ADMINISTRACIÓN DE TAREAS DE

ALTO RIESGO
Sistema de permisos de trabajo

ARP SURA
OBJETIVO

Sensibilizar a las empresas en la necesidad de

implementar sistemas de mejora continua en la
identificación y administración de controles y medidas de
prevención, en la ejecución de tareas de alto riesgo
(Alturas, izaje de cargas, confinados, trabajos en caliente)
en los diferentes sectores económicos.

Reflexionar sobre los factores clave de éxito de un permiso

de trabajo, con el objeto de potenciar esta estrategia al
interior de la organización y prevenir la ocurrencia de
accidentes en la ejecución de tareas de alto riesgo.

(Arial Bold 10 pts)

Administración de TAR- 28 de julio de 2011 ARP SURA
 Un video para reflexionar

Administración de TAR- 28 de Julio de 2011 ARP SURA

¿QUÉ ES UN PERMISO
DE TRABAJO?
¿Una autorización?

¿Un formato?
¿Burocracia?

¿Más
papeleo?

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 PERMISOS DE TRABAJO

Es una autorización y aprobación

por escrito que especifica la
ubicación y el tipo de trabajo que
se va a realizar. Además, los
permisos certifican que los peligros
han sido evaluados por personas
capacitadas en su empresa y que
se han tomado las medidas de
protección necesarias para que el
trabajador que los realice o
cualquier otro, no sufra ningún
accidente de trabajo.

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 PERMISOS DE TRABAJO
También son…

Una herramienta de comunicación, que garantiza que las

diferentes partes interesadas, conocen y comprenden el
trabajo a realizar, los peligros que conlleva y tienen claro
cuales son las responsabilidades de cada uno, para poder
mantener bajo control la ejecución del trabajo
Con el se garantiza que los estándares y el sitio de trabajo
ofrecen condiciones seguras para el trabajador y la empresa.
Permite conocer a las partes interesadas los peligros del
trabajo y las medidas de control que se requieren para su
ejecución.

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 Comprobación de
competencia y
asignación de
responsabilidades

Permiso
Aseguramiento y
seguimiento de Comunicación

trabajo

Análisis y
valoración de
riesgos

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 HERRAMIENTA PARA IDENTIFICAR PELIGROS,
ANALIZAR Y VALORAR RIESGOS

ARO’s - AST
CERTIFICADOS – LISTAS DE VERIFICACIÓN
MATRIZ DE VALORACIÓN DE RIESGOS

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COMUNICACIÓN

• Todas las partes interesadas deben conocer, comprender y compartir

la información relacionada con la tarea a ejecutar.
• Generalmente se realiza una reunión pre-tarea para compartir dicha
información.
• Una sola persona que no comprenda bien la información, pondrá en
peligro el desarrollo de la tarea y la integridad de él y de sus
compañeros.
• Los procesos de comunicación suelen fallar al cambiar las cuadrillas,
al cambiar los turnos o días, al tener cambios y al cerrar permisos.
• Emisores, autoridades de área, autoridades ejecutantes y
ejecutantes, deben conocer la misma información.

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Aseguramiento y seguimiento

• El permiso no termina cuando se firma, sino cuando se cierra.

• Asegurar significa que antes de comenzar la tarea se “certifica” que todos los
peligros han sido identificados, evaluados y se han tomado y definido los
controles mínimos necesarios que garantizar que el trabajo se hará con
seguridad, es decir , la probabilidad de ocurrencia de accidente se llevó a
niveles tolerables.
• Seguimiento significa que una vez comienza la tarea y durante su elaboración
se mantienen los controles, se supervisa, se identifican cambios y se toman
nuevas precauciones, etc.
• El seguimiento contempla seguir monitoreando condiciones ambientales
(mediciones), cumplimiento de procedimientos, mantenimiento de
condiciones y comportamientos seguros.
• Seguimiento es no perder el control hasta el cierre del permiso.

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Comprobación de competencias y asignación
de responsabilidades
Ejecutores competentes significa:
• Conocimiento técnico y de controles de seguridad.
• Habilidades físicas y mentales. Aptitud médica. Estado físico y de salud al
momento de la realización del trabajo.
• Desarrollo de destrezas para la realización del trabajo específico, personas
certificadas y que han recibido el entrenamiento práctico.
Asignar responsabilidades tales como:
• Determinación de vigías.
• Monitoreo de ambientes potencialmente peligrosos.
• Planes Medevac.

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 Sin embargo …

El permiso de trabajo no lo es todo,

es necesario que se tenga un
enfoque sistémico. Esta es una
estrategia que tiene varios
componentes, que si son
implementados de manera
organizada, sistemática, se
constituyen en factores clave de
éxito para la prevención de
accidentes en tareas de alto riesgo.

