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Endulzamiento del
Gas Natural
Ing. Orlando Julin Melgar Quevedo
Diplomado en Educacin Superior
Contenido
1 Las Aminas
Proceso de Endulzamiento
2 Diseo y Parametrizacin
3 Equipos de Endulzamiento
4 Problemas de Operacin
La Aminas
CALOR
La Aminas
MAS REACTIVA
MONOETANOLAMINA (MEA)
DIETANOLAMINA (DEA)
DIISOPROPANOL AMINA (DIPA)
DIGLICOLAMINA (DGA)
METILDIETANOLAMINA (MDEA)
MENOS REACTIVA
OH C C N
H H
MONO ETANOL AMINA H
Grupo Amino
H H
H H H
OH C C
OH C C C
H H
N H H H H
N H
H H
H H H
OH C C
OH DI-ISO
C C C
PROPANOL
H H DI ETANOL AMINA AMINA
H H H
Las Aminas
H H
METIL DI ETANOL AMINA
OH C C
H
H H
N C H
H H
H
OH C C
H H H
H H H H
OH C C O C C N
H H H H
H
DI GLICOL AMINA
LAS AMINAS
Enfriador Bomba
de amina reflujo
Bomba
Contactor amina
Gas Reclaimer
Gas combustible (opcional)
HX amina
agrio
rica/pobre
Tanqu
e flash Rehervidor
Amina
Separador
Rica
de entrada
ESQUEMA DE PROCESO SPLIT FLOW
Bomba
reflujo
Contactor
Solucin
semi-pobre
Reclaimer
Gas (opcional)
agrio
Tanque Rehervidor
flash
Separador Amina
de entrada Rica
ESQUEMA DE PROCESO SPLIT FLOW
Gas
Filtros 104
Dulce Separador oC
38 oC
de salida 220
oF
100oF
40,5 93 oC
oC
105 200
oF
oF Agua
1,5
Contactor 79 oC Bara
23 platos 174 22 psia
oF Regenerad
or
18 platos
Reclaimer
32 (opcional)
oC
90 oF C1,C2,C3
Tanqu 4,1
e flash Bara
Rehervidor
60 psia 116
o oC
Amina 58 C
Rica 136 240
oF oF
FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas
Treating and Sulfur Recovery
EL PROCESO : DGA MEDIO ORIENTE
A flare PC
PCV
Filtro 100 oC 1,9 Bara
11 Bara
60 oC FC 212 oF 27 psia
Gas dulce a 160 psia
compresin 140 oF
93 oC
200 oF
Agua de
reposicin 60 oC
140 oF
Regenerador
FCV 21 platos
Contactor
23 platos
Side cooler
Vapor 5 bar
PCV 70 psia
FCV
32 oC 2,3 Bara 182-193 oC
90 oF 33 psia 360-380 oF
LC Tanque
LC
flash 120 oC
260 oF TCV
85 oC LV
Amina Rica
185 oF
FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas
Treating and Sulfur Recovery
EL PROCESO : DGA MEDIO ORIENTE
ALIMENTACION PRODUCTO
Ras Tanura 3,6 x 106 m3 std/d (130 MMscfd) 400-500 ppm H2S
2-3 bar (30-45 psia) 1000-2500 ppm CO2
49 oC (120 oF)
9-13% H2S
1,5-2,5% CO2
Udhailiyah 2,2 x 106 m3 std/d (75 MMscfd)
16 bar (235 psia) < 2 ppm H2S
52 oC (125 oF) < 150 ppm CO2
1-2% H2S
10-11% CO2
Master Gas >113 x 106 m3 std/d (>4000 MMscfd) Gas Residual:
System 9-12,75 bar (130-185 psia) 1-2 ppmH2S
49-60 oC (120-140 oF) < 100 ppm CO2
3-8% H2S Etano:
8-14% CO2 < 2 ppm H2S
20-80 ppm CO2
FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas Treating
and Sulfur Recovery
EL PROCESO: MDEA ACTIVADA
Filtros 15,4 MM
337 MM 120 oF
397 gpm 212 oF 8 psig
132 oF 125 oF 10 psig
1240 psig 92 % CO2
1978 gpm 60 psig
1 % CO2 125 oF 2065 gpm
1245 psig 215 oF
FCV
60 psig
66 gpm
LCV 120 oF
Contactor 8 psig
23 platos LCV Agua 100%
Regenerador
350 MM 2033 gpm
18 platos
110 oF 197 oF
1250 psig 6 psig
Agua
5 % CO2 0,3 MM Amina HO 350 oF
162 Fo 1016 gpm
120 oF 60 psig 162 oF
1245 psig HO 275 oF
Tanque
flash 110 MMbtu/hr
2028 gpm 2007 gpm
162 oF LCV 252 oF
1245 psig 11 psig
FCV
0,36 mol A.G./mol Amina 0,01 mol A.G./mol Amina
EL PROCESO: MDEA ACTIVADA
SELECTIVIDAD A H2S
