ANÁLISIS Y

DISEÑO DE
ESTRUCTURAS
DE ACERO EN
EDIFICIOS
► PRESENTA:

Arq. Milton Ricardo Andrade MSc.S.E

 CONTENIDO
► PARTE I: GENERALIDADES
Introducción
Proceso de producción del acero
Composición química y propiedades físicas
Secciones laminadas y armadas, tratamiento térmico
Clasificación y normas relevantes
Protección ante corrosión e incendios

► PARTE II: ESTRUCTURAS

Introducción
Clasificación de miembros y sistemas estructurales
Edificaciones a base de marcos
Componentes del sistema
Fabricación y montaje en edificios
 CONTENIDO
► PARTE III: CARGAS Y FILOSOFÍA DELOS MÉTODOS DE
DISEÑO
Introducción
Especificaciones y códigos AISC-ASCE
Naturaleza de las cargas
Filosofía de los métodos ASD-LRFD
Procesos de análisis y diseño

► PARTE IV: ANALISIS ESTRUCTURAL Y CALCULO DE

RESISTENCIAS

Introducción
Marcos rígidos resistentes a momento
Marcos semi-rígidos y flexibles
Marcos arriostrados y combinados
Requerimientos de sismoresistencia
 CONTENIDO
► PARTE V: CONEXIONES
Introducción
Comportamiento de conexiones (cortante, tensión y
combinadas)
Diseño de conexiones empernadas
Conexiones soldadas, tipos y procesos de soldadura
Diseño y resistencia de soldaduras

► PARTE VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

► DURACIÓN 20 HORAS
 ANTECEDENTES DE LA
INDUSTRIA DEL ACERO
► La industria del acero se remonta a mas de 150 años,
ya que es en 1855 cuando se establece la Asociación
Americana del Hierro. En este año la producción
mundial fue de 7 millones de toneladas.
► A inicios del siglo XIX, la industria experimenta un
crecimiento explosivo y se establece el Instituto
Americano del Hierro y el Acero (AISI) en 1908.
► Para 1929, con el nacimiento del Instituto Americano
de Construcción en Acero AISC, la industria comienza a
utilizar terminología técnica y con producción mundial
promedio de 250 millones de toneladas.
► Para la década del 90 la producción mundial por año
promedio fue de 750 millones de toneladas.
► Para inicios del nuevo milenio, la industria demanda
una producción mundial por año cercana a las 1000
millones de toneladas.
 CONCEPTO DE ACERO

► Desde siempre han existido algunas confusiones en

cuanto a la terminología entre el hierro y el acero,
por la popularidad alcanzada del término hierro
cuyo símbolo químico conocemos ( Fe ), por lo tanto
llamaremos hierro al producto que no tiene más
compuesto que el de su propio nombre. Sin
embargo, al hablar del acero y analizar su
composición química se determina que es un
producto ferroso cuyo contenido de carbono oscila
entre 0.05% y 1.7 % , definiéndose como: una
aleación mineral metálica y no metálica (hierro-
carbono) con otros componentes que ayudan a
diferir sus propiedades físico- químicas, de las
cuales dependerá su comportamiento mecánico,
jugando papel fundamental el manganeso y silicio
en su resistencia y el fósforo y el azufre en su
porosidad.
 PROCESO DE OBTENCIÓN
DEL ACERO

Las dos grandes fuentes de

obtención del acero se logra por dos
procesos: LA METALURGIA Y LA
SIDERURGIA. Ambas procedencias
producen optimas calidades,
dependiendo de la precisión y
tecnología que se utilice
 Metalurgia

► Al referirnos a la primera fuente de obtención,

raramente estos minerales de óxido ferroso se
encuentran en estado puro en la naturaleza, por
lo que hay que someterlos a una serie de
operaciones denominada: Metalurgia, la cual
consiste en separar los metales de las
impurezas u otros minerales no compatibles que
los acompañen.
► El proceso metalúrgico consiste en los
siguientes pasos:
a) Exploración b) Extracción c) Trituración
d) Lixiviación e) Electrolisis f) Fundición
 Siderurgia

