Curso Ingeniería Ambiental II

INDUSTRIA CEMENTERA/ PRODUCCIÓN DE CEMENTO: Proceso productivo,

identificación de agentes contaminantes, mecanismos de prevención,
control y mitigación.

Ing. MSc. Alex Córdova Vásquez

TIPOS DE CEMENTO:
Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:
 De origen arcilloso: Obtenidos a partir de arcilla y piedra
caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente.
 De origen porselánico: la porcelana del cemento puede ser
de origen orgánico o volcánico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición,

por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto
por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista químico se trata en general de una
mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del
cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido
muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de
los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas
para definir las composiciones.
MATERIA PRIMA.
Piedra caliza
Presente como roca sedimentaria, posee por lo general
estructura cristalina de grano fino, color
predominantemente blanquecino con variaciones de
color acorde al material acompañante como: sílice,
alúmina, óxido de magnesio, óxido de fierro, etc.
Compuesto principalmente por carbonato de calcio, al 75
a 90 % de ley, encontrado en las canteras de Cemento
Sur S.A.

Arcilla
Es el segundo material en importancia, en la fabricación
de cemento, producto de la meteorización de silicatos de
los metales alcalinos y alcalinotérreos. Formada
principalmente por hidrosilicatos de alúmina. Por lo
general cuenta con elevados índices de humedad.
MATERIA PRIMA.

Mineral de fierro.
El óxido de fierro es añadido al crudo para ajustar la
composición química y mejorar la aptitud de sinterización,
presenta un color verdoso y aspecto granular.

Yeso.
El sulfato de calcio hidratado, es utilizado en la última etapa
de fabricación del cemento, moliéndose junto con el clínker
en una proporción de 2,5 %, con el fin de retardar el
fraguado por reacción del sulfato con el aluminato
tricálcico.
PROCESO PRODUCTIVO:
Trituración.
Las operaciones se inician en una trituradora de martillos, la cual recibe
caliza proveniente de canteras y del stock, yeso y mineral de fierro,
materiales que son triturados hasta 25 mm, estos son transportados
mediante fajas a las tolvas de caliza y un stock a la pila de caliza.

Diluidora.
La arcilla, materia prima de mucha importancia en la fabricación de
cemento, se transforma en pasta de arcilla mediante la Diluidora,
utilizada también para corregir la composición química de los
carbonatos presentes en la pasta de caliza.

La arcilla a diluir debe contar con una previa selección del frente de
explotación, ya que como aportante de sílice debe ser muestreada y
luego analizada en el laboratorio de control de calidad
PROCESO PRODUCTIVO.
Molienda de crudos.
Molienda realizada mediante el sistema de circuito abierto (un solo
paso). La molienda se lleva a cabo en dos molinos de bolas Unidades
(2,4 m de  x 8,8 m de largo) cuya forma tubular está dividida en tres
cámaras.
En dichos molinos se efectúa la molienda de caliza, mineral de hierro y
adición de agua, para conseguir la denominada pasta cruda, que luego
es transportada a silos de almacenamiento y homogeneización.

Almacenamiento y Homogenización de Crudos.

Para el almacenamiento de crudos se cuenta con silos de concreto.
Dichos silos cuentan en la parte inferior con un sistema de tuberías y
válvulas para su manipulación y con un sistema de bombas centrífugas
para su transporte.
La homogenización del crudo se realiza mediante el suministro de aire,
a través de un compresor dotado de un distribuidor que permite
realizar la agitación de la pasta en forma independiente en cada silo.
PROCESO PRODUCTIVO.
Calcinación y Clinkerización.
 La pasta homogenizada es alimentada independientemente en el silo 1 y 2 de los hornos
rotatorios Vulcan y Unax respectivamente. El proceso de cocción exige una atmósfera
oxidante dentro del horno; en caso contrario se obtiene clínker pardusco (en vez de verde
grisáceo) con cemento resultante de fraguado rápido y de menor resistencia.
 El horno Unax tiene una longitud de 100 metros, un diámetro de 3,15 metros con una
inclinación de 2,5%, es utilizado para calcinación y clinkerización a través de vía húmeda.
 La fabricación de clínker implica la conversión a temperaturas elevadas (en un horno) de
mezclas minerales de origen natural a nuevas mezclas minerales con propiedades hidráulicas.

