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Este documento describe los parámetros y técnicas utilizadas en pruebas de inmersión de corrosión en laboratorio. Explica que los parámetros químicos y físicos incluyen factores como pH, temperatura, presión y tiempo. También cubre la preparación de muestras, medición de peso, técnicas de exposición, duración de pruebas e intervalos de muestras. El objetivo es simular condiciones de servicio para evaluar la corrosión y el rendimiento de materiales.
Este documento describe los parámetros y técnicas utilizadas en pruebas de inmersión de corrosión en laboratorio. Explica que los parámetros químicos y físicos incluyen factores como pH, temperatura, presión y tiempo. También cubre la preparación de muestras, medición de peso, técnicas de exposición, duración de pruebas e intervalos de muestras. El objetivo es simular condiciones de servicio para evaluar la corrosión y el rendimiento de materiales.
Este documento describe los parámetros y técnicas utilizadas en pruebas de inmersión de corrosión en laboratorio. Explica que los parámetros químicos y físicos incluyen factores como pH, temperatura, presión y tiempo. También cubre la preparación de muestras, medición de peso, técnicas de exposición, duración de pruebas e intervalos de muestras. El objetivo es simular condiciones de servicio para evaluar la corrosión y el rendimiento de materiales.
Los parámetros en las pruebas de corrosión en laboratorio son usualmente separados dentro de dos grupos: químicos y físicos. Los parámetros químicos incluyen no solo la concentración de varios componentes, si no también cada factor como la disociación, pH, pase en equilibrio (especialmente la fase de vapor químico), gases disueltos, conductividad y reacciones de degradación Los parámetros relevantes físicos incluyen temperatura (incluyendo gradientes de temperatura y transferencia de calor), presión, velocidad de flujo, efectos del área de superficie (tal como el radio del volumen de superficie) y tiempo (duración de la prueba). También son importantes los cambios cíclicos en esos parámetros. Muchas de esas pruebas son aceleradas con un servicio simulado (pruebas aceleradas usadas para detectar la susceptibilidad a las formas de corrosión) y son rutinariamente realizadas para dar información que se usa en: Evaluación fundamental de la corrosión Análisis de fallas Control y prevención de la corrosión Aceptación en calidad de garantía Cuestiones medio ambiental en corrosión Nuevas aleaciones/ no metálicas o productos de procesos de desarrollo Condiciones de prueba
La selección de las condiciones para pruebas de corrosión en laboratorio deben
determinarse por resultados esperados y el propósito de la prueba. Estos factores incluyen: rangos de temperatura de servicio, velocidad de flujo de fluidos, atmosfera (aire, nitrógeno, argón etc.), fases acuoso/organicos y otras características de la solución (impurezas o contaminantes). Esas soluciones deben esforzarse para asegurar la duplicación de las condiciones de servicio en las pruebas de laboratorio, con las condiciones adecuadas para controlar la duración en la prueba entera para asegurar resultados reproducibles. Las velocidades de corrosión son calculadas asumiendo la pérdida de masa del metal Por lo tanto cuando las muestras son atacadas en una forma no uniforme, el cálculo de la velocidad de corrosión indica solo la severidad relativa del ataque y no debe ser usado para predecir el rendimiento de la aleación en la solución de prueba. En algunos casos la pérdida de peso por unidad de área de superficie puede ser usada para evitar una velocidad de penetración uniforme. Materiales y muestras
Se debe completar la información que no se conoce sobre los materiales, la
información que se obtiene puede resultar útil. Composición química, historia de fabricación, historia metalúrgica y la identificación de muestras
El tamaño y la forma de las muestras varían y su selección esta en importancia de
conveniencia. Pueden tener la forma de cuadrados, rectángulos, discos y cilindros de 1/16, 1/4, 1 in, anchas de dos pulgadas Preparación de la superficie
Una superficie limpia es usada normalmente. La superficie común es producida
con un pulido con lija del número 120. La remoción de la suficiente del metal debe tener abajo cualquier variación (tal como descarburización o carburización) en la superficie original del metal. El pulido debe ser usados para evitar contaminación de la superficie del metal Medición y pesado
Después de la preparación de la superficie de las muestras se debe cuidar el
cálculo del área de superficie. El área original es usada para calcular la velocidad de corrosión a lo largo del a prueba Después de medir, la muestra disminuye en un lavado con un solvente tal como acetona, se seca y se pondera lo más cercano a 0.1 mg. La muestra debe ser expuesta al medio corrosivo inmediatamente o almacenada en un desecador, particularmente si el material no tiene resistencia a la corrosión atmosférica. Técnicas de exposición
1. La corrosión debe tener un fácil acceso a la muestra
2. El respaldo no debe tener fallas durante la prueba 3. Las muestras deben ser aisladas eléctricamente del contacto con otro metal bajo efectos galvánicos 4. La muestra debe ser posicionada bajo los efectos de la inmersión completa. 5. Para pruebas en planta, las muestras deben ser lo más fácilmente accesibles posibles Duración La duración para cualquier prueba de laboratorio debe ser determinada por la naturaleza y propósito del experimento. La cantidad de ataque por corrosión bajo cualquier condición dada de prueba será directamente dependiente sobre la duración de la prueba. A menudo se asume que la corrosión es una función linear con el tiempo y a menudo no es correcto. Todavía esta suposición es implicada cuando la velocidad de corrosión es fijada. La corrosión puede no ser linear, esto es importante en las pruebas hechas con muestras expuestas para incrementar el tiempo, con algunas duraciones mientras es posible habilitar una extrapolación de confianza del rendimiento. Bajo cada parámetro de pruebas, es recomendable exponer varias muestras idénticas en corriente y removerlas individualmente en diferentes tiempos con una duración prolongada. Esta técnica se llama intervalos planeados de muestras Los materiales que experimentan una corrosión severa usualmente no requieren de tiempos largos de exposición para obtener velocidades precisas de corrosión y comúnmente los periodos de prueba son de 24 a 240 hrs. Intervalos planeados de muestras 𝑚𝑝𝑦=¿ ¿
Celdas de prueba Matraz de resina Limpieza de muestras después de la exposición El procedimiento común de limpieza consiste en sostener la muestra bajo una corriente de agua de la llave y depurar la superficie con un tapón de goma. Si las los productos de corrosión se adhieren a la muestra, este método no determina la corrosión por lo que se deben usar métodos más drásticos de limpieza. El peligro es que el metal que no se corroe también puede ser removido y esos métodos no deben usarse cuando la velocidad de corrosión es muy baja Los métodos de limpieza se clasifican en:
Mecánicos, tal como el raspado, cepillado, depuración con abrasivos, chorro de
arena y por tapón de goma Químico, tal como el uso de químicos y solventes Electrolítico, el cual envuelve la fabricación de la muestra en el cátodo bajo una corriente impresa en una variedad de reactivos químicos con o sin inhibidores agregados. Gracias por su atención
Aplicacion de La Termografia Infrarroja en Tableros Electricos de Distrucion para Mejorar La Seguridad y La Calidad de La Energia Electrica - UNIVERSIDAD DEL SANTA PDF