1-Clasificacion de morseteria

Morseteria de suspensión: permite fijar el conductor o el haz de

conductores al aislamiento de una línea, soportando los
conductores de vanos adyacentes, análogamente para el hilo de
guardia.
Morseteria de retención: permite fijar el conductor o haz de
conductores al aislamiento de la línea, soportando todo el tiro de
los mismos, en estructuras terminales o de retención.
Manguito de empalme: dispositivo apto para asegurar la
continuidad eléctrica y mecánica del conductor o hilo de guardia,
su aplicación típica se da en la unión de conductores de distintas
bobinas en las operaciones de tendido.
Manguito de reparación: dispositivo apto para restituir la
continuidad eléctrica cuando un conductor ha sufrido daños en
los alambres de su capa externa.
Ecualizadores de potencial: Los dispositivos cuya función es
lograr una mejor distribución del potencial a lo largo de la
cadena de aisladores, y también proteger conductor y morsetería
de los efectos de un arco de potencia.
Separadores: componente que asegura y mantiene a los
conductores de un haz en su posición relativa. Pueden ser rígidos,
aunque la tendencia es construirlos de modo que cumplan
funciones antivibratorias.
Características:
Morseteria de suspensión:

ℵ no debe transmitir a la estructura otra carga que no sea el

peso del conductor. Por esta razón se la diseña y construye
de modo que pueda moverse libremente, sea liviana, tenga
bajo momento de inercia.
ℵ Dado que en el punto de suspensión el conductor queda
flexionado, y sometido a compresión radial, la forma del
morseto debe ser tal que no pueda causar daño a los
alambres externos, y permita una entrada y salida gradual
del conductor.
 ℵ Las pinzas de suspensión se clasifican por el ángulo que
forman las perpendiculares al cable en los puntos de
inflexión del mismo, pinzas cortas con ángulo de hasta 20
grados, utilizadas en vanos poco cargados o cortos, pinzas
medias o largas, respectivamente hasta 40 grados o 90
grados, utilizadas con grandes vanos, grandes esfuerzos
verticales, grandes desniveles.
ℵ En las figuras que presentan los catálogos y propagandas de
los fabricantes pueden verse como se resuelve la
racionalidad de las formas en las buenas soluciones
constructivas.
ℵ Además la morsetería debe asegurar la fijación segura del
conductor cuando se lo sujeta en ella, sometiéndolo a la
cupla de apriete especificada por el fabricante.
ℵ La bulonería empleada debe proveerse de medios seguros
para evitar su aflojamiento, que puede ser causado por las
vibraciones debidas al viento.
Morseteria de retención:

ℵ puede ser de tipo a conductor pasante (a presión), o a

compresión; en el primer caso, en modo similar a la morsa
de suspensión el conductor queda sujeto por la acción de
los bulones que lo presionan sobre una pieza que lo cubre,
para evitar el deslizamiento el asiento es de forma
ondulada.
ℵ La morsa de compresión se utiliza siempre cuando las
secciones son importantes (300 mm2 por ejemplo) ya que la
solución de conductor pasante no asegura una presión
uniforme sobre las capas de los alambres, y esto es
importantísimo en conductores de aluminio acero.
ℵ La compresión hexagonal asegura la presión uniforme sobre
las capas de alambres de aluminio y el alma de acero. Las
partes de esta morsa, dentro de las cuales penetra el
conductor se comprimen sobre el mismo mediante este
método. Si se trata de conductores de aluminio acero
primero se comprime sobre el núcleo de acero la parte de
morsa que debe soportar el tiro del conductor y luego sobre
ella las partes de aluminio.
 ℵ Como esta morsetería debe conducir corriente, se imponen
condiciones en cuanto al calentamiento y caída de tensión
que pueden aparecer, las normas especifican valores y
detallan los métodos de ensayo para comprobarlos.
2-

