TECNOLOGIA DE LA

SOLDADURA

Problemas de Soldabilidad en los

POR: aceros inoxidables y Aluminio
1. ALANOCA COAQUIRA JOSE LUIS
2. BEJAR GOMEZ LUDWIN
3. CHIRE SALAZAR JUAN
4. CLAVIJO VILAVILA ADER
5. HUARCA QUILLILI ROGER
6. NUÑEZ MONTESINOS SERGIO
7. PUMA HUMALLA JULIO
8. QUENTA PEÑARANDA FERNANDO
9. ZUÑIGA MOLINA MARIO

AREQUIPA –PERU
2021
Introducción

la soldabilidad de los aceros inoxidables depende principalmente de la estructura

de los mismo.

- En general de toda la familia de martensiticos es muy mala

- La de inoxidables endurecibles por precipitación es aceptable bajo el punta de
vista mecánico (ZAC muy afectada)
- En aceros ferri ticos es de aceptable a mala según composición, espesor y según
el servicio
- En los aceros dúplex y austeniticos es muy buena, esto hace que estas familias de
aceros se pretenda cuando el diseño implica la soldadura como proceso de
fabricación esencial
Precipitados

Los principales precipitados que aparecen durante la soldadura de

aceros inoxidables austeniticos son: ferrita, fase sigma y carburos
m23c6 y m6c.
La fase sigma engloba fases intermetalicas ricas en cromo y molibdeno,
que pueden precipitar directamente en el soldeo
La cantidad de precipitados de estas faces aumenta con el contenido de
cromo y molibdeno y su efecto es que reducen considerablemente la
tenacidad, ductilidad, y resistencia a la corrosión.
Precipitados

la precipitación de carburos no suele ser un problema, controlados con un bajo contenido de carbono
o bien estabilizados con Ti o Nb, pero produce un fenómeno de sensibilización a la corrosión en la
ZAC (entre mayor sea el aporte térmico proporcionado y entre mas C tenga el material base, mas
apreciable será este fenómeno)

Los aceros con contenidos mayores a 0,03% debe realizarse un post-tratamiento de redisolución de
carburos y recuperar así la resistencia a la corrosión.

Los problemas relacionados con los efectos de precipitación y segregación de fases producidas
puede minimizarse mediante el control de la metalurgia del metal base, la realización del soldeo y la
selección adecuada de los consumibles de aportación
Fisuracion en caliente

Otro problema son las segregaciones de elementos de bajo punto de fusión en el

limite de grano, sobre todo en el centro de los cordones, que puede conducir a una
perdida de ductilidad del material

Esta se relaciona con la formación de compuestos de S y P de bajo punto de fusión,

debido a fenómenos de segregación ayudados por la contaminación de la superficie
a soldar

Se resuelve con la composición química del material de aporte en que contenga un

determinado porcentaje de ferrita que se incorpore a estos compuestos evitando su
concentración en el baño de fusión, lo que proporciona mayor resistencia mecánica
Selección del material de aporte

Es fundamental conocer tanto el contenido de ferrita existente en el material base

como el deseado para el cordón soldado
Se recomienda que el porcentaje de ferrita en el aporte este balanceado con el de la
austenita, para conseguir así que, tras la dilución con el metal base, el cordón
presente una adecuada resistencia al agrietamiento, y a la vez buena resistencia al
impacto o a la corrosión bajo tención.

- Austeniticos 3% y 20% de ferrita

El porcentaje de ferrita en composición determinara finalmente el contenido de

ferrita presente en la unión soldada
Soldabilidad de los aceros ferriticos

Los Aceros inoxidables ferriticos presentan por lo general

peor soldabilidad que los aceros austeníticos pero mejor
soldabilidad qué los aceros martensiticos.
los Aceros ferriticos son utilizados generalmente para
 intercambiadores de calor
 sistemas de escape de automoción
Problemas del acero inox. Ferrticio

 la exposición a altas temperaturas de la estructura ferritica que está ligada la

zona del cordón cerca de la soldadura sufre un aumento de la fragilidad Por
ende su ductilidad disminuye
 Uno de los problemas que presenta este acero es El excesivo crecimiento de
grano 850 a 900 grados centígrados debido a la alta difusión que hay en los
átomos de la estructura cúbica centrada en el cuerpo de la ferrita
 No hay afinamiento de grano debido a que no hay transformaciones de fase
disminuyendo así considerablemente la tenacidad
 para evitar esto se hacen pos calentamiento entre 700 a 850 grados
 Elotro gran problema que presenta Es que la estructura
ferritica no tiene alta solubilidad Por ende disminuye la
resistencia a la corrosion intercristalina haciendo necesario
un Temple a 790 grados centígrados
 Bajocondiciones adversas de soldadura se puede presentar
una precipitación de fase o 45% de cromo 55 de hierro qué
se caracteriza por su gran dureza haciendo Si la soldadura
más propensa la fisuración y perdiendo propiedades
mecánicas
 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES
MARTENSITICOS

un acero inoxidable forma martensita

cuando se enfría desde un rango de
temperaturas de (870-1010°C) hasta
ambiente, este tipo de temperaturas
son alcanzadas cuando se aplica un
cordón; por ende si se enfría con una
velocidad suficiente puede haber
formación de martensita en las ZAT.
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES
DUPLEX
La soldadura TIG sin metal de aportación no
es adecuada, debido al contenido excesivo
de ferrita en el depósito de soldadura. Al
utilizar material de aportación, el contenido
de las fases austenita y ferrita es adecuado
para la obtención de soldaduras resistentes a
la corrosión y con buenas propiedades
mecánicas.

