Permisos de Trabajo 24 Horas Actualizado CVX

Permisos de Trabajo
® DERECHOS RESERVADOS DE AUTOR

Permisos de Trabajo
Proporcionar
Dirigido a los participantes
al personal los conocimientos
con responsabilidades necesarios
supervisorias y a
para la correcta
trabajadores aplicaciónde
miembros de cuadrillas
los procedimientos asociados
operacionales al
y de
proceso de emisión
mantenimiento quey participan
ejecución deenpermisos de trabajo, que les
la emisión/ejecución de
permita identificar
permisos peligros y riesgos así como CERTIFICAR el
de trabajo.
cumplimiento de las medidas preventivas asociadas a la
intervención y/o transformación de procesos y/o equipos
realizados en áreas administrativas y operativas de
PETROBOSCAN

Permisos de Trabajo
 Rol del Supervisor

* Elementos de Supervisión
* Procedimientos de Trabajo
* Análisis de riesgo en el trabajo (ART)
 Explosimetría
* Elementos básicos: Combustión, inflamación, mezcla aire-gas, rangos de

inflamación, fuentes de calor, explosión
* Criterios de detección de atmósferas inflamables
* Funcionamiento de los detectores/medidores de gases

Permisos de Trabajo
 Procedimiento de Permisos de Trabajo

* Definiciones básicas
* Permisos de Trabajo General y Caliente
 Prevención dedesituaciones
* Duración y validez los permisos típicas de Riesgos
* Requisitos y nivel de experiencia
* Productos Químicos y MSDS
** Espacios
Normas yConfinados
responsabilidades
y Técnicas de Ventilación
** Excavación
Estudio de casos
* LOTOBO
* Riesgos con Equipos / Motores de Combustión Interna
* Corte y Soldadura
* Limpieza con Chorro de Arena
* Pruebas Hidrostáticas
* Perforación en Caliente (Hot-Tapping)
* Equipos de Izamiento
* Radiografía Industrial
* Trabajos en Altura
Rol del Supervisor

Rol Supervisorio y Permisos de Trabajo
SUPERVISION
FUNCIONES DEL SUPERVISOR
Acción orientada a lograr que se realice el trabajo de acuerdo a lo
• Asegurar la operación y ejecución de los trabajos
planificado, utilizando de una manera eficiente, los recursos
• Lograr metas orientando a los trabajadores y manteniendo un buen clima
humanos, físicos y económicos disponibles
laboral
• Pieza clave en la ejecución de trabajos “ bien hechos ”, sin accidentes

Para lograr trabajar sin accidentes:
Herramientas del supervisor:

• Que trabajos se efectuaran en la instalación bajo mi responsabilidad ?
Planificación • Que previsiones debo tomar para que todo salga bien ?
• Que normas y procedimientos deben aplicarse ?
• Quien es responsable de ejecutar las tareas considerando las

condiciones de seguridad ?
Coordinación • Que materiales y equipos se necesitan para las tareas ?
• Cuales tareas pueden ser ejecutadas en forma simultanea y cuales
requieren la culminación de tareas previas ?
• Han sido consideradas todas las precauciones que garantizan la

Autorización finalización con éxito de los trabajos ?
• Que tipo de permiso se requiere ?
• Cuento con personal requerido para estos trabajos ?
• Identificar actos, condiciones inseguras y el cumplimiento de las

Observación y control medidas preventivas acordadas
• Detectar desviaciones y anormalidades en el trabajo.
• Progresos/avances del trabajo.
• Realizar las correcciones y ajustes necesarios.
• Elaboración de nuevos planes.
• Aclarar dudas.
• Dar instrucciones precisas.
Comunicación
• Especificar el alcance del trabajo.
• Evitar interpretaciones erróneas.
• Obedecen a una necesidad preventiva.

Normas y
• Generan una interpretación.
procedimientos
• Contienen un motivo preventivo.
T1 T2 T3 T4
Necesidad Trabajo
del trabajo bien hecho
PLANIFICACION
COORDINACION
AUTORIZACION
OBSERVACION
Y CONTROL
COMUNICACION NORMAS Y
PROCEDIMIENTOS

Análisis de Riesgo de Trabajo y PTW
En queElaborando
consiste ? un ART
• Frecuencia de accidentalidad
Es
1. la descripción
1. Seleccione
Seleccione paso aaapaso
el trabajo
el trabajo de como “realizar
analizar
analizar un trabajo”
• Producción desde
de lesiones el
incapacitantes
comienzo hasta el final, revisando los siguientes • Gravedad

aspectos:potencial
2. Divida el trabajo en pasos sucesivos • Nuevos trabajos
• Métodos utilizados para realizar las tareas/actividades

3. Identifique todos los peligros y estime los riesgos asociados a la actividad
• Peligros no cubiertos
4. Establezca medidas preventivas específicas para cada riesgo
• Medidas especificas de control

Elaborando un ART
• Descomposición detallada origina pasos
innecesarios
2. Divida el trabajo en pasos sucesivos
• Descomposición general no enfoca los
(8 – 15 pasos observables)
pasos básicos del trabajo
3. Identifique todos los peligros asociados a cada actividad
FISICOS
• RUIDO
• VIBRACION
• TEMPERATURA QUIMICOS ERGONOMICOS BIOLOGICOS PSICOSOCIALES
• PRESION
• RADIACION
• GASES Y/O
• ASFIXIA
VAPORES • ILUMINACION.
• CAIDAS
• HUMOS Y/O • VENTILACION
• GOLPES Y/O
POLVOS POSTURA Y/O • AGUA • RELACIONES
APRISIONAMIENTO
• ROCIOS Y/O ESFUERZOS • ANIMALES INTERPERSONALES
• ELECTRICIDAD
NIEBLAS • SEÑALIZACION • MATERIAL EN • DESCONOCIMIENTO
• LIQUIDOS • ESPACIO • ACTITUD
DESCOMPOSICION
Elaborando un ART
3. Identificados los peligros, estime el riesgo asociado a cada actividad.
(Anticipe los posibles errores y las condiciones como pueden ocurrir)
A. Golpear contra algo o ser golpeado por algo
B. Quedar atrapado dentro, sobre o entre objetos
C. Resbalar, tropezar o caer a un mismo o distinto nivel
D. Esfuerzos bruscos para empujar, tirar o levantar algo
4. Establezca medidas preventivas especificas para cada riesgo

(Adicionalmente utilice las premisas de seguridad intrínseca)
A. Identifique nuevas formas eficientes y seguras de realizar los trabajos

B. Modifique las condiciones físicas que originan los riesgos
C. Elimine los peligros aun presentes y cambie el procedimiento de trabajo
D. Trate de reducir los niveles de exposición y evite los re-trabajos
Beneficios de los análisis de riesgo en el trabajo
• Mejora los métodos de trabajo en beneficio de la seguridad y la
productividad
• Utiliza la observación, discusión y comunicación para reconocer los
riesgos y posibles accidentes para cada trabajo
• Sirve de guía para la observación de actos inseguros

Kevin Prieto 09 08 2003

07:30 AM 01409856349219

Mantenimiento preventivo Bombas reciprocantes Operaciones Mantenimiento Mecánico 10/08/03
SI Mantenimiento preventivo Bombas reciprocantes MM-PA-RE-001
SI Mantenimiento preventivo Bombas reciprocantes BM-WP-0456
SI Ejecución de mantenimiento preventivo Bombas reciprocantes PTG-000345
Anexo
de ART
modificación/ x
cambios en
sitio de
trabajo
KEVIN PRIETO AUGUSTO BALDASARRE

Alcance del Ejercicio
• Desarrollar un ART para una de las actividades del Trabajo seleccionado

• Producir un Documento que muestre la forma como el equipo pondría en
practica las medidas

Explosimetría

Explosimetría
Combustión
Es una reacción que se presenta cuando un material combustible se
combina con el oxigeno por efecto de un incremento de la temperatura y
se produce la oxidación del mismo
H H
C
CALOR H H
COMBUSTIBLE Para que se mantenga la llama:
COMBUSTION REACCION EN CADENA
OXIGENO
O O
O O
CALOR OXIGENO
COMBUSTIBLE
Explosimetría
Temperatura de Inflamación
Es la menor temperatura a la cual un liquido inflamable/combustible emite
vapores en cantidad suficiente para formar mezclas inflamables con el
aire cercano a la superficie
Temperatura de Ignición
Mínima temperatura necesaria para que un material combustible reaccione

con el oxigeno, a través de un proceso de oxidación que ocasiona el
quemado (fuego) como energía de liberación
Explosimetría
Características de los hidrocarburos
Son compuestos orgánicos constituidos exclusivamente por los

elementos químicos carbono e hidrógeno.
• Los que sostienen 4 átomos de carbono son gaseosos.
• Los que sostienen entre 5 y 15 átomos de carbono son líquidos.
• Los que sostienen mas de 15 átomos de carbono son sólidos.