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 SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJO

El sistema de permisos de
trabajo debe tener un enfoque
administrativo al interior de las
organizaciones, es
recomendable su aplicación no
solo en trabajos no
operacionales sino también en
aquellos operacionales de alto
riesgo, en los cuales la empresa
considera necesario extremar
las medidas de prevención
(tares de alto riesgo o críticas)
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 TAREAS DE ALTO RIESGO

Que son?
Aquellas que por su ejecución, sitio,

condición o por sus mismas características

puedan suponer riesgos intolerables e

importantes, puesto que las consecuencias

que pueden llegar a generar son

catastróficas para las personas, la

propiedad, los materiales, la imagen.

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 TAREAS DE ALTO RIESGO
• Las hay de dos tipos, especialmente:
– Rutinarias y operacionales
– No rutinarias y no operacionales
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

ALTA MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE

MEDIA TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE

BAJA TRIVIAL TOLERABLE MODERADO

BAJA MEDIA ALTA

SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS
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TAREAS DE ALTO RIESGO

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TAREAS DE ALTO RIESGO

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 TAREAS DE ALTO RIESGO
Características

• La mayoría tienen alto nivel de complejidad.

• Requieren ser ejecutarlas por personal calificado.

• Requieren normas y/o procedimientos definidos.

• Algunas exigen unas condiciones físicas especiales, por parte de sus

ejecutores, para su realización.

• Hay ingredientes especiales que las hacen aún más complejas: Muchas de

ellas son No Rutinarias, No Operacionales y ejecutadas por TERCEROS.

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DIFICULTADES MÁS FRECUENTES EN LA
IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE PERMISOS
Poca claridad sobre las tareas a controlar con permisos de trabajo.
Procesos de aprobación demasiado burocráticos y lentos.
Procesos de aprobación en oficina.
Emisores con poco conocimiento técnico.
Pocos emisores.
Baja calidad de identificación de peligros.
Determinación de controles insuficientes en relación a los peligros detectados.
Deficientes procesos de comunicación entre las partes interesadas.
Cambios en el desarrollo de las tareas, que no son reconsiderados en el
permiso.
Carencia de instrumentos y herramientas de apoyo, requeridas por el sistema.
Ausencia o deficiencias en la revisión del sistema de permisos (auditorías).

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 1. COMPROMISO Y ACCION GERENCIAL

• Definir políticas que se traducen en apoyo

decisivo al sistema de permisos de trabajo
• Contar con los implementos necesarios
• Hacer seguimiento al cumplimiento del sistema y
retroalimentarlo
• Detener trabajos que no cumplan con los
controles requeridos
• Participar en auditorías e inspecciones

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 2. DIAGNOSTICO

• Reconocer y entender el proceso industrial con el fin

de identificar tareas no operacionales y sus niveles
de riesgo.
• Es necesario contar con un inventario de tareas que
siempre que se realicen, ameriten la emisión de un
permiso de trabajo.
• Este inventario debe ser actualizado periódicamente
y debe estar al alcance de los diferentes actores del
sistema.

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 3. HERRAMIENTAS BASE

CONTAR CON METODOLOGIAS, PROCEDIMIENTOS Y

PRACTICAS BASE DEL SISTEMA:

• Metodologías de Análisis de riesgos (Aro´s, AST)

• Formatos de Permisos.
• Certificados.
• Listas de verificación
• Estándares de seguridad
• Práctica de Aislamientos

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 4. DISEÑO DEL SISTEMA
(Procedimiento)

• Definición de objetivos y alcance.

• Definición de roles y responsabilidades.
• Diseño de formatos.
• Proceso del permiso.

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 4.1 Definición de roles y responsabilidades

Según la estructura organizacional y el contexto de la

actividad de la empresa:

• Gerencia.
• Jefe de área afectada (Autoridad de área).
• Supervisor ejecutante (Autoridad ejecutante).
• Ejecutante.
• Asesor de seguridad industrial.

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 4.2 Diseño de formatos y
listas de verificación

• Los formatos deben responder a las necesidades propias de

la empresa y a las características del proceso productivo.

• Hay varias alternativas:

• Tantos permisos como tipos de TAR que se ejecutan.

• Un permiso integrado que se apoya con certificados
específicos.

Ideal que los permisos, adicional a las listas de verificación,

se les anexe un AST (ARO), para que el análisis sea más
específico.

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ARP SURA
ARP SURA
ARP SURA
ARP SURA
ARP SURA
ARP SURA
ARP SURA
ARP SURA
 4.3 Roles y Responsabilidades

Cada persona debe conocer sus funciones y

responsabilidades dentro del sistema y cumplirlas
adecuadamente.
Para responder efectivamente deben ser primero
entrenadas y evaluadas para determinar su nivel de
competencia.
Los actores principales son: Emisores, autoridad o
responsable de área, autoridad ejecutante y ejecutantes,
asesor salud ocupacional.

