MATERIALES

MATERIALES METALICOS

 Metales se llaman a aquellos materiales que son buenos conductores del calor y la electricidad,
poseen alta densidad, tienen una elevada capacidad de reflexión de la luz, y son sólidos en
temperaturas normales (excepto el mercurio). 

 Se extraen de los minerales de las rocas. Metales como el oro, la plata y el cobre, fueron utilizados
desde la prehistoria, por eso son materiales muy importantes en la Tecnología.

 Los materiales metálicos cuyo componente principal es el hierro se llaman ferrosos, el resto se

llaman no ferrosos. Otro tipo de metales, pero que no son de uso en la industria, serían los
llamados metales preciosos.

 Metales Ferrosos:

Acero: contenido menor del 2% en carbono

Fundición: contenido mayor del 2% y menos del 4% en carbono

Hierro forjado: contenido muy bajo en carbono (menos de 0.25%)

 Metales no Ferrosos:

Pesados: Estaño, cobre, cinc, plomo

Ligeros: Aluminio y titanio

Ultraligeros: Magnesio y berilio.

 Ejemplo de Materiales Metálicos son el acero, la fundición, el bronce, el latón, etc.

 Los Materiales Metálicos son metales transformados mediante procesos físicos y/o químicos, que
son utilizados para fabricar productos. La gran mayoría de los metales los podemos encontrar en la
naturaleza mezclados con otros elementos, es por eso que necesitamos someterlos algún proceso
de limpieza antes de su utilización.

 Algunos de los procedimientos de trabajo más habituales sobre los materiales metálicos son:
fundición y moldeo, deformación, corte y mecanizado.

 Vamos a conocer los tipos de materiales metales más importantes. Es importante que conozcas

las propiedades de las que vamos hablar que tiene cada uno de los materiales. Algunas de ellas
son las siguientes:

 Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas o planchas.

 Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o hilos.

 Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.

 Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando es golpeado.

Fragilidad: seria lo contrario a tenaz.

La utilización de metales implica un fuerte impacto que sufre el medio ambiente desde que se
extrae al mineral hasta que finaliza la vida útil del producto que se ha fabricado con él.

-Durante la extracción de los minerales se produce una importante transformación del paisaje por
la explotación minera y por la acumulación de desechos que contaminan el suelo. Además, existe
un riesgo de acidificación de aguas subterráneas y de ríos por el vertido de de los desagües de las
minas o del lavado del mineral.

- Durante la fabricación del producto se producen residuos de sustancias perjudiciales como

consecuencia del uso de disolventes, grasas y ácidos empleados en el proceso productivo.

Pueden ocasionarse lluvias ácidas debido a las emisiones en fundiciones a la atmósfera de

anhídridos sulfúricos, anhídridos de nitrógeno y CO2, que se combinan con el agua de las nubes y
que forman compuestos ácidos que caen a la tierra con la lluvia o con la nieve.

Para minimizar el impacto de los metales se pueden adoptar una seria de medidas:

1. Prohibir o limitar la utilización de metales peligrosos.

2. Sustituir productos contaminantes por otros no lo sean o que reduzcan sus efectos. El uso de
pilas recargables disminuye el de pilas convencionales, muy contaminantes por estar fabricadas
con metales pesados.

3. Reducir el empleo de productos innecesarios, reutilizar los productos al máximo e intentar dar
el mayor uso a las piezas ya utilizadas.

4. Reciclar los productos que son inservible, pero cuyos componentes pueden ser de nuevo
utilizados como materia prima.

MATERIALES POLIMÉRICOS
1- Tipo de sustancia

Un polímero es un compuesto químico, natural o sintético formado por polimerización y que

consiste esencialmente en unidades estructurales repetitivas.

Provienen mayoritariamente del petróleo (mezcla de hidrocarburos), gas natural y carbono.

Los dos materiales poliméricos más importantes son:

 -Elastómeros (caucho): material natural o artificial que tiene gran elasticidad

-Plásticos: son ciertos materiales sintéticos que pueden moldearse fácilmente y en cuya
composición entra principalmente derivados de la celulosa, proteínas y resinas

Los plásticos pueden dividirse en dos clases, termoplásticos y termoestables, dependiendo de la

estructura química de su enlace.

-Termoestable: plástico que no pierde su forma por la acción del calor y la presión.

-Termoplásticos: plástico que si pierde su forma por la acción del calor y la presión.

2- Estructura Cristalina

En general, los materiales poliméricos no suelen ser cristalinos, pero en muchos casos tenemos
polímeros con estructura semicristalina (una parte amorfa y otra cristalina).