► En relación a la segunda fuente de obtención del

acero, se denomina siderurgia al proceso
mediante el cual se obtienen productos con el
hierro y sus aleaciones, siendo el acero uno de
ellos.
► La siderurgia también es considerada como una
continuación del proceso metalúrgico, ya que una
vez obtenido el oxido ferroso proveniente de
rocas, resalta también importancia el uso de los
aceros reciclables, es decir las ( chatarras ), en
donde ambas materias primas ya sean separadas
o combinadas inician el proceso de producción del
acero.
 Procesos de producción
del acero
- La producción del acero, ya sea partiendo
de los minerales naturales o de las
chatarras, se realiza a través de varios
procedimientos, figurando entre los más
usuales los siguientes:
- a) Convertidores Bessemer y Thomas.
- b) Convertidores Siemens Martín.
- c) Hornos de arco eléctrico o de
inducción.
 Convertidores Bessemer
y Thomas
El arrabio fundido se vierte en un convertidor, por cuyo
fondo se inyecta una corriente de aire que quema las
impurezas de la fundición; esta combustión desprende
el calor necesario para elevar la temperatura desde
1,200 °C hasta 1,600 °C logrando la fusión del acero.En
el convertidor se logra una descarburación total y se
agrega la cantidad de carbono de acuerdo al acero que
se desea; finalmente se cuela y se deja solidificar en
lingotes o palanquillas que aún calientes pasan a ser
laminados.
Con este proceso se obtienen únicamente aceros
ordinarios y al carbono.
 Convertidores
Siemens Martin

Se carga el arrabio junto con los aceros

reciclables ( chatarras ) los cuales son
mezclados para luego aportarle el oxígeno
necesario para la descarburación, después
Se le agrega la cantidad de carbono
adecuada para el acero deseado; una vez
alcanza la fusión se elimina la escoria y se
procede a la colada, obteniendo aceros
ordinarios, al carbono y especiales.
 Hornos de arco eléctrico o
de inducción
Es el proceso de producción más utilizado ya que
es más controlable y exacto. Siempre y cuando
exista mano de obra calificada, este procedimiento
permite obtener productos de alta calidad.
Normalmente estos hornos son trifásicos, el
calentamiento se realiza por un arco eléctrico
formado por electrodos de carbono y otros
materiales cargados en el horno estos tienen que
fundir a una temperatura entre 1400 y 1500°C para
ser moldeados con facilidad. Una vez fundida la
carga se procede al afino, añadiéndole los
elementos de adición propios del acero deseado.
Procesos de producción
del acero
Proceso de producción
y afinado
 CLASIFICACIÓN
GENERAL DEL ACERO.
Los aceros se clasifican según se
obtengan, ya sean:
► En estado sólido
► En estado líquido y
► De acuerdo a su composición química.
 CLASIFICACIÓN GENERAL
DEL ACERO.
► En estado sólido pueden ser: soldados,
batidos o forjados y en estado líquido
pueden ser: homogéneos y de fusión
► Al grupo de los sólidos pertenecen los
llamados: Directos; y al grupo de los
líquidos los llamados: Indirectos ó de Afino.
► Según su composición química se clasifican
en: Aceros ordinarios, al carbono y
especiales; de estas clasificaciones se
derivan una diversidad de calidades y
propiedades.
 PROCESO DE
FABRICACIÓN

► Los 4 procesos de fabricación del

acero son los siguientes:
► Fusionabilidad.
► Colado continuo.
► Laminación en caliente y en frío
► Rolformación en caliente y en frío
 Fusionabilidad
► Consiste en la combinación de sub-
productos metálicos o no metálicos los
cuales son fundidos y mezclados de forma
homogénea con el fin de obtener
propiedades especificas para usos
especiales. Una vez fundidos, es vertido en
moldes para que se solidifique. Los aceros
producidos por medio de este proceso, son
de buena calidad y son conocidos también
como, aceros al crisol; su única desventaja
es su costo.
 Colado continuo
► Consiste en colocar el acero fundido, el
cual es vertido en moldes llamados
lingoteras para que se solidifique; al pasar
del estado liquido al sólido, experimenta
una disminución de volumen o contracción
dando lugar a pequeñas grietas o fisuras
en la parte superior de la lingotera, las
cuales pueden ser disminuidas colocando
una capa refractaria en la parte superior
de la lingotera.
 Laminación
► Después de obtener el lingote o
palanquilla durante el proceso de
producción, se procede a laminarlo.
Este consiste en dar forma a las piezas
y reduciéndolas a secciones más
delgadas por medio de un estirado y
compresión, el cual se realiza haciendo
pasar las piezas entre rodillos
cilíndricos, que giran a igual velocidad
y en sentido contrario.
 PROCESOS DE
LAMINACIÓN
► Dentro del proceso de laminación
existen dos tipos:

