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Proceso SMAW

1 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Aspectos generales

• La coalescencia de los metales es


producida por el calor del arco eléctrico que
es mantenido entre la punta de la varilla
revestida y la superficie del metal base.

• El núcleo conduce la electricidad y


proporciona el aporte de metal.

• El revestimiento provoca protección,


desoxidación, estabilizadores del arco y
elementos de aleación.

2 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Arco Manual
Revestimiento

• Los electrodos celulósicos (C6H10O5) generan un gran volumen de gases


como el Hidrogeno, CO, H2O y CO2.

• Los electrodos básicos generan CO2 y CaO (escoria) producto de la


descomposición de los carbonatos (CaCO3).

• El revestimiento también proporciona desoxidantes como el Si, que forman


SiO2 al mezclarse con el oxígeno.

• Los estabilizadores del arco (Na, K, Ti) ayudan a mantener el arco durante
la soldadura.

• También el revestimiento proporciona elementos de aleación que se


depositan en el cordón de soldadura para ayudar a aumentar la tasa de
depositación o mejorar las propiedades.

3 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Esquema general

Gas de Protección
generado por el Núcleo o Alambre
Charco de Revestimiento del Electrodo
Metal de (Metal de Relleno)
Soldadura
Revestimiento
del Electrodo
Refuerzo creado Escoria (Fundente)
por el Metal de
Soldadura
(Buid-Up) Arco Eléctrico
Gotas
de
Metal
Superficie
Metal Base
Original Penetración
Penetración
del
Material Dirección de Soldadura
Base

4 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Corriente Constante

• La fuente de poder mantiene la corriente constante, es


posible que el operador tenga variaciones en la longitud de
arco. El voltaje es proporcional a la longitud de arco.

Fuente de Poder de
Corriente
Constante
Voltaje V

Punto de
Operación

Amperaje A

5 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Influencia de los parámetros

6 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Como elegir un Electrodo?

• Metal Base
• Dimensión de la sección a soldar
• Tipo de corriente eléctrica (CA, CD(+),( - )
• Posición a soldar
• Tipo de unión
• Que propiedades debe poseer el deposito de soldadura

7 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Electrodos de “Solidificación Rapida
(Fast-Freeze)

• Se usan en todas posiciones

• Alta Celulosa en el Revestimiento

• Alta Penetración, Arco Agresivo

• Dejan poca Escoria

8 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Electrodo E6010

CARACTERISTICAS: USOS:

• Arco de alta penetración • Paso de raíz

• Genera humo y • Fabricación de tuberías


mediano chisporroteo (oleoductos, gasoductos).

• Poca escoria • Recipientes a presión

• Tasa de depósito moderada • Trabajo en acero sucio,


oxidado, pintado, galvanizado
• Polaridad CD(+)

9 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Electrodo E6011

CARACTERISTICAS: USOS:

• Alta penetración • Construcción

• Arco agresivo • Pailería

• Chisporroteo, humo • Recipientes a presión

• Poca escoria • Aceros estructurales

• Polaridad CD(+), CA • Tuberías

•Materiales Galvanizados

10 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Electrodos de
“Relleno y Solidificación” (Fill-Freeze)

• Rangos de deposito mayores que los electrodos de “Solidificación


Rapida (Fast-Freeze).

• Se Aplica en todas Posiciones.

• La Base del Revestimiento es Rutilo adicionado con Polvo de Hierro

• Altas Velocidades de Avance placas menores a 3/16”

• Es una combinación “Solidificación Rapida (Fast-Freeze) y “Alto


Deposito (Fast-Fill)

11 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Electrodo E6013

CARACTERISTICAS: USOS:

• Arco suave y estable • Herrería en


general
• Baja emisión de humos y
chisporroteo • Mantenimiento
• Produce escoria • Muebles
• Moderada penetración domésticos

• Polaridad CD(+),(-),CA • Placas delgadas


• Pailería ligera
• Excelente Apariencia

12 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Electrodos de
“Bajo Hidrogeno” (Low Hydrogen)

• Conocido como el Electrodo de “Normas”

• La Base del Revestimiento es sensible a la humedad

• Diseñado para todas posiciones y soldadura de Alto Deposito

• Moderada penetración

• Escoria de moderada a mucha

• Primera opción para soldar materiales “Dificiles de Soldar”


como aceros de Alta Resistencia, con Azufre, Fosforo, o Alto
Carbon

13 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Electrodo E7018

CARACTERISTICAS USOS:
• Arco suave, excelente
• Tuberías de alta presión
apariencia del cordón
• Poco humo y poco chisporroteo • Fabricación de plataformas
• Alta tasa de depósito y
• Trabajos sometidos a bajas
fácil remoción de escoria
temperaturas
• Propiedades mecánicas
de alta resistencia a la tensión
• Construcción maquinaria
• Polaridad CD(+) y CA
• CA en 7018AC

14 Lincoln Electric Holdings, Inc.


15 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Requerimientos de Calidad

16 Lincoln Electric Holdings, Inc.


AWS A5.1: Especificación para electrodos
SMAW para aceros al carbono.