Explosimetría
Propiedades de los hidrocarburos en fase gas
• Densidad
Metano 0.6 veces mas liviano que el aire (P, T)
Propano 1.5 veces mas pesados que el aire (P, T)

Butano 2 veces
• En pocas cantidades de mezcla (vapor-oxigeno) producen

incendios/explosiones
• Incoloros e inodoros
A baja temperatura presentan coloración blanca
Agente de advertencia (Ethyl mercaptan)

Explosimetría
Líquidos inflamables Vs líquidos combustibles
Combustible + Oxigeno + Calor
sustancia/ Fricción
Aire
material Chispas
Llamas abiertas
Electricidad estática
Punto de inflamación Temperatura de ignición Superficies calientes
Liquido inflamable: Tpunto de inflamación < 100 °F (37.8 °C)

Presion < 40 psia a 100 °F
Liquido combustible Tpunto de inflamación  100 °F (37.8 °C)
(*) Los líquidos no se encienden, son sus vapores combinados con el aire los que se inflaman y queman
Explosimetría
Mezcla aire- gas ó vapor inflamable
Son mezclas que se producen cuando los líquidos inflamables generan
vapores, al estar su temperatura por encima de su punto de inflamación.
Pueden combinarse de la siguiente de acuerdo a su cantidad/proporción
de la siguiente forma:
OXIGENO
COMBUSTIBLE
Mezcla inflamable: Combinación necesaria de

oxigeno y combustible
para generar llama
Mezcla pobre: Hay mas oxigeno y Mezcla rica: Hay menos oxigeno y
menos combustible mas combustible
Explosimetría
Limites de Inflamabilidad
Están determinados por la cantidad de gas y oxigeno presente en una
mezcla
% (n) de gas + = Limites de Inflamabilidad
% (n) de oxigeno
LSI: Es la máxima concentración de gases o vapores en

MEZCLA
el aire, por encima de la cual no se produce la
RICA
propagación de la llama
MEZCLA Abarca todas las concentraciones de vapores inflamables o

R.I. gases inflamables en el aire que pueden hacer ignición en
INFLAMABLE
presencia de una fuente de calor
MEZCLA LII: Es la mínima concentración de gases o vapores en

POBRE el aire, por debajo de la cual no se produce la
propagación de la llama
ExplosimetrÍa
Rangos de medición
La graduación en la escala de medición del equipo indica el porcentaje de
mezclas inflamables por debajo del limite inferior de inflamabilidad
MENOS 10% LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

(LII) INFLAMABLE (LII) INFLAMABLE (LSI)
100%

Explosimetría
Rango de Inflamabilidad Metano
Mezcla
pobre
0 % gas 100 % gas
21 % O2 0 % O2
Mezcla rica
5% 15 % Combustible L.I.I L.S.I.
Metano 5% 15 %
Etano 3% 13 %
L.I.I. L.S.I. PROPANO 2.4 % 9.6 %
BUTANO 1.8 % 8.5 %
CO 12.5 % 76 %
Rango de Inflamabilidad Acetileno Hidrogeno 4.1 % 75 %
ACETILENO 2.3 % 82 %
Mezcla
pobre
0 % gas 100 % gas
21 % O2 0 % O2
Mezcla rica
2.3 % 82 %
L.I.I. L.S.I.
Selección del detector de gas
Advertencias de uso:
1. Detectores de gas deben poseer bombas de succión integrales de muestra
2. Recargar las baterías solamente en una atmósfera no riesgosa
3. No aspirar líquidos hacia la sonda de muestreo
4. Solo calibrar el instrumento a cero en aire limpio

Características de Detector
4 9  Monitor compacto y portátil de gases
6  Detección continua de 4 gases: cantidad de oxígeno,
5
8 inflamabilidad, dos gases tóxicos
2  Paquete de batería recargable, pero puede usarse pilas

7 secas, con un adaptador (opción)
 Puede usarse como monitor personal (cerca de la zona d
1
respiración)
3
 Posibilidad de sistema de comunicación entre equipos
1. Pantalla  Alarmas visible, audible y vibrador
2. Luz de alarma ultra-brillante
3. Botones grandes
4. Caja / Cubierta
5. Cubierta del cartucho y del
filtro
6. Potente alarma sonora
7. Apertura de la bomba
8. Salida de la alarma sonora
9. Tornillo de apertura
Conceptos básicos
Pruebas de gases
Que se mide ?
• Vapores y gases inflamables.

• Deficiencia de oxigeno (O2-).
• Enriquecimiento de oxigeno (O2+).
• Monóxido de carbono (CO).
• Sulfuro de hidrogeno (H2S).
Cuando se puede ejecutar el trabajo ?

Donde se requieren ? SUSTANCIA LIMITES SEGUROS
• Entrada a espacios confinados. Oxigeno 19.5 % a 23.5 %
• Respuesta a derrames. Gas inflamable < 10 % (LEI)

• Trabajos en caliente. Sulfuro de hidrogeno (H2S) < (LEP) 10 ppm/8 hrs.
• Uso de dispositivos electrónicos portátiles. Monóxido de carbono (CO) < 25 ppm/8 hrs.
Criterios de Uso del Detector
Identificación del sitio de trabajo
Conocer las posibles fuentes de gases y vapores inflamables en el área

1. En que áreas deben buscarse las fuentes de gases y vapores
inflamables?
Espacio entre la tubería y el piso (laterales, arriba y abajo)

Medición de en puntos vitales del lugar de trabajo
Bridas en líneas Válvulas
Uniones de tuberías Prensa estopa

® DERECHOS RESERVADOS DE AUTOR Sellos y empaques
Medición de en puntos vitales del lugar de trabajo
Sumideros
Fosas y bandejas
de recolección
Drenajes
Puntos de Atención:
• Drenajes y respiraderos dentro de 10΄ (3 m)
• Antes de cortar las tuberías que transportan materiales inflamables
• En algunos casos puede ser necesario usar mas de un detector para el

monitoreo continuo

Puntos de Atención:
“ Las pruebas de detección de gases y vapores inflamables se hacen
generalmente aguas arriba del lugar donde se va a trabajar “
Aguas arriba se refiere al espacio ubicado entre el lugar de donde viene
el viento y el sitio del trabajo

Previsión en lugares cerrados
• Se debe realizar mediciones en los alrededores fuera del espacio
• Verificar la ausencia de atmósferas deficientes, inflamables o toxicas
en el interior del recinto
+ =

Lineamientos para la Pruebas de Gas
Alarmas y lecturas de la prueba de gas
• Cuando suena una alarma, el ejecutor deberá asegurarse que todo

el
personal salga inmediatamente del área y se reúna en un sitio de
concentración predeterminado
• Una vez evacuado el personal, deberá investigarse la razón de la
alarma y deberá determinarse el método de mitigación
• Al ocurrir un caso de alarma el permiso de trabajo será revocado y
cancelado inmediatamente por el ejecutor. Debiéndose otorgar un
nuevo permiso, antes de poder recomenzar el trabajo
• Cuando los resultados de cualesquiera pruebas de seguimiento difieran
significativamente de las pruebas iniciales y se acerquen a los limites
Lineamientos para la Pruebas de Gas
Mantenimiento del equipo
Los equipos de detección de gas serán sometidos a mantenimiento y

certificación cada 6 meses por un técnico instrumentista de
PETROBOSCAN o un tercero debidamente aprobado
Los detectores mientras estén en uso deberán poseer una copia de
la certificación
Los registros de mantenimiento y certificación para cada detector deben
ser retenidos por un año

Control de Fuentes de Calor
Trabajos en caliente
Trabajo u operación en la que se genera Energía

en magnitud e intensidad suficiente para producir
la ignición de vapores o gases obtenidos de
sustancias combustibles o inflamables

Fuentes de calor Abrasión
de origen mecánico
1. Chispas Percusión
Circuitos eléctricos no
protegidos
de origen eléctrico Descargas electrostáticas
2. Fricción
Fricción
Fricción.
3. Llamas abiertas
abiertas.
4.
4. Superficies
Superficies calientes
calientes.
calientes
5.
5. Reacciones
Reacciones químicas
químicas
6. Equipos generadores de calor

Es una carga eléctrica producida por el contacto y luego por la separación
de dos sustancias, de la cuales una o ambas no son conductoras de
electricidad
Situaciones productoras de electricidad estática

• Roce o fricción de un fluido en una tubería
• Descargas de fluidos en recipientes
• Fluidos que salen por la abertura de una manguera
• Agitación y mezclado
• Transmisión de movimiento a través de correas
Previniendo la generación de chispas por electricidad estática:
Empalmar, es la acción de interconectar dos o mas objetos conductores
con un conductor, y se usa para eliminar diferentes potenciales
eléctricos entre dos objetos. Los dos objetos pueden repartirse la carga.
Poner a tierra, es la acción de conectar uno o mas objetos metálicos a
tierra, y se usa para eliminar un diferencia de potencial entre un objeto y
la tierra.
(*) Los empalmes y las puestas a tierra son efectivas solamente cuando los objetos que se encuentran
conectados son conductores.