Estos polímeros, al calentarse, alcanzan la temperatura de transición plástica y se vuelven más

flexibles. La temperatura que necesitemos va a depender del tipo de aplicación:

- Para los elastómeros, la temperatura debe ser lo más baja posible.

- Para las fibras, la temperatura debe ser lo más alta posible.
En función de su cristalinidad tenemos:

-Elastómero: polímeros de baja cristalinidad (amorfo). Son flexibles, que pueden expandir
y contraer fácilmente cuando aplicamos una fuerza externa.

-Plástico: polímeros con una cristalinidad intermedia. No van a ser tan resistente como las
fibras ni tan flexibles como los elastómeros.

-Fibra: polímeros con alto grado de cristalinidad. Su resistencia se debe a la existencia de

numerosas interacciones entre cadenas distintas.

Un elastómero, al aumentar la temperatura se llega a la Temperatura de transición Vítrea (Tg)y se

convierte en más flexible.
La fibra, al aumentar la temperatura, no aparece la temperatura de transición vítrea, sino que pasa
directamente al estado liquido al llegar a la temperatura de fusión.

Los plásticos, al tener cristalinidad intermedia, al aumentar la temperatura, al llegar a la

temperatura de transición vítrea, el plástico se vuelve más flexible hasta que se convierte en
liquido al llegar a la temperatura de fusión

3- Propiedades Físicas

-Son buenos aislantes eléctricos y térmicos

-Bajas densidades
-Temperatura de ablandamiento o descomposición relativamente bajas

-Bajo peso

4-Propiedades Mecánicas:

-Rigidez y ductibilidad variable, dependiendo del tipo de polímero.

-Buena resistencia mecánica

5-Propiedades Químicas

-Buena resistencia a ácidos y bases

6-Clasificación

6.1-Según su estructura:

-Termoplásticos: esquema estructural de largas moléculas lineales o ramificadas, unidas entre sí

solo por enlaces secundarios.

-Termoestables: tiene una estructura de malla tridimensional, existiendo todavía numerosos

enlaces secundarios entre unos segmentos de cadena con otros. Siempre será amorfo.

6.2-Según síntesis de polimerización

-Polimerización por Adición: el polímero es sintetizado por la adición de monómero insaturado a

una cadena de crecimiento.

-Polimerización por condensación: Exige moléculas distintas, bifuncionales y reactantes, en

proporción estequiométrica.

Adición Condensación
-no subproducto -hay subproducto (agua)

-Sí iniciador - no iniciador

-longitudes especificas -distinta longitud de polímeros

Ejemplos:

Polietileno Nylon

Distintas poliolefinas poliuretanos

Polímeros vinílicos y acrílicos poliésteres

-Etapas del proceso de polimerización

-Iniciación

-Propagación

-Terminación

7-Aplicaciones: Los plásticos tienen cada vez más aplicaciones en los sectores de la construcción,
industrial y consumo.

El sector de la construcción es uno de los que mas utiliza todo tipo de plásticos (tuberías,
aislamiento de cables, paredes y techo, marcos para puertas, ventanas)

En el sector de consumo envases, envoltorios, bolsas, juguetes, maletas, artículos deportivos....

En el sector industrial piezas de motores, herramientas, dispositivos electrónicos...

El uso de polímeros de síntesis química tiene una estructura molecular difícil de degradar, que de
ser mal manejados podría afectar ríos, mares y rellenos sanitarios. En cambio, los de origen
natural cuidarían la naturaleza.
Estos últimos, llamados biopolímeros, son de mayor valor para la tecnología y la ciencia, pues son
sustancias naturales que se puede adoptar a los avances de la medicina, al igual que en
aplicaciones que contribuyan a la no destrucción del medio ambiente.

MATERIALES CERAMICOS

Los materiales cerámicos están compuestos por sólidos inorgánicos, metálicos o no, que se han
sometido al calor. Su base suele ser la arcilla, pero existen diferentes tipos con distintas
composiciones.

El barro común es una pasta cerámica. También el barro rojo es un tipo de material cerámico que
tiene silicatos de aluminio entre sus componentes. Estos materiales están formados por una
mezcla de fases cristalinas y/o vítreas.

Si se constituyen con un solo cristal, son monofásicos. Son policristalinos cuando los constituyen
muchos cristales.

La estructura cristalina de los materiales cerámicos depende del valor de la carga eléctrica de los
iones y del tamaño relativo de los cationes y aniones.

Mientras mayor sea la cantidad de aniones que bordean al catión central, más estable será el
sólido resultante.
Los materiales cerámicos pueden encontrarse en forma de sólido denso, fibra, polvo fino o
película.

