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KAIZE

N
Prof.: Michael Sánchez García.
Integrantes:
Estrada Velasco Gabriela
Muñoz Contreras Juan Pablo
Romero Pérez Miguel
INTRODUCCION
EN ESTE TEMA HABLAREMOS DE KAISEN YA QUE
SABEMOS QUE ES UNA HERRAMIENTA QUE SE DIO A
PARTIR DE LA CONSOLIDACIÓN DE LA ECONOMÍA
JAPONESA Y LA CUAL ESTA CONSIDERADO COMO UN
PROCESO DE MEJORA CONTINUA PARA LA
INDUSTRIA ESTA ES MUY IMPORTANTE PUES YA QUE
CON ELLA PODEMOS GENERAR LA OPTIMIZACIÓN DE
RECURSOS, LA VELOCIDAD DE CAMBIOS, Y MUCHAS
OTRAS COSAS QUE APOYEN A LOS PROCESOS DE LA
INDUSTRIA.
El término Kaizen es de origen japonés, y
significa "cambio para mejorar", lo cual
con el tiempo se ha aceptado como "Proceso de Mejora
Continua".
La traducción literal del término es:
 

KAI: Modificaciones
ZEN: Para mejorar
 
¿Qué es
kaizen?
 Kaizen es una palabra de origen japones compuesta por dos vocablos: kai que significa
cambio y zen para mejor  lo que significa cambio para mejorar con el tiempo se ha aceptado
como “procesos de mejora continua”.
 Como tal, kaizen es una metodología que se emplea de forma diaria, para el mejoramiento
en las operaciones de los individuos creando una cultura organizacional que garantice, la
continuidad de los aportes y la participación activa del personal en la búsqueda constante de
soluciones.
 En la actualidad para ejecutar una mejora continua, debe efectuarse una inversión de
recursos que serian económicos y de tiempo, sin embargo la experiencia de las personas
que a lo largo de los años se encuentran frente de las opresiones razón por la cual tienen
una capacidad potencial de identificar oportunidades de mejora.
 Kaizen ofrece la posibilidad de aprovechar este capital y conseguir mejoras continuas con un
mínimo de inversión.
SIN INVERSIÓN NO
SE PUEDE
MEJORAR
METODOLOGI
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KAIZEN
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MEJORAS DE
METODOLOGIA KAIZEN
ANTES DESPUES
MEJORAS DE
METODOLOGIA KAIZEN
ANTES DESPUES
KAIZEN VS INNOVACIÓN

 Pueden identificarse a grandes rasgos dos  Proceso de mejora continua


alternativas para lograr una mejora de las
operaciones de una organización, estas  Optimización del recurso existente (Baja
son la innovación, y la mejora continua.
inversión)
 Innovación:
 Alta inversión  Velocidad en implementación de cambios
 Alta participación del personal (En todas
 Alto impacto las fases de la mejora)
 Alta tecnología  Pequeños pasos
 Media / Baja participación del personal  Acercamiento continuo al objetivo
trazado (No depreciable)
 Alto riesgo de perder el nivel de mejora
(Depreciable)
Combinar ambas alternativas de mejora puede traer consigo resultados
sorprendentes para la organización, en la siguiente gráfica representamos
la diferencia entre un proceso de innovación (la cual se deprecia), y un
proceso combinatorio de mejora a través de innovación y kaizen.
Condiciones para implementar kaisen en la organización
Una compañía que quiera desarrollar una metodología Kaizen deberá cumplir con las

siguientes condiciones :
 Alto compromiso de la dirección de la empresa (Creación de escenarios de
participación)
 Alta receptividad y perspectiva respecto a nuevos puntos de vista y aportes
 Alta disposición de implementar cambios
 Actitud receptiva hacia errores identificados durante el proceso
 Alta valoración del recurso humano
 Disposición de elaboración de estándares (garantía para no depreciar las mejoras)
 En conclusión
 Alcanzar altos niveles de competitividad y lograr mejorar significativas en
los procesos son algunas de las principales tareas que se debe proponer cualquier
negocio. Y para lograrlo el método Kaizen es una de las mejores alternativas con
que pueden contar en tanto que les permite lograr esto con una mínima inversión
y aprovechando el recurso existente.
CUANDO SE USA
KAIZEN
EL KAIZEN SE USA CUANDO .EL TRABAJADOR
MEJORE LA CALIDAD DEL TRABAJO QUE SE REALIZA
EN LA EMPRESA, PARA ELIMINAR ERRORES ,
CORREGIRLOS O SIMPLEMENTE EVITARLOS.
 El kaizen nos habla de la mejora continua de una empresa en calidad, la
logística y la satisfacción del cliente. Así como la seguridad del producto
para no tener problemas, desperdicios teniendo una mejor limpieza, orden
y organización para una empresa y area de trabajo.
situación que hizo imperiosa la
aplicación del kaizen
  Bruscos aumentos en los costos de las materias primas y energía.
 Capacidad excesiva de las instalaciones de producción
  Valores cambiantes del consumidor y requisitos más estrictos de calidad.
 Necesidad de introducir nuevos productos con mayor rapidez.
 Ante tal situación se hace ver o insistir en el kaizen no como un método
para llegar a un objetivo, sino como un camino a recorrer para la
supervivencia y competitividad de la empresa.
<<PRINCIPIOS
FUNDAMENTALES
DEL KAIZEN>>

ENFOQUE EN EL CLIENTE

REALIZAR MEJORAS CONTINUAMENTE

RECONOCER ABIERTAMENTE LOS PROBLEMAS

PROMOVER LA APERTURA

CREAR EQUIPOS DE TRABAJO

MANEJAR PROYECTOS A TRAVES DE EQUIPOS INTER
FUNCIONALES

ALENTAR LOS PROCESOS APROPIADOS DE RELACIONES

DESARROLLAR LA AUTODISCIPLINA

INFORMACION CONSTANTE A LOS EMPLEADOS
10°
FOMENTAR EL DESARROLLO DE LOS EMPLEADOS
METODOLOGÍA DEL
KAIZEN.
 Antes de abordar la metodología Kaizen, la organización ya
ha tenido que haber definido su firme intención, por parte de
la dirección, para el desarrollo de actividades de mejora
continua.

 § Una vez se ha superado esta etapa, la siguiente consiste en


un diseño instruccional para inculcar el espíritu Kaizen al
personal desde la formación.
 Se procede con la herramienta de reconocimiento de
problemas, que siempre es un buen punto de origen para
implementar un proceso de mejora continua.

 Explicaremos en este caso el ciclo sistemático de Deming.


 1. PLANIFICAR (PLAN).

 § Situación actual
 § Análisis de información (Datos del objeto)
 § Objetivo
 2. HACER (DO).

 § Propuestas de solución
 § Just Do It.
 3. VERIFICAR (CHECK).

 Monitorización.
 Verificación.
 4. ACTUAR (ACTION).

 § Estandarización.
 § Búsqueda de la optimización.
 § La metodología Kaizen nos enseña a no subestimar el
impacto de lo simple. La suma de pequeños aportes
constituye una gran mejora.

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