Cuerpo cargado Cuerpo descargado
aislado de la tierra + + + aislado de la tierra
Carga: 6 mC + + + Carga: 0 mC
Voltaje a tierra Voltaje a tierra: 0 V
y cuerpo sin cargar: 600 V
Cuerpos aislados de la tierra, cargados y descargados
Cable de empalme
Dos cuerpos empalmados
+ + + + + + compartirán carga y no habrá
Carga en ambos cuerpos: 6 mC diferencia de potencial

Voltaje a tierra: 300 V
Dos cuerpos aislados y empalmados
Cable de empalme
Dos cuerpos empalmados y
conectados a tierra la carga fluye a

Cable a tierra
tierra
Carga en ambos cuerpos: 0 mC
Voltaje a tierra: 0 V
Dos cuerpos empalmados y conectados a tierra
Separación / desconexión de líneas y electricidad estática
• El movimiento de fluidos (crudos) a través de una tubería
generan
electricidad estática, la cual puede acumularse y descargarse al
separar dos cuerpos
• La protección catódica
protege la estructura a
través de un rectificador
(corriente continua) y un
ánodo de sacrificio
Desenergizar antes de
separar tuberías
Procedimiento de
Permisos de Trabajo

Filosofía de Permisos de Trabajo
SE REQUIERE PERMISO DE TRABAJO GENERAL O CALIENTE
Actividades o condiciones no rutinarias descritas en el

permiso de trabajo general
Trabajos en caliente: matriz de riesgo/clasificación eléctrica de
áreas).
(Excepto perforación, completación y mantenimiento de pozos)

Matriz de riesgo
para trabajos en caliente

Clasificación de áreas
Areas peligrosas
• Almacenan
• Manipulan Líquidos/gases
• Procesan inflamables
• Utilizan
Presencia de gases o vapores con

Riesgo de incendio/explosión
Clasificación eléctrica de
áreas
Clase
Define áreas o lugares peligrosos donde hay o pueden contener
líquidos, gases o vapores inflamables, fibras o polvos combustibles
en cantidad suficiente para producir un incendio o explosión
Clase I: Gases o vapores altamente inflamables
Clase II: Polvos combustibles
Clase III: Fibras o partículas combustibles
La naturaleza del producto que escapa a la atmósfera identifica la CLASE

División
Indica el nivel de riesgo existente en el área clasificada, tomando en
cuenta la frecuencia de escape y el nivel de ventilación del área
analizada (extensión)
División 1
Son aquellas áreas donde:
Bajo condiciones normales de operación, existe
presencia de gases o vapores en concentraciones
inflamables

División 2
Son aquellas áreas donde:
Se manejan, procesan o almacenan productos
inflamables, pero en la que normalmente no existen
concentraciones peligrosas, ya que tales productos se
encuentran en recipientes o sistemas cerrados de los
cuales solo pueden escapar en caso de rotura o
funcionamiento anormal de los equipos de proceso

Grupo
La facilidad con la cual la mezcla inflamable tiende a incendiarse
A- Atmósferas que contengan acetileno

B- Atmósferas que contengan hidrogeno,
D- Atmósferas que contengan , gas natural,
gases o vapores de peligros equivalentes
vapores de hidrocarburo, gasolina, hexano,
C- Atmósferas que contengan vapores de éter
nafta, bencina, butano, propano, alcohol,
etílico, etilénico o ciclopropano
acetona, benzol
D- Atmósferas que contengan , gas natural,
vapores de hidrocarburo, gasolina, hexano,
nafta, bencina, butano, propano, alcohol,
acetona, benzol
E- Atmósferas que contengan polvo metálico
incluyendo aluminio, magnesio y otros
metales de características igualmente
peligrosas
F- Atmósferas que contengan negro de
humo, coque, polvo de carbón
G- Atmósferas que contengan harina, almidón
o polvos de granos


DEPURADOR DE GAS
BOMBA
0.9 m.
SEPARADOR DE GAS
4.5 m 3 m.
0.6 m.
3 m. 3 m.

Clasificación de áreas de producción
FOSA DE CRUDO
3,0 m.
3,0 m.
.
m
0
3,
COMPRESOR DE AIRE
.
m
0
3, 3,
0m
3,
0m
.
m
SEPARADORES
0
3,
m
0
3,
3,0 m
FOSA DEL POZO

BOMBA DE CRUDO
3,
0m
.
m
0
3,
3,
0m
m
3,0 m
0
R=
3,
1,5
m
BOMBAS 3,0 m
R= 3,0 m 3,0 m
.
m
0
. 3, DEPURADOR DE GAS
m
0
3,
CALENTADOR LOCACION DE POZO

.
m
3,
0
3,
0
m
ESTACION DE FLUJO

Personal Responsable
Emisor
Persona que emite y firma los permisos de trabajo en instalaciones bajo
su responsabilidad (Operaciones, mantenimiento y proyectos capitales).
Identifica y controla los riesgos asociados al proceso, tuberías y equipos.
Mantiene la seguridad del proceso operativo mientras se ejecutan los
trabajos

Ejecutor
• Persona que ejecuta físicamente el trabajo.
• Evalúa riesgos específicos con la actividad de transformación.

(Equipos, herramientas, materiales y métodos de trabajo)
• Responsable directo
Cumple y hace delas
cumplir la seguridad
medidas dedelseguridad
trabajo. acordadas.
• Permanece en el sitio de trabajo.

Observador de incendios
• Personal adiestrado y calificado.
Especialista en detección de gases
• Operaciones/tareas de prevención de incendios.
• Personal adiestrado y calificado en el uso de
• detectores de gas.de combate de incendios.
Cumple acciones
• Permanece en el sitio de trabajo en estado de alerta.

Procedimiento para emitir
permisos de Trabajo general
Operador detecta
necesidad de realizar
trabajo
Identifique tipo
C
de trabajo
Trabajo
“ Rutinario "
SI
NO
Utilice sección 2 formato

de permiso general
Utilice procedimiento
y ART
Requiere Identifique los permisos

NO
permisos y otros documentos
adicionales adicionales
B ?
SI (*) (*) Procedimiento Permiso de trabajo

A en caliente
permisos de Trabajo general
Revise o Ejecutor va Emisor firma B
desarrolle ART al sitio permiso
de trabajo
Identifican, analizan y
C
evalúan riesgos
Informe a CIBO,
C.I.,
Realice reunión en sitio sala de control o
discuta los riesgos: al emisor
• Sitio de trabajo.
• Proceso.
Finalice el trabajo,
• Equipos/herramientas. verifique área y
• Materiales.
NO cierre permiso (*)
• Métodos de trabajo.
Elimine, controle
o mitigue, los
riesgos/peligros SI FIN
Hay cambio
condiciones/
alcance
Complete los permisos,

fírmelos e informe a
Desarrolle el
C.I. y/o sala de control
trabajo
permisos de Trabajo caliente
Los equipos / actividades Evalué el área de trabajo y D E
generan calor, llama o realice su clasificación
chispa con energía para Eléctrica (usando matriz)
producir la ignición de gases Desarrolle
Informe a C.I.
A o vapores inflamables. trabajo
“FIN” trabajo
(magnitud, frecuencia) (5)
Revise o (1) (2) (3) (4)

desarrolle ART Emisor y ejecutor
(2) van al sitio de FIN
Trabajo
Trabajo(1)
Riesgo bajo B Clase I, D1 o D2 Finalice el trabajo,
ejecutor asume responsabilidades verifique área y
Identifican, analizan y del emisor.
cierre permiso
evalúan
evalúanriesgos
riesgos(3) Requiere
SI NO
permiso
Realice reunión en sitio caliente
discuta los riesgos: ?
• Sitio de trabajo. NO
(4) Elimine, controle
• Proceso. E
(5) o mitigue, los
• Equipos/herramientas.
riesgos/peligros Hay cambio
• Materiales.
• Métodos de trabajo. condiciones/
alcance
Complete los permisos,
Complete los planes
registros, permisos,
fírmelos Desarrolle el SI
fírmelos ee informe
informe aa
CIBO y/o sala de control trabajo D
C.I. y/o sala de control
Duración y validez de un
permiso de Trabajo general
• Duración igual a una jornada de trabajo de la cuadrilla que ejecuta la
actividad de transformación
• Cambio de las condiciones del ambiente de trabajo que afecten el

desempeño anularan el permiso

Duración y validez de un
permiso de Trabajo general
•• Cambio
Ausencia de
del
de documentos
ejecutor
alcance o permisos
durante
en de anexos
la ejecución
la magnitud identificados
los trabajos anularandurante el
el permiso.
análisis
de y evaluación
los trabajos, de riesgos
el permiso pierde validez.
X
• En los casos en que se paralice el trabajo por situaciones diferentes a
un cambio en las condiciones iniciales del permiso, al retornar se verificara
las condiciones y las mediciones de prueba de gas, haciendo uso del
mismo permiso

