INSPECCIÓN EN LA FABRICACIÓN Y

MONTAJE DE ESTRUCTURAS SOLDADAS

Ing. Carlos Naranjo

Marzo - 2017
 Ing. Carlos Naranjo CSWI 15120138

ING. CARLOS R. NARANJO G. MSC.

 Diplomado en Inspección de Soldadura ESPOL – 2005
 Magíster en Ingeniería Industrial - EPN 2005
 Ingeniero Mecánico – ESPE 1988

 Curso en Inspección de Soldadura IAS – TEDUC , BA - Argentina 2004

 Trainee in Mechanical Engineer for Productión – PTU Hashimoto, Japón 1997
 Trainee in The field of Electric Welding – EO PATON INTITUTE Kiev, Ucrania 1995
 Cursos varios en manejo códigos ASME

 Inspector SCWI de soldadura Certificado (SCWI 15120138) 2015 – 2018

 Inspector AWS de Soldadura Certificado (CWI 07072321) 2007 - 2016
 Certificado NIVEL II en END - Ultrasonido – 2008
 Evaluador Técnico de SGC de laboratorios INEN – 2003|

 Profesor titular de Manufactura, Soldadura y Diseño de Elementos de Máquinas de la

carrera de Ingeniería Mecánica de la ESPE
 Instructor de cursos: de calificación de soldadores según códigos internacionales de
construcción, códigos de fabricación y de control de calidad de soldadura.
 Servicios profesionales en QA/QC en construcciones soldadas (Mission Petroleum,
Válvulas del Pacífico, PMEC, EM FMSB EP, OCP, NOVACERO, AGIP, ENATIN, ETC).

Crng_ecu72@hotmail.com 0992 721 627

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OBJETIVO

Adquirir un entendimiento de las actividades

generales en la inspección de acuerdo a los
requerimientos de los documentos
contractuales, el plan de control de la
calidad y del código de Fabricación y
Montaje de Estructuras Soldadas.

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TEMARIO

Ord. TEMA GENERAL Duración

1 Introducción 2
2 Material base  1,5
3 Procesos de soldadura y consumibles 2,5
4 Terminología/Simbología de soldadura 2
5 Defectología ‐ Discontinuidades 3
6 END  3
Documentación Inspección: Código AWS D1.1 – AWS 
7 6
D1.8 – FEMA 350, WPS – PQR – WPQ

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INTRODUCCIÓN

 La calidad de los productos tiene que ver con

factores que incluyen entre otros los
económicos, la seguridad, las regulaciones
gubernamentales, la globalización de los
mercados.
 Cada vez mayor responsabilidad legal y el uso
de diseños menos conservadores y por lo
tanto más eficientes

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DEFINICIONES: CALIDAD

 Grado de coincidencia entre las

características del producto y los
requerimientos (necesidades) del comprador
o usuario.

 Grado en que un conjunto de características

inherentes de un articulo/servicio, cumple
con los requisitos (UNIT-ISO 9000:2000)

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NECESIDADES - DISEÑO FABRICACIÓN/MONTAJE
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CALIDAD EN LA SOLDADURA
La soldadura es la unión de dos o más piezas de metal de tal forma que
luego las partes actúen como una sola unidad, generalmente deben
presentar unas propiedades mecánicas, químicas y a veces físicas
similares en toda la unión soldada y no muy diferentes de las del
material base.

Una “unión soldada de calidad”, es aquella en la que se logra la

conformidad entre la soldadura y lo establecido al respecto en un
documento llamado “especificación”.

Una diferencia entre lo medido y lo especificado implica una no

conformidad y se deberá establecer la manera de manejarla.

Esta conformidad sólo puede ser verificada a través de una actividad de

control y medición

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¿QUÉ ES UNA SOLDADURA DE “BUENA

CALIDAD”?

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¿QUÉ ES UNA SOLDADURA DE “BUENA

CALIDAD”?

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¿QUÉ ES UNA SOLDADURA DE “BUENA

CALIDAD”?

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¿QUÉ ES UNA SOLDADURA DE “BUENA

CALIDAD”?

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¿QUÉ ES UNA SOLDADURA DE “BUENA

CALIDAD”?

