Ensayos Mecánicos - Destructivos

en Juntas Soldadas
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Propiedades Mecánicas
 TRACCIÓN
 DUCTILIDAD =>DOBLADO GUIADO
 TENACIDAD =>IMPACTO CVN
 DUREZA Y MICRODUREZA

Sanidad cordón de doldadura

 DOBLADO
 ROTURA NICK
 ROTURA DEL FILETE
 MACROATAQUE

 COMPOSICIÓN QUÍMICA
 ENSAYO DE TRACCIÓN
Determinar la capacidad de carga
• Junta soldada => esfuerzo máximo de rotura
• Material de aporte / Base => Fluencia, rotura, alargamiento
Máquina de Ensayos Universal

Confiabilidad de la medición => certificados de calibración

ASTM E4
 EJEMPLO DE PROBETAS - TRACCIÓN
Circular Rectangular

Sección completa

Sección reducida
Ensayo de tracción en Tubos
Tipos de ensayos de tracción
Prueba completa de tracción:
 Esfuerzo de fluencia
 Esfuerzo de rotura
 Alargamiento

Prueba simple de tracción

 Esfuerzo de rotura
 Lugar de la falla.
 Criterio de aceptación – Ensayo de
Tracción
 Ejecución del ensayo conforme el estándar AWS B4.0 Standard
Methods for Mechanical Testing of Welds ó el estándar ASTM A370,
Mechanical Testing of Steel Products

 Criterios de Aceptación para Ensayo de Tracción conforme el código

de fabricación o calificación.

 En general la resistencia a la tracción no debe ser menor que el valor

mínimo del rango de tracción especificado del metal base utilizado.
 Prueba de doblado guiado

• Para determinar la ductilidad de la

junta soldada.

• Para determinar la sanidad de los

cordones de soldadura
PROBETAS DE DOBLADO TRANSVERSAL

CARA – RAÍZ

LATERAL
PROBETAS DE DOBLADO
LONGITUDINAL
MATRIZ Y PUNZÓN PARA EL ENSAYO DE
DOBLADO

NO SE REQUIERE REGISTRAR LA CARGA DE DOBLADO

Máquina de
doblado
alrededor de
guía
 MÓDULO 6 - 70

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE DOBLADO

• Prepare la probeta
• Oriéntela en la guía del punzón
• Proceda a realizar con la máquina el
doblado del ejemplar
• Evalúe la superficie convexa según los
criterios del código
 Criterios de aceptación Doblado guiado
La superficie convexa del espécimen de ensayo de doblado debe ser examinada
visualmente para determinar si aparecen discontinuidades en ella. Criterios de aceptación
generales: Discontinuidades que no exedan

1. 3 mm medida en cualquier dirección sobre la superficie

2. 10 mm la suma de las dimensiones más grandes de todas las discontinuidades que

excedan 1 mm pero menores o iguales a 3 mm

3. 6 mm la máxima fisura de esquina, excepto cuando esa fisura de esquina resulte de

una inclusión de escoria visible u otra discontinuidad de tipo fusión, entonces debe
aplicarse un máximo de 3 mm

Los especímenes con fisura de esquina que exceden 6 mm sin evidencia de inclusiones de
escoria u otra discontinuidad de tipo fusión pueden ser descartados, y se debe ensayar un
espécimen de reemplazo de la soldadura original.
 Ensayos para medir la tenacidad

(1) Charpy V-notch, ASTM E 23;

(2) Dynamic Tear, ASTM E 604;
(3) Plane-Strain Fracture Toughness, ASTM E 399;
(4) Drop-weight Nil-Ductility Transition Temperature, ASTM E
208;
(5) J1C, A Measure of Fracture Toughness, ASTM E 813;
(6) Crack-Tip Opening Displacement (CTOD) Fracture Toughness,
ASTM E 1290.
 Documentos de referencia
ASTM Documents:
• ASTM A 370, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products

• ASTM E 23, Standard Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials
• ASTM E 208, Standard Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil-Ductility
Transition Temperature of Ferritic Steels
• ASTM E 399, Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain Fracture Toughness Klc of