Designaciones Obligatorias.

Designa un electrodo. Puede ser impreso en producto.


Designa la resistencia a la tracción (mínima)
Designa la posición de soldadura en que se usa el electrodo,
Designa el tipo de recubrimiento, y el tipo de corriente.
Designa un electrodo con aplicaciones militares (mayor tenacidad, bajo
EXXYY contenido de humedad-como recibido y expuesto- y niveles
obligatorios de hidrógeno difusible.
EXXYYM
EXXYY-1 HZ R Designaciones Opcionales suplementarias.

Designa que el electrodo tiene requerimientos de absorción de


humedad (opcional para todos los electrodos bajo hidrógeno excepto el
E7018M, donde es obligatorio).
Designa que el electrodo tiene requerimientos de hidrógeno difusible.
No excediendo “Z” mL de H2 por 100gr de metal depositado.
Designa que el electrodo tiene requerimiento especiales de tenacidad
(E7016-E7018 ó E7024)

17 Lincoln Electric Holdings, Inc.


Fleetweld® 180 E6011
Fleetweld® 35 E6011
Fleetweld® 35LS E6011
Fleetweld® 5P E6010
Fleetweld® 5P+ E6010
Fleetweld® 22 E6022
Fleetweld® 37 E6013
Fleetweld® 47 E7014
Excalibur® 7018 MR® E7018 H4R
Excalibur® 7018 MR® N E7018
Excalibur® 7018-1 MR® E7018-1 H4R
Excalibur® 7028 E7028 H8
Jetweld® LH-70 E7018 H4R
Jet-LH® 78 MR® E7018 H4R
Lincoln® 7018 AC E7018 H8
Millennium Arc® 7018 E7018 H4R
Jetweld® 1 E7024-1
Jetweld® 2 E6027

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AWS A5.5: Especificación para electrodos
SMAW para aceros de Baja Aleación.
Designaciones.

A Aceros al Carbono - Molibdeno


B Aceros al Cromo - Molibdeno
EXXXX-XX C Aceros al Níquel
D Aceros al Manganeso – Molibdeno
G Aceros Baja Aleación en general.

Excalibur® 10018-D2 MR® (E10018-D2 H4R) Shield-Arc® 70+ (E8010-G)


Excalibur® 11018M MR® (E11018M-H4R) Shield-Arc® 85 (E7010-A1)
Excalibur® 7018-A1 MR® (E7018-A1 H4R) Shield-Arc® 90 (E9010-G)
Excalibur® 8018-B2 MR® (E8018-B2 H4R) Shield-Arc® HYP+ (E7010-G - E7010-P1)
Excalibur® 8018-C1 MR® (E8018-C1 H4R) Chromet® 1X (E8018-B2)
Excalibur® 8018-C3 MR® (E8018-C3 H4R) Chromet® 2X (E9018-B3)
Excalibur® 9018-B3 MR® (E9018-B3 H4R) Chromet® 5 (E8015-B6)
Excalibur® 9018M MR® (E9018M H4R) Chromet® 9 (E8015-B8 H4)
Tufmet™ 3Ni.B (E8018-C2-H4) Chromet® 9-B9 (E9015-B9)
Pipeliner® 18 (E8018-G H4R) Chromet® 9MV-N (E9015-B9 H4)
Pipeliner® 19P (E10018-G H4R) E9018-D1 (E9018-D1)
Pipeliner® LH-D100 (E10045-P2 H4R) Excalibur® 9018-G MR® N (E9018-G H4R)
Pipeliner® LH-D80 (E8045-P2 H4R)
Pipeliner® LH-D90 (E9045-P2 H4R)

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AWS A5.4: Especificación para electrodos
SMAW para Aceros Inoxidables.

EXXX-XX Excalibur® 2209-16 E2209-16


Excalibur® 2594-16 E2594-16
Excalibur® 308/308H-16 E308-16 E308H-16
Excalibur® 308/308L-15 E308-15 E308L-15
Excalibur® 308/308L-17 E308-17 E308L-17
Excalibur® 308L-16 E308L-16
Excalibur® 309/309L-15 E309-15
Inoxidables: AWS A5.4. Excalibur® 309/309L-16 E309-16 E309L-16
Excalibur® 309/309L-16 N E309-16E309L-16
Excalibur® 309/309L-17 E309-17E309L-17
- 15 Rápida Solidificación, para fuera de posición. Excalibur® 310-16 E310-16
- 16 Arco Estable, para fuera de posición. Excalibur® 312-16 E312-16
- 17 Arco Suave, plano y horizontal. Excalibur® 316/316L-15 E316-15
Excalibur® 316/316L-16 E316-16E316L-16
Excalibur® 316/316L-17 E316-17E316L-17
Excalibur® 320LR-16 E320LR-16
Excalibur® 330-16 E330-16
Excalibur® 347-16 E347-16
Excalibur® 385-16 E385-16
Excalibur® 410-16 E410-16
Excalibur® 410NiMo-16 E410NiMo-16
Calcio + Fluorita Rutilo Rutilo + Sílice
Excalibur® 630-16 E630-16
CaO + CaF2 TiO2 TiO2 + SiO
Ultramet™ 308LCF E308L-16
DC (+) DC (+) / AC DC (+) / AC Ultramet™ 316LCF E316L-16

