UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

INGENIERÍA AMBIENTAL

TIPOS DE LAVADORES SCRUBBERS

DOCENTE: ADRIANA ZEGARRA TUPAYACHI

NOMBRE: JUAN JOSE MUÑIZ TORRES

2021- II
 GRUPO
1
Aplicación d e u n a torre e m p a c a d a c o m o
purificador d e gases d e c h i m e n e a en l a
industria m i n e r a d e ElOro, c a n t ó n Ponce
Enríquez, Ecuador.

Las mediciones se realizaron con el equipo de

medición de gases de combustión TESTO 350
M/XL. El equipo tiene instalado sensores
electroquímicos para detección de gases: CO,
NO, NO2, NOx, SO2, y sensor de temperatura de
gases .
 MODELO Y DISEÑO DE TREN DE LAVADO DE GASES GRUPO
PROVENIENTES DE LA INCINERACIÓN DE RESIDUOS 2

Los efluentes gaseosos provenientes de la planta

incineradora, una vez instalado el tren de lavado de gases,
fueron analizados por la Subsecretaria de Medioambiente y
Política Ambiental de la Provincia de San Juan, organismo
contralor en la provincia de San Juan, Argentina. En la Tabla
1 se puede observar un resumen de los resultados obtenidos
en la realización de estos análisis.

Tabla 1. Concentraciones de distintos contaminantes

emitidos en la corriente gaseosa a la salida del sistema
lavador de gases
 GRUPO
FORMULACIÓNDEPROPUESTADELAVADODE GASESDE 3
COMBUSTIÓNEN LASEMISIONESDE LASCHIMENEASDE
POLLERÍASDELA CIUDADDETRUJILLO,PERU,2016
● Lavador de Gases (Scrubber)
○ Diámetro: 76 mm
○ Altura: 90 mm
La contaminación del aire mediante gases de combustión ○ Material de Construcción: Acero Inoxidable AISI 300 L

constituye más del 80%, Entre los contaminantes ● Elementos de transferencia

generados por la combustion del carbon vegetal usado
en las pollerías son el CO, CO2, NOx, además de algunas
impurezas sólidas y líquidas (polvos, humos, vapores y
cenizas volantes)
10 platos perforados con orificios de diámetro variable con
promedio de 7.5 % a 10% de área perforada, la separación entre
platos es de 85 mm

EFICIENCIA DE REMOCIÓN DE VOLÁTILES Y CENIZAS

DE LOS GASES A LA ENTRADA AL LAVADOR
FLUJO DE SOLUCIÓN:
1.2L/min
 ESTUDIO SOBRE LA REDUCCIÓN DE EMISIONES
SOX, UTILIZANDO SCRUBBERS DE TIPO SECO GRUPO 4

. El transporte de carga y pasajeros es una de las actividades CONTAMINANTES QUE REMUEVE

que genera más contaminación ambiental. Mediante este proceso se eliminan
➔ La formación de los óxidos de azufre de los gases de los óxidos de azufre y las
escape tiene lugar debido a la oxidación del azufre en partículas sólidas, circulando los
el combustible durante el proceso de la combustión. gases de escape horizontalmente
➔ Los óxidos de azufre más importantes, en lo que por el lecho de cal, permitiendo
concierne a la contaminación, son el dióxido de una optimización de la reacción.
azufre, SO2 y el trióxido de azufre, SO3.
➔ La emisión de dióxido de azufre es bastante superior
a la del trióxido, siendo la proporción de estos 5% y 1%,
respectivamente.