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 EMISOR

Persona que ha sido entrenada y por lo

tanto es calificada para la observación
del cumplimiento de los estándares de
seguridad para trabajos de alto riesgo y
que además posee la autoridad o el
respaldo de la Gerencia para aprobar o
desaprobar la realización del trabajo.

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 EMISORES

• Velar por el funcionamiento de Sistema de Permisos

de Trabajo
• Revisar periódicamente los procesos de auditoria del
sistema de permisos de trabajo
• Aprobar los trabajos en los cuales sea posible o
razonablemente practico el cumplimiento de
estándares establecidos.
• Aprobar las actualizaciones del sistema y las reglas
locales.

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EMISORES

• Velar para que la coordinación de los trabajos sea

adecuada y coherente con la practica y
procedimiento (SPT, evaluación de riesgos etc.)
• Establecer procesos de comunicación formal
donde participen las áreas involucradas en las
trabajos simultáneos.
• Velar para que el SPT sea correctamente aplicado
en las actividades que se desarrollan en el sitio
• Responsable del control de las interferencias
entre los distintos grupos y disciplinas de trabajo.

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 RESPONSABLE DEL AREA

• Es el responsable del control y la seguridad de

todas las actividades que ejecuten dentro de su
área.
• Revisar los peligros de la tarea y definir las
precauciones que deben tomarse antes, durante y
después de los trabajos.
• Validar todos los permisos de trabajo que se
efectúen en su área.
• Ejecutar algunas acciones de control, que están
bajo su control y garantizar que se mantienen
durante toda la operación.

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 AUTORIDAD EJECUTANTE Y
EJECUTANTES

• Cumplir las recomendaciones del permiso

de trabajo según sea el riesgo de trabajo.
• Conocer las precauciones para controlar
los peligros de la tarea y del área de
trabajo, liderando la charla de inicio de
trabajo.
• Participar del diligenciamiento del permiso
de trabajo.

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 SEGURIDAD S.O.- HSE

• Proveer asistencia, asesoría y auditoria en el proceso de

aseguramiento, para que el SPT contribuya al propósito
de administración de riesgos de las operaciones a niveles
aceptables.
• Monitorea que el SPT funcione en concordancia con otros
procesos.
• Asesorar en la reunión de aprobación de permisos de
trabajo, a los diferentes autoridades sobre los
procedimientos y precauciones que se deben observar en
las diferentes tareas, además de las previamente
identificadas.

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 5. DESARROLLO DE COMPETENCIAS
TÉCNICAS

Según niveles
organizacionales, teniendo
en cuenta roles y
responsabilidades en el
sistema:
• Emisores certificados.
• Autoridades de área y
ejecutantes certificados.
• Ejecutantes certificados.

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5. DESARROLLO DE COMPETENCIAS
TÉCNICAS
Garantizar que los ejecutores, además del
conocimiento, tienen las condiciones físicas para
poder ejecutar los diferentes trabajos de alto
riesgo.
Dependiendo el tipo de trabajos a realizar hay
que garantizar:
• Excelente estado de salud de los ejecutores,
que no tienen fobias específicas
• Peso y talla que permitan buena
maniobrabilidad, facilidad de desplazamientos
y auto rescate.
• Ausencia de problemas respiratorios,
cardiacos, etc.

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PASAPORTE DE SEGURIDAD

Una estrategia utilizada con gran éxito, al interior de varias organizaciones, tiene
que ver con el Pasaporte de Seguridad. Este documento contienen la
información correspondiente a las competencias técnicas, administrativas y
sociales adquiridas por las personas, así como la garantía de que son aptos
física y mentalmente para poder realizar tareas complejas.

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 6. AUDITORÍAS PERIÓDICAS DEL SISTEMA DE PERMISOS.

Es necesario incorporar una evaluación de la estrategia de permisos de trabajo a nivel genera, que
sea realizada de manera periódica.

Esta revisión debe ser el insumo para las revisiones gerenciales y una de las informaciones de
entrada básicas para el planteamiento de las estrategias de mejoramiento.
La auditoría debe contemplar aspectos clave como:
• Conocimiento y cumplimiento de roles y responsabilidades.
• Disponibilidad de recursos (equipos de protección, de trabajo, rescate, medición,
entrenamientos, etc.
• Revisión de la actualización de las herramientas base del sistema (estándares, formatos, listas
de verificación).
• Calidad del diligenciamiento de los permisos de trabajo (identificación de peligros, claridad de la
información, especificidad de controles, permisos cerrados, cancelados, firmados, etc.).

• Actualización de inventario de tareas críticas.

• Cobertura actual de emisores.
• Desarrollo del proceso de capacitación, entrenamiento y evaluaciones ocupacionales.