Molienda de Cemento:
 La molienda de cemento se realiza en forma similar a la molienda de crudos, en circuito
abierto (un solo paso). La molienda se lleva a cabo en dos molinos de bolas Unidad (2,4 m  x
8,8 m de largo) de características similares a los molinos de crudos, con las siguientes
mezclas:
En la molienda de cemento a diferencia de la de crudos, el material a moler se presenta seco
y el paso de materiales al interior del molino, es similar al proceso en el molino de crudos, es
decir, a través de tres cámaras.
PROCESO PRODUCTIVO.

Envasado.
El cemento obtenido en la molienda, por medio de dos
bombas neumáticas Flux es transportado por tubos
hacia un silo de almacenamiento, mediante un gusano
es llevado hacia un elevador de cangilones que lleva el
cemento hacia la tolva de ensacado rotativo Flux de 12
pitones, la bolsa de papel con apoyo de un operador
es colocado en cada pitón, el cual al término del giro
se encuentra lleno, se desprende y cae sobre una faja
transportadora lista para la venta.
Diagrama del Proceso Productivo.
 Impacto Ambiental
Material Particulado.

Efluentes Líquidos.
  Parámetro Unidad Límite Permisible Norma de Referencia

pH - 6-9 IFC / BM

Sólidos
Disueltos mg/l 250 IFC / BM
Totales

Aceites y
mg/l 10 IFC / BM
Grasas

DBO5 mg/l 50 IFC / BM

Temperatura ºC 50 D.S Nº 261-69-AP

Generación de Ruido.
Ruidos Molestos
Zonificación Ruidos Nocivos
De 07:01 a 22:00 De 22:01 a 07:00

Residencial 80 60 50

Comercial 85 70 60

Industrial 90 80 70

Generación de Gases.
Parámetro Unidad Límite Permisible Norma de Referencia
Partículas Totales en Suspensión
(PTS) g/m3 120
promedio 24 h
Monóxido de Carbono (CO) 1 h: 35 mg/m³
mg/m3
promedio 1 h/ 8 h 8 h: 15 mg/m³
Hidrógeno Sulfurado (H2S) D.S. Nº 046-93-EM
g/m3 30
promedio 1 h
Dióxido de Azufre (SO2)
g/m3 300
promedio 24 h
Óxidos de Nitrógeno (NOX)
g/m3 200
promedio 24 h

Residuos Sólidos.
 Mecanismos de Control Impacto Ambiental

Filtro de Mangas
 Mecanismos de Control Impacto Ambiental
Filtro de Ciclón:
TIPOS DE EQUIPOS PARA EVALUACIÓN DE CALIDAD DE AIRE
EVALUACIÓN/MONITOREO DE MATERIAL PARTICULADO Y GASES:
Sotavento, Barlovento, Emisiones Fugitivas (Fuente Receptora)
Emisión de Gases:
Los gases de combustión que contienen monóxido (CO) y
dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos,
cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno).

Material Particulado:
Partículas sólidas producidas por ruptura mecánica, ya
sea por trituración, pulverización o impacto, en
operaciones como molienda, perforación, esmerilado,
lijado etc. (10 micras y 2.5).
Equipos de Evaluación/Monitoreo Calidad de Aire:

MUESTREADOR DE PARTICULAS
PM -10

Muestreador de partículas de
alto volumen PM-10, en el
aire ambiente, 110 V/60/Hz.
Las partículas son clasificadas
por medio de un separador
aerodinámico y después son
colectadas en un filtro para su
cuantificación y análisis.
Equipos de Evaluación/Monitoreo Calidad de Aire:
TREN DE MUESTREO – ANALIZADOR DE GASES
• El sistema tren de muestreo permite captar
gases atmosféricos que se consideran
contaminantes por medio de una solución
química, denominada absorbente o
captadora, este método es aprobado por US-
EPA (Agencia de protección del medio
ambiente de EE.UU.).
• El método utilizado es el burbujeo, porque se
produce ciertas burbujas cuando circula aire
por el sistema de burbujeadores o impinger.
• Por medio de una bomba de absorción
captamos aire de la atmosfera, este flujo pasa
por una solución captadora, en dicha solución
se quedan atrapados los gases que deseamos
medir su concentración, la misma será
determinada laboratorios especializados para
tal fin.
Rotámetro
Equipos de medición Calidad de Aire:

TCR - TECORA

Muesteador de partículas en
suspensión PM-10 – 2.5. de
bajo volumen. Para muestreos
de calidad de aire. Utiliza una
filtro.
GRASEBY ANDERSON

Equipo de medición de PTS,

Partículas Totales en
Suspensión, con diámetro
superior a 10 micras, en
comparación con otros que
son de bao volumen.
MONITOREO DE MATERIAL PARTICULADO Y GASES:
(Isocinético – Emisiones de Flujo Continuo -CEMS)

Fuentes puntuales Chimeneas

Función :Descargar los contaminantes a
suficiente altura para que estos puedan
dispersarse en la atmósfera antes de
llegar al suelo.

