Descomposición Aceite Lubricante

Presencia de Varnish
 Contenido
Contenido
 Degradación del aceite.
 Generación de varnish.
 Consecuencias del varnish.

 Detección del fenómeno.

 Valor de varnish por norma.
 Buenas Prácticas.

 Plan de Trabajo / Línea Base.

 Tecnologías & Equipos.
 Alternativa Seleccionada.

ENERGIZANDO AES 2
  Degradación del aceite.
 Generación de varnish.
 Consecuencias del varnish.

ENERGIZANDO AES 3
 Etapas en la Degradación del Aceite…

…Las últimas 3 etapas son

reacciones reversibles….

ENERGIZANDO AES 4
 ¿Qué es el Varnish?
 El Varnish es el resultado de la degradación y polimerización del aceite, que es
causado por la oxidación, descomposición térmica y proceso natural del
consumo de aditivos.

 Los subproductos de la degradación incrementan con el envejecimiento del

aceite, eventualmente formando varnish.

 El precursor del varnish es atraído a las superficies metálicas y comienza

como una capa suave como cera pegajosa.

 Eventualmente, esta capa suave cambia a una laca que puede ser
extremadamente difícil de remover.

 Las temperaturas elevadas también contribuyen al proceso de oxidación. La

regla general es que por cada aumento de 10 grados [°C] en la temperatura de
trabajo, la tasa de oxidación se duplica (regla de Arrhenius). Agua, aireación y
las partículas metálicas de hierro y cobre provenientes el desgaste actúan
como catalizadores para acelerar este proceso.

ENERGIZANDO AES 5
 Generación de Varnish.
Puntos calientes en cojinetes,
rodamiento, bomba, etc. Contaminantes suaves, lodos y
Crean contaminantes blandos, barnices; como resultado válvulas
precursores de barniz… trabadas, filtros obstruidos y
tanques sucios, etc…

…Catalizadores
para la
degradación del
aceite y la
creación de barniz

Las partículas de desgaste, son

abrasivas para la máquina y
aceleran la formación de ..Humedad/agua crean
barniz… micropitting, cavitación y
acelera la formación de
barniz…

Controlar la formación de contaminantes blandos.. Enfriar, Limpiar y Secar…

Controlar la formación de contaminantes blandos.. Enfriar, Limpiar y Secar…

ENERGIZANDO AES 6
Algunas consecuencias del varnish en el aceite
dependiendo la máquina:
 Contaminación y saturación de elementos filtrantes.
 Deposición en elementos de control servo-válvulas, llegando a provocar lentitud en
su funcionamiento y disminuir el ajuste interno.
 Acumulación y contaminación en líneas de bajo flujo tanto del circuito de lubricación
como el de control.
 Depósitos en las superficies de los cojinetes/descansos.
 Disminución de la vida útil y función del aceite.
 Reducción de la productividad y aumento de los costos de mantenimiento.
 Mayor energía consumida.

ENERGIZANDO AES 7
  Antecedentes
Caso
 Detección fenómeno varnish
2 Unidades
Guacolda.  Valores por Norma
 Buenas Prácticas

Presencia de Varnish Turbinas a Vapor

ENERGIZANDO AES 8
Detección de Varnish.
Dentro del Plan de Mantenimiento Predictivo está considerado un análisis de
aceite trimestral a cada Turbina, para conocer principalmente estado de limpieza
del aceite, según Norma ISO 4406:99

Algunos de los métodos más utilizados para determinar la degradación del aceite
y existencia de varnish son:

 Espectrofotometría ASTM D-13070.

 Análisis Parche de Membrana Colorimétrica (MPC), ASTM WK27308 / ASTM
D7843-12.
 Análisis de Ultra Centrifugado (UC), IWI-251.
 Diferencia entre el conteo de partículas ópticas y conteo de partículas por
bloqueo de poros.

Las muestras de aceite de la TV1-2-3-4; fueron analizadas bajo el método

(MPC), ASTM D7843-12.

ENERGIZANDO AES 9
Valores Permitidos según ASTM.
Espectrofotometría ASTM D-13070. Parche de Membrana
Colorimétrica (MPC),
ASTM D7843-12.

VRP (Rango Potencial de Barniz), se basa en pruebas de

campo y según pruebas de MPC - ASTM D7843-12.

ENERGIZANDO AES 10
Valores de Varnish TV1-2
Método empleado Parche de Membrana Colorimétrica (MPC), ASTM D7843-12.

TV-1 TV-2

ENERGIZANDO AES 11
Valores de Varnish TV3-4
Método empleado Parche de Membrana Colorimétrica (MPC), ASTM D7843-12

TV-3 TV-4

ENERGIZANDO AES 12
Buenas Practicas.
 Análisis mensual del aceites que considere (Propiedades Físico Químicas,
Concentración de Elementos, Paquete de Aditivos y Conteo de Partículas ISO 4406:99).
El Global Risk y Manual de Buenas Prácticas solicitan monitoreo mensual para turbinas
a vapor, gas e hidráulicas.