• Atención de emergencias, preparación para respuesta a emergencias, etc.

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 4.3 PASOS DE UN PERMISO

PLANEACION

El personal encargado de la ejecución del trabajo es responsable de

suministrar la programación de los trabajos que se ejecutarán de tal forma
que cuente con el tiempo adecuado para adelantar los preparativos
requeridos para la ejecución de los mismos.
Es fundamental que las personas reconozcan el inventario de tareas que
están incluidas en el sistema de permisos, para comenzar la implementación
del procedimiento

PREPARACION Y ALISTAMIENTO

El personal responsable del área debe iniciar el alistamiento de los sistemas

o equipos involucrados, aplicando los procedimientos operativos existentes
(estándares de seguridad) y reconociendo los diferentes controles que se
deben implementar y que normalmente están incluidos en las listas de
chequeo establecidas en los formatos de los permisos.
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 Planeación y coordinación

• Preparación del sitio, herramientas y equipos,

personal involucrado.
• Evaluación de riesgos de la tarea (ARO. AST).
• Identificación de interferencias (con otros trabajos,
otras áreas, otras tareas de alto riesgo).
• Facilitar la información de procedimientos de trabajo
seguro, instructivos y en general los medios
necesarios para que las personas aborden las
operaciones con criterios de seguridad específicos.

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 PASOS DE UN PERMISO

SOLICITUD DE PERMISO

La hace el personal directamente involucrado en el trabajo

(ejecutores o jefes de área o cuadrilla), con la correspondiente
orden de trabajo y los procedimientos que apliquen. Esta
persona debe llegar donde el Emisor del Área o designado por
la empresa, según aplique, con anticipación, para realizar el
Análisis de Riesgos y proceder a la aprobación.

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 PASOS DE UN PERMISO

APROBACIÓN

El emisor debe dirigirse al sitio en el cual se diligenciará el trabajo y

verificará que los procedimientos, condiciones y recursos, son los mínimos
requeridos, para la realización segura del trabajo. Es recomendable que si
el trabajo es de alta complejidad o catalogado como de alto riesgo,
adicional al cumplimiento de lo consignado en el permiso se realice un
análisis de riesgos de la tarea (ARO) para complementar los controles que
se deben tener.

No se debe firmar ningún permiso sin la revisión

personal en campo.

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 Aprobación

• Análisis del trabajo en el contexto de la

operación.
• Revisión de la planeación (alcance, duración,
partes interesadas).
• Aceptación, si se garantizan condiciones
seguras, personas competentes, excelentes
niveles de comunicación y coordinación,
preparación ante posibles emergencias.

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 Validación

• Entrega en sitio del lugar del trabajo al

ejecutante
• Revisión por el jefe de área afectada de la
existencia de los controles definidos en la
planeación.

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PASOS DE UN PERMISO

INTERFERENCIA DE PERMISOS

El objetivo de la revisión de interferencia de permisos, es

asegurar que no se presente ninguna interacción entre
actividades de trabajo que podrían poner en peligro la
seguridad del personal o de la instalación.

Es común encontrar trabajos que implican de manera

simultánea riesgos por alturas, energías peligrosas, trabajos
en caliente, espacios confinados, etc., por ello se debe
proceder a diligenciar los respectivos permisos o certificados,
para controlar todo aspecto que potencialmente pueda
generar un accidente.

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 PASOS DE UN PERMISO

GESTIÓN VISUAL Y COMUNICACIÓN

La copia del permiso y los documentos adjuntos, se le entregan al

responsable de la ejecución, quien las debe ubicar y mantener en
un lugar visible en el sitio de trabajo. Al término del trabajo debe
devolverlas al área o funcionario destinado por la organización,
para el cierre del permiso.

Es necesario definir la forma como se archivarán los permisos de

trabajo y el tiempo durante el cual se deben mantener estos
registros. Por las características de los trabajos y el riesgo que
implica, se recomienda tener archivos por periodos no menores a
dos años.

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 PASOS DE UN PERMISO

COMUNICACIÓN

El responsable por la ejecución del trabajo debe realizar una

charla con todos los trabajadores involucrados en la ejecución del
mismo, donde enfatizará en los peligros y los riesgos asociados al
trabajo, el uso de los controles establecidos y los procedimientos
que deben seguirse.

Recuerden que ante todo un permiso de trabajo es un sistema de

comunicación de riesgos.

EJECUTAR TRABAJO

Con toda la información antes mencionada y con los

procedimientos aplicables a la tarea que se va a realizar, se
ejecutará el trabajo, aplicando los controles establecidos.
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 PASOS DE UN PERMISO

VERIFICAR CUMPLIMIENTO DE CONTROLES

El responsable por la ejecución del trabajo, debe efectuar

inspecciones continuas, para verificar que se cumpla con los
controles establecidos. En caso de advertirse omisión de
controles o nuevos peligros o incumplimientos con lo establecido,
el trabajo debe suspenderse.