Fracturas de elementos estructurales luego de terremoto

Nothridge LA 1994
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ELEMENTOS QUE INTERVIENEN

Técnica
CONTROL
INSPECCIÓN

Proceso de
soldadura

Material Base

ESPECIFICACIONES - PROCEDIMIENTOS SISTEMA QA/QC

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DEFINICIONES EN CÓDIGOS RELACIONADOS CON

ESTRUCTURAS METALICAS
Propietario
Debe proporcionar la garantía de calidad para lo cual debe asegurarse de que un Plan
de Aseguramiento de la Calidad adecuado se establece y ejecuta. Puede emplear
inspectores para observar en la construcción el cumplimiento de las normas aplicables
y especificaciones del proyecto. Debe designar un profesional para responder en los
aspectos técnicos respecto al código y las observaciones que el contratista realice.

Ingeniero
Profesional que actúa a nombre del propietario en lo relacionado con los aspectos
técnicos del diseño del sistema estructural. Además responsable del Plan de
Aseguramiento de la Calidad, establecer los requisitos a cumplir por el contratista,
evaluar el plan de control de la calidad, revisar las requisiciones que se realizan al
contratista y preparar revisiones de los planos estructurales que sean necesarios según
los cambios en el trabajo.

Contratista
Encargada de la fabricación, montaje de la estructuras, debe ejecutar el control de la
calidad de la fabricación y/o montaje conforma el plan de control de la calidad
aprobado por el propietario

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DEFINICIONES

Aseguramiento de la Calidad (QA)

Función para garantizar que el control de calidad es realizado correctamente,
de manera sistemática y rutinaria. Es una prerrogativa del propietario de la
estructura. Incluye el monitoreo del cumplimiento del Plan de control de
calidad del Contratista,

AWS D1.1: El término "inspección de verificación" se utiliza para describir la función de QA

(garantía de calidad)

Control de Calidad (QC)

Función para garantizar que el material, la mano de obra y los procedimientos
de fabricación y montaje cumplen los requisitos de calidad. El QC incluye la
inspección y pruebas de fabricación y montaje (AWS D1.1) y lo que disponga el
Plan de Aseguramiento de Calidad o los documentos contractuales.
Responsabilidad del contratista

AWS D1.1: Inspección de "Fabricación / Montaje" como sinónimo de la función de QC.

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Plan de aseguramiento de la calidad

Requisitos de calidad que incluyen las normas y especificaciones de los materiales y la

fabricación y los procedimientos para garantizar el cumplimiento de lo anterior

Algunos elementos que el Plan incluye son:

 Planos e información técnica de la estructura, incluye la identificación los elementos
del sistema resistivo a las fuerzas sísmicas.
 Los códigos, estándares, especificaciones, los procedimientos fabricación y de
control de calidad requeridos al contratista,
 Servicios requeridos del ingeniero (Revisión de los requerimientos, seguimiento de
los de inspección requeridas y los resultados de pruebas, Consultoría sobre
aspectos constructivos, procedimientos para la modificación de los documentos de
construcción - imprevistos)
 Lista de todas las inspecciones especiales y pruebas requeridas por el código de
construcción, inspecciones suplementarias y pruebas requeridas por el Ingeniero.
 Tipo y la frecuencia de las inspecciones especiales y pruebas,

 Frecuencia y distribución de los informes de inspección y pruebas,

El profesional que diseña la estructura debería preparar el Plan de Aseguramiento de la Calidad.

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Plan de control de calidad

Es una declaración elaborada por el contratista, de las medidas y acciones que

se ejecutarán para garantizar que la estructura de acero se ajuste a las
normas aplicables, las especificaciones del proyecto y al Plan de
Aseguramiento de la Calidad.

Debe incluir: Descripción de la estructura organizativa, las responsabilidades,

las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos para la
implementación y el mantenimiento de los requisitos de calidad del proyecto, y
los esfuerzos en curso para vigilar la eficacia del Plan.

Plan de control de calidad del contratista debe garantizar que todas las partes
entiendan lo que se va a construir y las normas que se aplican. Los registros
que se generarán.

