PROCESOS

DE
FUNDICIÓN
DIANA VERGARA ZAMBRANO 1192200.
BRAYAN ENRIQUE RUEDA RUBIO 1192834.
JORGE IVAN MOROS VERJEL 1192475.
RENÉ CAMILO LÓPEZ FERNÁNDEZ 1192271.
MOLDEO EN
CASCARON

El moldeo en cáscara se desarrolló por

primera vez en la década de 1940 Se aplica
en pequeñas partes mecánicas que requieren
alta precisión, como las cajas para engranes,
cabezas de cilindros y bielas.

Las cáscaras son ligeras y delgadas, por lo

general de 5 mm a 10 mm, 0.2 a 0.4 pulgadas.
 VENTAJAS:
• La superficie de la calidad del molde de concha
es mas liso que el molde convencional de arena.
• Su lisura permite un mayor flujo del metal fundido
durante el vaciado y mejor acabado superficial
final.
• Tolerancias de 0.5% frente al 1.5% en el moldeo
ordinario“
• Moldes estables, adecuados para la fabricación
en serie“
• Se evita la mecanización de piezas, debido a la
gran precisión obtenida, en los resultados“
• Se pueden producir formas más complejas con
menos mano de obra“
• Automatización del proceso con relativa facilidad“.
DESVENTAJAS :
• Coste elevado en la producción de pequeños
lotes de piezas.
• Las piezas no pueden ser muy voluminosas; las
mayores obtenidas sonde unos 100 kg.
• Las placas modelo tienen que ser siempre
metálicas y con elevada precisión dimensional;
por ello resultan caras.
• Las arenas y las resinas son mucho más caras
que los materiales empleados en el moldeo
ordinario.
• Menor permeabilidad de los moldes.
• El molde produce gases por la descomposición
del aglutinante.
MOLDEO AL VACIO

El modelo se cubre con una delgada lámina de plástico.

La caja se coloca sobre dicho modelo y se llena con
arena seca sin aglutinante. Después se pone una
segunda lámina de plástico sobre la parte superior de la
arena y una acción de vacío compacta la arena, de
modo que puede retirarse el modelo.
También es llamado proceso-v utiliza un molde de arena
que se mantiene unido por presión de vació no
por aglutinante  su nombre proviene de la manufactura
del molde no a la operación en si. En este proceso es
posible recuperar la arena debido a que no hay deterioro
por humedad ya que no es mezclada con agua. algunas
desventajas es que es lento y no es fácil adaptarlo a
la mecanización.

Groover, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna. 3 ed. Mexico D.F.: McGraw-

Hill,2007. Moldeo al vacio.p 268.
VENTAJAS: DESVENTAJAS:

• La arena no requiere el • Relativamente lento

reacondicionamiento mecánico intenso
que es normal hacer cuando se emplean • No se adapta con facilidad a la
aglutinantes para la arena. mecanización

• Como no se mezcla agua con la arena, el

producto no tiene los defectos
relacionados con la humedad
FUNDICION POR REVESTIMIENTO
El proceso de fundición por revestimiento, también
llamado proceso a la cera perdida, se utilizó por primera
vez entre los años 4000 y 3000 a.C. Las partes
producidas común mente son componentes para equipo
de oficina y componentes mecánicos, como engranes,
válvulas y manerales.
El término revestimiento proviene del hecho de que el
modelo se reviste (circunda) con material refractario. Los
modelos de cera requieren un manejo cuidadoso porque
no son suficientemente fuertes para resistir las fuerzas
propias de la fabricación de moldes; sin embargo, a
diferencia de los modelos de plástico, la cera se puede
recuperar y usar de nuevo.
El molde de una pieza se seca al aire y se calienta a una Groover, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna. 3 ed. Mexico
D.F.: McGraw-Hill,2007. Moldeo al vacio.p 268.
temperatura de 90 ºC a 175 ºC (200 ºF a 375 ºF). Se
sostiene en posición invertida por unas 12 horas para
fundir y extraer la cera.
 DESVENTAJAS:
VENTAJAS:

• Es un proceso relativamente caro.