► Laminación en caliente.
► Laminación en frío.
 Laminación en caliente.
► En este tipo de laminación los rodillos se
llaman devastadores. La superficie es rugosa
que comprimen fuertemente el material
calentado a temperatura deseada, a fin de
facilitar el flujo del material y reducir las
fuerzas de laminación. El laminado en caliente,
casi siempre se usa en el formado inicial o
rompimiento de los lingotes vaciados ya que a
temperaturas elevadas, la maleabilidad es
generalmente alta permitiendo la deformación
con relativa facilidad. Este proceso se utiliza
en la fabricación de barras y perfiles tipo I, H,
WF, C, S.
 Laminado en frío
► En este proceso los rodillos utilizados son
denominados de acabado de superficie
lisa y dura, considerado como una especie
de proceso primario de deformación, se
aplica solamente a metales de aleaciones
muy maleables y con frecuencia se usa
para obtener dureza, resistencia,
ductilidad. y buen acabado de la
superficie en una aleación previamente
formada por laminado en caliente.
 Rolformación
► Proceso por medio del cual se da forma a los
perfiles de acero ligero, el cual consiste en
pasar el material a través de rodos continuos
ya sea en caliente o en frío.
► De acuerdo a lo anterior, podemos deducir
que los aceros estructurales pesados, pueden
ser fabricados a través de fusionabilidad,
colado continuo y laminación en caliente,
mientras que los aceros livianos o ligeros se
obtienen por laminación en caliente y en frío,
para luego ser fabricados por rolformadoras
en caliente y en frío.
 Control de calidad
► CONTROL DEL MATERIAL MINERAL Y ACEROS
RECICLABLES ( Chatarras )

► Análisis y composición química del material

mineral
► Control visual de los aceros reciclables (chatarras) y
precalificación de las mismas, tomando en cuenta
los conceptos de densidad, volumen y composición
química.
► Análisis químico y de procedencia de los aceros
reciclables ( chatarras ) sobre la cual exista duda.
► Clasificación siguiendo los pasos anteriores.
► Dosificación cuantitativa gravimétrica, ajustando la
calidad de acuerdo con las especificaciones del
acero a producir.
 Control de Coladas.
► Tomar muestras cuando se supone que la
mezcla es homogénea, la cual es analizada
en un espectrómetro del laboratorio para
conocer los porcentajes de fósforo, azufre,
manganeso, silicio y carbono logrando
determinar con mayor aproximación su
composición química. De acuerdo a los
resultados se añaden ferro-aleaciones hasta
lograr la composición deseada.
► Un segundo muestreo durante la colada, ya
sea al inicio o al final, para efectos de
comprobación.
 Control del sub-
producto
► El control de calidad de los sub- productos se realiza
mediante ensayos mecánicos, y debe contemplar los
siguientes pasos:

► Tomar como mínimo 2 barras al azar por colada.

► Para coladas mayores de 50 toneladas, tomar una muestra
por cada 10 tón. ó fracción.
► Cuando se laminan barras y perfiles de diferente sección de
una misma colada, se recomienda tomar una muestra por
cada medida.
► Todos las muestras anteriores se les realiza pruebas de
tensión, elongación y doblado en la maquina universal
► En al caso de que algunos de los ensayos no cumpla con
las especificaciones, deberán tomarse el doble de las
muestras ensayadas y con la falla de alguna de estas, será
causal de rechazo.
 PROPIEDADES FÍSICAS
DEL ACERO
► Fusibilidad: Dar forma a los metales en estado líquido,
usando moldes donde de solidifican y enfrían.
► Forjabilidad: Capacidad de dar formas en estado sólido
en caliente, con martillos, prensas y laminadores.
► Maleabilidad: Propiedad para modificar su forma a
temperaturas normales, mediante la acción de
martillado y estirado.
► Ductilidad: Cantidad de deformación plástica en
dirección a su longitud, pudiendo expresarse en función
de alargamiento o reducción del área.
► Tenacidad: Resistencia a la rotura por tracción, o
medida de energía para hacer fallar un material.
► Resistencia: Capacidad de soportar esfuerzos y
deformaciones.
► Elasticidad: Deformación que ocurre sólo durante la
aplicación de esfuerzos, o sea que desaparece al
suprimirse éstos
 PROPIEDADES
FÍSICAS DEL ACERO