El origen de la palabra cerámica se encuentra en la palabra griega keramikos, cuyo significado es

“cosa quemada”.

Procesamiento

El procesamiento de los materiales cerámicos, depende del tipo de material que se pretende
obtener. No obstante, producir un material cerámico requiere normalmente los siguientes
procesos:

1- Mezclado y molturación de materias primas: Es el proceso en el que se unen las materias

primas y se intenta homogeneizar su tamaño y su distribución.
2- Conformación: En esta fase se le da forma y consistencia a la masa que se logra con las
materias primas. De este modo se aumenta la densidad de la mezcla, mejorando sus
propiedades mecánicas
3- Moldeo: Es el proceso mediante el cual se crea una representación o imagen (en tercera
dimensión) de un objeto real cualquiera. Para moldear comúnmente se realiza alguno de
estos procesos:

 Prensado: Se prensa la materia prima dentro de un troquel. El prensado en seco suele

usarse para fabricar productos refractarios y componentes cerámicos electrónicos. Esta
técnica permite fabricar varias de piezas rápidamente.

 Moldeo en barbonita: Es una técnica que permite producir cientos de veces una misma
forma sin errores ni deformaciones.

 Extrusión: Es un proceso durante el cual se empuja o se extrae el material a través de un

troquel. Se usa para generar objetos con una sección transversal clara y fija.

4- Secado: Es un proceso que consiste en controlar la evaporación del agua y las contracciones que
produce en la pieza.

Es una fase crítica del proceso porque de esta depende que la pieza mantenga su forma.
5- Cocción: De esta fase se obtiene el “bizcocho”. En este proceso se cambia la composición
química de la arcilla para que sea frágil pero porosa al agua.

En esta fase el calor debe subir lentamente hasta que se alcance una temperatura de 600ºC. Luego
de esta primera fase es que se hacen las decoraciones, cuando deseen hacerse.

Es importante procurar que las piezas estén separadas dentro del horno para evitar
deformaciones.

Propiedades

Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran medida de su composición, en
general comparten las siguientes propiedades:

 Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen esta

estructura o la tienen solo en ciertos sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
 Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
 Tienen un punto de fusión alto.
 Por lo general son impermeables.
 Nos son combustibles ni oxidables.
 Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin deteriorarse.
 Poseen estabilidad química.
 Requieren cierta porosidad.

Clasificación

1- Cerámica roja: Es el tipo de arcilla más abundante. Tiene  un color rojizo que se debe a la
presencia de óxido de hierro.

Cuando está cocida, se compone de aluminato y silicato. Es la menos procesada de todas. Si se

fractura, el resultado es una tierra rojiza. Es permeable a los gases, líquidos y grasas.

Esta arcilla se usa comúnmente para ladrillos y pisos. Su temperatura de cocción oscila entre 700 a
1000 °C, y puede cubrirse con óxido de estaño para obtener una loza estannífera. Las lozas
italianas e inglesas, se elaboran con distintos tipos de arcilla.
2- Cerámica blanca: Es un material más puro, por eso no tienen manchas. Su granulometría es más
controlada y suelen esmaltarse en su cara externa para potenciar su impermeabilidad.

Es la utilizada en la fabricación de piezas sanitarias y vajillas. En este grupo entran:

La porcelana

Es un material que se elabora a partir del caolín, un tipo de arcilla muy puro al que se le agrega
feldespato y cuarzo o sílex.

La cocción de este material se realiza en dos fases: en la primera fase se cuece a 1000 o 1300 °C; y
en la segunda fase se pueden alcanzar los 1800 °C.

Las porcelanas pueden ser blandas o duras. En el caso de las blandas, en la primera fase de cocción
se llega a 1000 °C.

Luego se saca del horno para aplicarle esmalte. Y después vuelve al horno para la segunda fase en
la que se aplica una temperatura mínima de 1250 °C.

En el caso de las porcelanas duras, la segunda fase de cocción se hace a una mayor temperatura:
1400 °C o más.

Y en caso de que se vaya a decorar, se le hace la decoración definida y se mete al horno, pero esta
vez a 800 °C aproximadamente.

Tiene múltiples uso en la industria para elaborar objetos de uso comercial (vajillas, por ejemplo), o
para objetos de uso más especializado (como aislantes en transformadores).

3- Refractario: Es un material que puede resistir muy altas temperaturas (hasta 3000 °C) sin
deformarse. Son arcillas que tienen grandes proporciones de óxido de aluminio, berilio, torio  y
circonio.