Nivel de experiencia y
requisitos para autorización
• Experticia en procesos de la industria petrolera
• Conocimientos del área donde se emitirán permisos
• Haber participado en el proceso de emisión de permisos de trabajo
• Asistir y aprobar cursos actualizado: Permisos de trabajo

y ART
• Curso LOTOBO (obligatorio para trabajos en caliente)
• Autorización/firma PETROBOSCAN de carnet de permisos
• Adiestramiento en otras practicas depende responsabilidad
de trabajo

Normas y responsabilidades
Trabajo general
Normas generales Responsabilidades adicionales
• Se aceptan actividades compatibles Gerente/Superintendente:
siempre que se analicen previamente * Asegurar cumplimiento.
• Trabajos que generan vapores son
* Llevar registro del personal autorizado
incompatibles con los que generan
Emisor:
chispas
* Archivar el original del permiso y sus
• Aclarar dudas por el emisor anexos por 3 meses
• Los permisos son específicos para
Ejecutor:
actividades y lugares
• Casos vía excepción documentados * Asegurarse que los trabajadores
y aprobados conocen , entienden su responsabilidad
* Cumplir con los requisitos, poner en
• Trabajo concluido restituye S.O.L. práctica las medidas de seguridad
* Permanecer en el sitio de trabajo
• Norma de obligado cumplimiento
HES
EVALUA – AUDITA – ARCHIVA - ACREDITA

Trabajo en caliente
• Permanencia en sitio del emisor debe Gerente/Superintendente:
ser requerida por el análisis de riesgo * Asegurar cumplimiento.

* Llevar registro del personal autorizado
• Ejecutor proveerá todos los dispositivos
Emisor:
de seguridad, señales, barreras y avisos * Los equipos y líneas drenados,
• En nuevas construcciones o reparaciones despresurizados o venteados y declarados
libres de gas
mayores se establecerá una zona segura,
* Los discos ciegos y etiquetas instalados y
lista de verificación de aislamiento
donde no se requiere PTC
* Verificar correcta instalación de andamios,
pasarelas, rampas y escaleras
• Taladros de perforación regirá política PT * Funcionamiento de equipos de emergencia
y extinción de incendios
de empresa custodia previa aprobación * Verificar entendimiento de los requisitos
PTC por el ejecutor
Chevron, permitiendo zona de * Listado de equipos de detección/medición
* Archivar el original del permiso y sus
seguridad anexos por 3 meses
Trabajo en caliente
• Se permitirán trabajos de soldadura en Ejecutor:
* Iniciar los trabajos después que los PTC
planchada previa prueba de gas, solo si se hayan emitido y firmado
* Permanecer en el sitio de trabajo hasta
no se ha perforado formación productiva. el cierre del permiso
• En trabajos de reparación y servicio a * Listado de equipos de detección/medición
pozos, no se permite PTC y solo se Observador de incendios:
permitirá trabajar a la cuadrilla que laboran * Portar vestimenta de fácil identificación

* Verificar operatividad de equipo de extinción
en el pozo. de incendio
* Asegurar que los materiales combustibles o
equipos hayan sido inertizados, protegidos o
reubicados
* Permanecer en los alrededores de donde se
desarrolla el trabajo en caliente
* Activar alarma y tomar acciones de control
HES
EVALUA – AUDITA – ARCHIVA - ACREDITA
Estudio de casos Permisos de trabajo
Como se hizo:
Se trata de un trabajo en caliente en un pozo en tierra que fue sacado de
servicio hace siete años.
Había que desmantelar las líneas que no estaban en operación utilizando
equipo de oxicorte.

Como se hizo:
El emisor se reunió con el ejecutor y el contratista en el sitio de trabajo,
para planificar la actividad.
El operador lleno el permiso de trabajo y se lo entregó a el ejecutor.

Como se hizo:
SI
Un miembro de la cuadrilla, les explico que esa línea debía limpiarse y
SI
SI
desgasificarse.
SI
SI
N/A
El emisor y el ejecutor firmaron el permiso de trabajo en caliente, indicando
SI
SI
que no habría problemas, porque la línea estaba abandonada y no tenia
crudo ni presión.
L. Hernandez J. Blanco

Como se hizo:
11-08-03 08:30 15:30 Pozo BN-723
Corte y desmantelamiento de
En
líneael permiso
de bombeo de trabajo el ejecutor y el emisor llenaron las medidas
del pozo.
X
preventivas de la siguiente manera: X
SI
SI
SI
Cierre de pozo y apertura hacia venteo
SI
SI
SI
SI
SI
Observe que no verificaron la degasificación/inertización de la línea en sitio.

Como se hizo:
Al momento de iniciar el trabajo, el soldador insistió en que la
línea mantenía gas y crudo, por lo cual era peligroso realizar un
trabajo en caliente en esas condiciones.
El supervisor notifico que el soldador se negó a cumplir con la labor.
No existen
condiciones de
seguridad

Como se hizo:
• El soldador comunico al personal de seguridad sobre la anormalidad, y
uno de sus representantes acudió al lugar donde se realizaban los
trabajos.
• Se realizo reunión para analizar la situación y el equipo decide hacer un
corte de verificación en frío, utilizando un corta tubos (se elabora un
permiso de trabajo general).

Como se hizo:
Al efectuar el corte en frío salio gas y crudo de la tubería, confirmándose la
opinión del soldador.
Si se hubiera hecho el corte en caliente utilizando el soplete, se habría
provocado un accidente.

Como debió realizarse:
1. El operador del campo ordena el trabajo de desmantelar la línea del
pozo desactivado.
2. El operador se reúne con el ejecutor y el personal de la empresa
contratista en el sitio de trabajo para planificar la tarea.
3. El emisor y el ejecutor llenan el permiso (general), considerando las
explicaciones y experiencias del personal de la empresa contratista.

Elaborar un permiso de trabajo general con los siguientes objetivos:
1. Drenar y desgasificar la línea inyectándole agua.
2. Realizar conexión de puesta a tierra de las

secciones de tubería a ser cortada.
3. Hacer cortes en frío, mediante el corta tubos,

con el fin de separar la tubería en secciones
amplias.
4. Hacer cortes con soplete y operaciones de soldadura (permiso de

trabajo en caliente).
11-08-03 08:30 15:30
Pozo BN-723 Cabezal del pozo Tubería y tren valvular
Luis Hernández Chevron Texaco
Corte y desmantelamiento de la linea de bombeo
El emisor yCorta
el ejecutor sedereúnen
tubos, equipo oxicorte yyherramientas
llenan elmenores
permiso de trabajo general,
identificando los siguientes aspectos:

x x
x x
x x

Una vez que se han realizado

11-08-03 11:30 las actividades
15:30 de Pozo
drenado
BN-723y desgasificado
Corte y desmantelamiento de
línea de bombeo
de la línea y separado en secciones amplias, mediante el corta tubos, se
X
X
procede a emitir un permiso de trabajo en caliente para cortar en
SI
secciones
SI mas pequeñas la tubería, utilizando oxicorte.
SI
Cierre de pozo y desplazamiento de la línea con agua caliente
SI
SI
SI
SI
SI

Una vez cumplidas todas las medidas preventivas, emitido el permiso en
caliente, se procede a realizar el trabajo en la línea con el equipo de
oxicorte.
Cuando finaliza la actividad, el emisor y el ejecutor verifican en el lugar la
ejecución satisfactoria de la tarea y firman el permiso de trabajo, cerrando
de esta forma el proceso.

De este caso se pueden derivar las siguientes enseñanzas:
1. Siempre debe realizarse un permiso de trabajo general.
2. Al realizar oxicorte en tuberías, debe limpiarse y desgasificarse la línea.
3. En líneas de pozos desactivados puede mantenerse gas y crudo a
pesar de haber estado varios años fuera de servicio.