Metallic Materials
• ASTM E 604, Standard Test Method for Dynamic Tear Testing of Metallic Materials
• ASTM E 1290, Standard Test Method for Crack-Tip Opening Displacement (CTOD) Fracture
Toughness Measurement
• ASTM E 1820, Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness

• ASTM E 1823, Standard Terminology Relating to Fatigue and Fracture Testing

• ASTM E 1921, Standard Method for Determination of Reference Temperature, To, for Ferritic
Steels in the Transition Range.
 ENSAYO DE IMPACTO CHARPY CVN

Establecer la capacidad
de absorber energía de
la junta soldada
(Tenacidad) bajo cargas
de impacto y a bajas
temperaturas
EJEMPLOS DE TEMPERATURA DE
TRANSICIÓN
ESPECÍMENES PARA ENSAYO CHARPY

Control dimensional especialmente de la ranura V

Máquina de
ensayo
CHARPY
 Procedimiento para el ensayo
• Prepare los especímenes (mínimo 3)
• Verifique metrológicamente los especímenes.
• Coloque los especímenes en el medio con la
temperatura a ensayar.
• Realice prueba de impacto
• Registre los resultados
• ASTM E 23/72 - Notched bar impact testing of metallic materials
• IRAM-IAS U 500-16 - Método de ensayo a la flexión por impacto sobre
probeta simplemente apoyada con entalladura en V
RESULTADOS – ACEPTACIÓN DEL
ENSAYO CHARPY

• Absorción de energía – Lb-pie ó Joules

• Porcentaje de cizalladura – %
• Expansión lateral – en milésimas

El criterio de aceptación lo establece el

código de fabricación o el Ingeniero del
proyecto.
 DUREZA

Resistencia a ser indentado

ESCALAS DE DUREZA Y MICRODUREZA

(1) Brinell, ASTM E 10;

(2) Rockwell, ASTM E 18;
(3) Vickers, ASTM E 92;
(4) Microhardness (Knoop and Vickers), ASTM E 384
(5) Portable Hardness, ASTM E 110.
 Formas de
Indentadores
PRUEBA DE FRACTURA DE LA
SOLDADURA - NICK BREAK
PRUEBA DE FRACTURA DE LA MUESCA
 Evaluación

Las superficies expuestas deben mostrar penetración y fusión completas. La

dimensión máxima de cualquier cavidad de gas no debe exceder 1/16 de pulgada
(1.6 mm) y el área combinada de todas las cavidades de gas no debe exceder un 2
% de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no deben ser superiores a
1/32 de pulgada (0.8 mm), de profundidad y no superiores a 1/8 de pulgada (3 mm)
o la mitad del valor nominal del espesor de pared de longitud, la que sea menor de
ambas. Debe haber por lo menos ½ pulgada (13 mm) de metal de soldadura
constante entre las inclusiones de escoria adyacentes
PRUEBA DE LA ROTURA DEL FILETE – EJEMPLO
DE FRACTURA
ESPÉCIMEN DE ROTURA DEL FILETE –
JUNTA EN T
 Criterios de aceptación
La probeta fracturada es aprobada si:
O (l) La probeta se dobla sobre sí misma. o
O (2) La soldadura de filete, si se fractura, tiene una superficie
O de fractura que muestra fusión completa en la raíz de la junta sin
inclusión o porosidad mayor a 2.5 mm en la dimensión más
grande, y
O (3) La suma de las dimensiones más grandes de todas las
inclusiones y porosidades no debe exceder 10 mm en la probeta
de longitud de 150 mm.
 PRUEBAS METALOGRÁFICAS

• Presentan la estructura del metal

• Macroscópico – menor que 10X
• Microscópico – típica más que 100X
FOTO MACROGRAFÍA
FOTO MICROGRAFÍA
 PRUEBAS QUÍMICAS
DETERMINA LA QUÍMICA DE LOS METALES

• Espectrografía
• Combustión (CO, CO2)
• Humedad química (valoración)
• Rayos X fluorescentes (XRF)
Cupones de prueba