FUNCIONAMIENTO
➔ Los sistemas secos utilizan el hidróxido de calcio
(Ca(OH)2), como medio de lavado, dando lugar a sulfato
de calcio (CaSO4).
EFICIENCIA
➔ Se trata de una reacción exotérmica, es decir, libera
Estos sistemas pueden llegar a eliminar
calor a los gases de escape durante el proceso.
hasta un 99% del SOx.
TEMA: ANÁLISIS DE CASO EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE
REMOCION DE MATERIAL PARTICULADO Y DIÓXIDO DE GRUPO 5
AZUFRE EN UN LAVADOR TIPO VENTURI PARA UNA CALDERA
QUE EMPLEAN CARBÓN COMO COMBUSTIBLE

Los venturi son los lavadores más comúnmente utilizados para

la recolección de partículas finas entre 0.5-10 micras de
diámetro, ya que son capaces de lograr la mayor eficiencia de
remoción entre los diversos sistemas de lavado húmedo

La tasa de transferencia de los componentes solubles del gas

a la fase liquida está determinada por procesos difusionales
que ocurren en cada fase – gaseosa y líquida – y a través de la
interfase gas-liquido. Por ejemplo, en una mezcla de aire y
SO2 que se pone en contacto con agua, el SO2 es soluble en
agua y aquellas moléculas que entran en contacto con la
superficie de agua se disuelven con bastante rapidez
 REDUCCIÓN DE LA CONCENTRACION DE MONOXIDO DE CARBONO
OPTIMIZANDO EL PROCESO DE LAVADO DE GASES DE LA EMPRESA GRUPO 6
MYFRANVER, SAN JUAN DE LURIGANCHO - 2018

Eficiencia de la tasa de remoción de la tecnología Establece la reducción de la concentración del

La empresa contaba con dos terres lavadoras, sin
embargo, los resultados obtenidos indican el
incremento de la concentracion de monoxido de
carbono que sobrepasan los límites máximos
permisibles, esto se debió a fallas operativas
presentadas en las torres lavadoras.
monóxido de carbono de la optimización del
proceso del lavado de gases reduciendo de
5326.90 a 3052.53 mg/Nm3.
Con un nivel de significancia de 5%
rechazando la hipótesis nula debido a que la
probabilidad del estadístico de prueba fue de
un 95%.

La salida del lavador de gases se observa que el resultado de monóxido de carbono se debe a una
combustión incompleta relacionado con las condiciones operativas como el exceso de aire (96.1%)
con respecto al porcentaje de oxígeno (19.78%) y el tipo de carbón utilizado en este caso la
empresa opta por el uso de carbón antracita. Eficiencia de remoción es del 95 al 99%.
 GRUPO
7
DISEÑO DEL SCRUBBER

SCRUBBER DE IMPORTACIÓN.
El equipo de combustión está conformado por zonas de
regulación independientes :
● Calentamiento 1 y 2 • Para eliminar el SO2, CO, CO2 y partículas de gas, la empresa
● Igualación
estadounidense Macrotek , indica que usarían un lavador de
Formado por 20 quemadores,8 en cada zona de
calentamiento y 4 en regulación Venturi de lecho empacado con una sección de pulverización

Cada quemador desarrolla un potencia de 830 000 Kcal/h antes para llevar el gas a la temperatura de saturación, algo

Uso de aire precalentado 600°C parecido al sistema diseñado.

El cuerpo del quemador esta fabricado en chapa de

acero,revestido con hormigón refractario
 LAVADOR DE GASES TIPO TORRE ASPERSIÓN
GRUPO 8

El gas abandona la torre sin presencia de contaminantes y

puede ser emitido a la atmósfera. Los contaminantes eliminados
satisfactoriamente mediante un proceso de absorción gas-líquido
son el SO2 y los NOX de los gases de combustión, el sulfuro de
hidrógeno, COV, monóxido de carbono

● Las torres de aspersión dependen principalmente de la

recolección de partículas por impacto; por lo tanto, tienen
eficiencias de recolección altas para MP gruesa.
● Las eficiencias de remoción típicas para una torre de
aspersión pueden ser tan altas como 90% para partículas de
más de 5 µm. Las eficiencia de remoción para partículas de
3 a 5 µm de diámetro varían de 60 a 80%. Por debajo de 3
µm, las eficiencias de remoción declinan a menos de 50%.