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Clasificación Tipo Recubrimiento Posición Corriente
Soldadura
E6010 Celulósico Sódico F/V/OH/H DCEP
E6011 Celulósico Potásico F/V/OH/H AC / DCEP
E6012 Rutílico Sódico F/V/OH/H AC / DCEN
E6013 Rutiílico Potásico F/V/OH/H AC / DCEP / DCEN
E6018 Bajo Hidrógeno-Potásico, Fe en polvo F/V/OH/H AC / DCEP
E6019 Óxido de Hierro, Rutílico Potásico F/V/OH/H AC / DCEP / DCEN
E6020 Óxido de Hierro H-Fillet F AC / DCEN
AC / DCEP / DCEN
E6022 Óxido de Hierro H-Fillet /F AC / DCEN
E6027 Óxido de Hierro, Hierro en polvo F/V/OH/H AC / DCEN
E7014 Rutílico, Hierro en polvo F/V/OH/H AC / DCEP / DCEN
E7015 Bajo Hidrógeno Sódico F/V/OH/H DCEP
E7016 Bajo Hidrógeno Potásico F/V/OH/H AC / DCEP
E7018 Bajo Hidrógeno Potásico, Hierro en polvo F/V/OH/H AC / DCEP
E7018M Bajo Hidrógeno , Hierro en polvo F/V/OH/H DCEP
E7024 Rutílico, Hierro en polvo H-Fillet /F AC / DCEP / DCEN
E7027 Óxido de Hierro, Hierro en polvo H-Fillet F AC / DCEN
AC / DCEP / DCEN
E7028 Bajo Hidrógeno Potásico, Hierro en polvo H-Fillet /F AC / DCEP
E7048 Bajo Hidrógeno Potásico, Hierro en polvo F/OH/H/V-down AC / DCEP

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AWS Clasificación Esfuerzo a la Esfuerzo a la fluencia Elongación (%)

Requerimientos de Tracción
E6010
Tracción (Mpa)
430
(Mpa)
330 22

E6011 430 330 22

E6012 430 330 17

E6013 430 330 17

E6018 430 330 22

E6019 430 330 22

E6020 430 330 22

E6022 430 330 17

E6027 430 330 22

E7014 490 400 17

E7015 490 400 22

E7016 490 400 22

E7018 490 400 22

E7018M 490 400 17

E7024 490 400 22

E7027 490 400 22

E7028 490 400 22

E7048 490 400 24

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Requerimientos de Impacto

Clasificación AWS Promedio (min.) Valor único, min.


E6010,E6011,E6018,E6027,E7015, 27J a -30°C 20J a -30°C
E7016,E7018,E7027,E7048
E6019,E7028 27J a -20°C 20J a -20°C

E6012,E6013,E6020,E6022,E7014, No especificado No especificado


E7024
E7018M 67J a -30°C 54J a -30°C

E7016-1,E7018-1 27J a -45°C 20J a -45°C

E7024-1 27J a -20°C 20J a -20°C

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Composición Química
Clasificación Limite para combinación de
AWS c Mn Si P S Ni Cr Mo V
Mn+Ni+Cr+Mo+V
E6010
E6011
E6012
E6013 0.20 1.20 1.00 N.E N.E 0.30 0.20 0.30 0.08 N.E
E6019
E6020
E6027
E6018 0.03 0.60 0.40 0.025 0.015 0.30 0.20 0.30 0.08 N.E
E7015 0.15 1.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08 1.50
E7016 0.15 1.60 0.75 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08 1.75
E7018 0.15 1.60 0.75 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08 1.75
E7014 0.15 1.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08 1.50
E7024 0.15 1.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08 1.50
E7027 0.15 1.60 0.75 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08 1.75
E7028
0.15 1.60 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08 1.75
E7048
0.4-
E7018M 0.12 0.80 0.030 0.020 0.25 0.15 0.35 0.05 N.E
1.60
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Sistema Lote Q de LINCOLN
Q1 Q2 Q3
Sistema Fabricación bajo Estandar ISO ● ● ●
Certificado de Conformidad ● ● ●
Cumple con los requerimientos de A5.01 ● ● ●
Link Q-lot para certificado de conformidad ● ● ●
Trazabilidad para fecha de fabricación, operador. ● ● ●
Reporte de química del fundente/mezcla ● ● ●
Items bajo requerimientos de agencia adicional para ensayos y trazabilidad

Verificación independiente de resultados ● ●


Resultados de química del acero ● ●
Número de lote de control por especificación. ● ●
Ensayo por especificación (cuando requiera) ● ●
Verificación independiente de todos los ensayos. ● ●
Trazabilidad de resultados archivados. ● ●
Certificación con resultados de ensayos emitidos al cliente ●

Certificación con ensayos trazables desde LINCOLN al cliente ●

Reportes mantenidos en archivos ●


Certificación emitida al cliente ●
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