Principales aspectos a tener en cuenta al elegir la soldadora TIG

El desafío de elegir la máquina apropiada es principalmente lograr establecer

correctamente la aplicación. No es compleja la elección en la medida en que se sigan
determinados criterios que expondremos a continuación:

La primera recomendación es NO elegir únicamente por el precio, limitar la aplicación

puede redundar en mayores costos en el mediano plazo. La mejor alternativa es elegir por
rendimiento en función de las tareas específicas que se pretenda realizar.

Es importante considerar que el sistema de la torcha sea de cambio simple y rápido.

A veces es necesario por una torcha más pequeña de peso ligero, una torcha más larga,
o una torcha lápiz para llegar a lugares de difícil acceso y esto puede volverse tedioso a
menos que el encastre esté bien diseñado. Hay que estar precavido de aquellas
máquinas que tengan la torcha fija, es decir, sin posibilidad de substituirla, ya que esto, en
la medida en que sea necesario realizar otras operaciones, será un obstáculo insalvable.

El rango de amperes es una de las variables que definen la aplicación, siendo así, la
mejor máquina TIG será la que permita el mayor rango de amperes al menor costo. Por
ejemplo, una máquina con un rango de 5 a 230 amperes habilita a trabajar con materiales
desde acero inoxidable hasta aluminio, este último requiere de al menos 200 amperes. En
conclusión, cuanto mayor sea el rango de amperes que permite la máquina, tanto mayor
será la variedad de materiales y espesores posibles de soldar.
La estabilidad del arco de soldadura por debajo de los 10 amperes, es otro de los
parámetros a considerar al elegir el modelo de máquina TIG, ya que facilita el comienzo
de la soldadura, mejora el control sobre el arco y el acabado de la soldadura. Recordemos
que la soldadura TIG suele aplicarse a materiales de bajo espesor, siendo así, no es
recomendable comenzar el arco con alta frecuencia, pues podría derretir el material que
se intenta soldar.

Cuando se selecciona un equipo de soldadura TIG con CA, un control que debe tener

indispensablemente es el que equilibra la corriente alterna. Esto permite establecer la
cantidad de tiempo durante el ciclo de corriente alterna que el soldador está en la mitad
negativa del ciclo en comparación con la mitad positiva del ciclo. En términos simples,
esto permite ajustar el nivel de limpieza frente a la penetración. Son recomendables
las máquinas que cuenten al menos con un control manual de balance de CA para ganar
flexibilidad en la operación de soldadura, mejorando tanto la calidad como el acabado de
las soldaduras.

La protección ante las interferencias de alta frecuencia, pueden afectar el funcionamiento,

dado que el generador de alta frecuencia que se encuentra al interior de la soldadora TIG,
se puede comparar con un radio-emisor. Estas eventuales interferencias podrían
perjudicar el adecuado funcionamiento de la soldadora. Es más, si las interferencias son
frecuentes, es posible que la máquina sufra algunos daños que deberán ser reparados.
Aunque aparenta ser un detalle menor, el diseño y la calidad de los materiales deben
garantizar la durabilidad frente al uso en condiciones normales. Un prematuro desgaste
de cualquier componente clave, puede echar a perder todo el equipo.

Por último, la garantía y los servicios técnicos de los que disponga la marca seleccionada
es clave en el largo plazo. Este es un punto que juega en contra de aquellos modelos
asiáticos que recién comienzan a ingresar al mercado versus las marcas ya establecidas.

Ventajas y Desventajas de la Soldadura TIG

Desventajas del proceso de

Ventajas del proceso de soldadura TIG soldadura TIG

Soldaduras de alta calidad Velocidades de deposición más

bajas

Suelda una amplia gama de metales Requiere un alto nivel de destreza

del operador

No produce salpicaduras ni escoria Emite un nivel más alto de rayos UV

Permite soldar en todas las posiciones Requiere buen ojo y buen pulso
para lograr niveles de calidad
adecuados

La penetración controlada permite soldar un Los equipos suelen ser más

gran rango de espesores incluyendo aquellos costosos y sofisticados
muy finos
Para soldar mediante el procedimiento TIG, se requiere del siguiente equipo básico:

 Generador de corriente constante (CC) y/o de corriente alterna (CA), de

característica descendente.
 Generador de alta frecuencia o de impulsos, cuya aplicación específica es mejorar
la estabilidad del arco, en caso de que se emplee corriente alterna (CA) y,
además, para facilitar el cebado.
 Circuito de refrigeración.
 Pinza porta-electrodo: termina formando una tobera por la cual sale el gas,
sobresaliendo el electrodo por su centro.

