1Cerámicas industriales

Dionisio Antonio Laverde

Karen Barrera.
Valentina Porras.
Jairo Ardila.
Katherine Prada.
Estructuras y propiedades de la materia
La cerámica es una de las industrias más antiguas del planeta, su invención data del
período neolítico (Edad de Piedra Pulida), 12.000 a. C. al 7.000 a. C., cuando aparecen
los primeros recipientes para almacenar alimentos y agua, aunque se han hallado pruebas
de la elaboración primitiva de cerámica en el Paleolítico Superior, aproximadamente en
el año 24.000 a. C.. Pequeñas figuras, de humanos y de animales, utilizadas con fines
ceremoniales, eran realizadas en arcilla secada al sol o alrededor del fuego.
Las cerámicas hoy en día tienen un papel muy importante ya que gracias a estas se han
obtenido muchas mejoras para el ser humano y han ayudado a la creación de nuevos
productos que cubren las necesidades actuales. Utilizándolas hoy en día desde el plato
que utilizamos para poner nuestros alimentos a los ladrillos o tejas que utilizamos para
construir nuestras viviendas.
Se considera como cerámica industrial toda aquella en la que su producción sea
destinada para su uso en la industria tratando de sacarle el 100% a sus propiedades. Estas
pueden ser destinadas revestimiento de suelos (pavimento) y paredes (revestimiento).
También Son materiales inorgánicos y no metálicos, no por su carácter químico sino por
sus propiedades.
Entre las propiedades características de los productos cerámicos se encuentran que estos
tienen una combinación de enlaces más fuertes llamados iónicos (ocurre entre un metal y
no metal e implica la atracción de cargas opuestas cuando los electrones son transferidos
del metal al no metálico); Y covalente (ocurre entre dos no metales e implica el
compartir átomos). La fuerza de un enlace iónico depende del tamaño de la carga en cada
ion y en el radio de cada ion. Una elevada resistencia mecánica, una gran resistencia al
desgaste, una vida útil larga, son inertes e inocuos químicamente, una gran resistencia al
calor y al fuego, una resistencia eléctrica, y a veces también una porosidad específica
esta porosidad provoca una fragilidad en estos materiales.
El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha evolucionado
notablemente en los últimos años y contempla las siguientes etapas, que en la mayor
parte de los casos están automatizadas y, en muchos casos, robotizadas:
Extracción de arcillas: La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos
controles de seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas
se regeneran para diferentes usos, preferentemente agrícolas. Con el fin de homogeneizar
la materia prima extraída de las canteras, para iniciar su proceso de envejecimiento y
maduración, se constituyen lechos de homogenización. La materia prima, procedente de
las canteras se almacena antes de entrar en la línea de fabricación. El tipo de
almacenamiento depende de si la molienda se hace por vía húmeda o por vía seca.
Desmenuzado, mezcla y molienda: La preparación de la materia prima utilizada en la
elaboración de los materiales cerámicos consiste en un desmenuzado previo a la entrada
en la planta y en una molienda en la planta. En el desmenuzado se reduce el tamaño del
grano de la arcilla consiguiendo una homogeneización del material, evitando un mayor
consumo energético y alargando la vida útil de los equipos. Una vez desmenuzada, los
diferentes tipos de arcilla se almacenan en silos.
A continuación, se mezcla la proporción de arcillas, desgrasantes y posibles aditivos que
van a formar la mezcla arcillosa. Para ello se emplean silos independientes con
dosificadores o cajones alimentadores. La molienda consiste en una segunda reducción
del tamaño de las partículas de arcilla, empleando molinos de martillos, de bolas o de
rulos, desintegradores, laminadores, etc. La molienda puede ser realizada por vía húmeda
o por vía seca.
Amasado: Luego de que obtenemos los niveles requeridos de granulometría. Una vez
que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la materia prima se
introduce la arcilla en la amasadora, donde se producirá la primera adición de agua, para
obtener una masa plástica moldeable por extrusión. La cantidad de agua que se introduce
depende de la humedad con la que venga la arcilla de la cantera y de las condiciones
climáticas a las que esté expuesta durante la fase de almacenamiento.
Moldeo: Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde,
mediante bomba de vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se presiona
contra un molde, obteniendo una barra conformada con la forma del producto. Con este
sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con pastas
cerámicas más secas.
Cortado y apilado: Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a
través del cortador donde se fijarán las dimensiones finales del producto. El material
cerámico se apila en estanterías o vagonetas antes de introducirlo en el secadero.
Secado y cocción: El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca
reducir el contenido de humedad de las piezas hasta un 1-2%. El material procedente del
secadero entra en el horno túnel para el proceso de cocción, que consta de tres zonas
diferenciadas, calentamiento, cocción y enfriamiento. La tecnología actual de los hornos
túneles permite lograr una producción industrial de materiales cerámicos con un
excelente rendimiento térmico. Así, se logra reducir el consumo energético y también las
emisiones de gases a la atmósfera.
Empaquetado y almacenamiento: Terminado el proceso de cocción, se produce el
desapilado de los materiales cerámicos procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre
la línea de empaquetado y plastificado. Por último, los paquetes se almacenan en el patio
