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COMBINACIÓN DE MANTENIMIENTO
PLANIFICADO, PM, PDM Y TPM PARA
LOGRAR
RESULTADOS ÓPTIMOS A BAJO
COSTO
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PERSONALIZACIÓN DE SU SISTEMA DE
MANTENIMIENTO GLOBAL

META: LOGRAR EL MEJOR MANTENIMIENTO GLOBAL AL


MENOR COSTO GLOBAL.

EL "MENOR COSTO GLOBAL" INCLUYE EL COSTO DE


MANTENIMIENTO Y EL COSTO DE PRODUCCIÓN
(PERDIDA).

META: REDUCIR EL NIVEL DE MANTENIMIENTO DE


EMERGENCIA A CERO (NINGUNA SORPRESA,
NINGUNA AVERIA INESPERADA

EL MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA
CUESTA CASI 10 VECES MAS QUE EL
PLANIFICADO (QUE INCLUYE PM Y PDM).

ESTO SIGNIFICA QUE PUEDE EFECTUAR UNA GRAN


CANTIDAD DE TAREAS DE PM Y PDM Y AUN ASI PAGAR
MENOS, SI PUEDE EVITAR UNA AVERIA.
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META: LOGRAR 85% DE TODO SU MANTENIMIENTO


PLANIFICADO Y PROGRAMADO

ESTO LO COLOCA EN UNA POSICIÓN MAS VENTAJOSA


PARA RESPONDER A LAS SOLICITUDES NO
PLANIFICADAS (PARA EVITAR UNA AVERIA)

META: ESTABLECER UN SISTEMA DE PRIORIDADES Y


LOGRAR LA SIGUIENTE DISTRIBUCIÓN

PRIORIDAD 1: EMERGENCIA (RESPONDER ANTE


AVERIAS U OTRA EMERGENCIA
INCLUYENDO LA SEGURIDAD NO
PLANIFICADA, NO PROGRAMADA) 0
- 5 %.

PRIORIDAD 2: URGENCIA ( RÁPIDA RESPUESTA PARA


EVITAR AVERIAS O EMERGENCIAS
DIFÍCIL DE PLANIFICAR Y PROGRAMAR
PERO INTÉNTELO) 5 - 1 0 %
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PRIORIDAD 3: PLANIFICAR Y PROGRAMAR (ESTO


INCLUYE TODAS LAS ORDENES DE
TRABAJO NORMALES, PM Y PDM) 85 %
(INCLUYE PRIORIDADES 4 Y 5 ) SIGNIFICA
QUE NECESITA UN CARGO FORMAL DE
PLANIFICACIÓN / PROGRAMACIÓN

PRIORIDAD 4 :DIFERIBLE (TAREA DE MANTENIMIENTO


NO IMPORTANTE QUE PUEDE
POSPONERSE SIN PROBLEMAS) ESTE ES
UN TRABAJO PLANIFICADO (COMBÍNELO
CON OTRAS TAREAS PLANIFICADAS
DURANTE LA SIGUIENTE VISITA
PROGRAMADA AL EQUIPO)

PRIORIDAD 5: PARADA (ORDENES DE TRABAJO QUE


SE ACUMULAN PARA SER LLEVADAS A
CABO DURANTE LA SIGUIENTE PARADA
PLANIFICADA) ABSOLUTAMENTE
PLANIFICADA
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META: LOGRAR INVOLUCRAR HASTA EL GRADO


MÁXIMO POSIBLE PARA QUE PARTICIPEN EN EL
PM(DENTRO DE UN CONTEXTO DE TPM)

PROBABLEMENTE ESTE SEA EL ENFOQUE


MAS EFECTIVO, MENOS COSTOSO Y MAS
MOTIVADOR (FACULTARON) PARA
REALIZAR EL PM, LA LUBRICACIÓN, LA
LIMPIEZA LA INSPECCIÓN Y LAS
ACTIVIDADES DE AJUSTE DE LOS EQUIPOS
EFECTUADAS DÍA A DÍA