► Cedencia: es el grado de deformación

elástica de un material
► Dureza: resistencia de un material a la
penetración de su superficie.
► Oxidabilidad: es la acción que posee el
oxígeno que se encuentra en la atmósfera y
tiene la capacidad de recubrir con óxido o
carbonado a los metales, excepto a los
nobles.
► Soldabilidad: es la propiedad de poder unirse
y formar un cuerpo único.
 CATEGORÍAS DE ACERO:
Acero estructural pesado
Acero liviano o ligero
La diferencia en los términos pesado y
liviano radica lógicamente en su peso,
el cual es en la mayoría de los casos
directamente proporcional al grado de
espesor; son considerados pesados los
mayores de ¼” de pulgada y los
menores de ése espesor son livianos;
para ambas derivaciones existe una
diversidad de calidades para
aplicaciones específicas.
 ACERO ESTRUCTURAL
PESADO
► De acuerdo a la fabricación de
elementos estructurales ya sean vigas o
columnas, esta categoría describe 2
tipos de secciones:
► SECCIONES LAMINADAS
► SECCIONES ARMADAS
► Para ambas secciones las normas y
especificaciones son descritas en manuales y
códigos de construcción por varios entes que
facultan las aplicaciones del acero estructural.
 NORMAS Y
ESPECIFICACIONES
► La amplia industria del acero ha establecido a nivel
mundial Códigos, Especificaciones y Normas diversas
que orientan su aplicabilidad. En países como Estados
Unidos, Japón, y algunas zonas de Europa, existen
incluso Especificaciones y Códigos regionales y
locales que reglamentan y recomiendan de manera
especifica la utilización del acero de acuerdo al tipo
de construcción y localización geográfica.
► Algunas Normas: ASTM, ICAITI, JIS, NZ, NDF, NCO
► Especificaciones: AISC, AISI, AWS
► Algunos códigos: ASD, LRFD, UBC
 ORGANISMOS QUE NORMAN LA
CONSTRUCCIÓN CON ACERO
► AISC (American Institute of Steel Construcctión - Instituto Americano de
Construcción en Acero )
► AISI (American Iron and Steel Institute- Instituto Americano del Hierro y
del Acero )
► ASTM (American Society for Testing and Materials -Sociedad Americana
de Prueba de Materiales)
► AWS (American Welding Society- Sociedad Americana de Soldadura )
► SDI ( Steel Deck Institute – Instituto de Cubiertas de Acero )
► RSI ( Reinforcing Steel Institute – Instituto de Acero de Refuerzo )
► ANSI ( American National Standards Institute – Instituto Americano de
Estándares Nacionales )
► LRFD ( Load and Resistance Factor Design – Factores de Diseño por Carga
y Resistencia )
► ASD ( Allowable Stress Design – Diseño por Esfuerzos permisibles )
► RSFM ( Residential Steel Framing Manual – Manual de Marcos o
Armaduras de Acero para Residencias )
► CSPSBB ( Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges –
Códigos Estándares en el uso del acero para edificios y puentes )
► AASHTO ( American Association of State Highway and Transportatión
Officials – Asociación Americana Oficial de Transportes y Carreteras
Estatales )
AISC Instituto Americano de
Construcción en acero
 FORMAS Y MEDIDAS ESTANDAR DE
SECCIONES DE ACERO LAMINADO

► Según sea su sección transversal, se

denominan como perfiles laminados tipo: I,
(w, S, HP) C, L, T, HSS, Placas y barras
circulares.
 PERFILES TIPO I

► Esta gama de perfiles describe las

clasificaciones siguientes:

Perfiles de patín ancho (W)

Perfil estándar americano (S)
Perfil de pilote de punta (HP)
 PERFIL DE PATIN
ANCHO W
► El perfil W tiene dos elementos rectangulares
horizontales paralelos llamados patines, y uno
vertical llamado alma conectados por filetes ó
radios. Tienen un peralte mayor o igual que el
patín, pero con un espesor mayor que el alma. Una
designación nominal W 14 x 145 equivale a un
peralte de 14¨ y un peso de 145 lbs/pié lineal.
 PERFIL DE PATIN
ANCHO W
► Los perfiles W se encuentran en las siguientes
designaciones:
Desde W4x9 hasta W18x175, con incrementos de 2¨
de peralte y de 10 a 12 lbs/pié lineal.
A partir del W18x175 hasta W36x798, con
incrementos de 3¨de peralte y de 15 a 25 lbs/pié
lineal.
Del W36x798 hasta W44x335, con incrementos de
4¨de peralte y de 25 a 40 lbs/pié lineal.
Su aplicación: vigas y columnas
 PERFIL ESTANDAR
AMERICANO TIPO S

► Conocida como viga estándar Americana, tiene

patines mas angostos y alma mas gruesa que los W,
la pendiente interna del patín es 16%. Una
designación S12x50 equivale a 12¨ de peralte y 50
lbs/pié lineal. Por su poca disponibilidad en el
mercado, su uso se limita a vigas secundarias. Se
encuentran desde la S3x5.7hasta S24x121, con
incrementos de 2¨ de peralte y de 5 a 10 lbs/pié
lineal.
 PERFIL TIPO HP

