Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería de Ciencias Sociales

y Administrativas (UPIICSA)

Materia: Tecnología de Materiales

Tema: Clasificación moderna de los materiales
Secuencia: 2IV54

Equipo 4
Integrantes del equipo:
Araujo Padilla Tezca
Cervantes Martin Alexis
Hernández Barrera Luis Antonio
Hernández Mendoza Humberto Samuel
Luqueño Mendiola Alam Yoltic
Tovar Escobar Luis Eduardo

Maestro: González Bermejo Juan Jose

METALES
Se denominan metales a los elementos químicos caracterizados por ser
buenos conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son
sólidos a temperatura ambiente; sus sales forman iones electropositivos en
disolución.
PROPIEDADES DE LOS METALES
Propiedades Físicas:

● Propiedades estupendas para moldearse.

● Gran cantidad de maleabilidad.
● Los metales gozan de tenacidad.
● Capacidad de resistir todo tipo de esfuerzo a tracción, flexión o torsión sin sufrir
apenas un cambio físico.
Propiedades químicas:

● Capacidad de formar cationes. Pierden electrones y dan origen a iones

positivos.
● Además, los metales pueden reaccionar con el oxígeno, lo que produce la
formación de óxidos básicos. De aquí la posibilidad de que se combinen
elementos como el hierro y el oxígeno para originar el óxido de hierro.
● Los metales pueden formar también hidróxidos. Estos se crean a partir
de la combinación de un metal alcalino con el agua.
● Los elementos metálicos pueden formar sales. Este proceso ocurre
cuando un metal reacciona con un ácido y, así, se libera el hidrógeno.
CLASIFICACIÓN
Metales alcalinos: Son aquellos que
se encuentran ubicados en el grupo
número 1 de la tabla periódica. Es
decir: el litio, el sodio, el potasio, el
rubidio, el cesio y el francio.Es
importante mencionar que todos los
metales alcalinos que se conocen
hasta la fecha se pueden encontrar
libremente en la naturaleza.
Metales alcalinotérreos: Estos se
encuentran situados justo al lado de
los anteriores, es decir, forman parte
del grupo 2 de la tabla periódica. En
este caso no hay excepción. Los
alcalinotérreos son: el berilio, el
magnesio, el calcio, el estroncio, el
bario y el radio. A diferencia de los
metales pertenecientes al grupo 1,
estos son mucho más duros y
poseen brillo.
Metales de transición: Estos son justamente los que conforman a la mayoría
de los metales. Su ubicación en la tabla periódica es en la parte central,
específicamente en el bloque d. Algunos de los metales o elementos de
transición son: el zinc, el cadmio y el mercurio.
METALES MÁS EMPLEADOS
El aluminio. Es sin dudarlo uno de los metales más usados, sobre todo en los empaques de productos
alimenticios como lo son enlatados o refrescos. Su uso se ha extendido por su buena oferta pero también por
su resistencia y facilidad de trabajo.

El cromo, el hierro y el cobre son otros metales muy usados. Estos destacan por su alta resistencia y también
por su buena capacidad de conductividad.

Metales como el níquel, el zinc, el titanio y el magnesio si bien no son muy usadas en su forma original si se
utilizan mucho para realizar aleaciones que den mayor resistencia y capacidad anti corrosión.
Dentro de los tipos de metales más usados está claramente el acero inoxidable, el cual sobresale por su
mayor resistencia a la corrosión.

Una combinación muy buscada en los metales es la aleación entre magnesio y aluminio, la cual permite
tener un metal ligero pero a la vez fuerte.

Además hay que considerar el monel como un metal ideal para ambientes donde la corrosión es el principal
enemigo y también donde la no magnetización es esencial.

En el caso de la industria de los intercambiadores de calor el metal ideal es el Inconel, el cual es muy
resistente a las elevadas temperaturas.
PROCESADO DE METALES
Video 1 aqui: Historia de la Metalurgia - YouTube
video 2 aqui: PROCESO GENERAL DE METALURGIA - YouTube
POLÍMEROS
¿Qué es un polímero?

La materia está formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o moléculas
gigantes llamadas polímeros.

Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas

denominadas monómeros que constituyen enormes cadenas de las formas más diversas.
Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas más se asemejan a las escaleras
de mano y otras son como redes tridimensionales.

Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón, formado por
fibras de celulosas.
Los polímeros pueden ser clasificados en dos grupos: aquellos formados por la
naturaleza y los sintéticos.