Una vez restablecidas las condiciones o no conformidades se

puede revalidar el permiso por parte del emisor.

El responsable del área deberá realizar rondas para verificar que

las condiciones operacionales y generales del trabajo se estén
cumpliendo. En caso contrario procederá a suspender el permiso.

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 PASOS DE UN PERMISO

CIERRE DEL PERMISO

Una vez el responsable por la ejecución del trabajo, considere

que la tarea ha sido completada satisfactoriamente, iniciará el
proceso de cierre del permiso, diligenciando la sección
correspondiente del formato, previa verificación de las
condiciones de orden, aseo, seguridad del equipo y sus
alrededores.

El ejecutor del trabajo debe informar acerca de la terminación del

mismo a otras dependencias que han tenido que ver con el
permiso, es decir, a quienes se les comunicó del trabajo. Nunca
se debe permitir que se ejecute un trabajo amparado con un
permiso que ya haya sido cerrado.
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 Cierre

• Inspección del sitio y entrega del trabajo.

• Devolución a la autoridad de área.
• Levantamiento de aislamientos y bloqueos.
• Regreso al servicio en las mejores
condiciones de aseo y seguridad.

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 PASOS DE UN PERMISO

RETORNO A SERVICIO

Para retornar un equipo o sistema a servicio se debe tener en

cuenta lo siguiente:
• Que haya finalizado el trabajo en el equipo.
• Que el equipo hayan quedado seguros y que esto ha sido
verificado por la persona que firma finalmente el permiso en
aceptación.
• Que todos los aislamientos se hayan retirado o cancelado, o
que el personal responsable del área conozca de la
permanencia de cualquier aislamiento.

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TRABAJO EN
ALTURAS
ARP SURA
TRABAJO EN ALTURA

• TODA persona que trabaja a

una altura superior a los 1.50
metros (5 pies) debe usar
equipos o sistemas de
protección contra caídas.

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 JERARQUÍA DE CONTROL

• Para proteger a los trabajadores contra el

riesgo de caída diferente nivel por trabajo en
alturas, se emplea la siguiente jerarquía de
control:
– Prevención de la caída: eliminando los
riesgos, mediante diseño y organización del
trabajo o en su defecto impidiendo las caídas
con protección colectiva.
– Restricción de la caída: recurriendo a la
colocación de redes de protección o
restringiendo la caída por medio de un arnés
de seguridad, una línea de vida limitada y
punto de anclaje que impida la exposición al
riesgo.
– Detención de la caída: cuando no es posible
utilizar protecciones colectivas o como
medida complementaria (dispositivos o
sistemas contra caídas, sistemas de
sujeción). ARP SURA
PREVENCIÓN DE LA CAÍDA

• Siempre que sea factible y práctico,

se deberá utilizar sistemas de
protección fijos y pasivos que no
requiera que el trabajador utilice
equipo de protección personal como
arnés de seguridad y línea de vida.
• Este sistema implica el uso de
barandas y barandillas para
proteger de bordes.
• Las barandas podrán ser de cadena
de acero, cable de acero, tubería de
acero, ángulo o perfil de acero o
manila de nylon de ¾ de pulgada.

ARP SURA
 RESTRICCIÓN DE LA CAÍDA

• El sistema de restricción de la
caída se debe aplicar cuando
prevención de la caída no es
posible.
• El método de restricción de caída
consiste básicamente en limitar
físicamente la posibilidad de
caída restringiendo el movimiento
del trabajador.
• El trabajador debe portar un
arnés de seguridad, una línea de
vida y un punto de anclaje.
• La línea de vida no debe contar
con el amortiguador o absorbedor
de energía.
ARP SURA
 DETENCIÓN DE LA CAÍDA

• La detención de la caída solo se utilizará

cuando no es posible aplicar ninguno de los
pasos anteriores.
• Se debe implementar el concepto de 100%
asegurado cuando se trabaja a una altura
superior a 1.50 metros.
• El sistema de detención debe prevenir que
los trabajadores entren en contacto con
cualquier nivel inferior durante una caída.
• El sistema de detención debe limitar la
máxima fuerza de caída a 1800 libras.
• Todos los riesgos adicionales que puedan
surgir en el evento de una caída deben
eliminarse.
• Se debe implementar un plan de rescate en
el evento de una caída.
ARP SURA
SISTEMAS DE PROTECCION DE CAÍDA

• Un sistema completo de
protección de caídas consiste en:
– un arnés de seguridad,
– una línea de amarre o línea de
vida,
– un amortiguador de impacto de
energía,
– un gancho de cierre rápido, y
– un punto de anclaje.

• Además de los elementos de

protección personal requeridos.