► Los perfiles HP tiene patines paralelos y alma

vertical con espesor y dimensiones iguales, es decir
peralte y ancho similar. Una designación HP12x65
indica un peralte de 12¨ y 65 lbs/pié lineal. Por la
propiedad de tener sección transversal con espesor
uniforme, proporcionan mejor estabilidad a ser
usados como columnas y pilotes. Disponibilidad en
el mercado desde HP8x36 hasta HP14x117 con
incrementos de 20 lbs lbs/pié lineal y 2” de peralte
 PERFIL TIPO C

► Es conocido también como perfil en Canal, tiene un

alma y dos patines con pendiente interna del 16%.
La designación C12x30, indica un peralte nominal
que corresponde al real de 12¨ y 30 lbs/pié. Se
utilizan como tensores, largueros y cuerdas en
secciones armadas.
 PERFILES TIPO T

► La T estructural posee un patín y alma vertical,

resultando de seccionar un perfil W en el punto
medio del alma. Por ejemplo una designación
WT6x25 resulta de una sección W12x50. Con un
peralte de 6¨ y 25 lbs/pié. Es usado en cuerdas de
armaduras y como elemento de arriostramieto en
marcos.
 PERFILES L
► Los perfiles L se conocen como
angulares, formado por 2 lados
llamados alas, estos pueden ser con
lados iguales y desiguales. La
designación L6x4x1/2 indica un
ángulo de 6¨x4¨x ½¨de espesor.
 PERFILES HSS

► Son conocidas como secciones estructurales

huecas, dependiendo del proceso de producción los
hay con costura soldada y sin costura.
 DISPONIBILIDAD DE
SECCIONES LAMINADAS
► El manual LRFD del AISC describe y tabula
propiedades para 318 perfiles I, 65 perfiles C, 126
perfiles L, y 302 perfiles T disponibles en el
mercado actual. El perfil mas pesado para columna
es W14x808, que a una altura de 4 mts. puede
soportar una carga axial de 4,000 tons. De igual
manera el perfil para viga mas pesado es W36x798
con resistencia a flexión factorada de 1875 ton/mt.
en un claro de 4 mts.

► Cuando los requerimientos de resistencia o rigidez

no se pueden satisfacer con secciones laminadas
disponibles, se puede utilizar secciones armadas o
compuestas
 SECCIONES ARMADAS O
COMPUETAS
► Las secciones armadas o compuestas se fabrican
modificando las secciones laminadas, es decir
agregando una placa llamada cubreplaca u otro
perfil laminado, esto significa reforzar un miembro
estructural ya sea viga o columna.
 TRATAMIENTO TERMICO

► Las propiedades del acero son afectadas por

dos condiciones: composición química y
tratamiento térmico.
► La composición química relaciona las ferro-
aleaciones, mientras que el tratamiento
térmico relaciona los cambios de
temperatura en estado sólido, el cual se
realiza por tres procesos:
► Enfriamiento
► Templado
► Destemplado o revenido
 ENFRIAMIENTO

► Consiste en calentar las piezas a una

temperatura promedio de 600 grados
centígrados y rápidamente enfriarlo
con agua, aceite o plomo fundido. Esto
produce una estructura interna
granular mas fina en el acero, lo que
hace incrementar su dureza y
resistencia pero mas susceptible a la
fractura, es decir mas frágil.
 TEMPLADO Y REVENIDO

► TEMPLADO: Consiste en calentar una pieza a

una temperatura promedio de 400 grados
centígrados, enfriada al aire libre. Esto
produce un alivio a los esfuerzos internos
volviéndose dúctil y muy tenaz sin causar
gran reducción de resistencia y dureza.

► REVENIDO: Se produce mediante el

calentamiento por arriba de los 600 grados,
y enfriamiento lento mejorando la ductilidad
pero reduce los esfuerzos de fluencia y la
resistencia a la tensión.
 CLASIFICACIÓN Y NORMAS
ASTM RELEVANTES

► Clasificación de los perfiles estructurales

laminados de acuerdo a las normas ASTM y
descritos en el manual del AISC.
5 CLASIFICACIONES:
► ACEROS CON CARBONO
► ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIÓN
► RESISTENTES A LA CORROSIÓN
► DE ALEACIÓN ENFRIADOS Y TEMPLADOS
► DE ALEACIÓN ENFRIADOS Y REVENIDOS
► Los requerimientos generales que garantizan a
estas 5 clasificaciones se describen en la norma
ASTM A6
 ACEROS AL CARBONO