Cadena de aisladores con cuernos de protección

Están proyectando conductores utilizados para proteger los
aisladores o cambiar el hardware de alta tensión de transmisión
de energía eléctrica sistemas de daños durante la combustión
súbita . Sobretensiones en líneas de transmisión, debido a la
electricidad atmosférica , relámpago huelgas, o fallos eléctricos,
pueden causar arcos a través de aisladores (descargas
disruptivas) que pueden dañar ellos.
Bajo tensiones de choque o descargas atmosféricas,
especialmente, el arco tiende a saltar en cascada en la cadena de
aisladores, y las pruebas demostraron que la separación entre los
cuernos debía ser considerablemente inferior a la longitud de la
cadena de aisladores. Por ello, la protección con cuernos o
antenas produce una reducción de la tensión de arco o exige un
aumento del número de unidades y de la longitud de la cadena
de aisladores.
3-

(Ejemplo de suspensión simple con raqueta)

Ubicadas del lado del conductor, proporcionan una adecuada
distribución del potencial eléctrico a lo largo de la cadena de
aisladores, y reducen el efecto corona y RIV.
Tiene un Cuerpo de acero galvanizado en caliente y una
Tornillería de Acero galvanizado.
4-

Los anillos de protección, pantalla reguladora del gradiente de

potencial, resultan más eficaces. Los ensayos con tensión de
choque o impulso demuestran que si el diámetro de los anillos
guarda la debida proporción con la longitud de la cadena, puede
evitarse la descarga en cascada sobre los aisladores, incluso con
ondas de frente muy recto o escarpado. La eficacia de estos
anillos consiste en que tienden a igualar el gradiente a lo largo
del aislador y a producir un campo más uniforme. Con ello la
protección conseguida no se limita simplemente a ofrecer una
distancia explosiva más corta para el arco, como en el caso de las
antenas. Los anillos eficaces son de diámetro más bien ancho, y,
tratándose de cadenas de suspensión, debe comprobarse que la
distancia a las torres o estructuras sea por lo menos igual que al
distancia entre anillos.
 En los sistemas de alta tensión, es necesario hacer una cadena
con aisladores campana. Se compone de una pieza de porcelana
o vidrio templado, con adecuadas piezas metálicas que permiten
el empalme.
 Para 132kv y suspensión simple, es suficiente armar una cadena
de 9 aisladores, para 33 kv. Alcanza una cadena de 3 aisladores.
Para tensiones muy altas, de 500 kv. Vemos cadenas de hasta 25
aisladores. Esta cantidad depende de si la cadena es de
suspensión o de retención y otros detalles.

5-
El remate doble preformado de distribución tiene la finalidad de
encabezar el tendido de conductores en el primario de las redes
de distribución y en electrificación rural, cuando se utilizan dos
aisladores de perno fijo en estructuras con crucetas dobles para
distribuir el esfuerzo de anclaje de los conductores de manera
uniforme en los dos aisladores.
Está fabricado a partir de hilos de acero galvanizado, recubiertos
de aluminio y luego la formación recibe en la parte interna un
material abrasivo para mejorar el agarre sobre el cable.
La Retención Doble DGD está destinada para la aplicación en
aisladores de perno fijo con diámetro de cuello de
aproximadamente 57 mm (2” ¼), 73 mm (2”7/8) y 101,6 mm (4”)
y distancias entre aisladores comprendidas entre 190 y 360 mm.
No se recomienda hacer conexiones eléctricas sobre las piernas
aplicadas de la DGD.
Ventajas:
Proporciona una solución más segura que la de un amarre ó
atadura manual;
• Resistencia mecánica del 100% de la carga de rotura de los
cables de aluminio CA y del 80 % de la carga de rotura de los
cables de aluminio con alma de acero CAA;
• Está compuesto por dos piezas: una retención grande aplicada
sobre el conductor y el primer aislador y una retención más chica
aplicada sobre el segundo aislador y sobre las piernas que
forman el lazo de la retención mayor.
 Manejan tensiones desde 60kV hasta 230kV
6-Hilo de guardia: El hilo de guardia no conduce corriente, por lo
que normalmente se hacen de acero y se conectan
solidariamente a tierra. Este hilo lo que hace es prevenir que al
caer un rayo en la torre o en el hilo de guardia descargue su
corriente en la tierra sin llegar a producir arcos en la cadena de
los aisladores.

