Maquinas de soldar por arco

eléctrico
Nombre :Fredy alexander peralta cruz
Ficha : 2236339
 Describa las características de los siguientes equipos de soldadura
según su fuente de corriente o energía

Equipo de soldadura tipo transformador de corriente alterna CA.

Modifica la corriente eléctrica, bajando la tensión e intensidad de la red de alimentación de bajo voltaje y alto
amperaje, seguros para soldar. Este tipo de máquina es más económica, pero es más pesada, ofrece menor
amperaje y mayor consumo de energía.

Equipo de soldadura tipo transformador – rectificador AC/DC

protege los cables de alimentación y lo forman un transformador que cambia la tensión e intensidad de la
corriente, y un rectificador que convierte la alterna en continua. Se emplea en GTAW o TIG o bien en SMAW
Equipo de soldadura tipo generador de  AC/DC
Modifica la corriente generada a una corriente de bajo voltaje y alto amperaje, adecuados para soldar.
Son ampliamente utilizados en la industria, tienen un costo más elevado y permiten trabajar en exteriores y
lugares donde no se cuenta con redes de corriente eléctrica pues ellos generan su propia corriente para soldadura.
Se dividen en máquinas accionadas por motor eléctrico, que convierten la energía eléctrica en mecánica y
funcionan con batería; y las accionadas por motor a combustión, convierten la energía mecánica en eléctrica y
funcionan con diésel, gasolina o gas propano.
Hay modelos tipo generador multipropósito, es decir, que se pueden usar en todos los procesos de soldadura por
arco.

Equipo de soldadura tipo inversor DC

Son los más fabricados en la actualidad. Estos no cuentan con un transformador – rectificador, sino con una placa
electrónica que reduce la tensión de la fuente de alimentación y aumenta el amperaje para estabilizar el arco. Son
ideales para iniciar en soldadura, ya que cuentan con sistema antiadherente, que funde el electrodo más rápido y
no permite que se pegue.
Igualmente, suministran corriente continua DC, e invierten su polaridad. Se habla de polaridad directa, cuando
el porta electrodos se conecta en el polo negativo y la pinza maza en el positivo; y de polaridad inversa al poner el
porta electrodos en el polo positivo y la pinza maza en el negativo, ésta conserva más calor sobre el electrodo y da
mayor estabilidad en el arco
Influencia del tipo de corriente y polaridad en el soldeo con electrodo revestido
Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de
soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida)
permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da
una mayor velocidad de fusión.
 Mantenimiento de los equipos de soldar

Cuidado y mantenimiento para equipos de soldar con electrodos

Este tipo de soldadora no es muy exigente en cuanto a su mantenimiento, sin embargo, se deben tener en
cuenta algunas recomendaciones adicionales a los cuidados generales cuando hablamos de soldadura
con electrodos.
Además de los componentes internos de la máquina, este tipo de equipos de soldar cuentan con la pinza porta
electrodo y la pinza masa, los cuales no requieren un cuidado minucioso, pero sí deben ser evaluadas para
verificar el estado de desgaste que presentan, y reemplazarlas cuando sea necesario.
Otro elemento a tener en cuenta son los electrodos, estos deben mantenerse en un lugar seco y protegidos de la
humedad. Lo ideal es colocarlos en un recipiente cerrado, seco y fuerte que los proteja de posibles golpes y
abolladuras
Cuidado y mantenimiento para equipos de soldar MIG / MAG
Este tipo de soldadoras que se aplican para soldaduras MIG/MAG  poseen muchos más elementos periféricos, los cuales requieren un poco más de
atención al momento de efectuar el mantenimiento del equipo, dada la cantidad de componentes que el mismo posee.
Los rodillos de arrastre y la guía de la pistola: debido a que el hilo de soldar pasa a través de estos elementos, es posible que a su paso lleve consigo
sucios o residuos del área de trabajo, los que pueden acumularse en el interior. Por esto, se recomienda realizar la limpieza de estos elementos,
utilizando aire comprimido, seco y limpio, en forma semanal.

El hilo de soldar: debe cortarse con la longitud correcta. Si este es muy corto, el polvo puede acumularse entre la cabeza de retención y el
recubrimiento, generando problemas con el devanador. También es importante mantener el hilo de soldar completamente limpio, para evitar
contaminar otros componentes del equipo y además, para obtener una soldadura perfecta.
La guía de pistola: debe proteger la pistola de cualquier objeto que pueda caer sobre ella o sobre el cable de la pistola. Evite también arrastrar estos
elementos.
La boquilla de la pistola: debe mantenerse siempre despejada de suciedad o polvo, para permitir el flujo correcto del gas y la correcta ejecución de
la soldadura. También debe asegurarse de guardar la boquilla en un lugar seguro, para evitar que se abolle o sufra algún otro desperfecto.
El difusor: este es otro de los componentes que debe ser revisado y que debe mantenerse libre de toda obstrucción. Para efectuar la limpieza del
difusor, proceda quitando el cono y emplee un cepillo de alambre para eliminar toda la suciedad.
Puntas de contacto: para proteger el estado de las puntas de la soldadora, se recomienda evitar hacer contacto con el material de trabajo. Cada vez que
la punta hace contacto con la pieza de trabajo, la punta sufre daño.

La manguera del gas: es importante que se asegure de que la manguera nunca se encuentre doblada, esto para mantenerla en el mejor estado posible.
También debe realizar inspecciones constantes a la manguera para descartar posible fugas.

Botella de gas: este es uno de los componentes que requiere importante atención. Debe verificar que la botella siempre esté firmemente sujeta a la
pared o a la máquina de soldar. Debe evitar que la botella se caiga y produzca un accidente. Una vez que finalice su trabajo, se recomienda quitar el
regulador y colocar un tapón preferiblemente de rosca a la botella, esto para evitar cualquier fuga y para mantener el sistema de válvula de seguridad.
Mantenimiento mensual
Con el uso de aire comprimido seco, asee el interior de la máquina de soldar. Esto con el objetivo principal de
eliminar el polvo acumulado del transformador principal de voltaje, del radiador, del módulo IGBT, de la
inductancia, de la cobertura de los diodos y el PCB.
Verifique los tornillos sueltos o faltantes, y ajústelos o repóngalos.
Mantenimiento cada tres meses
Si el modelo de su soldadora posee visor led, verifique que la lectura es igual que al medir con una pinza
amperométrica.
Mantenimiento anual
Debe medir la impedancia de aislamiento entre el circuito principal, la caja de chapa y el PBC, si la lectura es
menor a 1 MÙ el aislamiento posiblemente esté dañado, y requiera cambio o reforzarse por secado.
Tenga en cuenta que cualquier reparación que requiera el desarme de la máquina de soldar, debe ser
realizada por personal profesional.