► Los aceros estructurales con carbono

se conocen también como aceros dulces,
que contienen de 0.15% a 0.29% de
carbono, mostrando un marcado punto
de fluencia.
► El acero estructural con carbono más
utilizado en la construcción de edificios y
puentes ha sido el designado bajo la
norma ASTM A36.
 NORMA ASTM A36
► Esta especificación cubre perfiles y
placas de aceros con carbono de
calidad estructural para edificios,
puentes y otras estructuras generales.
Tiene un esfuerzo de fluencia de 36
ksi. - 250 Mpa. y un esfuerzo último a
tensión de 58 a 80 ksi. - 400 a 550
MPa . Es el único acero disponible en
placas mayores 8¨ de espesor. Para
efectos de diseño se considera un
esfuerzo último de 58 ksi.
 ALTA RESISTENCIA Y
BAJA ALEACIÓN
► Se les conoce de baja aleación por las
cantidades moderadas de otros elementos
aparte del carbono, como el cromo, níquel,
molibdeno y vanadio en porcentaje no
mayor al 5%. Esta aleación mejora las
propiedades mecánicas especialmente la
resistencia y otros atributos de fabricación
y costo comparados con los tratados
térmicamente. Su rango de fluencia es de 40
a 70 ksi. Los mas utilizados se designan bajo
las normas ASTM A572 y ASTM A992
 ASTM A572 – A992
► A572: contienen vanadio-columbio y dispone
5 grados, identificando su esfuerzo de fluencia
(42,50,55,60,y 65 ksi.) Se especifican para
edificios y otros sistemas exceptuando puentes.
A992: Es una norma reciente que abarca solo
los perfiles W, con valor fy mínimo de 50 ksi
y un máximo de 65 ksi. Con buenas propiedades
de ductilidad y soldabilidad, es ampliamente
utilizado en edificios y puentes.
 RESISTENTES A LA
CORROSIÓN
► Son aceros expuestos a la intemperie
sin recubrimiento, su resistencia a la
corrosión es 4 veces mas que el acero
con carbono, sus elementos de
aleación son el níquel y cobre.
► No es recomendable exponerlos a
humos industriales y ambientes
marinos, siendo necesario recubrirlos
(ZINC).
► El acero de intemperie preferido está
especificado bajo la ASTM A588
 ASTM A588
► Esun acero de baja aleación con punto
de fluencia mínimo de 50 ksi. y
esfuerzo máximo a tensión de 65 ksi.
► Se fabrica hasta espesores de 4¨para
estructuras soldadas y empernadas.
Posee una capa de oxido denso y duro
de color púrpura en su superficie como
agente ante la corrosión atmosférica.
► Utilizado como estructura expuesta en
edificios y puentes de armadura.
 DE ALEACIÓN ENFRIADOS
Y TEMPLADOS
► Poseen un porcentaje de aleación mayor que
los de alta resistencia y con un máximo del
20% de carbono.
► El enfriamiento le produce dureza y reduce la
ductilidad, resistencias elevadas con rangos
de fluencia de 90 a 100 ksi.
► Disponibles únicamente en placas, requiere
técnicas especiales para soldadura, es
utilizado en perfiles armados. Designado bajo
la especificación ASTM A514 y A852.
 ASTM A514
► ESTA NORMA DESCRIBE PLACAS DE ACERO DE BAJA ALEACIÓN
Y ALTA RESISTENCIA CALENTADOS Y ENFRIADOS
CONVENIENTEMENTE PARA SER SOLDADOS, HASTA ESPESOR
MÁXIMO DE 6¨.
► El esfuerzo de fluencia especificado es de 90 a 100
ksi, es ampliamente utilizado en la construcción de
torres de transmisión, tanques de almacenamiento y
obras que requieran altas resistencias de fluencia.
► Aunque es bastante apropiado como material
estructural, no está disponible en perfiles laminados.
► Para no perder propiedades inducidas por el calor, la
soldadura estará de acuerdo al grado de acero
utilizado, y a su aplicación.
 DE ALEACIÓN ENFRIADOS
Y REVENIDOS ASTM A852
► Esta especificación abarca aceros
estructurales de baja aleación calentado y
revenido con una fluencia mínima de 70 ksi.
(485 MPa ) hasta espesores de 4”, son
indicados en placas para conexiones
remachadas y empernadas, pero su uso
primario es para conexiones soldadas en
puentes y edificios donde el ahorro en peso
y la vida útil son importantes. Este acero
resiste a muchas condicionantes
ambientales. Las placas producidas bajo
esta especificación deberán tener pruebas
de impacto a temperaturas no mayores de
4°C.
 DE ALEACIÓN CALENTADOS
Y ENFRIADOS ASTM A709
► Esta especificación cubre aceros
estructurales al carbono de baja aleación y
alta resistencia en perfiles, placas y barras
calentados y enfriados e indicados
específicamente para ser usados en puentes.
► Su resistencia de fluencia mínima es de 50
ksi.
► Grado 50W,70W y 100W, la letra W indica
que son resistentes a la corrosión para
usarse en estructuras expuestas.
 Especificaciones equivalentes
ASTM – AASHTO