ℵ
7-Grampas bimetálicas de bajada.
ℵ Morsetos paralelos bifilares.

ℵ Conectores a peine para puesta a tierra.

ℵ Morsas de retención y suspensión.

ℵ Empalmes a compresión para líneas aéreas.

(Conector de distribución)

ℵ Accesorios para retención y suspensión de líneas y materiales

normalizados.
Anillo:

Grillete:

Liras:
Crucetas:

Chapas:

Brazos:

Tillas:

Orbita:

Cuerno:

Yugo:

8-
ℵ Morsas de retención y suspensión
ℵ Ménsulas y accesorios de suspensión, retención y derivación
para poste.
ℵ Empalmes y terminales preaislados.
Accesorios para retención en líneas preensambladas:
(Baja y media tensión)
ℵ Ménsula de retención PKR20

ℵ Ménsula de retención planchuela PKR20

ℵ Horquilla de retención PKR40

ℵ Grillete PKR60
ℵ Grillete base plana

Accesorios para suspensión en líneas preensambladas:

ℵ Ménsula Al-Al preensanblado

ℵ Ménsula de suspensión PKS30

ℵ Ménsula de suspensión planchuela PKS30

ℵ Ménsula PKS31

ℵ Ménsula de suspensión PKS10

Morsas de retención en líneas preensambladas:
ℵ Morsa de retención PRA1000:

ℵ Morsa de retención plástica PRA1000:

ℵ Morsa de retención PRA1500:

ℵ Morsa de retención plástica PRA1500:

Morsas de suspensión en líneas preensambladas:

ℵ Pinza de anclaje PKD20
 ℵ Morsa de suspensión G20

ℵ Morsa de suspensión termoplástica PKS10

ℵ Morsa de suspensión PKS10

Empalme Preaislados:
ℵ 16mm2 (verde)
ℵ 25mm2 (naranja)
ℵ 35mm2 (rojo)
 ℵ 50mm2 (amarillo)
ℵ 70mm2 (blanco)
ℵ 95mm2 (gris)
ℵ 50mm2 (neutro)
9Los- amortiguadores son componentes comunes de
la suspensión de automóviles y de otros vehículos,
como motocicletas, bicicletas, aviones (en este caso con diferente
tecnología). La función del amortiguador es controlar los
movimientos de la suspensión, los muelles y/o resortes. El
movimiento de la suspensión genera energía cinética, que se
convierte en energía térmica o calorífica. Esta energía se disipa a
través del aceite.
Tipos de amortiguadores:
ℵ Hidráulico. Es el más común

ℵ De gas o con nitrógeno. Es el hidráulico adicionado con gas,

lo cual produce más confort

ℵ Neumático o con cámara adicional de aire. Se usa

en vehículos blindados.
ℵ Magnético

ℵ De caídas
 ℵ Load leveler (nivelador de carga). Se usa para nivelar
vehículos sobrecargados

ℵ Monotubo. Dentro de un tubo tiene dos cámaras: una de

aceite y otra de nitrógeno

Clase de amortiguador (según su diámetro de pistón):

ℵ Semi reforzado con pistón de una pulgada y 3/16 de
diámetro
ℵ Reforzado: posee pistones de una pulgada y 3/8 en su
diámetro
ℵ Ensanchado: es el mismo reforzado con su tubo de reserva
más amplio; esto permite más volumen de aceite para
permanecer más tiempo sin calentarse
ℵ Extra reforzado construido con pistones de una pulgada y
3/4 o más grande; equipados en tracto mulas generalmente
o camiones con carga pesada. Recordemos: los
 amortiguadores no soportan carga o peso, sino que
controlan (amortiguan) los movimientos de la suspensión.
Clase de amortiguador (según su forma):
ℵ Convencionales
1. Ojo, ojo
2. Ojo, perno
3. Perno, perno
ℵ Semiestructura, cápsulas o cartuchos
ℵ Estructura o Macpherson