ARP SURA
TRABAJO
EN
CALIENTE
ARP SURA
TRABAJO EN CALIENTE

• Se define como cualquier trabajo

que genere suficiente calor para
iniciar una reacción de combustión
de materiales combustibles y/o
inflamables.
• Algunos trabajos en caliente son:
– Soldadura
– Corte con llama
– Esmerilado y pulido
– Herramientas/Equipos Eléctricos
(que no sean a prueba de explosión
o intrínsecamente seguros)
– Limpieza con chorro de arena o
sandblasting.
ARP SURA
 RESTRICCIONES

• No se permitirá trabajos en caliente en

las siguientes situaciones:
– En áreas no autorizadas por la empresa;
– En presencia de atmósferas explosivas
(mezcla de gases, vapores, líquidos o
polvos inflamables en el aire),
– En presencia de atmósfera explosiva
que se pueda desarrollar dentro de
tanques o equipos que hayan contenido
previamente esta clase de materiales y
no se hayan preparado adecuadamente;
– Donde se puedan desarrollar en áreas
por acumulación de combustibles y
polvo.
– En áreas cercanas a sitio de
almacenamiento de grandes cantidades
de materiales expuestos y de fácil
ignición. ARP SURA
REQUISITOS

• Se requiere de un permiso de
trabajo en caliente para realizar
cualquiera de las siguientes
actividades:
– Soldadura o llama abierta dentro
de un radio de 10.7 metros de un
área donde hay o pudiera haber
vapores combustibles.
– Utilización de herramientas y
equipos eléctricos o que generen
calor dentro un radio de 10.7
metros.
– Limpieza con chorro de arena o
sandblasting en o cerca de
recipientes que contienen o han
contenido material inflamable.
ARP SURA
 VIGILANTE O VIGÍA

• Un vigilante o vigía de contra incendio es

obligatorio cuando existan las siguientes
condiciones:
– Cantidad apreciable de material inflamable
y/o combustible a menos de 10.7 metros (35
pies) al punto de operación.
– Cantidad apreciable de material inflamable
y/o combustible a más de 10.7 metros (35
pies) pero fácilmente alcanzable por las
chispas.
– Paredes o aberturas en el piso dentro de un
radio de 10.7 metros (35 pies) de material
inflamable y/o combustible expuesto en
áreas adyacentes.
– Materiales combustibles al lado opuesto
adyacente de particiones, paredes, techos o
azoteas de metal y probablemente pueden
ser encendibles por conducción o radiación.
ARP SURA
 VIGILANTE O VIGÍA
• Sus funciones son:
1. Conocimiento del sitio y naturaleza del trabajo.
2. Inspección del área para verificar que el equipo de
protección contraincendios está en su sitio y listo para
usar.

3. Inspeccionar el área buscando materiales combustibles

o inflamables.
4. Permanecer en el área mientras se hace el trabajo y
estar dentro del área de comunicación constante con
la(s) persona(s).
5. No dejar nunca el área por ninguna razón sin dejar un
reemplazo o suspender el trabajo.
6. Cuando el trabajo tiene que ver con mamparas o
paredes, ambos lados requieren vigilancia de incendio.
Se debe tener cuidado para que la transmisión de calor
por los materiales metálicos no causen un peligro.

7. La vigilancia de incendio debe permanecer no menos

de media hora después de terminado el trabajo de
soldadura, para detectar y extinguir cualquier posible ARP SURA
PREVENCIÓN DEL
RIESGO
ELÉCTRICO
ARP SURA
PREVENCIÓN DEL PELIGROS ELÉCTRICOS

• Los accidentes eléctricos parecen ser causados

por una combinación de tres posibles factores:
– equipo y/o instalación insegura,
– lugar de trabajo se convierte en inseguro por el
ambiente, y
– prácticas de trabajo inseguras.
• Existen diferentes formas protección contra los
peligros causados por la electricidad.
• Éstos incluyen:
– aislamiento,
– protección,
– polo a tierra,
– dispositivos eléctricos de protección, y
– prácticas del trabajo seguras.
ARP SURA
AISLAMIENTO

• Una forma para protegerse de los

cables, alambres y partes
energizadas es a través del
aislamiento.
• Un aislamiento es cualquier
material con alta resistencia a la
corriente eléctrica.
• Los aislamientos - tales como
cristal, mica, caucho, y plástico –
se colocan en los conductores para
prevenir choque, incendios y
circuitocortos.