►A finales de 1980, el Comité de acero

estructural en puentes de la AASHTO,
prefirió adoptar equivalencias de la ASTM
pero con designaciones AASHTO, y
describir los requerimientos y
especificaciones estándar de acero
estructural en puentes, consolidando así un
solo documento abarcando la lista de los 6
grados de acero estructural: 36, 50, 50W,
70, 70W, 100 y 100W .
 Especificaciones equivalentes
ASTM – AASHTO

PERFILES Y PLACAS
► ASTM AASHTO ASTM AASHTO
► A6/A6M M160/M160M A36/A36M M183/M183M
► A514/A514M M244/M244M A572/A572M M223/M223M
► A709/A709M M270/M270M A852/A852M M313/M313M
PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS
A325/A325M M164/M164M A490/A490M M253/M253M
A563/A563M M291/M291M F436/F436M M293/M293M

Designación A6M M160M : Sistema métrico

 DISPONIBILIDAD Y
MEDIDAS ESTANDARD
 DISPONIBILIDAD Y
MEDIDAS ESTANDARD
 TOLERANCIAS EN
DIMENSIONES
► PERFILES: La gran mayoría de perfiles
estructurales son fabricados dentro de un rango de
longitudes de 30 a 65 pies ( 9 a 20 mts. ) con
incrementos de 5 pies ( 1.50 mts ); sin embargo
algunos laminadores o fabricantes , producen
miembros a la medida por pedidos.
► De acuerdo al Código de Prácticas Generales de
Construcción en Acero, los miembros ensamblados
que forman parte de la estructura se les permite
una variación en longitud de 1/16” (1.5 mm ) para
miembros menores o iguales a 30 pies ( 9 mts.) y de
1/8” ( 3 mm) para miembros mayores de 30 hasta
60 pies ( 20 mts )
 TOLERANCIAS EN
DIMENSIONES
► LAS PLACAS Y BARRAS se clasifican:

► Barras: Anchos menores de 6” hasta 8”.

Se especifican anchos con incrementos de ¼” y
espesores y diámetros con incrementos de 1/8”.
► Placas: Anchos de 8” a 48”
Los espesores se pueden especificar por pulgada ó
por peso por pié cuadrado; los cuales se
incrementan de acuerdo a lo siguiente:
Incrementos de 1/32” hasta espesores de ½”.
Incrementos de 1/16” de ½” hasta 1”.
Incrementos de 1/8” para espesores de 1” hasta 3”.
Incrementos de ¼” para espesores mayores de 3”
hasta 8¨
EJEMPLO DE TABLAS CON DIMENSIONES
Y PROPIEDADES DE PERFILES
 EJEMPLO DE TABLAS CON
DIMENSIONES Y PROPIEDADES DE
PERFILES
 EJEMPLO DE TABLAS CON
DIMENSIONES Y PROPIEDADES
DE PERFILES
 PROTECCIÓN ANTE LA
CORROSIÓN E INCENDIOS
► Las estructuras de acero requieren del conocimiento y
criterios que determinen una protección adecuada para
mantener la vida útil del sistema estructural. Básicamente
las dos condicionantes para la protección del sistema son:
► Condicionantes atmosféricas.
► Condicionantes accidentales ( incendios ).
► Para ambas condicionantes existen actualmente una gran
cantidad de innovaciones tecnológicas utilizadas de acuerdo
al criterio estructural y arquitectónico expresado por el
proyectista, buscando costos efectivos que le permitan
entre 20 a 25 años de servicio inicial e integridad
estructural, para posteriormente dar mantenimientos
subsecuentes.
► Las dos condicionantes descritas anteriormente también
tienen la particularidad de ser reglamentadas por códigos y
especificaciones en función de la magnitud y naturaleza de
la construcción.
 CONDICIONANTES
ATMOSFÉRICAS.
► Las especificaciones para tratamientos en la protección de
estructuras de acero están basadas bajo rendimientos
estándar dictadas por los códigos del Instituto de
Especificaciones para la Construcción (CSI), en su sección
de “ Recubrimientos Especiales “ y el Manual de
Estructuras de Acero Pintadas (SSPM). Ambas consideran
los siguientes factores: uso del edificio ( función o
actividad ), medio ambiente ( entorno geográfico
costero, desértico etc.), estructuras expuestas al
exterior, interior o ambas .
► Estos tres factores determinan el grado de vulnerabilidad a
que estará expuesto el acero estructural, especialmente a
efectos de oxidación, los cuales surgen de la combinación
de oxigeno y hierro; siendo este ultimo el elemento
primario del acero y que forma óxidos o corrosión.
 TRATAMIENTOS ANTE LA
CORROSIÓN DEL ACERO