El empleo de gases de protección y respaldo

conteniendo nitrógeno es beneficioso para
compensar la disminución de nitrógeno del
material base durante el proceso de
soldadura.
 Soldadura de los Aceros Inoxidables
Austeníticos
son aceros que tienen un punto de fusión más bajo, su estructura interna ofrece una
mayor resistencia eléctrica con menor conductividad térmica y presentan, en
general, un mayor coeficiente de dilatación que los demás aceros
Como resultado de todo lo anterior, para la ejecución de soldaduras en los aceros
inoxidables austeníticos se va a requerir aportar menor cantidad de calor para crear
el baño de fusión en el metal base.
En efecto, una conductividad térmica menor tiene como consecuencia principal que
el calor se concentre en una zona pequeña alrededor del cordón de soldadura, y por
lo tanto se va a necesitar un menor aporte de calor para mantener el baño de fusión.
 Características de la soldadura
En general, los aceros inoxidables austeníticos se sueldan con más facilidad que los
martensíticos o que los ferríticos, pero existen factores característicos de esta familia
que deben ser tenidos en cuenta para poder ejecutar una buena soldadura y de paso
eliminar el riesgo de defectos en la soldadura.
 Precipitación de carburos:
Es una de las causas más común de corrosión en los aceros inoxidables
austeníticos y que aparece en las zonas del metal base adyacentes del
cordón. Es decir, que no es una corrosión que afecta específicamente al
cordón sino en el área alrededor de éste
 Entre las recomendaciones para disminuir el riesgo de producir
precipitados de carburos están las siguientes
• Limitar el contenido máximo de carbono
• Se recomienda utilizar en la soldadura electrodos que contengan en su
composición elementos llamados "estabilizadores", como el Titanio (Ti)
o el Niobio (Nb),
• Otra forma de restaurar la resistencia a corrosión una vez formado los
precipitados de carburo de cromo es sometiendo a la pieza de acero a
un proceso de templado
• Otra forma de reducir la precipitación de carburos es disminuyendo el
aporte térmico al proceso de soldeo
 Fisuración en caliente
Es un agrietamiento de características internas en el cordón y que se origina durante su
etapa de enfriamiento, cuando aún se encuentra a temperaturas elevadas (1000 ºC).En
este sentido, la presencia de impurezas de bajo punto de fusión como el Fósforo, Azufre
o Silicio en el acero favorecerá la fisuración en caliente. Por ello, pequeñas cantidades
de ferrita (2-3%) en los aceros austeníticos, que favorece la disolución de estas
impurezas, reducirá el riesgo de producir este fenómeno de la fisuración en caliente.
En definitiva, los aceros austeníticos presentan mayor riesgo de fisuración en caliente
que los ferríticos, y en una soldadura completamente austenítica habrá que controlar que
el metal de aporte no contenga elementos tales como el silicio, fósforo o azufre, que son
elementos que favorecerán la aparición de fisuras en el cordón.
 Recomendaciones
• limitar el contenido de silicio en la composición de los electrodos
• Minimizar el aporte térmico durante la ejecución de las soldaduras.
• Procurar eliminar y rellenar las grietas de los cráteres antes de continuar con la
soldadura
 Formación de Fase Sigma
La denominada Fase Sigma es un compuesto inter-metálico de hierro y cromo (45%Cr-55%Fe)
que se caracteriza por su alta dureza (superior a 900 Vickers) y gran fragilidad, y que tiene gran
influencia sobre la resistencia a la corrosión y características mecánicas de la soldadura,
aumentando los riesgos de fisuración.
Su formación es debida a la presencia de ferrita en los aceros inoxidables cuando se les mantiene
durante un largo periodo de tiempo entre 550 y 900 ºC, de manera que la ferrita se transforma en
Fase Sigma
 Recomendaciones en la ejecución
Precalentamiento: Por lo tanto, no se recomienda someter a los aceros inoxidables austeníticos a
procesos de precalentamiento previo a la soldadura
Selección de los electrodos: éstos deberán ser en todo momento compatibles con el metal base
donde vayan a ser depositados, que ofrezcan cordones resistentes al agrietamiento y que además
sean de iguales o mejores propiedades mecánicas, de tenacidad y de resistencia a la corrosión que
el metal base
 -  Procedimiento de soldadura:
 En general, se deberá mantener la temperatura del metal base lo más baja posible, por lo que
el aporte térmico se deberá minimizar. Para ello se recomienda bajar la intensidad de corriente,
establecer un arco que sea corto, ejecutar la soldadura en cordones cortos y realizar pausas
entre cordones
PROBLEMAS DE SOLDABILIDAD
EN EL ALUMINIO
 La soldabilidad del aluminio y sus aleaciones están regidas por los siguientes
fenómenos:

 A) Formación de la alúmina u óxido de aluminio (Al2O3

 B) En el caso de algunas aleaciones, provoca la precipitación de compuestos

definidos de la solución sólida.
 A) Formación de la alúmina u óxido de aluminio (Al2O3), el cual tiene una temperatura de fusión de
2 030°C, que es superior a la temperatura de fusión del metal que es de 660°C y, además, también
posee mayor densidad. La formación de la alúmina es la causa de la insoldabilidad operatoria del
metal y sus aleaciones; su presencia se opone a la interpenetración de las gotas fundidas que
aseguran la continuidad del cordón de soldadura.


B) En el caso de algunas aleaciones, el ciclo térmico de soldadura provoca en el material base y zona
fundida, la precipitación de compuestos definidos de la solución sólida, originando la disminución,
por una parte, de las características mecánicas y, por otra, de la resistencia a la corrosión.

A consecuencia de que las aleaciones de aluminio tienen un coeficiente de expansión térmica

relativamente alto comparado con la mayoría de los metales soldables, en estos se obtienen menores
deformaciones.
“ Gracias
”