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METALURGIA EXTRACTIVA

DEL COBRE

M Sc Ing NELSON HUGO RAMREZ SICHE

METALURGIA EXTRACTIVA DEL


COBRE
MINERALES DE
COBRE

Cobre Oxidado

Cobre Sulfurado

20%

80%

PRINCIPALES ESPECIES DE COBRE OXIDADO

TIPOS DE COBRE OXIDADOS

PRINCIPALES ESPECIES DE COBRE SULFURADO

PROPIEDADES DEL COBRE

ALTA CONDUCTIVIDAD ELCTRICA


GRAN RESISTENCIA A LA CORROSIN
ALTA CAPACIDAD DE ALEACIN METLICA
GRAN CONDUCTIVIDAD TRMICA
EXISTENCIA METLICA EN ESTADO NATURAL
PROPIEDADES BACTERICIDAS

Aleaciones de Cobre
1- Alpaca: Zinc Cobre (45 70%) Nquel
2- Bronce: Cobre Estao
3- Latn: Cobre Zinc

PRODUCCIN DEL COBRE

PROCESO DE OBTENCIN
DEL COBRE

RUTAS DE PRODUCCIN DEL COBRE

PROCESAMIENTO DE MINERALES
SULFURADOS
Conminucin

Roca Mineralizada

1. Chancado
2. Clasificacin

Liberacin

3. Molienda
Separacin por tamao

Concentracin
1. Flotacin

2. Espesamiento

Separacin del Mineral


Valioso

3. Filtracin
4. Secado

Concentrado

Cola

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DE


MINERALES
MINERAL

CHANCADO 2-3

FLOTACIN

RELAVES A TRANQUE

HARNEROS
CONCENTRADO

CHANCADO
PRIMARIO

MOLIENDA

DE COBRE HUMEDO

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO
CONCENTRADO DE COBRE

COBRE SULFURADO
1- EXPLOTACIN
2- CONCENTRACIN: concentrar las partculas
de cobre que se encuentran en forma de sal
en las rocas mineralizadas.
Concentracin

CHANCADO

MOLIENDA

FLOTACIN

CONMINUCIN: Es un trmino genrico que se utiliza para designar

PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO.

ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIN


Las etapas de la conminucin son el Chancado y la Molienda. Existe un lmite para
el cual los chancadores son eficientes y, pasado ste, se utilizan los molinos, los que
realizan la reduccin de material para tamaos ms finos.
1% de
Mineral de Cobre

Roca
Mineralizada

1 (pulgada)= 2,54 cm
1 m (1 micrmetro)= 10-6 m

CHANCADO

Se reduce el tamao de los fragmentos ms grandes


hasta obtener un tamao uniforme mximo de: 1,27 cm

Primera etapa de reduccin de tamao


Realizado normalmente en seco por mquinas que se mueven
con lentitud y aplican grandes fuerzas a bajas velocidades sobre
las rocas de mineral.
No existe tecnologa capaz de realizar el proceso de chancado
en una sola etapa siendo necesarias varias etapas de
fragmentacin y ms de un equipo.

ETAPAS DEL CHANCADO

Mineral chancado a Molienda

CLASIFICACIN (HARNEROS)
Los objetivos de la clasificacin o harneado son :

Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase a otra etapa de
reduccin (sobre tamao)
Preparar material con un rango estrecho de tamao para alimentar ciertos procesos de
concentracin.

Extraer desde la alimentacin a un chancador aquel material que ya cumple con las
especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y eficiencia del
chancador.
Separar el material en una serie de productos finales de tamao especfico.
TIPO I: PLACAS PERFORADAS (Metal, Goma, Poliuretano)

MOLIENDA

Reduce el tamao de las partculas que componen


el mineral, formacin de la pulpa e incorporacin
del los reactivos necesarios para la flotacin

Reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesas dejadas por la


etapa de chancado.
El objetivo de la molienda es reducir el material al tamao ptimo para el
proceso de concentracin.
Existen molinos de barras, bolas y semiautgenos (SAG).
Se realiza por lo general cuando el material est en una pulpa con agua
Mineral Chancado

Pulpa de mineral a flotacin

FLOTACIN

Proceso fsico-qumico que permite la separacin de los


minerales sulfurados de Cobre y el Molibdeno.