► Latecnología ha desarrollado una diversidad

de tratamientos antioxidantes par el acero,
siendo la pintura y el galvanizado los
métodos mas utilizados. Usualmente en su
orden de efectividad y costo se mencionan:
tratamientos con pintura vinílica,
acrílica o epóxica, y capas protectoras
de zinc.
 TRATAMIENTOS CON
PINTURA VINÍLICA
► La función de la pintura es interponer capas
neutras entre la superficie del acero y el medio
corrosivo. Sus componentes primarios son:
adhesivos, pigmentos y solventes.
► Posee una alta resistencia a químicos y
ambientes normales de humedad, es aplicada
con una base previa a la estructura con el objeto
de exhibir un acabado de color puro. Su costo es
variable dependiendo de las características de
rendimiento, aplicable a estructuras
arquitectónicas de acero expuestas y el que
usualmente aplica la industria automotriz.
 TRATAMIENTOS CON PINTURA
ACRILICA O EPÓXCIA

► Los compuestos epóxicos se encuentran

disponibles en tres tipos: pigmentos, lacas
resinas abrasivas y anticorrosivos. El
tratamiento epóxico es el más usado para
proteger estructuras de acero expuestas a
entornos húmedos severos con o sin
contenido de solventes químicos.
► Los mas usados incluyen metales como zinc,
aluminio, cromo, titanio y plomo.
 TRATAMIENTO GALVANIZADO

► El zinc ha sido el tratamiento más exitoso para

proteger el acero de la oxidación el cual se
dispone en dos categorías; la primera corresponde
al zinc inorgánico compuesto por polvo metálico
de zinc mezclado con soluciones reactivas como
silicatos de sodio y litio. La segunda categoría es
el zinc orgánico basado en compuestos de
carbono, incluyendo vehículos catalizados como
cloros y resinas.
► Para ambas categorías su proceso de aplicación
recomendable es por inmersión comúnmente
conocido como galvanización.
 TRATAMIENTO GALVANIZADO

► Los grados de galvanización disponibles son

G40, G60 y G90. y su espesor dependen
de la rugosidad de la superficie a tratar, tipo
de acero, temperatura del zinc fundido y
tiempo de inmersión. ( baño de zinc)
► El zinc al reaccionar con el acero forma una
capa dura de aleación resistente a cloruros,
sales y ambientes severos de corrosión
como costeros y marinos.
 CONDICIONANTE
ACCIDENTAL ( INCENDIOS)

► La condicionante accidental de mayor

consideración para proteger estructuras de
acero es contra incendios, la cual esta
basada en especificaciones estándar de la
ASTM E-119, la cual describe la aprobación
de materiales a prueba de fuego, que dictan
los Códigos referidos al diseño de
métodos racionales de protección de
estructuras metálicas contra incendios.
 CONDICIONANTE
ACCIDENTAL ( INCENDIOS)

► Los códigos también dictan factores

generales que determinan los niveles de
protección racional contra el fuego, estos
factores son: seguridad humana, protección
de la estructura y suprimir o mitigar el
fuego; los cuales tienen que cumplir con
especificaciones de acuerdo al numero de
horas que la estructura pueda soportar el
fuego dentro de limites de temperaturas
admisibles establecidas mediante la
magnitud y naturaleza de la construcción.
 CONDICIONANTE ACCIDENTAL
( INCENDIOS)

 Sistemas de protección contra

incendios.
► Independientemente cual sea el factor a
considerar para proteger la integridad de
una estructura los dos sistemas racionales
más utilizados son: sistema de
esparcidores o de irrigación y la
aplicación de capas o membranas de
fibras cementantes ( Fireproofing )
 CONDICIONANTE ACCIDENTAL
(INCENDIOS)

► Esparcidores: Consiste en el diseño de un sistema

hidráulico con rociadores que permiten la irrigación
del agua en todas las áreas del edificio. Este sistema
es activado a base de censores que miden el grado
de temperatura admisible de cada espacio.

► Fibras cementantes : Son fibras con otros aditivos

que con la adición del agua forman un componente
único con excelentes propiedades de resistencia al
fuego. Este compuesto es aplicado rociándolo
directamente sobre la superficie de elementos
estructurales, los cuales tienen que estar limpios
para lograr una adherencia adecuada.