POR SUPUESTO, EL DESAFIO CONSISTE EN LOGRAR


QUE LOS OPERADORES PARTICIPEN SEAN MOTIVADOS
Y CAPACITADOS Y EN CONSEGUIR EL APOYO DE LA
GERENCIA DE PRODUCCIÓN AL RESPECTO.
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EMPLEE EL ENFOQUE FORMAL PARA EL DESARROLLO


Y LA INSTALACIÓN DEL TPM

SE DESCUBRIRÁN MUCHAS OPORTUNIDADES DE


MEJORAMIENTO DE LOS EQUIPOS LA DISPONIBILIDAD
Y EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS MEJORARAN Y EL
ÁREA DE MANTENIMIENTO PUEDE AHORRAR (Y RE-
INVERTIR) HASTA EL 30 % DE HORAS HOMBRE

EL ÁREA DE MANTENIMIENTO DEBE TRABAJAR MUY


ESTRECHAMENTE CON LOS OPERADORES (EQUIPO
TPM) CON EL OBJETO DE IDENTIFICAR, PLANEAR Y
ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DE PM QUE ESTÁN A
CARGO DE LOS OPERADORES.

ESTE MÉTODO AYUDARA A ELIMINAR AVERIAS PUESTO


QUE AHORA LOS OPERADORES SON "PROPIETARIOS"
DE SUS EQUIPOS TAMBIÉN LE PERMITIRÁ REALIZAR
INSPECCIONES Y SERVICIOS MAS FRECUENTES Y
ESTAR MAS ALERTAS ACERCA DE LOS POSIBLES
PROBLEMAS QUE PUEDAN PRESENTARSE.
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AHORA, BASÁNDOSE EN LAS NECESIDADES DE SUS


EQUIPOS Y DE PRODUCCIÓN, DEL TAMAÑO Y
UBICACIÓN DE LA PLANTA, DE LA CULTURA
EMPRESARIAL Y DE LA DISPONIBILIDAD DE LOS
OPERADORES PARA PARTICIPAR EN LA GESTIÓN DE
LOS EQUIPOS PUEDE DESARROLLAR UN SISTEMA DE
MANTENIMIENTO PERSONALIZADO QUE LE PERMITA
LOGRAR

EL MEJOR MANTENIMIENTO GLOBAL


AL MENOR COSTO GLOBAL

Y AVANZAR HACIA LA META DE:


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COMO VENDERLE SU SOLUCIÓN A LA


GERENCIA

PARA HACERLO, USTED NECESITA:


UNA VISIÓN
UNA ESTRATEGIA
TENER IDENTIFICADOS Y CUANTIFICADOS
LOS PROBLEMAS ACTUALES
TENER IDENTIFICADAS LAS METAS
UN PROGRAMA (SISTEMA)
PERSONALIZADO
UN PLAN DE INSTALACIÓN
UN PRESUPUESTO
UNA JUSTIFICACIÓN BIEN
FUNDAMENTADA (R.O.I.)

NO RECURRA A LA GERENCIA, SI NO TIENE ESTA


INFORMA CIÓN E N FORMA ORGA NIZA DA Y
PRESENTABLE.
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NO INTENTE VENDER ESTA PROPUESTA COMO UNA


SOLUCIÓN DE MANTENIMIENTO PRESENTE UN
ENFOQUE UNIFICADO JUNTO CON PRODUCCIÓN.

