• TRATAMIENTO DE POLVOS METALURGICOS, ELIMINACION DE

GASES Y CONTAMINACION AMBIENTAL

 TRATAMIENTO DE POLVOS METALÚRGICOS

Polvos. Son partículas sólidas aerotransportadas en los gases

TIPOS DE POLVOS METALÚRGICOS:

 Polvos primarios o de arrastre mecánico: Partículas sólidas de materia prima

o cualquier otro material que no ha experimentado cambios de fase.
 Humos o polvos secundarios: Sólidos formados de los gases o polvos
condensados a la temperatura de salida de los gases
 POLVOS DE METAL.
• La mayoría de los polvos de metal se obtienen por reducción de
mineral refinado, de escoria de laminación óxidos preparados por
monóxido de carbono o hidrógeno, los granos tienden a ser porosos.

CARACTERIZACIÓN DE POLVOS METALÚRGICOS

Identificar y medir propiedades de los polvos para:
 Determinar sus orígenes Diseñar métodos para su captación
 Cumplir con regulaciones gubernamentales
 MORFOLOGÍA:
• Forma: Pueden ser: partículas esferoides, nodulares (ligeramente alargadas y
redondeadas), irregulares, angulares, laminares, aciculares (como agujas) y
dendríticas.
• Tamaño: No debe ser ni demasiado grande (no presentan estructura deseada)
ni demasiado pequeño (difíciles de manejar, tiende a tener sustancias
indeseadas).
• Distribución de Tamaño: Se analiza por medio de tamices y la fracción de
partículas que pasa por un tamiz se da en porcentajes.
CARACTERÍSTICAS DE LOS POLVOS PARA SU SEPARACIÓN DE LOS GASES
 Geometría: forma y tamaño de los polvos
 Propiedades físicas: peso específico, dureza, resistividad eléctrica
 Composición química y estructura
 Parámetros hidrodinámicos
METALURGIA DE POLVOS
• Los componentes o artículos manufacturados se pueden producir directamente
transformando un polvo del material en la forma final deseada.
• Se pueden producir económicamente partes estructurales de forma neta con
contorno relativamente complejo y con alta precisión. La producción y el
tratamiento del polvo influyen en la calidad del producto.
 COMO SE PRODUCEN LOS POLVOS METALÚRGICOS

• Extracción: El material de obtiene a partir de su compuesto.

