ENSAYO EN

UNIFORMIDAD DE LA
SOLDADURA
Christian Molina
Felipe Hernández
Cesar Peña
Víctor Durán
 ENSAYO DE UNIFORMIDAD EN LA
SOLDADURA

La uniformidad y ductilidad de una soldadura pueden determinarse

rompiendo una probeta adecuada y examinando las superficies de rotura. Las
probetas suelen romperse mediante plegado sobre piezas entalladas, plegado libre
o plegado guiado.
 ENSAYO DE ROTURA SOBRE PIEZAS
CON ENTALLAS
Se emplea una probeta que se pone sobre unos soportes, y se somete a una carga
creciente hasta romperla. El examen de la superficie de rotura permite detectar
defectos tales como sopladuras, inclusiones de escoria, faltas de fusión, faltas de
penetración o aumentos en el tamaño del grano.
Puede realizarse un examen metalográfico de las superficies de rotura, previendo
ataque con un reactivo adecuado
 ENSAYO DE PLEGADO LIBRE
Este ensayo se emplea para determinar la ductilidad de la soldadura. Se corta una
probeta y se mecaniza hasta eliminar el sobre espesor del cordón. Esta operación
debe realizarse de forma que las huellas de mecanizado queden perpendiculares a la
dirección del cordón como estas rugosidades quedan en la dirección de la soldadura.
Puede ser el origen de roturas y falsear los resultados del ensayo. Una vez
mecanizada la probeta se trazan dos rectas de la dirección del cordón y contenidas en
la dirección de soldadura. La distancia entre estos trazos, que nos servirá de base
para determinar el alargamiento, debe ser de unos 3mm que la anchura del cordón.
 El plegado debe realizarse de forma que la cara del cordón, sobre la que van
los trazos mencionados anterior mente, quede hacia la parte convexa, la
iniciación del plegado puede hacerse a golpes utilizando un dispositivo
adecuado, una vez conseguida una cierta flexión se completa el plegado en un
tornillo de banco, el ensayo se interrumpe cuando se observa la aparición de
grietas. Entonces se suelta la probeta y se determina la distancia final entre los
trazos realizados previamente, midiendo con una regla flexible sobre la parte
convexa
 EL ENSAYO DE PLEGADO GUIADO
Para este proyecto se requieren dos probetas una recibe el nombre de probeta de
cara y se utiliza para comprobar la calidad de la fusión; es decir para ver si la
soldadura esta libre de defectos tales como porosidades, inclusiones, falta de
fusión etc. La segunda llamada probeta de raíz se emplea para comprobar la
calidad de la penetración. Para realizar el plegado de cara se sitúa la probeta
correspondiente sobre el útil de doblar, de forma que la parte ancha del cordón
quede hacia abajo, y se aplica presión hasta la probeta tome la forma de una “U”.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 
Características positivas:
 • La pieza puede ser utilizada luego del ensayo
 • Las condiciones superficiales e internas de cada ítem
pueden ser examinadas
 • Algunas partes pueden examinarse en servicio
 • Algunos dispositivos de ensayo no destructivo son
portables
 CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS:

 • Son dependientes en mayor o menor medida del operador

 • No proveen información cuantitativa
 • La orientación y el tipo de discontinuidad debe ser considerado
 • La evaluación de los resultados puede ser muy subjetiva
ENSAYOS PENETRANTES
Estos métodos se basan en el principio de la acción capilar de los líquidos y se
emplean para detectar discontinuidades abiertas a la superficie en todo tipo de
materiales NO POROSOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS

 Dentro de los ensayos superficiales, el ensayo mediante partículas magnéticas

de materiales ferromagnéticos presenta una ventaja sustancial respecto al resto
ya que es capaz de detectar defectos sub-superficiales, es decir, aquellos que
no afloran a la superficie pero están cercanos a ella
FUNCIÓN: DETECTAR EN UNA PIEZA LAS
POSIBLES DISCONTINUIDADES.

 El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la

superficie hacia las discontinuidades presentes en el material bajo la acción de
un campo magnético
 
VENTAJAS DE ESTOS ENSAYOS

Realizar estos Ensayos Por Partículas Magnéticas tiene una serie de ventajas que
vamos a detallar:
 Los resultados se obtienen de forma inmediata.
 Son más rápidos que aquellos que se hacen con líquidos penetrantes.
 Se pueden emplear en componentes con ciertos revestimientos. El grado de
limpieza del componente no es tan crítico como en el ensayo de líquidos
penetrantes.
 Son análisis más limpios que los que se hacen con los líquidos penetrantes.
 Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño tamaño.
ENSAYO DE TRACCIÓN
 Como ves es un ensayo Esfuerzo-Deformación.
El Ensayo de Tracción