10 -
Acabado superficial:
Se denomina así al grado de acabado que presentan las piezas
después de terminado su proceso de elaboración.
La duración de las máquinas, depende en un alto grado, de la
calidad de las superficies de las piezas que la conforman, es
decir, de su acabado superficial, aunque además se tendría que
tener en cuenta, las propiedades físico-mecánicas de esas capas
superficiales.
Sus ventajas son:
ℵ Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto sicológico
en el usuario respecto a la calidad del producto.
ℵ Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las
superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos
debido a procesos de arranque de viruta, en donde la
superficie se encuentra deformada y endurecida por la
deformación plástica a causa de las herramientas de corte,
causando esfuerzos en la zona superficial que pueden
reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los
acabados con remoción de material pueden eliminar estos
esfuerzos.
 ℵ Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la
resistencia a la fatiga: una operación de acabado puede
eliminar micro fisuras en la superficie.
ℵ Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin
irregularidades es poco propicia para albergar suciedad,
contaminantes o colonias de bacterias.
ℵ Propiedades mecánicas de su superficie
ℵ Protección contra la corrosión
ℵ Rugosidad
ℵ Tolerancias dimensionales de alta precisión.

Definiciones:
ℵ Rugosidad superficial: son las irregularidades que
conforman el relieve de la superficie de la pieza, y que de
forma convencional, se colocan en una zona donde no se
tienen en cuenta las desviaciones de forma y ondulaciones.
ℵ Superficie ideal: superficie que se considera
matemáticamente exacta, sin ninguna desviación,
irregularidad, rugosidad, etc.
ℵ Superficie real: es la superficie que limita a un cuerpo,
separándolo del espacio que lo rodea. Contiene las
desviaciones de la superficie geométrica causadas por el
proceso de elaboración.
ℵ Perfil geométrico o ideal: es el contorno resultante de
seccionar la superficie ideal con un plano, a partir de
procedimientos matemáticos.
ℵ Perfil real: contorno que resulta al seccionar la superficie
real con un plano.
ℵ Longitud de medición: es la longitud máxima de perfil real
necesaria para la evaluación de las rugosidades y en la que
se eliminan las irregularidades de forma.
ℵ Línea de referencia: es una línea elegida
convencionalmente para la evaluación cuantitativa del perfil
real.
ℵ Longitud de zona: es la longitud de perfil necesaria para la
evaluación de los parámetros de la rugosidad superficial.
ℵ Línea media de perfil.
ℵ Desviación media aritmética.
 ℵAltura promedio de las rugosidades (Rz): es la distancia
media entre cinco crestas de rugosidades y sus respectivos
valles en una misma longitud de medición.
Simbología:
Procesos de fabricación:
Procesos para mecanizado del material
La fabricación de piezas mediante arranque de viruta o material
se consigue a partir del mecanizado de su superficie, lo que
puede realizarse por varios procedimientos, entre ellos:
A) Fresado.
Arranque de viruta mediante la acción de una herramienta con
dientes de filos cortantes, denominada fresa, que gira alrededor
de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente respecto a la
superficie mecanizada (Figura 1.14).
Fig. 1.14 Fresado tangencial y frontal. Fuente: Hidalgo de
Cabiedes, 1975.
B) Torneado.
Se denomina así al procedimiento de fabricación para el que se
emplea la máquina–herramienta considerada como fundamental,
el torno. Con ella se pueden realizar múltiples operaciones,
aunque la más importante es el torneado o fabricación de piezas
de revolución (Figura 1.15).

Fig. 1.15 Esquema de un torno. Fuente: Hidalgo de Cabiedes,

1975.
 