ESTO SIGNIFICA QUE NECESITA LA COLABORACIÓN DE


PRODUCCIÓN AL DESARROLLAR SU PROGRAMA
PERSONALIZADO DE MANTENIMIENTO

EL COMPROMISO DE LA GERENCIA SE CONCRETA


CUANDO:

APRUEBE EL PLAN APRUEBA

EL PRESUPUESTO

APRUEBA LA PROGRAMACIÓN DE
INSTALACIÓN

REALIZA LAS DESIGNACIONES REQUERIDAS

EFECTÚA UN ANUNCIO A TODA LA PLANTA

APOYA EL PROGRAMA Y APLICA MEDIDAS DE


DISCIPLINA (HACIENDO QUE EL EQUIPO ESTE
DISPONIBLE CUANDO EL PM / PDM SE
ENCUENTRA PROGRAMADO)
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INSTALACIÓN EN FASES PARA


OBTENER RESULTADOS
GARANTIZADOS

1. SU PROGRAMACIÓN DE INSTALACIÓN
RECONOCERÁ QUE NO SE PUEDE HACER TODO
DESDE EL COMIENZO

2. EMPIECE POR ACTIVIDADES DE PM SEGURAS


QUE SEAN SENCILLAS, QUE CUENTEN CON UN
APOYO GENERALIZADO Y QUE REFLEJEN
RESULTADOS (COMO POR EJEMPLO UN
PROGRAMA DE LUBRICACIÓN)

3. HAGA PARTICIPAR A LOS OPERADORES DESDE


EL PRIMER DÍA. FORME EQUIPOS DE TPM Y
DETERMINE QUE ESTÁN DISPUESTOS A HACER
(ESTO PUEDE VARIAR DE SECTOR EN SECTOR).
AYÚDELOS A ORGANIZARSE Y APÓYELOS CON
UNA PROGRAMACIÓN DE PM Y POR MEDIO DE
PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN

4. EXPANDA EL PM Y SUS RESPECTIVAS TAREAS


DE ACUERDO AL PLAN.
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5. INICIE LAS ACTIVIDADES DE PDM EN UN ÁREA


PILOTO (SEGÚN LO INDICADO) Y UTILIZANDO
ÚNICAMENTE UNA O DOS TÉCNICAS

6. EXPANDA LAS ACTIVIDADES DE PDM DE


ACUERDO CON LO PLANIFICADO

7. DEBE HACER RELACIONES PUBLICAS PARA QUE


EL ÍMPETU INICIAL SE MANTENGA EL MEJOR
MÉTODO INFORMES MENSUALES, QUE
DEMUESTREN QUE SE REALIZO Y CUANTO SE
AHORRO (R.O.I.)

TAMBIÉN SIRVEN LAS GRANDES SORPRESAS USTED


DETECTO UN MOTOR UNA CAJA DE ENGRANAJES, UN
COJINETE, ETC. QUE SIN DUDA SE HABRÍA
DESCOMPUESTO AL CABO DE UNOS DÍAS O SEMANAS
PARANDO TODA UNA LINEA SOLUCIONO EL PROBLEMA
A UN COSTO MUY BAJO Y EVITO UNA AVERIA GLOBAL
(MUY COSTOSA)
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UNA PLANTA CERCA DE PITTSBURG (U.S. STEEL


CLAIRTON WORKS) EVITO UNA PERDIDA DE US$
1.300.000, HABIENDO INVERTIDO US$ 18.500 Y
UTILIZANDO SOLO UNA TÉCNICA DE PDM (ANÁLISIS DE
ACEITE)

ESTO MERECERÍA UN ANUNCIO ESPECIAL ( EN UN


PROGRAMA DE NOTICIAS)

EN 1993, INVIRTIERON US$ 110.000 EN SU PROGRAMA


DE PDM / INSPECCIÓN (ANÁLISIS DE VIBRACIONES,
ANÁLISIS DE ACEITE, ANÁLISIS TERMOGRAFICO,
ANÁLISIS DE MOTORES E INSPECCIONES MECÁNICAS /
ELÉCTRICAS) Y AHORRARON US$ 4.159.000

PUEDEN IMAGINARSE CUAL FUE EL R.O.I.

OBTUVIERON UN GALARDÓN NACIONAL POR


SU PROGRAMA DE PDM.

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