Se cuecen entre los 1300 y los 1600 °C, y deben enfriarse de manera progresiva para evitar fallas,
grietas o tensiones internas.

La norma europea DIN 51060/ISO/R 836 establece que un material es refractario si se reblandece
con una temperatura mínima de 1500 °C.

Los ladrillos son un ejemplo de este tipo de material, al ser usados para la construcción de hornos.
4- Vidrios: Los vidrios son sustancias líquidas con base de silicio, que al enfriarse se solidifican con
distintas formas. A la base de silicio se le agregan diferentes sustancias fundentes, de acuerdo con
el tipo de vidrio que se desee fabricar. Esas sustancias bajan el punto de fusión.

5- Cementos: Se trata de un material compuesto por piedra caliza y calcio molido, que se vuelve
rígido una vez que es mezclado con líquido (preferentemente agua), y se deja reposar. Mientras
está húmedo, puede amoldarse a la forma deseada.

6- Abrasivos: Son minerales con partículas extremadamente duras y que tienen óxido de aluminio
y pasta diamantada, entre sus componentes.

Materiales cerámicos especiales

Los materiales cerámicos son resistentes y duros pero también son frágiles, por lo que se han
desarrollado materiales híbridos o compuestos con una matriz de fibra de vidrio o de polímero
plástico.

Para desarrollar estos híbridos se pueden usar materiales cerámicos. Se trata de materiales
compuestos de dióxido de silicio, óxido de aluminio y algunos metales como el cobalto, el cromo y
el hierro. En la elaboración de estos híbridos se emplean dos técnicas:

El sintetizado: Es la técnica en la que se compactan los polvos metálicos.

El fritado: Con esta técnica se logra la aleación mediante la compresión del polvo metálico junto al
material cerámico en un horno eléctrico.

En esta categoría entran los llamados cerámicos de matriz compuesta (CMC).  Entre estos se
pueden enumerar:

– Carburos: Como los de tungsteno, de titanio, de silicio, de cromo, de boro o el carburo de silicio
reforzado con carbono.

– Nitruros: Como el de silicio, de titanio, el oxinitruro cerámico o el sialon.

– Óxidos cerámicos: Como la alúmina y la zirconia.

– Electrocerámica: Son materiales cerámicos con propiedades eléctricas o magnéticas.

MATERIAL COMPUESTO
Se definen como las combinaciones de dos o más materiales a partir de una unión química o no
química. Estos materiales que forman el compuesto poseen propiedades mejores que las que
presentan los materiales componentes por si solos.

Los componentes del material compuesto no deben disolverse ni fusionarse completamente entre
ellos, es decir, los materiales deben poderse identificar por medios físicos, ya que son
heterogéneos. El hecho de que los materiales compuestos sean heterogéneos muchas veces hace
que también sean anisotrópicos (sus propiedades dependen de la orientación del material de
refuerzo), por lo que hace que sus propiedades no serán las mismas en todo su volumen.

TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS

Los materiales compuestos se pueden clasificar en función de:

a) En función del tipo de matriz:

– Materiales compuestos de matriz metálica (MMC):
Estos materiales tienen una alta resistencia y muy bajo peso.
– Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC):
Mejores propiedades mecánicas que los materiales ceramicos tradicionales, como la resistencia y
la tenacidad, especialmente en rangos de bajas temperaturas.
– Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC):
Son materiales con buenas propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y a los agentes
químicos, y a causa de sus propiedades físicas, pueden ser moldeados con absoluta libertad de
formas.
b) En función de la forma que posea el refuerzo:
– Compuestos reforzados por partículas:
En la mayoría de los materiales compuestos la fase dispersa es más dura y resistente que la matriz
y las partículas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las proximidades de
cada partícula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las partículas, las
cuales soportan una parte de la carga.
Los compuestos reforzados con partículas, se subdividen en reforzados con partículas grandes y
endurecidos por dispersión.
– Compuestos reforzados por fibras:
Los materiales reforzados por fibras son los composites más importantes desde el punto de vista
tecnológico. El objetivo es conseguir materiales con una elevada resistencia a la fatiga y rigidez, a
bajas y altas temperaturas, y simultáneamente una baja densidad, por lo que se pretende
conseguir una mejor relación resistencia-peso. Esta relación se consigue empleando materiales
ligeros tanto en la matriz como en las fibras, siempre que estas cumplan con las propiedades
mecánicas que se quieren otorgar al composite.
– Compuestos estructurales:
Un material compuesto estructural está formado tanto por materiales compuestos como por
materiales homogéneos y sus propiedades no sólo dependen de los materiales constituyentes sino
de la geometría del diseño de los elementos estructurales.
 Se clasifican los compuestos estructurales en: compuestos laminares, estructuras sandwich y
estructuras no-laminares.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Las principales características de los materiales compuestos son:

 Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relación a su peso.
 Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por unidad de
peso, no como en el caso de los metales, ya que su densidad es mayor.
 Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar con mayor facilidad
que  otros materiales antes del proceso de curado de la matriz, se pueden realizar una gran
variedad de formas y acabados.
 Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.
 Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos permiten el ensamblaje
de componentes, reduciendo así el número de elementos y por lo tanto, necesitando menor
número de uniones.
 Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz que se utiliza.
De esta manera se puede seleccionar matrices con resistencia a cualquier medio corrosivo.
 Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos es bueno. Al ser
materiales amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no sufren los mismos efectos de
fatiga que los metales y su resistencia es mayor.
 Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a la fatiga y presentar
muy buena resistencia a la corrosión se reducen las tareas de mantenimiento y costes de
reparación.
MATRICES USADAS EN LOS MATERIALES COMPUESTOS
Las matrices se clasifican según el comportamiento térmico del polímero, tenemos:
– Termoplásticos: Son polímeros que al calentarse a determinadas temperaturas se convierten en
fluidos, permitiendo su moldeabilidad en la forma deseada, que quedará preservada al enfriarse.
– Elastómeros: Son polímeros que poseen cadenas con mucha libertad de movimiento molecular
(flexibilidad).
– Termoestables: Son polímeros que no pueden fluir por efecto de la temperatura para ser
remoldeados. Molecularmente hablando tienen una estructura entrecruzada y por lo tanto
tienden a ser resinas de mucha rigidez, y al someterlos a temperatura elevada promueve la
descomposición química del polímero. A temperatura ambiente son duros y frágiles.

MATERIAL COMPUESTO
Se definen como las combinaciones de dos o más materiales a partir de una unión química o no
química. Estos materiales que forman el compuesto poseen propiedades mejores que las que
presentan los materiales componentes por si solos.

Los componentes del material compuesto no deben disolverse ni fusionarse completamente entre
ellos, es decir, los materiales deben poderse identificar por medios físicos, ya que son
heterogéneos. El hecho de que los materiales compuestos sean heterogéneos muchas veces hace
que también sean anisotrópicos (sus propiedades dependen de la orientación del material de
refuerzo), por lo que hace que sus propiedades no serán las mismas en todo su volumen.

TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS

Los materiales compuestos se pueden clasificar en función de:

a) En función del tipo de matriz:

– Materiales compuestos de matriz metálica (MMC):
Estos materiales tienen una alta resistencia y muy bajo peso.
– Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC):
Mejores propiedades mecánicas que los materiales ceramicos tradicionales, como la resistencia y
la tenacidad, especialmente en rangos de bajas temperaturas.
– Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC):
Son materiales con buenas propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y a los agentes
químicos, y a causa de sus propiedades físicas, pueden ser moldeados con absoluta libertad de
formas.
b) En función de la forma que posea el refuerzo:
– Compuestos reforzados por partículas:
En la mayoría de los materiales compuestos la fase dispersa es más dura y resistente que la matriz
y las partículas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las proximidades de
cada partícula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las partículas, las
cuales soportan una parte de la carga.
Los compuestos reforzados con partículas, se subdividen en reforzados con partículas grandes y
endurecidos por dispersión.
– Compuestos reforzados por fibras:
Los materiales reforzados por fibras son los composites más importantes desde el punto de vista
tecnológico. El objetivo es conseguir materiales con una elevada resistencia a la fatiga y rigidez, a
bajas y altas temperaturas, y simultáneamente una baja densidad, por lo que se pretende
 conseguir una mejor relación resistencia-peso. Esta relación se consigue empleando materiales
ligeros tanto en la matriz como en las fibras, siempre que estas cumplan con las propiedades
mecánicas que se quieren otorgar al composite.
– Compuestos estructurales:
Un material compuesto estructural está formado tanto por materiales compuestos como por
materiales homogéneos y sus propiedades no sólo dependen de los materiales constituyentes sino
de la geometría del diseño de los elementos estructurales.
Se clasifican los compuestos estructurales en: compuestos laminares, estructuras sandwich y
estructuras no-laminares.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Las principales características de los materiales compuestos son:

 Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relación a su peso.
 Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por unidad de
peso, no como en el caso de los metales, ya que su densidad es mayor.
 Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar con mayor facilidad
que  otros materiales antes del proceso de curado de la matriz, se pueden realizar una gran
variedad de formas y acabados.
 Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.
 Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos permiten el ensamblaje
de componentes, reduciendo así el número de elementos y por lo tanto, necesitando menor
número de uniones.
 Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz que se utiliza.
De esta manera se puede seleccionar matrices con resistencia a cualquier medio corrosivo.
 Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos es bueno. Al ser
materiales amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no sufren los mismos efectos de
fatiga que los metales y su resistencia es mayor.
 Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a la fatiga y presentar
muy buena resistencia a la corrosión se reducen las tareas de mantenimiento y costes de
reparación.
MATRICES USADAS EN LOS MATERIALES COMPUESTOS
Las matrices se clasifican según el comportamiento térmico del polímero, tenemos:
– Termoplásticos: Son polímeros que al calentarse a determinadas temperaturas se convierten en
fluidos, permitiendo su moldeabilidad en la forma deseada, que quedará preservada al enfriarse.
– Elastómeros: Son polímeros que poseen cadenas con mucha libertad de movimiento molecular
(flexibilidad).
– Termoestables: Son polímeros que no pueden fluir por efecto de la temperatura para ser
remoldeados. Molecularmente hablando tienen una estructura entrecruzada y por lo tanto
tienden a ser resinas de mucha rigidez, y al someterlos a temperatura elevada promueve la
descomposición química del polímero. A temperatura ambiente son duros y frágiles.

RECUBRIMIENTOS
Los recubrimientos son productos que se aplican a la superficie del laminado con la intención de
obtener un mejor acabado y a la vez protegerla de los problemas típicos medio-ambientales, como
son ataques químicos, agua y humedad.

Los principales recubrimientos que se usan en la construcción naval son:

–  Gelcoat: Es la primera capa que se aplica al molde preparado, y constituye el acabado de una de
las superficies del laminado, proporcionándole protección contra productos químicos, la
intemperie o la humedad.
–  Topcoat: El topcoat es un producto similar al gelcoat que se aplica en la última capa del
laminado para evitar que la superficie de interfase este en contacto con la humedad presente en
el aire. A diferencia del gelcoat, el topcoat contiene en su composición una pequeña cantidad de
parafina.

MATERIALES DE REFUERZO
En la construcción naval, los materiales de refuerzo que se emplean para la elaboración del
material compuesto son las fibras. Este componente es el que aporta la resistencia mecánica,
rigidez y dureza al material.

El hecho de ser reforzado por fibras ofrece la posibilidad de poder variar las propiedades
mecánicas del material si se tiene en cuenta elementos de diseño como pueden ser la longitud de
la fibra, el diámetro, orientación, etc.

ESTRUCTURAS TÉXTILES DE LOS MATERIALES DE REFUERZO

Las diferentes estructuras textiles que se utilizan en el proceso de laminado de piezas son:

MAT:
–  MAT de superficie: También llamado velo de superficie, es un fieltro de vidrio C de bajo gramaje
que oscilan entre 25 y 80 gr/m2. El velo de superficie se coloca en contacto con el gelcoat, con la
intención de dar mayor resistencia a la película de gelcoat y generar una barrera química frente al
ambiente exterior.
–  MAT de fibras cortadas: Son fieltros de hilos cortados a una longitud determinada, por lo
general entre 40 y 50 mm aglomerados entre sí mediante un ligante químico. Podemos encontrar
en el mercado MAT de diferentes gramajes.
–  MAT de fibras continuas: Se presenta de forma similar a la de los MATS de hilos cortados en
cuanto a gramaje. La diferencia principal entre las dos es su nivel de deformabilidad.
Tejidos:
Son estructuras textiles en las cuales durante su fabricación se cruzan diferentes fibras
perpendicularmente, denominadas trama y urdimbre.
Las direcciones resistentes se encuentran generalmente orientadas en las direcciones de trama y
urdimbre (0º y 90º).
Se pueden encontrar diferentes tipos de tejidos:
–   Tela o tafetán
–   Satén
–   Sarga
Ensamblados
Las fibras paralelas se hallan superpuestas unas a otras con diferentes orientaciones. Para
mantenerlas ligadas sin que se deformen se cosen mediante una fibra auxiliar ligera.
En funcion de las orientaciones de las fibras pueden existir ensamblados:
–  Unidireccionales
–  Biaxiales
–  Triaxiales
–  Cuatriaxiales
–  Multiaxiales

MATERIALES ELECTRICOS

La resistencia eléctrica es la oposición que presenta un material a la circulación de la corriente

eléctrica a través de él. 
Los materiales que tienen poca resistencia eléctrica son llamados CONDUCTORES, y los que
presentan alta resistencia eléctrica son llamados AISLANTES, como la goma, el vidrio o la madera
seca etc. 
De lo anterior se deduce, que existe una gran banda intermedia, donde se encuentran los malos
conductores y los malos aisladores. 
En la zona central, se encuentran los semiconductores

