal y otras partes

El proceso mas importante de OFW es la soldadura y corte por oxy-acetileno.

Soldadura por Oxi-Acetileno (OAW)

Soldadura por fusión desarrollada por la llama de mas alta temperatura, de la combustión del
acetileno y el oxigeno.

La llama es dirigida por un soplete de soldadura.

Se agrega algunas veces metal de relleno

Debe ser de composición similar al del metal base.

Varillas de relleno a menudo recubiertas con fundentes para limpiar la superficie y prevenir la
oxidación.

Acetileno (C2H2)

El gas combustible mas popular entre el grupo OFW debido a su capacidad de producir la llama de
mas alta temperatura mas que cualquier otro - hasta 3480-C (6300F)

Dos etapas de la reacción quimica del acetileno y el oxigeno:

Primera etapa de la reaccion (cono interno de la llama):C2H2+ O2

2CO + H2+ calor

Segunda etapa de la reaccion (envoltura externa): 2CO + H2 + 1.5O2 2CO2+ H2O + calor

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/22.pdf

¿Qué es la soldadura Oxiacetilénica?

La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena.

No es necesario aporte de material.

Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la
del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin
aporte de material (soldadura autógena).

¿Como funciona?

Si se van a unir dos chapas metálicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar
rápidamente hasta el punto de fusión solo la unión y por fusión de ambos materiales se produce
una costura.

Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina
oxigeno acetileno (comburente + combustible).
La mezcla se produce como un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o
más agujeros por donde sale el oxígeno.

Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama
color celeste, muy delgada, que alcanza una temperatura de 3500ºC.

¿Para que sirve?

Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus
respectivas aleaciones.

Tanto el oxígeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presión de
15 kpa/cm² para el acetileno y de 200 kpa/cm² para el oxígeno.

 Para soldar planchas delgadas de acero.

 Tuberías complicadas.
 Algunos otros metales como acero inoxidable.
 Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible.

Ventajas y desventajas

Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.

El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente
del control sobre el metal de aportación.

Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy versátil ya que se puede utilizar para otras
operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo añadir o
cambiar algunos accesorios.

Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano.

Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es recomendable para
ciertos trabajos.

La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado.

Tipos de Soldadura Oxiacetilénica

Alta presión: cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0,3 a 0,5 (4,6 a 7,1 )

Mediana presión: cuando el acetileno trabaja a una presión de 0,1 a 0,3 (1,41 a 4,26 )

Baja presión: cuando el acetileno es mantenido a una presión común, descontando las pérdidas de
las válvulas y los conductos. Prácticamente en la industria no tienen aplicación.
El equipo para la soldadura oxiacetilénica

 Botella de acetileno
 Botella de oxígeno
 Soplete soldador
 Mangueras
 Manorreductores

El proceso 1. Apertura Del Oxigeno y Acetileno

(Nunca hacerlo con el oxígeno o acetileno simultáneamente)

Antes de abrir la válvula comprobar que el tornillo de regulación esta aflojado.

Abrir el grifo de la botella lentamente. De las botellas de acetileno abrir el grifo solamente una
vuelta, en las de oxígeno, abrirlo del todo.

Abrir la válvula de cierre en el manorreductor.

Abrir la válvula en el soplete.

Apretar el tornillo de regulación hasta que se obtiene la llama deseada.

Dejar salir el gas 5 segundos por cada 15 metros de manguera y cerrar la válvula del soplete.

2. Encendido y Apagado Del Soplete

(Siempre apagar 1º el acetileno)

Verificar siempre antes del empleo el estado del soplete, sobre todo la estanqueidad y limpieza de
las boquillas.

Verificar conexiones de mangueras al soplete.

Comprobar presiones de trabajo.

Para apagar la llama del soplete siempre en primer lugar la válvula del combustible y luego la del
comburente.

Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos bruscos e incontrolados.

3. Cierre De Botellas

Cerrar las válvulas de los cilindros.

Aflojar el tornillo de regulación de los manorreductores.

Desalojar los gases de las mangueras.

Atornillar la válvula de cierre del manómetro.

Cerrar las válvulas del soplete.

Abrir la válvula de oxigeno del soplete para dejar salir todo el gas

https://www.maquinas-maquinas.com/manual/OXIACE.pdf

https://redaprende.colombiaaprende.edu.co/recursos/colecciones/LBEJWK550EV/
QONQP6ASD0V/5079