REACCION CON H2S MAS RAPIDA QUE CO2 Amina Selectividad
SE REDUCE Tr PARA QUE LA REACCION CO2 MDEA 3,85
NO OCURRA. MEA 0,89
# PLATOS AFECTA SELECTIVIDAD
DEA 2,27
gr lb lb
1,05 8,33 1,05 100 875
cc gal 100 USgal
MASA DE MDEA
lb 50 lbs MDEA
875 438
100 USgal 100 100 USgal
CIRCULACION DE AMINA
MOLES DE MDEA
lbmol CO2
249 lbmol MDEA 1 hr 100 USgal
hr USgal
830 376
lbmol CO2 hr 60 min 3,68 lbmol MDEA min
0,3
lbs MDEA
AL CONVERTIR EN Pick Up
lbmol CO2 scf
249 379
hr lbmol CO2 scf
4,18
USgal 60 min gal
376
min hr
CIRCULACION DE AMINA
10 16 24 72 16 36 24 72 16 84
25 24 42 96 24 48 42 96 24 84
50 30 48 144 30 96 48 144 36 96
100 42 60 192 42 96 60 192 48 96
200 60 84 288 60 96 84 288 60 96
300 72 84 384 72 96 84 384 72 96
400 84 96 384 84 96 96 384 84 96
LCV
EL CONTACTOR: DIAMETRO
L V
VMAX K
V
AREA DE LIQUIDO:
Liqui
do
REGENERACION DE AMINAS
Rehervidor Kettle
Etapa de equilibrio
TFLUIDO
REQUERIMIENTOS DE BOMBEO
Potencia (Hp)
Bombas principales 0,00065 x gpm x psi
Bombas reforzadoras 0,06 x gpm
Bombas de reflujo 0,06 x gpm
Potencia enfriador 0,36 x gpm
RECLAIMING DE LA SOLUCION
METODOS DE RECLAIMING
DESTILACION
MEMBRANAS
INTERCAMBIO IONICO
CUALES SOLUCIONES SE REGENERAN
AMINAS
SOLVENTES PROPIETARIOS
OTROS
CONDENSADOR DE REFLUJO
HAZ DE TUBO REHERVIDOR
TUBOS HX AMINA RICA/POBRE
AREA DE BURBUJEO DEL CONTACTOR Y
REGENERADOR
TUBERIA AMINA RICA DESDE HX AMINA
5 ULTIMOS PLATOS DEL CONTACTOR Y 5 PRIMEROS
PLATOS DE REGENERADOR
CONSIDERACIONES DE TUBERIAS
PERDIDA DE PESO
SCC
CORROSION
CONSIDERAR:
MATERIALES ESPECIALES SS
INHIBIDORES DE CORROSION
RECLAIMING DE SOLUCION
INCREMENTAR TASA DE AMINA PARA CARGA ACIDA EN AMINA
RICA
MEJORAR DESPOJAMIENTO PARA CARGA ACIDA EN AMINA
POBRE
INCREMENTAR TAMAO DE LINEA. REDUCCIONES
INTEGRALES
ALIVIO TERMICO
MIMIMIZAR FLUJO MULTIFASICO
DEGRADACION DE AMINA
GENERADA POR:
OXIDACION EN PRESENCIA DE AIRE (CAUSA CORROSION)
PRESENCIA DE AZUFRADOS: SULFURO DE CARBONILO (COS),
MERCAPTANOS (RSH)
EXCESIVA T regeneracion Y calorico
CONSIDERAR:
BLANKETING DE GAS NATURAL O INERTE
RECLAIMING
REDUCIR T regeneracion
ESPUMA
GENERADA POR:
SOLIDOS SUSPENDIDOS (PRODUCTOS DE CORROSION)
HIDROCARBUROS LIQUIDOS: PTO DE ROCIO, CONDENSACION
RETROGRADA, (FCV ENTRADA)
PRODUCTOS DE DEGRADACION
CUALQUIER MATERIAL EXTRAO (GRASA, INHIBIDORES,
IMPUREZAS DE AGUA DE MAKE UP
SOBRECARGA DE GAS
ARRASTRE DE CARBON ACTIVADO
ADICION EXCESIVA DE ANTIESPUMANTE
ESPUMA
CONSIDERAR:
MEJORAR FILTRADO
REDUCIR CORROSION
INCREMENTAR T entrada GAS
MANTENER T amina pobre > 10 oF T entrada gas
RECLAIMING Y/O GAS BLANKETING
FEED GAS SCRUBBING
INYECCION DE ANTIESPUMANTE
REDUCCION DE CARGA DE GAS
PERDIDAS DE AMINA
GENERADA POR:
ESPUMA
ALTA PRESION PARCIAL AMINA (MEA/DGA)
ALTA T inlet
CONTACTOR CON CARGA EXCESIVA
CONSIDERAR:
REDUCIR ESPUMA
REDUCIR T inlet
REDUCIR CARGA A CONTACTOR
CAMBIAR AMINA
CONCLUSIONES
PLANTAS DE AMINA CON LARGO HISTORIAL DE PROBLEMAS
PRINCIPAL PROBLEMA SIMPLE: CORROSION
CONOCIMIENTO ACTUAL GARANTIZA OPERACIN CONFIABLE
TODO EMPIEZA EN EL DISEO
LO BARATO SALE CARO. NO TODAS LAS OFERTAS SON
IGUALES
EN AMINAS, OPEX SE SUPERPONE A CAPEX
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