Como se hizo:
Se trata de un trabajo en caliente en una unidad destinada a la
deshidratación de crudo.
La operación consiste en soldar a la base del recipiente una estructura
que permita elevarla, a fin de disminuir el proceso de corrosión.
Corrosión en la
base del tanque

Como se hizo:
Para llevar a cabo el trabajo se requiere un equipo de soldadura eléctrica.
cercana a la unidad de deshidratación hay una piscina de residuos de
petróleo.
Fosa de crudo

Como se hizo:
Se siguieron todos los pasos del procedimiento una vez inspeccionada
l área y evaluada la matriz de riesgo:
1. Elaboración de ART y se discutió con el personal.
2. Llenado del permiso de trabajo en caliente.
3. Prueba continua de gases inflamables.
4. Colocación de lona anti-chispa y cortina de agua.
Prueba de gases
Como se hizo:
Se realizo soldadura de la estructura que permite la elevación del recipiente.
uego se detecto mediante inspección que el acceso a la boca de visita de
a unidad era difícil, por encontrarse esta a una altura considerable.
Por tal razón se decide soldar una escalera en la parte lateral del recipiente
una pasarela en la parte de arriba.

Como se hizo:
• Se dejo la lona a la misma altura de tres metros.
• La cortina de agua permaneció a la misma altura.
• Se soldó la escalera en la base.

Como se hizo:
Se inicio la soldadura de la pasarela en la parte superior de la unidad.
La altura de trabajo sobrepasa la altura de la lona y de la cortina de agua.

Como se hizo:
En el transcurso del día el calor aumentaba y los residuos de crudo
emanaban gases.
Salto una chispa desde la pasarela, paso por encima de la cortina y de la
lona, hasta caer en la fosa de crudo.

Como se hizo:
Se incendiaron los gases produciendo un accidente, que ocasiono lesiones
Personales y daños materiales.

Prevención de situaciones de
típicas de Riesgos

Administración y seguridad añadida
Extinción de Aislamiento mecánico,
incendios Bloqueo y etiquetado de
Equipos y líneas
Desenergización,
Aislamiento eléctrico,
Prueba Bloqueo y etiquetado
de de equipos
gases Espacios
Confinados
Izamiento de
Cargas
Optimación
Permisos de Excavación
Trabajo
Análisis de Riesgos del
Productos químicos/
MSDS Trabajo
Equipos/motores de
combustión interna
Corte y soldadura
Limpieza con
chorro de arena
Radiografía industrial
Primeros
Auxilios Trabajos en altura
Productos químicos
Riesgos productos químicos
Riesgos asociados:
• Incendios y explosiones.
• Escapes.
• Derrames. Medidas preventivas:
• Inhalación. • Conocer volúmenes/cantidades.
• Tipo y forma del recipiente que lo
• Ingestión.
contiene.
• Absorción. • Etiquetas de identificación, señales y
• Inyección. colores.
• Reacción química. • Hojas de seguridad y documentación.
• Corrosión. • Aparatos de detección y medida.
• Limites de exposición.
• Planes de emergencia.
Consecuencias: • Equipos de protección personal.
• Quemaduras. • Equipos de control, contención y
• Asfixia. recolección de derrames y fugas.
• Irritaciones. • Equipos de protección personal (guantes,
• Alergias. lentes, delantal, trajes, mascaras,
protección respiratoria).
• Narcosis. • Sistemas de ventilación.
• Intoxicación. • Aislamiento y distancias seguras.
• Teratogenicas. • Sistemas de almacenamiento y
• Mutagénicas. transporte.
• Somáticas.
• Dermatitis.
Información a incluir en
hoja de seguridad del producto
1. Identificación del producto y de la empresa fabricante.
2. Composición/información sobre los componentes.
3. Identificación de los peligros.
4. Primeros auxilios.
5. Medidas de prevención y control de incendios.
6. Medidas en caso de vertido accidental.
7. Manipulación y almacenamiento.
8. Control de exposición/protección individual.
9. Propiedades físico y químicas.
10. Estabilidad y reactividad.
11. Informaciones toxicologicas.
12. Informaciones ecológicas.
13. Consideraciones relativas a eliminación.
14. Información relativas al transporte.
15. Información reglamentarias.
16. Otras informaciones. (*)
Rombo NFPA 704
CÓDIGO DEDE
CODIGO IDENTIFICACIÓN
CODIGO
IDENTIFICACIÓN
DE IDENTIFICACIÓN
DEL PELIGRO
DEL PELIGRO
DEL PELIGRO
CODIGO DE
IDENTIFICACIÓN
CODIGO
CÓDIGO RIESGO
DE
CODIGO DEL
RIESGODERIESGO
DE
3
PELIGRO
DE
REACTIVIDAD
INFLAMABILIDAD
PARA LA SALUD
CODIGO RIESGO
00Materiales
Estable totalmente.
0 Comoque material
no corriente
INFORMACIÓN
1arden.
Inestable si se calienta.
1 Ligeramente peligroso
ESPECIAL
4 2
1 Deben
Tome 2precauciones
precalentarse
Peligroso. Utilizar
W Sustancia reactiva
normales.
para arder.
aparato para respirar
con el agua.
22Entra
Posibilidad
en de cambio
ignición al
3 Extremadamente
OXY Sustancia
calentarse
químico peligroso.
violento. Utilice
Usar
peligrosa por ser muy
mangueras
moderadamente. a distancia.
OXY
vestimenta totalmente
oxidante.
33Entra
Puede endetonar
igniciónpor
protectora a
fuerte 4golpe
temperaturas o calor. peligroso
Demasiado
Utilice monitores
normales. que penetre detrás
vapor o
4 Extremadamente
de las barreras
líquido.
Winflamable.
resistentes a la ACID
OXY
explosión.
NOMBRE DEL PRODUCTO EXPdetonar.PEvacue
4 Puede
la zona si los materiales
ALK alCOR
están expuestos
fuego.

Códigos Naciones Unidas
CLASE 1 EXPLOSIVOS
CLASE 2 GASES
CLASE 3 LIQUIDOS INFLAMABLES
CLASE 4 SOLIDOS INFLAMABLES
CLASE 5 OXIDANTES Y PEROXIDOS ORGANICOS
CLASE 6 MATERIALES TOXICOS Y SUSTANCIAS INFECCIOSAS
CLASE 7 MATERIALES RADIOACTIVOS
CLASE 8 MATERIALES CORROSIVOS
CLASE 9 MATERIALES PELIGROSOS MISCELANEOS

No. de identificación
sustancias / productos ONU
1830 ACIDO SULFURICO
2257 POTASIO

Etiquetas de identificación de
productos químicos

RO
Entendiendo los
PELIG ONAL
PE S
R
SOLO RIZADO
AUTO peligros de los
Espacios Confinados

Espacios confinados
Características
• Recinto cerrado o semicerrado
• Su configuración permite al trabajador introducir parte del cuerpo o su
totalidad y realizar trabajos
• Que contiene o puede contener o generar contaminantes peligrosos,
atmósferas deficientes de oxigeno y/o inflamables
• Posee restricciones de entrada, salida, espacio y/o movimiento
• No esta diseñado para ocupación continua del personal
• Ventilación natural desfavorable

Ejemplos de espacios confinados
• Tanques
• Tuberías
• Ductos
• Sótanos, bodegas, compartimientos
• Sumideros, colectores, tanquillas
• Fosas, zanjas, excavaciones
• Contenedores
• Pozos
• Silos

Espacios confinados que
requieren permisos
* Dimensiones insuficientes para entrar y salir NO

* Restricciones de ventilación
Espacio no confinado
* No esta diseñado para ocupación
continua
SI Espacio confinado
Atmósferas peligrosas
Permiso Permiso
o
Peligros de deslizamientos No
Requerido SI NO
o Requerido
Espacio Peligros de configuración
Espacio
o
Confinado Confinado
Otros peligros reconocidos
a la seguridad y/o salud

Riesgos en
espacios confinados
FISICOS
• RUIDO
• Existencia de sedimentos • VIBRACION