A continuación, la siguiente imagen presenta algunos materiales eléctricos:

Metal:
Metales como el oro, la plata y el cobre, fueron utilizados desde la prehistoria. Al principio, solo se
usaron los que se encontraban fácilmente en estado puro (en forma de elementos nativos), pero
paulatinamente se fue desarrollando la tecnología necesaria para obtener nuevos metales a partir
de sus minas, calentándolos en un horno mediante carbón de madera

Otro hecho importante en la historia fue la utilización del hierro, hacia 1400 a. C. Los hititas fueron

uno de los primeros pueblos en utilizarlo para elaborar armas, tales como espadas, y las
civilizaciones que todavía estaban en la Edad del Bronce, como los egipcios
No obstante, en la antigüedad no se sabía alcanzar la temperatura necesaria para fundir el hierro,
por lo que se obtenía un metal impuro que había de ser moldeado a martillazos. Hacia el
año 1400 se empezaron a utilizar los hornos provistos de fuelle,1 que permiten alcanzar
la temperatura de fusión del hierro, unos 1535 °C.

Semiconductores:

Semiconductor es un elemento que se comporta como un conductor o como

un aislante dependiendo de diversos factores, como por ejemplo el campo eléctrico o magnético,
la presión, la radiación que le incide, o la temperatura del ambiente en el que se encuentre. Los
elementos químicos semiconductores de la tabla periódica se indican en la tabla adjunta.

El elemento semiconductor más usado es el silicio, el segundo el germanio, aunque idéntico

comportamiento presentan las combinaciones de elementos de los grupos 12 y 13 con los de los
grupos 16 y 15 respectivamente (GaA, PIn, AsGaAl, TeCd, SeCd y SCd). Posteriormente se ha
comenzado a emplear también el azufre. La característica común a todos ellos es que
son tetragonales, teniendo el silicio una configuración electrónica

 Cuando el flujo de carga es mucho mayor al dieléctrico y mucho menor al de un conductor.

 Poseen cuatro electrones de valencia y sus propiedades se encuentran en un punto medio  entre
conductores y aislantes. Ejemplos de éstos son el Silicio el Germanio y el Carbón.

Aislantes o Dieléctricos:

 En los aislantes la capacidad para transportar energía es prácticamente nula.

Entre los aislantes tenemos al Fósforo, Azufre y Cloro estos elementos se caracterizan por
tener átomos con cinco o más electrones de valencia ligados fuertemente.

Los materiales aislantes no conducen la corriente eléctrica debido a que los electrones de valencia
están fuertemente ligados a los átomos por esta razón existen muy pocos electrones libres dentro
de un aislante.
La diferencia de los distintos materiales es que los aislantes son materiales que presentan
gran resistencia a que las cargas que lo forman se desplacen y los conductores tienen cargas libres
y que pueden moverse con facilidad.

De acuerdo con la teoría moderna de la materia (comprobada por resultados experimentales),

los átomos de la materia están constituidos por un núcleo cargado positiva-mente, alrededor del
cual giran a gran velocidad cargas eléctricas negativas. Estas cargas negativas, los electrones, son
indivisibles e idénticas para toda la materia.

En los elementos llamados conductores, algunos de estos electrones pueden pasar libremente de
un átomo a otro cuando se aplica una diferencia de potencial (o tensión eléctrica) entre los
extremos del conductor.

De acuerdo al número de electrones de valencia que tengan los átomos de un elemento, desde el
punto de vista eléctrico, éstos pueden clasificarse como conductores, aislantes y semiconductores.

Conductores:

  Materiales que sometidos a una diferencia de potencial eléctrico (voltaje) fácilmente

proporciona un paso continuo de corriente eléctrica.
 
  Los mejores conductores son el Cobre, la Plata, el Oro y el Aluminio estos elementos se  
caracterizan por tener átomos con menos de tres electrones en la órbita de valencia.

 Estos electrones de valencia débilmente fijados pueden separarse de sus átomos y  convertirse en
electrones libres. Por lo tanto, un material conductor tiene muchos    electrones libres que, al
moverse en la misma dirección, conforman el flujo de carga  (Corriente).

Descripción:

Son materiales cuya resistencia eléctrica al paso de la electricidad es muy baja. Los mejores
conductores eléctricos son metales, como el cobre, el oro, el hierro y el aluminio, y sus aleaciones,
aunque existen otros materiales no metálicos que también poseen la propiedad de conducir la
electricidad, como el grafito o las disoluciones y soluciones salinas (por ejemplo, el agua de mar) o
cualquier material en estado de plasma.