C) Taladrado.
Consiste en la perforación de una pieza, parcial (taladro ciego) o
totalmente (taladro pasante), mediante una herramienta llamada
broca. La broca gira alrededor de su eje de revolución a la vez
que se desplaza en la dirección del mismo.
D) Aserrado.
Procedimiento de fabricación que consta de una herramienta
de acero denominada sierra, dotada de un movimiento alternativo
longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y planchas.
También se puede realizar este tipo de cortes con un soplete
oxiacetilénico.
Procedimientos de fabricación:
A) Fundición.
Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a
fabricar con metal fundido. Una vez enfriado el metal se procede
al desmoldeo para obtener la pieza deseada. Según el tipo de
molde utilizado diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en
molde metálico o coquilla (fundición mediante inyección de metal
fundido a presiones de 25–50 atmósferas), y moldeo a la cera o
resina perdida.
B) Forja.
Consiste en la conformación de la pieza mediante golpes o
prensado, calentándola previamente para facilitar la operación.
Dentro de la forja podemos diferenciar:
— Forja manual o libre. Conformación de la pieza a través de
mazo y yunque.
— Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de
estampa y contra estampa. La estampa o matriz, que actúa como
yunque, contiene el vaciado correspondiente a la forma de la
pieza, mientras la contra estampa o martillete, que actúa como
mazo, golpea la estampa, prensando el material previamente
calentado para mejorar su fluidez, de forma que éste rellena el
vaciado de la matriz.
Fig. 1.16 Esquema de máquina laminadora. Fuente: Hidalgo de
Cabiedes, 1975.
C) Laminado.
Se emplea en la obtención de perfiles laminados de gran longitud
en relación a su sección transversal.
Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricación de perfiles
resistentes de construcciones agroindustriales metálicas (perfiles
IPN, UPN, etc.). La laminadora es una máquina que consta de
dos árboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos
cilindros simétricos que dejan una zona libre con la forma
requerida por el perfil. Generalmente el proceso precisa de
varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que
se logre una transición gradual de la pieza en basto al perfil
de diseño.
D) Extrusionado.
Operación consistente en obligar a pasar por un orificio de forma
predeterminada a un material o metal en estado fluido.
La indicación en los dibujos técnicos de la rugosidad superficial
de diseño se lleva a cabo mediante la asignación del valor
numérico de máxima rugosidad tolerada .Si no se disponen
unidades se supone que dicho valor se expresa en micrómetros.
Corrosión: Es una acción química, electromecánica, o
biológica, lenta o acelerada de la naturaleza o el medio ambiente,
que degrada y destruye los materiales. Se manifiesta más
evidentemente en los cuerpos solidos como son los metales, las
cerámicas, los polímeros artificiales, los agregados y los
minerales fibrosos de origen natural.
Este fenómeno de corrosión de la materia solida consiste
básicamente en la pérdida del equilibrio en las fuerzas cohesivas.
¿Cómo evitarla?
ℵ Para evitar la corrosión: trata de adquirir productos
fabricados en materiales como aluminio o acero inoxidable,
cuando se tenga en cuenta que estos productos van a estar
sometidos a la intemperie.
ℵ Mantener secas las superficies metálicas: para evitar
que se produzca un ambiente favorable para la corrosión es
recomendable mantener las superficies del metal, lo más
secas posibles previendo de esta manera, que el agua se
estanque o produzca un ambiente favorable a la corrosión.
ℵ Usar barreras contra la humedad: cuando se almacenan
herramientas, utensilios o demás productos por mucho
tiempo en alacenas, estantes o cualquier otro lugar del
hogar, es posible que la humedad penetre estas áreas. Por
eso es recomendable utilizar deshumidificadores y otros
productos para absorber la humedad.
ℵ Los componentes eléctricos también deben
limpiarse: existen cajas de interruptores, cableados y
demás que se encuentra muy expuesto a la intemperie. Si
en épocas lluviosas, estos componentes no se secan o se les
mantiene un mínimo de cuidado, pueden verse
comprometidos por la corrosión.
ℵ Utilizar recubrimientos de grasa: especialmente efectivo
en procesos como el mantenimiento de herramientas, o
también para la limpieza de cadenas y componentes de
coches o maquinaria en general. Utilizar grasa o aceites
sobre las superficies metálicas las mantendrán
permanentemente lubricadas y lejos de los efectos nocivos
de los ambientes favorables a la corrosión.
ℵ Pintar los materiales: una forma muy efectiva es utilizar
pinturas especiales, a base de aceite para mantener el
metal siempre aislado de la intemperie. Se debe tener
cuidado de secar muy bien la superficie antes de pintar.