• TEMPERATURA
• CAIDAS
• Limpieza deficiente
• GOLPES Y/O
APRISIONAMIENTO
• Aislamiento inadecuado
• ELECTRICIDAD
QUIMICOS • VENTILACION/
• Trabajos internos
• DEFICIENCIA EXTRACCION
OXIGENO
• Movimiento insuficiente de aire
• INFLAMABLES
• TOXICOS
• Diseño interno
• RESIDUOS
ERGONOMICOS
• Trabajos en áreas cercanas
• ILUMINACION
• LIMITACIONES
• Condiciones atmosféricas desfavorables
DE ESPACIO
• POSTURA Y/O
• Equipo eléctrico inadecuado, puesta tierra
ESFUERZOS
• SEÑALIZACION
• Condiciones físico-mentales del personal
• CONFIGURACION
Medidas preventivas en los
espacios confinados
Aislamiento
• Aseguramiento, Etiquetado y aislamiento
Recubrimiento
térmico y
• Fuentes eléctricas.
aislamiento Desahogo • Partes móviles o reciprocantes.
eléctrico • Materiales peligrosos.
Campana
movible y
ducto
flexible Inertización o lavado con agua.
Portaelectrodo Interruptor al
Observador
completamente
aislado
Alcance del Ventilación
observador
•Suplir aire limpio dentro del espacio

Base de Terminal de
trabajo trabajo
o ventilación de presión positiva.
aislada •Extracción de contaminantes fuera
del espacio.
Terminal del
electrodo •Presión negativa local de
ventilación.
•Presión de ventilación negativa-
ASEGURAMIENTO, ETIQUETADO Y
AISLAMIENTO DE EQUIPOS Y
LINEAS
Conceptos Básicos
Control de Fuentes de Energía Peligrosa
El objetivo es intervenir sin riesgo, las maquinas y equipos de
proceso para operaciones de mantenimiento (revisión,
reparación, limpieza)
Incluye fundamentalmente:
Separar todas las fuentes de energía identificadas:

eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica y térmica
Aislar con bloqueo físico, cuando haya riesgo de

restablecimiento imprevisto de la energía
Drenar la energía remanente

Conceptos Básicos
Cierre
Interrupción mecánica del flujo de energía y neutralización a
un estado de cero energía entre la fuente y una pieza
componente de un equipo o sistema, mediante el
accionamiento de un dispositivo de control

Conceptos Básicos
Apertura de Líneas
Abrir intencionalmente una tubería, línea o ducto que contiene

o ha manejado materiales inflamables, tóxicos, inertes,
corrosivos o cualquier fluido a volumen, presión o
temperatura capaz de generar lesiones, a fin de drenar,
despresurizar, lavar, desgasificar o instalar dispositivos de
aislamiento

Conceptos Básicos
Aislamiento
Separar, desconectar o independizar una sección a fin de
interrumpir el intercambio de energía o materia con la fuente
de alimentación. Ejemplos: colocar panquecas y/o bridas
ciegas; hacer doble cierre con purga; hacer una
desconexión eléctrica
Aislado por colocación de Aislado por colocación de

brida ciega panqueca

Conceptos Básicos
Aseguramiento
Instalar un seguro (obstáculo físico), de manera que la

energía que pudiera ser liberada por algún dispositivo de
cierre esté asegurada, impidiendo su reposición al sistema en
forma involuntaria

Conceptos Básicos
Etiquetado
Colocar una tarjeta de advertencia que alerte al sistema sobre
la necesidad de NO activar la fuente de energía

Procedimiento de
desenergización, aislamiento, bloqueo y etiquetado
Identifique el área Finalice los
Aísle cada fuente
donde se realizaran trabajos y
de energía
los trabajos verifique el área
GUAYAS,
Identifique todas INTERRUPTORES, Descargue o bloquee Restaure los
MOTORES,
las fuentes de CILINDROS,
la energía residual sistemas de
energía RESORTES, potencial protección
TUBERIAS.
Realice recorrido DISTRIBUCION prueba de

Realice prueba de Remueva los
desde de fuente ENERGIA
AL AREA
“estado de
“estado de cero
cero mecanismos
hasta punto de DE TRABAJO energía”
energía” de bloqueo
cierre/corte (CAJA DE
SECCIONADORES).
Verifique fuentes
Existe estado No Restaure la
de energía de
AISLAR/ cero energía potencia/
emergencia BLOQUEAR
? energía
Si
Apague las fuentes
de energía y realice Realice los Reinicie el
notificación COMPORTAMIENTO trabajos de equipo/
EQUIPOS
mantenimiento maquinaria
DE
SP
AC
IO

Excavación
Excavaciones
Lluvia
Cargador
Vibración
por equipo
Riesgos asociados:
Escombros • Incendios y explosiones.
• Descargas eléctricas.
• Atrapado por.
• Inhalación de polvos/tóxicos.
Suelo compactado
Grietas en suelo
• Deficiencia de oxigeno.
Alto nivel de • Golpeado por.
Filtración de agua Orificio drenaje agua
• Inundaciones.
• Caídas de diferente nivel.
Medidas preventivas:
• Determine tipo/condiciones del suelo. • Profundidad de la excavación.
• Vibración. • Tiempo que permanecerá abierta.
• Estructuras e instalaciones adyacentes • Intervenciones previas del suelo.
(tendidos eléctricos). • Sobrepeso adyacente.
• Condiciones climáticas. • Identifique los servicios subterráneos
• Contenido de humedad. (mapas, gráficos, detector de metales,
• Distribución organización del area. y P&I).
Consecuencias:
• Asfixia. • Fracturas. • Electrocución.
• Contusiones. • Traumatismos. • Muerte.
Equipos y estructuras de protección
• Excavación > 4 pies profundidad Soportes
verticales
• Atmósferas peligrosas Refuerzos
• Condición de riesgo cruzados
Largueros
“ ESPACIO CONFINADO ”
• Excavaciones cerca de rellenos.

• Cercanas a áreas de proceso,
almacenaje, manejo de sustancias
peligrosas.
Tope de escalera 1 m por encima de la pared
300 mm por encima

del suelo
Suelo

Tipos de deslizamientos
• Permiso de entrada a espacios confinados
en excavaciones con profundidad mayor Mínimo Mínimo
de 1.20 m. 2 Mts. 1.5 Mts.
• Delimitar trabajos y colocar marcas para

indicar obstáculos subterráneos.
• Emitir una solicitud 2 días antes del
Presión por Presión por
comienzo del trabajo.
vibración peso
Area de Area de
excavación excavación
con alta con alta
probabilidad probabilidad
de colapsar Montones de escombros
de colapsar Suelo arcilloso deben usarse
pueden deslizar dentro de en lugares saturados de agua.
zanja si los bordes no
tienen un talud de 45º.
Tubería Area excavada previamente

que se ha compactado con
el tiempo

Tipos de suelos Vs ángulos de inclinación
Roca estable Suelo compacto
(material mineral sólido) Mínimo 1 mts. Corte mínimo
del borde
Vertical 90º
Tipo A
Suelo cohesionado con
Alta cantidad de arcilla. Corte mínimo
Suelo muy compacto del borde
3/4 : 1 = 53º
Tipo B
Suelo granulado, arena
suelta y roca inestable
o suelo tipo A con
Fisuras.
1 : 1 = 45º Corte mínimo
Suelo no conformado
del borde
Tipo C
Grava, barro, arena y
parte de estratos.
1.5 : 1 = 34º

Operaciones de corte y
soldadura
Riesgos en operaciones de
corte y soldadura
Soldadura por arco eléctrico Soldadura con equipos de
combustión de gases
• Verificar condición y Medidas preventivas:
Riesgos asociados: • Verificar condición y
montaje accesorios.
• Instale conexión de • Incendios y explosiones. montaje accesorios.
puesta a tierra. • Inhalación de gases tóxicos o asfixia. • Reguladores y conexiones
• Abrir interruptor al pasar libres de grasa.
electrodo por espacios
• Contacto con temperaturas extremas. • Cilindros posición vertical,
reducidos. • Radiaciones
Descargas eléctricas.
no ionizantes. evite golpes y calor.
• No use electrodos con • Lenta apertura válvulas.
longitud menor 5 cms. • Desconecte accesorios y
• Maquina permanecer coloque protectores para
fuera espacio confinado. transporte.
• Maquina apagada antes • No introduzca cilindros en
de conectar/desconectar. Consecuencias: en espacios confinados.
• Niveles de radiación y • Flama no debe hacer
trayectoria de chispa. • Quemaduras.
contacto con el piso.
(control de escoria) • Intoxicación. • Garantice ventilación.
• Tipo de electrodo y nivel • Ceguera. • Presión y color de la
de potencia.
• Equipos de protección, • Perdida audición. antorcha adecuados.
acordonamiento y • Equipos de protección,
• Electrocución.
certificación. acordonamiento y
(pantallas de protección) certificación.
Trabajo en alturas
Riesgos de trabajos en altura
Riesgos asociados: •• Trabajo
Trabajo ejecutado
ejecutado por
por personal
personal
• Caídas de diferente nivel. autorizado.
autorizado.
•• Uso
Uso obligatorio
obligatorio de
de “arnés”
“arnes” oo “cinturón
“cinturon
• Golpe contra algo o ser golpeado por
de seguridad”
de seguridad” con con sus
sus accesorios.
accesorios.
algo. •• Cabo
Cabo de de vida
vida anclado
anclado en en un
un punto
punto
• Resbalar. fijo ubicado
fijo ubicado masmas arriba
arriba del
del área
área dede
h > 2 m. • Tropezar.
operación con
operación con resistencia
resistencia adecuada.
adecuada.
•• Inspección
Inspección previa
previa de
de todos
todos los
los
• Contacto con líneas energizadas. equipos de
equipos de seguridad.
seguridad.
•• Eslinga
Eslinga en en buenas
buenas condiciones,
condiciones,
soporte roce,
soporte roce, desgaste
desgaste yy productos
productos
químicos.
químicos.
•• Materiales,
Materiales, equipos
equipos yy herramientas
herramientas
amarrados.
amarrados.
•• Componentes
Componentes complementarios
complementarios
Consecuencias: (escaleras yy guindolas)
(escaleras guindolas) deben
deben
• Contusiones. ser inspeccionados
ser inspeccionados yy aprobado
aprobado uso.uso.
• Fracturas. •• Prohibición
Prohibición de de lanzar
lanzar accesorios
accesorios yy
herramientas.
herramientas.
• Traumatismos.
•• Anclajes
Anclajes yy vientos
vientos (desplazamiento).
(desplazamiento).
• Electrocución.
• Muerte.