ARP SURA
PROTECCIÓN

• Las partes vivas de equipo eléctrico que

operan con 50 o más voltios se
protegen contra contacto accidental.
• La protección de las piezas vivas se
puede lograr:
– ubicándolas en un cuarto, sótano,
bóveda o un recinto similar accesible
solamente a las personas calificadas;
– usando particiones o pantallas
permanentes, infranqueables para
excluir a personas no calificadas;
– ubicándolas en un balcón, galería o
plataforma elevada y dispuesta para
excluir a personas no calificadas; o
– ubicándolas a una elevación de 2.44
metros o más sobre el nivel del piso. ARP SURA
POLO A TIERRA O ATERRIZAJE

• El polo a tierra es otro método para

proteger a los trabajadores contra
descarga eléctrica.
• Sin embargo, es normalmente una
medida de proteción secundaria.
• El término “tierra” se refiere a un cuerpo
conductor, generalmente la tierra.
• Significa una conexión conductora, sea
intencional o accidental, por la cual un
circuito o equipo eléctrico es conectado
con la tierra.

ARP SURA
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE
CIRCUITO

• Los dispositivos de protección de

circuito se diseñan para limitar o
suspender automáticamente el flujo
de electricidad en el evento de una
falla a tierra, una sobrecarga o un
cortocircuito en el sistema del
cableado.
• Tres ejemplos bien conocidos de
dichos dispositivos son:
– fusibles,
– interruptores, y
– interruptores de circuito de falla a
tierra (GFCI).

ARP SURA
PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURAS

• Los empleados y otros que trabajan

con equipo eléctrico necesitan
utilizar prácticas de trabajo seguras.
• Si tiene que trabajar en
instalaciones eléctricas recuerde
siempre:
1. Cortar todas las fuentes en tensión.
2. Bloquear los aparatos de corte.
3. Verificar la ausencia de tensión.
4. Aterrizar y poner en cortocircuito
todas las posibles fuentes de
tensión.
5. Delimitar y señalizar la zona de
trabajo.

ARP SURA
ENTRENAMIENTO

• Para asegurarse de que utilicen

prácticas seguras de trabajo, los
trabajadores deben conocer los
peligros eléctricos a los que
estarán expuestos.
• Los trabajadores deben ser
entrenados en prácticas relativas
a la seguridad del trabajo así
como cualquier otro
procedimiento necesario para la
seguridad de peligros eléctricos.

ARP SURA
EQUIPO DE PROTECCIÓN

• Los trabajadores que requieren

trabajar directamente con
electricidad deben utilizar el equipo
protección personal requerido para
los trabajos que se realizan.
• Este equipo puede consistir en:
– guantes aislantes de caucho,
– capillas,
– mangas,
– tapetes,
– mantas,
– botas dieléctricas,
– cascos.
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ESTADO CERO ENERGÍA

BLOQEUO Y ETIQUETADO DE ENERGÍA

PELIGROSA

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ANTECEDENTES

• Cada año, mueren trabajadores

por la operación inadvertida de
maquinaria.
• Muchas de estas muertes se
habrían podido prevenir
siguiendo procedimientos de
aislamiento/etiquetado para
desenergizar la maquinaria al
realizar operaciones de limpieza
o reparación o que no opera
correctamente.

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 LAS 5 PRINCIPALES CAUSAS
DE “ERRORES FATALES”
• Falla al detener el equipo.
• Falla al desconectar el equipo de
su fuente de energía.
• Falla al disipar (liberar,
neutralizar) energía residual
almacenada.
• Error al re-establecer
accidentalmente el equipo con
una persona todavía trabajando.
• Falla al entregar áreas seguras
(limpias, piezas o herramienta)
antes de re-establecer.

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ESTADO DE CERO ENERGÍA

• Drenado o liberación de toda

energía almacenada o residual
potencialmente peligrosa (como
resortes, piezas elevadas,
sistemas hidráulicos, sistemas
eléctricos y presión de aire, gas,
vapor o agua, etc.).

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CUANDO APLICAR EL PROCEDIMIENTO

• Cuando hay que colocar una

parte del cuerpo en el punto de
operación.
• Lugar donde puede ser atrapado
por partes o maquinaria en
movimiento.
• Cuando hay que remover, retirar
o poner fuera de servicio una
guarda, barrera de protección u
otro mecanismo o dispositivo de
seguridad.
• Normalmente en labores de
mantenimiento, lubricación,
limpieza y desatasque de
equipos o maquinaria.

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 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

• Existe una gran variedad a de fuentes de

energía en las cuales el aislamiento/etiquetado
se deba utilizar para proteger contra la
liberación de energía peligrosa.
• Algunas de estas fuentes de energía incluyen:
– Vapor
– Eléctrica
– Mecánica
– Neumática
– Hidráulica
– Líquidos y gases
– Gravedad
– Química
– Térmica
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– Radiactiva
RIESGOS DE LA ENERGIA PELIGROSA

• Se debe utilizar el aislamiento/etiquetado

para proteger contra los efectos
potencialmente peligrosos de la energía.
• Algunos de los problemas de la energía
peligrosa incluyen:
– Arranque accidental
– Descarga eléctrica
– Lesiones incapacitantes y muerte
• Estos accidentes son generalmente el
resultado de una persona que toma un
atajo al dar servicio o mantenimiento una
pieza de maquinaria, u ocurren cuando
un trabajador no entiende el equipo o el
trabajo a realizar.