• Se tiene un acabado bueno de la
superficie • Difícil automatización, no se adapta
con facilidad a la mecanización.
• Por lo general se puede recuperar la
cera para volver a emplearla
• No requiere maquinado adicional,
este es un proceso de forma neta
• Es posible fundir piezas de gran
complejidad y detalle
• Se puede tener mucho control
dimensional, tolerancia de (+- 0.075
mm ( +- 0.003 in).
FUNDICION POR REVESTIMIENTO
DE CASCARA CERAMICA.
Una variación del proceso de fundición por revestimiento es la
fundición de cáscara cerámica. Utiliza el mismo tipo de modelo
de cera o plástico, que primero se sumerge en gel de silicato de
etilo y luego en una cama fluida, de sílice fundida de grano fino,
o harina de zirconio.
Si se utilizan corazones de cerámica en la fundición, se retiran
mediante lixiviado con soluciones cáusticas a alta presión y
temperatura. El metal fundido se puede vaciar en vacío para
extraer los gases generados y reducir la oxidación, mejorando
así la calidad de la fundición. Para disminuir aún más la
microporosidad, las fundiciones producidas mediante este y
otros procesos se someten a prensado isostático en caliente. Groover, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna. 3
ed. Mexico D.F.: McGraw-Hill,2007. Moldeo al vacio.p 268.
FUNDICIÓN CON MOLDES DE YESO.

La fundición en molde de yeso sólo se utiliza para el aluminio,

magnesio, zinc y algunas aleaciones a base de cobre. Las
fundiciones tienen un buen acabado superficial con detalles
finos.

Los modelos para el moldeo en yeso están hechos de

materiales como las aleaciones de aluminio o de zinc, los
plásticos termofijos y el bronce. Este proceso es conocido
como fundición de precisión, debido a la gran exactitud
dimensional y el buen acabado superficial obtenido.
 FUNDICION CON MOLDES DE YESO
VENTAJAS:
• Las piezas fundidas tienen detalles finos
con un buen acabado superficial.
• Precisión dimensional
• Capacidad para hacer fundiciones de
sección transversal delgada.
• Bajo costo.
• desventajas de este proceso, al menos para
Producción en masa.
• Rapidez de creación.
DESVENTAJAS:
• Los moldes de yeso no pueden soportar
temperaturas tan elevadas como los moldes
de arena.
• El problema que enfrentan los fundidores es
que la resistencia del molde se pierde
cuando el yeso se deshidrata y, en el caso
contrario,
• El curado del molde de yeso es una de las
altos volúmenes de producción.
• El molde de yeso no es permeable limitando
el escape de los gases de la cavidad del
molde.
 FUNDICIÓN CON MOLDES DE CERÁMICA.

El proceso de fundición en molde cerámico utiliza

materiales refractarios para el molde que se
adecuan a las aplicaciones de alta temperatura.

Las partes que más se producen son los

propulsores, cortadores para operaciones de
maquinado, matrices para trabajar los metales y
moldes para fabricar componentes de plástico y
hule.
FUNDICION CON MOLDES DE CERAMICA
VENTAJAS: DESVENTAJAS:

• Resistencia a altas temperaturas, por • Sólo es rentable para pequeñas series

lo que permite que estos moldes se de producción de tamaño medio.
utilicen en el.
• La cerámica no es reutilizable.
• colado de aleaciones ferrosas y otras
de alta temperatura de fusión, de • Piezas típicas fabricadas mediante
aceros inoxidables. molde cerámico.
• y de aceros para herramienta.
• Las piezas fundidas tienen una buena
precisión dimensional.
• Buen acabado superficial en una
amplia de variedad de tamaños y
formas complejas.
POLIETILENO

EXPANDIDO
.
¿Que es?
¿Cómo se obtiene el polietileno expandido?

El Polietileno expandido se obtiene de una base

de extrusión de polietileno, espumado por
medio de un gas que se inyecta a presión
durante el proceso.
Los gránulos o perlas de EPS contienen un
agente de expansión, normalmente el pentano.
Cuando se calientan mediante vapor de agua,
aumentan su volumen generando celdas de aire
en su interior. Esta es la fase de pre-expansión.
 ¿Dónde encontramos el polietileno expandido?
El polietileno expandido al se una espuma de
polietileno, lo podemos encontrar fácilmente en
las espumas utilizadas en la industria del fitnes y
también es utilizado para ser una espuma para
aislar térmicamente los vehículos funcionando
como un espejo contra los rayos uv.
¿Cuál es la diferencia entre polietileno y poliestireno?
VENTAJAS: DESVENTAJAS:

• Bajo Costo
• Puede Ocasionar Grandes Incendios.
• No Absorbe el Agua • Generar Gases Tóxicos al ser
• Aislamiento Térmico y Acústico entre Plantas incinerado sin un proceso adecuado.
• Aligeramiento de la Estructura de 90 a 110 • Intoxicación para el Ser Humano.
Kg/m
• Disminución de Acero, Hormigón y Cargas en
Cimentación
• Mínima Utilización de Grúas
• Fácil Manipulado en Obra
• Mejor Comportamiento Ante Movimientos
Sísmicos
• Perfecta Fijación de Armaduras.
GRACIAS