Los polímeros naturales como el cáñamo, la goma laca, el ámbar, la lana, la seda y el hule
natural han sido utilizados desde hace siglos por el ser humano.
Polímeros sintéticos: Son los transformados o “creados” por el hombre. Están aquí todos
los plásticos, los más conocidos en la vida cotidiana son el nylon, el poliestireno, el
policloruro de vinilo (PVC) y el polietileno. La gran variedad de propiedades físicas y
químicas de estos compuestos permite aplicarlos en construcción, embalaje, industria
automotriz, aeronáutica, electrónica, agricultura o medicina.
Técnicas de transformación de los polímeros
La tecnología de la transformación o
procesado de polímeros tiene como
finalidad obtener objetos y piezas de
formas predeterminadas y estables,
cuyo comportamiento sea adecuado
a las aplicaciones a las que están
destinados.
POR INYECCIÓN
El material plástico se funde con calor y
energía de corte y se inyecta a presión
en un molde para lograr la forma
requerida. Con esta técnica se producen
bloques de construcción, figuras,
mordedores duros / flexibles y otros
tipos de juguetes. Técnica que ve al
polímero fundido alimentar un molde
del cual, por compresión y enfriamiento,
adquiere la forma deseada.
EXTRUSIÓN
En la extrusión el material plastificado fluye por una
boquilla que lo conforma y el enfriamiento se efectúa a la
salida de la misma, en contacto con el aire, agua o una
superficie frío. El método es continuo y proporciona
perfiles macizos o huecos de sección transversal
constante, que se cortan en largos estandarizados.
MOLDEO POR SOPLADO
En este proceso, un tubo obtenido por extrusión
(parison) es encerrado en un molde abierto, que a
continuación se cierra y el parison es inflado para tomar
la forma de la superficie de molde. Alternativamente, el
parison puede ser moldeado por inyección antes de su
inflado. Como en el caso del moldeo por inyección, el
molde esta frío en relación con el polímero fundido, de
modo que el producto moldeado sea enfriado
rápidamente. Este proceso es usado para producir
componentes huecos como botellas, contenedores
grandes y depósitos de gasolina de automóviles, la
mayoría de las muñecas, pelotas blandas y juguetes
huecos están hechos con esta técnica.
INYECCIÓN POR COMPRESIÓN
La inyección compresión es una variante del proceso de
inyección convencional. La inyección se realiza sobre un
molde parcialmente abierto y, a continuación, se utiliza la
prensa de la máquina inyectora para conformar la pieza
cerrando completamente el molde.
MATERIALES CERÁMICOS
Los materiales cerámicos tienen como característica química estar
compuestos principalmente por enlaces iónicos y covalentes, que se ordenan
en forma específica, dándole al material una estructura cristalina, lo que les
proporciona ciertas propiedades distintivas.
PROPIEDADES GENERALES
● Químicamente inertes

● Plásticos cuando se introducen en agua

● Duros y frágiles en ausencia de agua

● Resisten altas temperaturas

● Baja porosidad
CLASIFICACIÓN
CERÁMICOS POROSOS

No han sufrido vitrificación (que adoptan un aspecto similar al vidrio), pues no llega a fundirse el
cuarzo con la arena. Destaca la arcilla cocida y la loza (cuya materia prima es la arcilla).
Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas. La temperatura de cocción es de
unos 800ºC. A veces, la pieza se recubre con esmalte de color blanco y se denomina loza estannífera. Con ella se
fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz
transparente. La temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos,
tiestos.

Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro y se le ha añadido silex,
yeso, feldespato y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoración. La
cocción se realiza en dos fases.

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción
se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos
tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir y temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones
más usuales son: ladrillos refractarios y electrocerámicas.
CERÁMICOS IMPERMEABLES
Ha sufrido vitrificación, pues la mezcla ha sido sometida a altas temperaturas y el cuarzo
llega a fundirse con la arena. Destacan el gres y la porcelana (cuya materia prima es el
caolín).
Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos

a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión.
Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando está a punto
de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina que reacciona
con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado
que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para vajillas,
azulejos.
Porcelana: Obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras
aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800
°C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar y en la industria.
 MATERIALES CERÁMICOS MÁS EMPLEADOS
Ladrillos y tejas: Fabricados con arcilla de muy diversa calidad, según la zona geográfica de procedencia. Una
vez moldeados se secan y cuecen a 900 – 1200ºC, lo que aumenta su resistencia mecánica. Existen muchas
calidades y formas según la aplicación deseada.

Azulejos y pavimentos cerámicos: Hechos con arcillas especiales que, durante su moldeo, se prensan a altas
presiones y se revisten de un material (barniz coloreado) que, tras el proceso de cocido presenta una dureza alta.
VIDEO 1 AQUI: (3) Ladrillos de Arcilla: como se fabrican - YouTube
Video 2: (1) TECNOCER, Fabricación de ladrillos cerámicos (2) - YouTube
PROCESADO DE MATERIALES CERÁMICOS
Extracción: Obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además
de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.

Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias

primas que componen el material. La composición variará en función de las
propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros
constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco
o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos comunes, tuberías para
alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es
una práctica común.

Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más

comúnmente.
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o
húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados.

Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos

refractarios y componentes cerámicos electrónicos. El prensado en seco se
puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la conformación de
los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos
orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas son
normalmente calentadas a fin de que se consiga la fuerza y las propiedades
microestructurales deseadas.