A la pulpa de mineral se agrega una serie de reactivos qumicos especiales que


causan una condicin de hidrofobicidad sobre las partculas de mineral.
Al introducir aire al sistema, se produce un conjunto de burbujas sobre las cuales se
adhieren estas partculas. Las burbujas, a medida que van ascendiendo, se van
enriqueciendo de estas partculas hasta que se alcanza la superficie y en donde son
posteriormente retiradas.
Mientras tanto, las partculas de material estril no han sido afectadas por los
reactivos qumicos y permanecern suspendidas dentro de la pulpa.
Pulpa de

mineral

Concentrado
(30% de Cobre)

CELDA DE FLOTACIN

PULPA DE MINERAL
PULPA DE
CONCENTRADO DE
COBRE

PULPA DE MATERIAL
ESTRIL

CONCENTRADO DE COBRE
Se burbujea aire, para que las burbujas
arrastran los minerales sulfurados hacia
la superficie, donde rebasan por el borde
de la celda hacia canaletas que las
conducen hacia estanques especiales,
desde donde esta pulpa es enviada a la
siguiente etapa.

El concentrado final es secado mediante


filtros.

1% Cu a 31% Cu

3- FUNDICIN:
El concentrado de Cobre se somete a un
proceso de pirometalurgia

Pirometalurgia : tcnica tradicional de


extraccin de metales por medio de calor.

TRATAMIENTO DE SLFUROS
MINA

CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION

FeS2 H O
2

COLAS

CuFeS2
SiO2

CONC.DE
Cu Y DE Mo

Al2O3

FLOT. SELECTIVA
FILTRADO
Y SECADO

AGUA

CONC. DE Cu
CONC. DE Mo

Trat. de Oxidos
CONC. DE
Cu SECO

FUSIN Y CONVERSIONLIXIVIACION

REFINACION
Y MOLDEO
EXTR.
POR SOLVENTE

ELECTRO REFINACIN
CATODOS

Concentrado de Cobre es sometido a 1 200C


para lograr cambio de estado de slido a
lquido.
Los elementos que componen el concentrado
se separan segn su MASA:

El Cobre, que es ms pesado se concentra en la parte


baja. De esta forma es posible separar ambas partes
vacindolas por vas distintas.

RUTAS DE
PRODUCCIN
DEL COBRE

PIROMETALURGIA :
minerales sulfurados

HIDROMETALURGIA :
minerales oxidados

PRODUCCIN DE COBRE
Minas
Procesos
Hidrometalrgicos

Procesos
Pirometalrgicos

Lixiviacin

Concentracin

Extraccin por Solventes

Fundicin
Refinacin a Fuego

Electrobtencin

Refinacin Electroltica

Ctodos de Cobre
Alambrn, planchas y
otros

MINERALES
OXIDADOS

Fabricacin de bienes y
productos

Aleaciones

MINERALES
SULFURADOS

Reclicaje chatarra
de cobre

Usuarios finales

FUNDICIONESD
Concentrados de Cobre
8 10 % agua
20-50 % cobre
20-38 % azufre
30-50 % fierro y otros

Vapor de Agua

Secado

Fusin
Gases de Proceso

Tratamiento de Escorias

Conversin
Planta Acido Sulfrico

Escorias o Relaves
Descarte

Cobre Blister

Acido Sulfrico

98-99 %Cu

Refino a Fuego y
Moldeo de Anodos
Cobre Andico

Refinacin

Ctodos

99,7 %Cu

Electroltica

99,99 %Cu

REACCIONES QUIMICAS
FUNDAMENTOS

QUMICAMENTE, el proceso de fusin - conversin


representa una progresiva oxidacin del hierro y del azufre
contenidos en el concentrado
RAZN FUNDAMENTAL que posibilita la produccin de
cobre metlico mediante esta secuencia de procesos
oxidantes es la mayor afinidad del hierro por el oxgeno,
relativa a la del cobre

REACCIONES QUIMICAS
SECADO DE CONCENTRADO

Disminuir la humedad de los concentrados de 8 - 10 %


hasta 0,2 %.
Mtodos modernos de fusin requieren de concentrados
secos para reducir consumos energticos y facilitar el
transporte a los equipos de fusin.