 Análisis semestral de Barnices. De acuerdo ASTM D7843-12 Análisis Parche de

Membrana Colorimétrica (MPC).

 Establecer contacto con los siguientes laboratorios: TESTOIL (Argentina), ALS

TRIBOLOGY-TRIBOLAB (Brasil), FILTREX (Holanda); para realizar contra-muestra y
análisis de vida útil del aceite.

 Instalación de equipos on-line para retención de lacas, algunas marcar y alternativas

pueden ser: PARKER y CCJensen.

 Nivelar y certificar competencias en el personal técnico e ingeniero, en materias

asociadas a la tribología de los aceites. Certificación ICML MLA / MLT, según ISO
18436-4.

 Evaluar un contrato marco con empresas prestado del servicio de análisis de aceite,
para el servicio de toma muestra y análisis de aceite de nuestras turbinas.

ENERGIZANDO AES 13
  Línea Base Guacolda
Tecnologías
3 Disponibles
 Tecnologías & Equipos.
 Plan de Acción y Alternativa
Seleccionada.

Caso de Negocio – Linea Base / Plan de Acción TV-3

Guacolda

ENERGIZANDO AES 14
Línea Base / Plan de Acción.
 Guacolda ha definido realizar análisis de varnish con 2 laboratorios externos
que son TESTOIL (Argentina) y CCJensen (Dinamarca).

 Si los valores MPC de varnish de la segunda muestra a analizar están entre

40-60, se mantendrá el monitoreo del varnish pero se evaluará la frecuencia
del análisis.

 Si los valores MPC de varnish de la segunda muestra a analizar sobrepasan

un MPC >60, se activará el plan de acción para la remoción del varnish, en la
TV-3.

 Para ejecutar el plan de acción, en el mercado actualmente hay dos

tecnologías, que pueden realizar la remoción de barniz y prevención de
oxidación del aceite, estas son Remoción Sub Micrónica (SMR) de
PARKER y VRU CJC TM de CCJENSEN.

ENERGIZANDO AES 15
Tecnología & Equipo SMR de PARKER.

 Las partículas se pasan a través de electrodos de alta tensión, lo que induce

una carga sobre las partículas , generando la ionización de éstas.

 Las partículas con cargas opuestas se mezclan, avanzando en el flujo con el fin
de permitir la aglomeración por balance de carga, formando paquetes de
partículas de mayor tamaño.

 Los paquetes de partículas se filtran de manera más eficiente.

ENERGIZANDO AES 16
Tecnología & Equipo VRU de CCJensen.

ENERGIZANDO AES 17
Alternativa Seleccionada TV-3: Equipo VRU.
 La tecnología a emplear para remoción del varnish en la TV-3, sería la
propuesta por la Empresa CCJensen con su equipo VRU CJC TM.
 Se estima una duración mínima de 1 mes, para conseguir un MPC <30.
 Recomendado sobre 3 meses, para conseguir un MPC <15.

ENERGIZANDO AES 18
Alternativa Seleccionada TV-3: Equipo VRU.
 Detalle y costo del servicio mensual con E quipo VRU 27/108 CCJensen:
Ítem Descripción USD$/mes
1 Arriendo Equipo VRU 1.768
2 Elemento Filtrante (2) VRI 27/27 954
3 MPC ASTM D7843-12 243
4 Asistencia Técnica Terreno 1.355
Total Servicio 4.320

 Costo de un equipo nuevo VRU 27/108, está cercano a los USD 35.000

ENERGIZANDO AES 19
Ventajas por remoción de varnish.
 Mayor confiabilidad y disponibilidad de equipos.
 Disminuye fallas en componentes de sistemas de lubricación y control en
turbinas a gas, vapor e hidráulicas.
 Previene las paradas inesperadas del sistemas, equipos y reduce los costos
de mantenimiento.
 Alarga la vida útil del aceite, aditivos y componentes (cojinetes, juntas,
válvulas, servo, etc…)
 Baja la cantidad de purgas del sistema y limpieza de depósitos de aceite.
 Los valores de MPC desciende a niveles según norma.
 Mejora en el comportamiento de variables tales como, presión flujo y
temperatura.
 Disminuye el funcionamiento errático de dispositivos de mando y control.

ENERGIZANDO AES 20
 Conclusiones

…………La presencia de varnish en las Turbias a Vapor, Gas e

Hidráulicas, debe ser un fenómeno a monitorear, controlar y estudiar,
considerando que si se superan los valores críticos de MPC, puede traer
consigo indisponibilidad y baja confiabilidad de equipos y sistemas
asociados al turbogenerador.

El Mantenimiento Predictivo es una técnica esencial para monitorear

y controlar el desempeño de nuestras máquinas, por lo tanto los
profesionales de mantenimiento deberán estar capacitados y certificados,
para interpretar estos resultados, con la finalidad de mantener estos
equipos en los niveles de disponibilidad y confiabilidad requeridos.

Hoy en día existen Normas y Pruebas de Laboratorio, que nos

permiten determinar con exactitud la calidad de nuestros aceites,
permitiéndonos como especialistas tomar decisiones y mejoras en
nuestras máquinas.