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TAREAS DE QC
 Controlar que las actividades se realicen conforme los
procedimientos establecidos, los códigos de referencia y los
documentos contractuales.
 Verificar y supervisar la ejecución de pruebas y ensayos requeridos,
Indicando el estado de los documentos de manejo del cambio
emitidos, END, certificados de calibración de equipos, y en general,
todos los aspectos que inciden para la ejecución de las pruebas.
 Realizar la inspección visual de los elementos y firmar su liberación
 Monitorear la ejecución de las acciones correctivas y coordinar con
producción su implementación.
 Asesorar al grupo de pruebas en el manejo de documentos técnicos.
 Monitorear el cierre de los pendientes de la construcción y mantener
comunicación con el Ingeniero de certificación para la actualización
de la base de datos.
 Verificar y documentar el plan de calidad de acuerdo a los
estándares, códigos y especificaciones establecidas para el proyecto
(dosier de calidad).
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TAREAS DE QA
 Verificar el cumplimiento de los procedimientos y
especificaciones,
 Reportar al gerente del proyecto del contratista o dueño
de la firma constructora
 Asegurar que el plan de calidad se cumpla,
 Auditar documentos del dossier de construcción,
 Hacer seguimiento al cierre de pendientes.
 Realizar gestión para cierre de los reportes de no
conformidad y asegurar que las acciones se cumplan.
 Entregar informes de auditorías internas al gerente del
proyecto.

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EJECUCIÓN DE LAS TAREAS DE QA / QC

 Antes de la soldadura

 Durante la soldadura

 Después de la soldadura
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EL INSPECTOR EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS

Es una persona calificada para ejercer actividades

de control en un proceso de fabricación de un
producto soldado siguiendo determinadas pautas o
requerimientos de los códigos que aplicará.

Una persona responsable que determina la calidad

de la suelda de acuerdo con una especificación
– Puede ser un generalista/supervisor de otros
– Puede ser un especialista de prueba

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REQUISITOS DEL INSPECTOR DE SOLDADURA

APTITUD: Los Conocimientos y antecedentes que debe reunir un inspector para
poder desenvolverse en su actividad son:
 Conocimiento de la Soldadura en sus aspectos generales.

 Dominio de las Normas específicas de soldadura.

 Experiencia en tareas de inspección.

ACTITUD: Comportamiento de una persona dentro de un grupo social y es

fundamental para alcanzar buen éxito en una gestión ó actividad. Las posturas
que debería adoptar un inspector son las siguientes:
 Cooperar con los otros sectores involucrados en la fabricación.

 Tener imparcialidad en las decisiones

 No tomar decisiones impulsivamente ni compulsivamente.

 Ser tolerante y escuchar las opiniones de los demás.

 Tener buen carácter.

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REQUISITOS DEL INSPECTOR DE SOLDADURA

CRITERIO: Este requisito, sin duda, sólo se adquiere con la experiencia a través del
tiempo realizando inspecciones en construcciones soldadas. Aplicando un buen criterio
se favorecerá en:

 Toma de decisiones claras y consistentes y en beneficio del producto

fabricado.
 Evaluar un trabajo teniendo en cuenta los riesgos que provocaría la
aceptación ó rechazo del mismo.
 Evitar el retraso de un proceso ó el rechazo de un producto sin una causa
plenamente justificada.

RESPONSABILIDAD
 Sostener una decisión tomada y ser consecuente con el criterio adoptado.
 Adoptar una política de inspección definida y mantener la misma ante cualquier
circunstancia.

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CÓDIGOS DE ETICA DEL INSPECTOR

 Mantener un accionar adecuado para proteger la salud,
seguridad y bienestar público.
 Realizar sólo las tareas que son de su competencia y solicitar la
participación de otro especialista si es necesario para completar
la tarea.
 Indicar al empleador o supervisor cualquier consecuencia adversa
que pueda resultar adversa para el cumplimiento de la calidad de
su tarea.
 Ser objetivo en la realización de cualquier informe escrito
 Firmar sólo la documentación sobre los trabajos en que tuvo
contacto directo
 No solicitar ni aceptar comisiones de los proveedores de
materiales o equipos.
 Estar actualizado permanentemente en sus conocimientos para la
adecuada práctica de la inspección de la soldadura.
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FIN

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