• Reducción: Se reduce un óxido a través del carbono o hidrógeno. Ej.: Fe, Cu, Co, Mo
y W.
• Descomposición Térmica: Descomposición de un compuesto por calor. Ej.: Carbonilo
de Níquel, Ni (CO)4.
• Electrólisis: Se manipula para crear un depósito altamente desigual el cual luego se
descompone. Ej.: Fe, Cu y Be.
• Precipitación: Desde una solución acuosa es posible mediante la cementación
(precipitación con un metal menos noble, Ej.: Cu con Fe) o por la reducción con
hidrógeno (Ej.: Ni).
 CONTENIDO DE PRODUCCIÓN DE POLVOS METALÚRGICOS.
 Deposición: Precipitación del material sólido desde la fase gaseosa. Ej.: Zn.
 Atomización: Éste es los procesos dominantes para los materiales pre aleados.
 Atomización por Agua: Se emplea para obtener la mayor parte del polvo obtenido por atomización. El
tamaño y la forma de las partículas se modifican al controlar los parámetros del proceso, pero el polvo
siempre se oxida. Ej.: Aceros de baja aleación, aceros inoxidables, entre otros.
 Atomización con Gas: Produce polvos esféricos. Cuando se permite la oxidación se puede emplear aire
sino se emplea gas inerte. Ej.: Se emplea gas inerte con aceros inoxidables.
 Atomización Centrífuga: Se basa en dirigir un chorro fundido del metal hacia un disco enfriado en rápida
rotación.
 Producción de Fibras: Se obtienen fibras del metal a través del proceso.
 Extracción por Fusión: Un disco rotatorio con ranuras que se enfría por agua se pone en contacto con la
superficie del material fundido.
 Hilado de Fusión: El material fundido se dirige hacia un disco enfriado que gira rápidamente para formar
cintas.
 Enfriado por Rodillos: Se produce una cinta entre dos rodillos enfriados.
 Producción Mecánica de Polvo: Algunos polvos metálicos se producen a través de maquinado, triturando
virutas por medio de molienda.
PRINCIPIOS EN QUE SE BASAN LAS OPERACIONES DE SEPARACIÓN DE
POLVOS
 Por la fuerza de gravedad
 Por inercia
 Por fuerza centrífuga
 Por filtración
 Por separación electrostática
 Otros: Términos, sónicos
ACONDICIONAMIENTO DE POLVOS.- Los polvos de metal finamente distribuidos pueden ser
peligrosos y deben tratarse con cuidado especial. Algunos pueden ser tóxicos, presentar peligro de
explosión o son pirofóricos (se encienden espontáneamente en el aire).
MEZCLADO.- Un solo polvo no puede reunir todos los requisitos de propiedades de producción o de
servicio, por lo que se mezcla con otros.
LA PULVIMETALURGIA.- Abarca las etapas comprendidas desde la obtención de polvos metálicos
hasta las piezas acabadas, es decir, producción de polvos, mezcla, aglomeración, sinterización y
acabado.
PROCESO.- El proceso de pulvimetalurgia, consiste en prensar polvos metálicos para darles forma
determinada; el prensado se hace con prensas similares a las de los procesos normales de formado
con matrices más complejas.
CERMETS.- Los CERMETS tienen diferentes aplicaciones como en aparatos químicos resistentes a
la corrosión, equipo para energía nuclear, bombas para servicios severos y sistemas para manipular
combustible de cohetes.
SINTERIZADO.- El sinterizado refuerza los enlaces entre las partículas formando un compacto de
metal en polvo.
 UN MÉTODO PARA TRATAR POLVOS
PESADOS.
Como el carburo de tungsteno, es la compactación
centrífuga. El polvo se hace girar en un molde y se
empaca con uniformidad y a presiones hasta de 3
Mpa (400 psi) en cada partícula. El metal en polvo
también se moldea por inyección, el lodo del polvo
en agua o mezclado con un material termoplástico
se inyecta en un dado, el aglutinante se remueve
en el sinterizado. Se compactan cintas continuas y
varillas laminando piezas de cobre, latón, bronce,
monel, níquel, titanio, acero inoxidable o fibras.
 TRATAMIENTO DE GASES.
Los gases de proceso se capturan y se depuran
por medio de filtros textiles para reducir las
emisiones de polvo y compuestos metálicos, como
los del plomo. Los modernos tejidos que se
emplean en estos filtros ofrecen notables mejoras
Sin embargo, hay emisiones fugitivas o gases que no se de rendimiento, fiabilidad y duración. Para eliminar
capturan y que no pasan por ningún tratamiento. Las las dioxinas y los COV, se utilizan posquemadores
operaciones de almacenamiento, manipulación y pre y sistemas de absorción de carbono.
tratamiento de las materias primas, tanto en la producción
primaria como en la secundaria, son fuentes de emisiones
de polvo fugitivas que pueden ser más importantes que
las emisiones que se capturan y se eliminan. La
prevención de estas emisiones pasa por el adecuado
diseño de las instalaciones y la existencia de sistemas
específicos de captura y tratamiento.
 Sinterización/tostación. COV, dioxinas. Posquemador, adsorbente o adición de carbono activado.
Fusión. Conversión.
Refinado a fuego.
Polvo y compuestos metálicos. Recogida de gases y filtro textil, recuperación de calor.

Monóxido de carbono. Posquemador, si es necesario.

EMISIONES ATMOSFÉRICAS Dióxido de azufre. Planta de ácido sulfúrico (para mineral sulfuroso) o
depurador.

Las emisiones atmosféricas se

originan en las fases de Tratamiento de escoria. Polvo y metales. Recogida de gases, enfriamiento y filtro textil.
almacenamiento, manipulación, pre
tratamiento y pirometalurgia e Dióxido de azufre. Depurador.
hidrometalurgia. La transferencia de Monóxido de carbono. Posquemador.
materiales tiene especial importancia. Lixiviación y refinado químico. Cloro. Recogida y reutilización de gases, depurador químico de

Los datos obtenidos confirman que las proceso húmedo.

emisiones fugitivas son de gran

magnitud en muchos procesos y que Refinado de carbonilo. Monóxido de carbono. Proceso estanco, recuperación y reutilización.
Hidrógeno. Posquemador y filtro textil para eliminar el polvo del gas
pueden ser mucho mayores que las de cola.

emisiones que se capturan y se

eliminan.

Electrólisis de las sales Fluoruro, cloro, PFC. Funcionamiento del proceso.

fundidas Recogida de gases, depurador (alúmina) y filtro textil.