Aspectos de seguridad
en el uso de andamios
Travesaño de la escalera
deberá estar mínimo 12“
por encima de la baranda.
Dos grapas
Abrazadera en ultimo listón
ajustable asegurar la
escalera.
Tramos de
Puntal escalera.
Lar
gu ero Escalera asegurada
en todos los
Lar listones alternando
gu e
ro lados de grapas.
Tarjeta de
certificación.
La
rg
ue
ro Cinta amarilla
de seguridad.
Armado y apuntalado de un andamio

por secciones

Aspectos de seguridad
en el uso de andamios
Soporte de andamios sobre Soporte de andamios sobre
concreto o pavimento suelo o grava
Soporte de andamios sobre

plataforma

Equipos de izamiento
Riesgos operaciones con
equipos de izamiento
Riesgos asociados: Medidas preventivas:
• Certificación del personal.
• Vuelco. • Certificación del equipo de izamiento.
• Golpe/atrapamiento (maniobra). • Evaluar las condiciones de los espacios
de trabajo y presencia de tendidos
• Caída de carga. eléctricos.
• Contacto con líneas energizadas. • Ejecución de pruebas de
• Choques/colisiones. izamiento/carga.
• Planificación previa del
movimiento/desplazamiento del equipo
de
izamiento.
• Métodos de aseguramiento de la carga.
• Radio de giro y desplazamiento del side
boom.
Consecuencias: • Estabilidad del equipo de izamiento y
• Traumatismos. condiciones de terreno.
• Utilización del señalero/aparejador.
• Fracturas.
• Acordonamiento del área.
• Contusiones. • Control de trafico personal y vehicular.
• Heridas. • Inspección y prueba de accesorios y
• Electrocución. dispositivos de izamiento.
• Sistemas de seguridad (limitador de
• Quemaduras. momento, de tensión, de carrera).
• Capacidad del equipo y tabla de carga.

Riesgos operaciones con
equipos de izamiento
Verifique los siguientes aspectos:
Ubicación de personas bajo la carga
X
Voltaje nominal (Kv) Espacio libre
Fase a fase (metros)
0-50 3.00
51-75 3.40
76-100 3.70
101-125 4.00
Capacidad
126-200
del equipo y 5.50
indicador
201-300 de ángulo del 5.80
brazo 301-400 6.70
401-500 7.60
501-700 9.80
701-6000 13.70
Sistema hidráulico
X
Gatos estabilizadores

Alcance del Ejercicio
• Elaborar una Matriz contentiva de las siguientes columnas:

• Actividad atendiendo la secuencia suministrada
• Equipos requeridos para realizar cada actividad
• Clasificación del Area de Trabajo tomando en cuenta la presencia de
gases o vapores inflamables
• Peligros y/o Riesgos asociados
• Aplicación del Permiso de Trabajo General
•Actividades No Rutinarias aplicables
•Anexos requeridos
•Permisos adicionales
• Tipo de Permiso en Caliente con el uso de la Matriz de Riesgos
Elaboración de plan de trabajo
Objetivo:
En vista del desarrollo y mejora de los esquemas de producción se
requiere incrementar los volúmenes de almacenamiento en la estación 20,
debiéndose instalar un nuevo tanque, el cual fue ubicado en la estación 6,
donde existen varios tanques con características adecuadas a las
necesidades y en condición de sub-utilización.
Para ello se debe desmontar, trasladar e instalar el tanque TK-003 de
5000 barriles de capacidad.

Alcance:
• Evaluación de las áreas de trabajo.
• Recorrido de la ruta de traslado.
• Movilización de inventario de producto almacenado en tanque.
• Drenado, desgasificado, despresurizado, lavado.
• Desconexión, bloqueo y etiquetado.
• Acceso a interior del tanque (espacios confinados).
• Operaciones de corte y soldadura.
• Actividades de izamiento.
• Traslado vía terrestre.
• Ubicación y montaje del tanque.
Equipos a utilizar:
• Pay loder, camiones volteo, vibrocompactadora, gandola tipo low boys.
• Grúa tipo telescópica de 75 toneladas de capacidad y vehículos escolta.
• Andamios tubulares y tablones de 4cm x 25cm x 3 m.
• Herramientas manuales a prueba de chispas, pistolas y esmeriles
neumáticos, hidro jet.
• Compresor de aire y extractores.
• Equipos de oxi-corte y maquinas de soldar.
• Guayas, eslingas, cadenas, soportes, grapas, cabos guía y grilletes.
• Mangas de viento, banderillas, barricadas, cintas demarcación, conos.
• EPP, extintores PQS, equipos de medición, SCBA, arneses, cabos de vida.
• Sistemas de comunicación.
Personal presente en la obra:
• Ingeniero de proyecto (Coordinador).
• Ingeniero residente (Representante de la empresa contratista).
• Supervisor operaciones (Supervisor de áreas de trabajo).
• Capataces mantenimiento mecánico, eléctrico e instrumentos.
• Soldadores de 1era y 2da. (Operaciones de corte y soldadura).
• Ayudantes de soldador (Preparación de herramientas y equipos, retoque
de superficies).
Personal presente en la obra:
• Operador de grúa (Labores de izamiento).
• Rigger (Actividades de señalización y coordinación de izamiento).
• Aparejadores (Colocación de eslingas, cabos guía y preparación
de carga).
• Montadores y andamieros (Alineación de estructuras, montaje de
andamios).
• Chóferes (transporte de carga pesada).
• Obreros (Actividades de mecánica/civiles, orden y limpieza,
apoyo general).
Aspectos de seguridad a considerar (generales):
• Identificar procesos/equipos a intervenir, delimitar área de trabajo.
• Elaborar ART y seleccionar métodos de trabajo, normas y procedimientos.
• Considerar logística de permisos de trabajo, el tipo de permisos y
documentos conexos.
• Definir horario de trabajo.
• Establecer criterios de detección y monitoreo de gases.
• Inspeccionar los equipos, herramientas y accesorios a ser utilizados.
• Evaluar construcción de andamios y acceso a espacios confinados.
• Exigir certificación de equipos y del personal calificado.
• Establecer rutas de escape, sitios de concentración y plan de emergencia.
• Acordonamiento del área y colocación de extintores
• Identificar ruta optima de traslado del tanque.
Aspectos de seguridad a considerar durante el desmontaje:
• Acondicionar el área para desmantelamiento.

• Realizar el trasiego del crudo contenido en el tanque.
• Evitar movimiento de producto hacia el tanque.
• Mantener mínimo nivel de inventario en tanques circundantes.
• Realizar operaciones de desconexión, aislamiento y bloqueo del tanque.
• Ejecutar operaciones de drenaje, despresurización y desgasificación.
• Extraer los residuos de crudo y los sedimentos desde el interior del tanque.
• Retirar todos los sistemas de instrumentación y accesorios.
• Realizar planeamiento previo para equipos, vehículos y personal en la
instalación (Plot plan).
Aspectos de seguridad durante el transporte:
• Revisar vía por donde se realizará la mudanza del tanque.
• Considerar obstáculos de acuerdo al alto y ancho de la carga.
• Establecer criterios de desenergización de líneas eléctricas.
• Tramitar permisos de traslado con entes gubernamentales.
• Definir criterios de colocación y aseguramiento de la carga.
• Verificar documentación de la unidad de traslado y del chofer.
• Inspeccionar unidad de traslado y determinar señalización de la carga.