Fuentes puntuales Chimeneas

 Aspectos Importantes:

- Elevación de la pluma
 
- Altura efectiva de la chimenea
 
- Flujo descendente de la chimenea
 
- Flujo entre edificios
EVALUACIÓN/MONITOREO DE MATERIAL PARTICULADO Y GASES:
(Isocinético – Emisiones de Flujo Continuo -CEMS)

 DATOS GENERALES
Tipo de chimenea 
Altura de la chimenea
Diámetro de la chimenea
Dirección del flujo
Ubicación de irregularidades
 
Chimeneas de Combustión: 
Calderas o generadores eléctricos
Tipo de combustible utilizado
Consumo de combustible
Tiempo de operación
Características del combustible
 
Chimeneas de Proceso: 
Líneas de producción
Diagramas de flujo
Identificación de contaminantes específicos
Nivel de producción
Período de operación
Evaluación/MONITOREO DE MATERIAL PARTICULADO Y GASES:
(Isocinético – Emisiones de Flujo Continuo -CEMS)

 Disposición de Puntos en la Sección Transversal

EVALUACIÓN/MONITOREO DE MATERIAL PARTICULADO Y GASES:
(Isocinético – Emisiones de Flujo Continuo -CEMS)

 SELECCIÓN DE PARAMETROS 
 
Emisiones de Combustión: 
- Caudal
- Partículas
- Dióxido de azufre, SO2
- Óxidos de nitrógeno, NOx
- Hidrocarburos totales, HCT
- Monóxido de carbono, CO 
 
Emisiones de Proceso: 
- Caudal
- Parámetros de combustión aplicables
- Parámetros específicos según el tipo de
proceso industrial
Equipos de Evaluación/Monitoreo Isocinético

En la figura se muestra un
esquema de un equipo de
muestreo especificado por el
método de referencia 5 de la
EPA para la medición de
partículas y gases.
ANALIZADOR DE GASES TESTO

Se realizan mediciones de gases

automáticamente, por medio
de celdas internas para cada
parámetro en chimeneas de
baja presión. (SO2, NOx,
CO2,CO y otros parámetros
relacionados).
EVALUACIÓN/MONITOREO DE RUIDO:

El ruido es el contaminante más común, y puede

definirse como cualquier sonido que sea
calificado por quien lo recibe como algo molesto,
indeseado, inoportuno o desagradable. Así, lo
que es música para una persona, puede ser
calificado como ruido para otra. En un sentido más
amplio, ruido es todo sonido percibido no
deseado por el receptor, y se define al sonido como
todo agente físico que estimula el sentido del oído.
 
El ruido aparenta ser el más inofensivo de los
agentes contaminantes, puesto que, es percibido
fundamentalmente por un solo sentido, el oído, y
ocasionalmente, en presencia de grandes niveles de
presión sonora, por el tacto (percepción de
vibraciones), en cambio el resto de los agentes
contaminantes son captados por varios sentidos con
similar nivel de molestia.
 Características del Ruido
Es complejo de medir y cuantificar.
 No deja residuos, no tiene un efecto acumulativo en el
medio, pero si puede tener un efecto acumulativo en sus
efectos en el hombre.
Tiene un radio de acción mucho menor que otros
contaminantes, es Localizado.
 No se traslada a través de los sistemas naturales, como el
aire contaminado movido por el viento, por ejemplo.
Se percibe sólo por un sentido: el oído, lo cual hace
subestimar su efecto, esto no sucede con el agua, por
ejemplo, donde la contaminación se puede percibir por su
aspecto, olor y sabor.
Criterios de Ubicación de Estaciones

Posición al menos de 3.5 metros de la

estructura reflectante.

Altura del Equipo entre 1.2 y 1.5

metros del suelo
Criterios de Ubicación de Estaciones

Colocar micrófono del sonómetro en

un ángulo de 45º con respecto al piso

En exterior de edificación posicionar el

equipo entre 1 y 2 metros de la fachada