Cuidados que se deben tener con las Fuentes de Energía

Para conseguir una buena conservación de los equipos, se deberá:

-Apretar perfectamente todas las conexiones de los cables a la fuente.

-Protegerlas de la lluvia si no están preparadas para ello.

-No situarlas en zonas donde haya agua.

-Evitar caídas y golpes.

-No forzar los mandos de que disponen para la regulación de la intensidad de corriente.

-No dejar los electrodos conectados al porta/electrodos, cuando no se esté soldando, para
evitar los posibles cortocircuitos y en consecuencia averías en la fuente.

-Desconectarlas de la red principal cuando no estén en servicio.

-Conectarlas a la red después de comprobar que la tensión de ésta es la misma que la de

entrada de la fuente de corriente.
-Tomar las debidas precauciones al manipular las fuentes de corriente: No tocar con las
manos o calzado mojado; manipular con unos guantes secos; comprobar que el cable de
tierra está conectado: tocar con la mano vuelta.

-En el caso de incendio de una fuente de corriente deberemos cortar inmediatamente la

corriente de entrada a la misma e intentar apagar el fuego con extintores de polvo o con
tierra, pero no con agua.

Característica de la Fuente de Energía

Un aspecto importante a considerar desde el punto de vista práctico es la relación

existente entre la fuente de alimentación y las características del arco.

Una fuente de alimentación en soldadura tiene su propia curva característica voltaje-

intensidad.

La característica de la fuente de alimentación es la representación gráfica de la relación

que existe en todo momento entre la tensión y la intensidad de corriente de la fuente.

La corriente y el voltaje reales obtenidos en el proceso de soldeo vienen determinados por

la intersección de las curvas características de la máquina y la del arco.

Éste es el punto de funcionamiento, o punto de trabajo, definido por la intensidad y

tensión de soldeo

(11y V1) en la figura

Resulta común el clasificar las fuentes de alimentación para el soldeo por arco en fuentes
de intensidad constante y de tensión constante. Esta clasificación se basa en las
«características de las fuentes de energía».
Cables para soldar

La instalación eléctrica de suministro de electricidad se compone de (ver figura):

-Cable del porta/electrodo que puede contener una rabiza, que es un cable un
poco más flexible que facilita el manejo al soldador.

-Cable de la pieza.

-Conexión de masa.
 -Conexión a la red.

-Toma de tierra (normalmente agrupada con la conexión a la red).

-Conexione de los cables a la fuente de energía. (Ver figura).

Conexiones entre cables de soldeo para alargarlos (fig.)

-Porta electrodos. Cuando exista algún defecto del aislamiento se deberá
reemplazar

- Enchufes de conexión a la red. (Ver figura).

Los cables de soldeo están formados por uno o varios conductores generalmente de
cobre recubiertos de una o varias capas de aislante.

Los cables oponen resistencia al paso de la corriente y por tanto se calentarán, siendo
necesario elegir la sección de los conductores en función de la intensidad que va a
circular por ellos (mayor sección cuanto mayor sea la intensidad); sin embargo también se
deberá cuidar que las conexiones entre los conductores no estén flojas, que la longitud de
los cables no sea excesiva (tanto de los cables estirados como de los cables enrollados,
prefiriéndose siempre la disposición estirada) y que los cables estén en buen estado.

Puesta a tierra
 La misión de la toma de tierra es evitar una posible descarga al soldador cuando
manipula la fuente de corriente. Debe conectarse por un extremo a una pa rte de la
estructura de la fuente y por el otro a un conductor con contacto directo con la tierra (pica
de tierra)