Procedimiento de desmontaje del tanque:
• Identificar las secciones a desmantelar.

• Desconectar líneas de descarga y entrada de crudo, sistemas de puesta a
tierra, líneas de drenaje y protección catódica.
• Aislar el tanque colocando bridas ciegas en tuberías de entrada y salida.
• Drenar, despresurizar, desgasificar, ventilar el tanque.
• Limpiar, lavar el interior del tanque.
• Armar andamio alrededor del tanque (externo, interno).
• Ubicar punto de izamiento del tanque.
• Soldar vigas de arriostras radiales perpendiculares a las secciones o anillos
del tanque, para evitar deformación.
Procedimiento de desmontaje del tanque (Cont.):
• Soldar a la estructura del techo orejas de izamiento colocándolas en forma

radial equidistante.
• Retirar escalera de acceso al techo del tanque.
• Ubicar en el área el equipo de izamiento y de carga (estar en terreno firme
y nivelados).
• Conectar guayas de izamiento a las orejas, eslingar y mantener el tanque
soportado con la grúa (guayas en tensión).
• Colocar vientos o cuerdas guías para evitar balanceo.
• Levantar el tanque girando la pluma de la grúa 90º y procediendo a colocar
sobre la plataforma de la unidad de traslado.

Procedimiento de desmontaje del tanque (Cont.):
• Asegurar la sección del tanque sobre la unidad de transporte con cadenas
y palanquines de carga, una vez acuñado para evitar movimientos/
desplazamientos.
• Retirar los escombros y nivelar con material de préstamo el área afectada
y compactar el terreno hasta su restauración final.

Procedimiento para montaje del tanque:
• Colocar la grúa en posición de efectuar maniobras.

• Eslingar el tanque, desplazándolo lentamente hasta la superficie del
terreno, colocándolo sobre la fundación.
• Construir borde de concreto alrededor de la base para fijar el tanque.
• Armar andamios alrededor del tanque.
• Retirar las riostras internas en el tanque.
• Retirar grilletes y orejas de izamiento del tanque.
• Desarmar los andamios.
• Instalar sistema de puesta a tierra, líneas de carga/drenaje, protección
catódica y escalera.
Plan de emergencia (evaluación de escenarios):
• Armado de andamios.
• Colocación de arriostras, orejas de izamiento, grilletes.
• Caídas desde altura. • Actividades sobre el techo del tanque.
• No utilización o uso inadecuado de cabos de vida, arneses.
• Falla/colapso en superficies ubicadas en altura.
• Fallas de soldadura en puntos de izamiento.

• Rotura de accesorios (guayas, grilletes, guías de nivelación).
• Caída de la carga. • Forma de eslingado e izado inadecuadas.
• Exceso de carga.
• Colisión con otras estructuras.
• Presencia de atmósferas inflamables en adyacencias.

• Fallas en métodos de aislamiento y bloqueo.
• Incendio/explosión. • Deficiencias en los esquemas de detección y monitoreo.
• Generación de calor en áreas clasificadas no acatando
previsiones.
• Existencia de derrames de crudo en el área.
• Deficiencia de oxigeno/inhalación de gases tóxicos.

• Acceso a espacios confinados sin prueba inicial.
• Presencia de atmósferas inflamables en adyacencias exteriores.
• Deficiente método de aislamiento y bloqueo.
• Ventilación deficiente.
• Inertización inadecuada.
• Descarga de sistemas de venteo, válvulas de seguridad, mechurrios.
• Ruptura de líneas de flujo/proceso (derrames/escapes).
• Métodos inadecuados de conexión/desconexión (tensión/compresión).

• Colisión de unidades móviles.
• Sobrepeso por el paso de unidades de carga.
• Falla en el control de variables operacionales (temperatura, flujo,
presión).
• Métodos de aislamiento y bloqueo inadecuados.

• Contacto con líneas energizadas.

• Métodos inadecuados de desenergización y aislamiento eléctrico.
• Falla en el calculo de distancias de aproximación de la grúa/carga
a líneas energizadas.
• Sistemas de puesta a tierra y protección catódica.
• Uso de equipos/herramientas eléctricas defectuosas.
• Volcamiento, colisión y/o arrollamiento de la grúa/unidad de transporte.

• Fallas de mantenimiento de la unidad de transporte.
• Exceso de carga.
• Condiciones de la vía y/o terreno.
• Condiciones atmosféricas.
• Ubicación inadecuada de la carga (centro de gravedad).
• Desplazamiento de la carga (falla en el aseguramiento, anclaje).
• Exceso de velocidad.
• Maniobras inadecuadas de la unidad de transporte.
• Violación de las señales de transito/unidades de custodia.
Distribución de equipos en la
instalación donde se desmontará el tanque
Ubicación
actual del
tanque

Distribución de equipos en la
instalación donde se desmontará el tanque
Dirección predominante del viento
Ubicación
actual del
tanque

Desconexión de líneas, sistemas
de puesta a tierra y protección catódica
Válvula de venteo
Configuración de
laminas
Superficie compactada
Línea/
válvula de
descarga
Línea/
válvula de Dique perimetral de
carga contención

Armado del andamio y ubicación
del equipo de izamiento

Area de montaje del tanque en
su nueva ubicación
6
5
1 2
8 7
3 4
Ubicación del
nuevo tanque

Esquemas de mudanza del
tanque
Mapa de Rutas
de traslado del
tanque
B
2
5
1
RUTA No. 1
4 RUTA No. 2
RUTA No. 3
RUTA No. 4
RUTA No. 5
A

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 Rol del Supervisor

* Elementos básicos: Combustión, inflamación, mezcla aire-gas, rangos de

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 Procedimiento de Permisos de Trabajo

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Herramientas del supervisor:

• Quien es responsable de ejecutar las tareas considerando las

• Han sido consideradas todas las precauciones que garantizan la

• Identificar actos, condiciones inseguras y el cumplimiento de las

• Obedecen a una necesidad preventiva.

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comienzo hasta el final, revisando los siguientes • Gravedad

• Métodos utilizados para realizar las tareas/actividades

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3. Identifique todos los peligros asociados a cada actividad

4. Establezca medidas preventivas especificas para cada riesgo

A. Identifique nuevas formas eficientes y seguras de realizar los trabajos

• Mejora los métodos de trabajo en beneficio de la seguridad y la

• Utiliza la observación, discusión y comunicación para reconocer los

riesgos y posibles accidentes para cada trabajo

• Sirve de guía para la observación de actos inseguros

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Kevin Prieto 09 08 2003

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SI Ejecución de mantenimiento preventivo Bombas reciprocantes PTG-000345

KEVIN PRIETO AUGUSTO BALDASARRE

• Desarrollar un ART para una de las actividades del Trabajo seleccionado

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COMBUSTIBLE Para que se mantenga la llama:

COMBUSTION REACCION EN CADENA

Mínima temperatura necesaria para que un material combustible reaccione

Son compuestos orgánicos constituidos exclusivamente por los

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Propano 1.5 veces mas pesados que el aire (P, T)

• En pocas cantidades de mezcla (vapor-oxigeno) producen

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Combustible + Oxigeno + Calor

Liquido inflamable: Tpunto de inflamación < 100 °F (37.8 °C)

Liquido combustible Tpunto de inflamación  100 °F (37.8 °C)

Mezcla inflamable: Combinación necesaria de

% (n) de gas + = Limites de Inflamabilidad

LSI: Es la máxima concentración de gases o vapores en

MEZCLA Abarca todas las concentraciones de vapores inflamables o

MEZCLA LII: Es la mínima concentración de gases o vapores en

MENOS 10% LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

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2. Recargar las baterías solamente en una atmósfera no riesgosa

3. No aspirar líquidos hacia la sonda de muestreo

4. Solo calibrar el instrumento a cero en aire limpio

2  Paquete de batería recargable, pero puede usarse pilas

• Vapores y gases inflamables.

Cuando se puede ejecutar el trabajo ?

• Entrada a espacios confinados. Oxigeno 19.5 % a 23.5 %

• Respuesta a derrames. Gas inflamable < 10 % (LEI)

Conocer las posibles fuentes de gases y vapores inflamables en el área

Espacio entre la tubería y el piso (laterales, arriba y abajo)

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Bridas en líneas Válvulas

SI () () Procedimiento Permiso de trabajo