REACCIONES QUIMICAS
FUSIN PRIMARIA

Descomposicin de las fases sulfuradas, fusin y


oxidacin parcial del hierro, azufre e impurezas a
temperaturas sobre 1000C, formando tres fases diferentes:

Eje o mata

Escoria
Gases (incluido arrastre de polvos)

CONCENTRADO
FUNDIDO

Se separa en 2 fases

Eje o mata

Escoria

(45% a 48% de Cobre)

formada por Hierro y


slice tiene

concentra en la parte
inferior del horno

(1% de cobre)

REACCIONES QUIMICAS

MATA
SOLUCIN LQUIDA HOMOGNEA QUE SE
COMPONE PRINCIPALMENTE DE LAS SIGUIENTES
ESPECIES: Cu2S, FeS, Fe3O4, PbS, ZnS.

Eje

45 - 69 % Cu

Metal Blanco =

70 - 78 % Cu

REACCIONES QUIMICAS

ESCORIA
SOLUCIN LQUIDA QUE SE COMPONE DE LAS
ESPECIES:

SIGUIENTES

Fe2SiO4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, otros xidos


metlicos.

Contenido de Cu = 2 - 10 %

REACCIONES QUIMICAS

GASES
SE COMPONEN DE SO2, N2, O2, H2O, CO y CO2

El contenido de SO2 en los gases puede variar entre 2 y 80 % segn la


tecnologa de fusin que se est utilizando.

4- CONVERSIN:
Se tratan los productos obtenidos en la fusin,
para obtener cobre de alta pureza.
Se obtiene Cobre blister, con una pureza de
96%.

REACCIONES QUIMICAS

Conversin
El

objetivo de la conversin es eliminar el hierro y el


azufre del eje, para producir finalmente cobre metlico.

El

proceso tradicional de conversin es discontinuo,


autgeno y se divide en dos etapas: soplado a escoria y
soplado a cobre.

En

la actualidad los convertidores mayormente usados


son los Convertidores Peirce Smith y Hoboken, los que
en conjunto producen el 85% del cobre blister.

REACCIONES QUIMICAS
Proceso de Refinacin a Fuego

OBJETIVO:

ETAPAS:

Obtencin de nodos de calidad superficial y


qumica adecuada para su posterior
electrorefinacin.
Oxidacin del azufre y otras impurezas
reduccin del oxgeno generado por
sobreoxidacin del cobre

PRODUCTO FINAL: Cobre andico (99.6 % de Cu, 10 - 100 ppm S


y 500 - 2000 ppm de oxgeno)

REACCIONES QUIMICAS
Tratamiento de Escorias

El objetivo es la recuperacin del cobre


presente en la escorias de fusin-conversin,

mediante

el

proceso

de

reduccin

de

magnetita formando un eje o mata y una


escoria de descarte

5- PIRORREFINACIN:
Consiste en eliminar el porcentaje de oxgeno
presente en este tipo de cobre, llegando a
concentraciones de 99,7% de cobre.
El Cobre RAF (refinado a fuego) es moldeado
en placas gruesas, de forma de nodos.

6- ELECTROREFINACIN (ELECTROBTENCIN)
Se realiza el proceso electrlisis, que permite
refinar el cobre andico mediante la
aplicacin de la corriente elctrica,
obtenindose ctodos de cobre de alta
pureza (99,99%).

Extraer : Oro, Plata, Selenio, Platino y Paladio