Para el transporte de energía eléctrica, así como para cualquier instalación de uso doméstico o
industrial, el mejor conductor es el cobre (en forma de cables de uno o varios hilos). Aunque la
plata es el mejor conductor, pero debido a su precio elevado no se usa con tanta frecuencia. 

También se puede usar el aluminio, metal que si bien tiene una conductividad eléctrica del orden
del 60% de la del cobre, es sin embargo un material tres veces más ligero, por lo que su empleo
está más indicado en líneas aéreas que en la transmisión de energía eléctrica en las redes de alta
tensión.

 A diferencia de lo que mucha gente cree, el oro es levemente peor conductor que el cobre; sin
embargo, se utiliza en bornes de baterías y conectores eléctricos debido a su durabilidad y
“resistencia” a la corrosión.

Aplicaciones de los conductores:

 Conducir la electricidad de un punto a otro (pasar electrones a través del conductor; los

electrones fluyen debido a la diferencia de potencial).
 Crear campos electromagnéticos al constituir bobinas y electro-imanes.
 Modificar la tensión al constituir transformadores.

Los residuos electrónicos contienen un alto grado de elementos tóxicos, por lo que representan
grandes riesgos al ambiente y a la salud pública. Al juntarlos con los demás desechos y llevarlos a
los mismos tiraderos, éstos son altamente contaminantes por el tipo de materiales con los que
están hechos como plomo, arsénico, mercurio, cobre, cromo, etc. Estos desechos afectan a la
salud del ser humano y al ambiente.

NUEVOS MATERIALES

La ciencia del conocimiento de los materiales está en continuo desarrollo y día a día registra
nuevos avances y descubrimientos en el campo de las propiedades químicas, ópticas, magnéticas.
Dentro de los materiales que tenemos más próximos podemos mencionar:

 Cristales líquidos: son utilizados en las pantallas de los televisores y de los ordenadores,
están formados por finos cristales de materiales conductores transparentes que dejan
pasar la luz (óxido de estaño dopado con indio).
 Biomateriales: Muy utilizados en el campo de la implantación de prótesis, o de piel
artificial.
El objetivo es crear un biomaterial poroso que permita la interconectividad de tubos
capilares, nervios y vasos sanguíneos, que actúe como órganos artificiales, durables,
menos pesados y de bajo costo que no provoquen rechazo entre los receptores.
Para su producción se utilizan ciertos polímeros sintéticos, o materiales metálicos a base
de titanio y cobalto, o determinados compuestos cerámicos y vítreos.
 Materiales fosforescentes: Se utilizan para recubrir las paredes interiores de ciertos
monitores o pantallas. Cuando estos son atravesados por radiaciones de una determinada
longitud de onda no visible por el ojo humano, estas radiaciones provocan una
modificación en los materiales y las convierten en visibles iluminándose cromáticamente,
para lo que se emplea, óxido de itrio (Y2O3), silicato de zinc (Zn2SiO4).
Así mismo se está desarrollando un nuevo campo, el de los nanomateriales de escala
microscópica. Es este un campo nuevo y en general se está investigando y experimentando con
materiales híbridos compuestos por elementos orgánicos, biológicos, inorgánicos,…. Entre ellos:

 Materiales orgánicos: que son producidos con virus, que no afectan a los seres humanos, y
son empleados para fabricar microprocesadores más rápidos.
 Materiales inteligentes: que son capaces de copiar el comportamiento del organismo
humano y sean capaces de reparar posibles averías.
 Materiales híbridos, (optoelectrónica): el objetivo de estas técnicas es reunir el campo de
la óptica, la electrónica y la ciencia de materiales para desarrollar nuevos productos
similares a los empleados en electrónica, pero que en vez de emplear electrones como
portadores de la señal, emplean fotones. Con ello se consigue un consumo y volúmenes
incomparablemente menores, así como unas velocidades de respuesta ultrarrápidas. Se
está desarrollando un producto llamado PMO (periodic mesoporous organosilica) a base
de metileno (orgánico) y silicio (inorgánico)
 Materiales superconductores: empleados en la fabricación de imanes permanentes,
permiten la utilización de campos magnéticos muy potentes y estables, que prácticamente
no presentan consumo energético, en la actualidad se están desarrollando nuevos
superconductores a base de nioburo de estaño y de aleaciones con titanio y niobio.
 Geles: Materiales que responden a estímulos como los cambios de temperatura o de
acidez.