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 REGLAS DE CONTROL

• Esta prohibido que otras personas

enciendan el equipo con candado.
• Las tarjetas deben ser legibles y
usarse junto a un candado de
seguridad.
• Se coloca un candado y una tarjeta
por cada trabajador expuesto al
riesgo.
• Los candados son personales.
• Deben avisar a los trabajadores
afectados y sus supervisores al
aplicar el procedimiento.

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 REGLAS DE CONTROL

• Bajo condiciones normales un

candado solo será removido por el
trabajador que lo colocó.
• Los candados solo podrán usarse para
propósitos del procedimiento.
• El depto. de Mantenimiento e
Ingeniería se asegurará que los
contratistas cumplen con el
procedimiento.
• Si un trabajo se retrasa uno o más
turnos podrán usarse candados de
supervisor.

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TRABAJO EN
ESPACIOS
CONFINADOS
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ESPACIO CONFINADO

• Es un área lo suficientemente grande

para el ingreso de personal.
• Tiene medios limitados o restringidos
para el ingreso o egreso.
• No está diseñado para estar
continuamente ocupado o habitado
por personas.

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ESPACIO CONFINADO

• Incluye una o más de las siguientes

características:
1. Contiene o podría contener una
atmósfera peligrosa;
2. Contiene material que podría impedir
la salida de los ocupantes;
3. Tiene una configuración interna que
pudiese atrapar o asfixiar a los
ocupantes;

4. Contiene cualquier otro riesgo

reconocido para la seguridad o a la
salud.

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 RECONOCIMIENTO DE LOS RIESGOS

• Son aquellos que al margen de la

peligrosidad de la atmósfera interior son
debidos a las deficientes condiciones
materiales del espacio como lugar de
trabajo.
• Entre estos riesgos se destacan:
– Equipos que pueden ponerse en marcha
intempestivamente.
– Atrapamientos, choques y golpes.
– Riesgos de electrocución.
– Caídas a distinto nivel y al mismo nivel por
resbalamientos, etc.
– Caídas de objetos al interior mientras se
está trabajando.
– Ambiente físico agresivo.
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 RECONOCIMIENTO DE LOS RIESGOS

• Condiciones generado por el trabajo:

– Reducción de O2 por operaciones de
soldadura/oxy-corte
– Reducción de O2 por operaciones de
inertización

– Condiciones explosivas chispas/llamas

– Vapores liberados por el limpiador químico
– Vapores liberados por las operaciones de
pintura o recubrimiento
– Uso de motor de combustión interna dentro
del espacio

– Ventilación insuficiente o introducción de aire

contaminado
– Explosión de polvo por proceso de
particulados
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CONTROL DE LOS RIESGOS

• Se debe reducir o controlar los

riesgos hasta lo mínimo posible:
– Despresurizado
– Vaciado
– Drenado
– Lavado
– Limpiado
– Enfriado
– Purgado

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 CONDICIONES ACEPTABLES PARA EL
INGRESO
• Después de la evaluación de personal
calificado, las condiciones de un espacio
confinado serán consideradas aceptable sin
equipo de protección, si:
– Oxígeno - entre 19,5% y 23,5%
– Inflamabilidad - es menor que 10% del LEL o
LFL
– Monóxido de carbono - es menor de 35 PPM
– Ácido sulfhídrico - es menor de 10 PPM
– Toxicidad – menor que los límites de
exposición reconocidos (es decir, PEL o TWA)
– Material particulado en el aire - menor que las
concentraciones del LEL o LFL
• No se permitirá el ingreso a los espacios
confinados, si los valores se encuentran por
fuera de los anteriores parámetros.
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 REFLEXIÓN FINAL

• No por tener diligenciados más permisos, se tendrá un mejor control.

• La simplificación de los procesos, debe ser uno de los objetivos del
sistema.
• Los roles y responsabilidades además de ser concretos y garantizar
que son divulgados, deben abarcar a la mayor cantidad de personas
(interdependencia).
• No hay que olvidar que esta es una estrategia de prevención que
requiere análisis, evaluación, trabajo de campo, cero tolerancias.
• La comunicación es parte esencial de este proceso.
• La revisión, a través de auditorías internas y externas, permite que no
se caiga en la monotonía y el “paisajismo”.
• “Una estrategia será útil, cuando se le usa de manera consciente”

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 Gracias

Ing. René Montenegro Galarza

Distribuidor Prevención de Riesgos ARP SURA Regional Centro
Cel. 310 488 27 27

renemont@etb.net.co

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