exterior a la espera de ser transportados hasta el emplazamiento de las obras.
Estos materiales abarcan tantas áreas y son utilizados en diferentes partes de la industria
por lo cual es difícil clasificarlos en un solo grupo, por lo cual los clasificaremos
dependiendo las características o sus de ciertas combinaciones en las cerámicas.
Dando asi la siguiente clasificación:
vidrios: El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se
encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano.1 El
vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de
productos.
Vitrocerámicas:Son materiales cerámicos avanzados que combinan propiedades de los
materiales cerámicos cristalinos con la de los vidrios.
Sialones es el nombre que se le da a un conjunto de cerámicas basadas en los elementos
silicio (Si), aluminio (Al), oxígeno (O) y nitrógeno (N) Son materiales de baja expansión
térmica, muy refractarios y con una gran resistencia a la humectación y a la corrosión por
metales no ferrosos fundidos, Por esa razón, una de sus aplicaciones típicas es la
manipulación de metales no ferrosos fundidos, como el aluminio y sus aleaciones En
general, son muy útiles en la industria química y petroquímica porque son estables y
tienen buena resistencia a la oxidación hasta por encima de 1000 °C.
Refractarios :Son aquellos que pueden soportar temperaturas elevadas sinfundirse,
ablandarse o descomponerse.
A medida que vamos profundizándonos en este tema de las cerámicas industriales no
damos cuenta que los materiales cerámicos tienen una gran variedad de aplicaciones,
algunas las conocemos actualmente. Estas aplicaciones van desde desde la alfarería,
fabricación de materiales para la construcción, en estos podemos encontrar los ladrillos,
azulejos, loza, entre otras cosas. hasta aplicaciones a elevadas temperaturas, materiales
refractarios, aplicaciones eléctricas y electrónicas como materiales aislantes, substratos
semiconductores, imanes, materiales ferroeléctricos o piezoeléctricos. y finalmente como
materiales que conjugando estas propiedades permiten su aplicación industrial por su
elevada tenacidad. Muchos de estos cerámicos se utilizan como aislantes para corrientes
de bajo y alto voltaje, ya que este tipo de material permite el flujo de cargas eléctricas
con mas facilidad. También algunos compuestos tienen propiedades semiconductoras
que son importantes en muchos aparatos electrónicos. Cuando tenemos materiales
cerámicos con gran dureza estos pueden ser usados como abrasivos para cortar, pulir o
afilar otros materiales que son menos duros.
Si queremos un material que sera resistente a temperaturas altas o bajas y que tengan
buena densidad volúmica, podemos adquirir los materiales refractarios cerámicos ya
que estos cumplen con estas propiedades.
Algunos productos principales de los materiales cerámicos usados para aplicaciones en
ingeniería pueden clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y
materiales cerámicos de uso específico en ingeniería ejemplificando esto algunos de los
mas interesantes son (Cerámicas Ferroeléctricas) (Semiconductores) entre otros.
Haciendo una lectura mas profunda en este tema, Las cerámicas ingenieriles, están
constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi puros tales como óxido de
aluminio ( Al2O3), carburo de silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4). Ejemplos de
aplicación de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta son el carburo de silicio en
las áreas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el óxido de aluminio en la
base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un módulo de conducción
térmica.
Las arcillas constituyen la materia principal de los compuestos cerámicos (anexo tabla
#2- Principales tipos de arcillas) con productos principales como lo son: ladrillos, bloques
y tejas, productos de la cerámica roja. lo que son sanitarios, vajillas y porcelana eléctrica
son constituyentes de la cerámica blanca tienen como materias primas: caolín, feldespato,
cuarzo y estáticas, la industria de los revestimientos tienen como productos principales
pisos y azulejos usando materia prima como: arcillas, feldespatos y cuarzo, en la industria
refractarias los productos principales son: crisoles, ladrillos y hormigones donde sus
productos son arcillas refractarias, magnesitas, cromitas, sillimanitas y cuarzo.
conclusiones.
Para finalizar, como puntos claves tenemos:
 ●Los materiales cerámicos están constituidos por material metálico y no metálico
por lo cual son utilizados en el moldeo de materiales cerámicos donde las arcillas ocupan
un lugar importante, como el sílice y los feldespatos.
● Aunque la estructura química de los materiales cerámicos varía notablemente,
en su mayoría sus elementos se unen mediante enlaces iónicos y covalentes.
●Los materiales cerámicos presentan una estructura vítrea, también denominada
amorfa. Esto significa que sus átomos no están colocados de forma ordenada, como
ocurre con los cristales
●Concluimos que los materiales cerámicos, debido a sus propiedades térmicas,
eléctricas y mecánicas, son de gran aplicación en muchos de los ámbitos industriales. Un
ejemplo de tal aplicación, es el desarrollo del sistema de protección térmica para
vehículos orbitales, como el transbordador espacial. Dado que el transbordador espacial
ha de ser usado para almenos en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de nuevos
aislamientos cerámicos en losetas.

Bibliografia:
https://www.areatecnologia.com/materiales/materiales-ceramicos.html
• https://polyexcel.com.br/es/esp-industria/sepa-que-son-los-aislantes-electricos-y-
los-principales-usos-cotidianos/
https://www.possehl.mx/industria-refractaria-y-minerales-refractarios
https://diezceramic.com/distintos-usos-de-los-materiales-ceramicos/