UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL
SEMANA VI

SIMULACION DEL DISEÑO DE LOS

EQUIPOS UTILIZANDO SOFTWARE
CATEDRA: DISEÑO DE EQUIPOS Y SELECCIÓN DE MATERIAES
CATEDRATICO: Ing. NESTARES GUERRA MANUEL

INTEGRANTE: VERGARA LAGUNA Juana Thalía

 SIMULACION DE PROCESOS
Principalmente se basaba en circuitos analógicos,
utilizando fenómenos de analogía. Por ejemplo, circuitos
eléctricos, hidráulicos, procesos de transferencia de
materia, energía y cantidad de movimiento, son descritos
por el mismo conjunto de ecuaciones diferenciales

Consecuentemente, podría resultar conveniente analizar (simular

analógicamente) el comportamiento de un sistema (proceso químico)
observando la evolución de las variables "equivalentes" en un circuito
eléctrico (isomorfo proceso de estudio), ya que son fácilmente medibles.

En el año 1974 aparece el primer simulador de procesos químicos, (el FLOWTRAN). A

partir de allí se ha generado una sucesión de acontecimientos que permiten en la actualidad
la existencia de varios y eficientes simuladores comerciales como por ejemplo SPEED UP,
ASPEN PLUS, PRO II, HYSYM, HYSYS, CHEMCAD, y otros.
 01 02
Describe numéricamente el comportamiento Estudia las relaciones causales y las
de un proceso, a través de un modelo tendencias temporales cualitativas de un
matemático del mismo. sistema, como así también la
• Balance de materia, propagación de perturbaciones a través de
energía y cantidad de un proceso dado.
movimiento. METODOS
DE
Estudia las relaciones causales, SIMULACION Plantea los balances en función
tendencias temporales cualitativas
de un sistema, y la propagación de del tiempo, para representar el
perturbaciones a través de un proceso dado. comportamiento de equipos batch, analizar la
• Variación radial de la composición en un evolución en el transciente entre dos estados
plato en una columna de destilación estacionarios para un equipo o una planta
completa.

03 04
“EQUIPOS MAS USADOS EN
LA INDUSTRIA”
—QUIMICA
 HOMOGENEIZADOR
Controla todos los parámetros de proceso (velocidad
de agitación, temperatura y presión). Además, de
permitir un rango de operaciones de emulsiones,
vacío, presión lavado y esterilización que es un
avance tecnológico en la fabricación de productos
cosméticos y farmacéuticos.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO
LIQUIDO

Almacenan y conservación de productos

líquidos, los mas comunes son de acero
inoxidable que son usados en la industria,
química, farmacéutica. Su configuración básica
esta compuesto de venteo, boca de hombre,
niveles, chaqueta de refrigeración.
 MEZCLADOR TANK 200

Puede ser operado en modo continuo o intermitente

con temperaturas y mezclas programadas, construido
en su totalidad con acero inoxidable. Es muy usado
en la industria alimenticia, no presenta riesgo laboral
significativo para el personal.

HORNO INDUSTRIAL A GAS

Es un equipo que por acción del calor dentro de un

compartimiento cerrado permite la realización de
procesos de cocinado. Estos hornos presentan una
variedad de ventajas como garantizar una
distribución uniforme del calor, cocción y permite
un control en la temperatura durante el proceso de
cocción.
 COMPRESOR DE AIRE
TORNILLO
Absorbe el aire a presión atmosférica, sometiéndola a
una presión superior y la transforma para que sea apta
para instrumentos o equipos neumáticos. Empleado
para comprimir aire u otro tipo de gases, elemento
principal en algunos sistemas de refrigeración.

EXTRACTOR DE ACEITES

Extractor de aceites esenciales de corteza de

frutas, hojas y flores vía arrastre de vapor, ha
sido diseñado para obtener la máxima pureza en
la destilación. Fabricado con acero inoxidable y
es muy usado en la industria química,
perfumería, alimenticia, etc.
 CORTADORA
REBOBINADORA
En una sola operación en línea a partir de la bobina
original, realiza el ciclo completo de rebobinado y
corte transversal, entregando el rollito sin mandril y a
los metros antes fijados. Indicada en la industria de
alimentación, decoración, embalaje, bayetas.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
PLACAS

Se utiliza para transferir calor de un fluido a

otro, el cual se produce en el interior de las
placas. Esta formado por placas con una cámara
de aire entre ellas y mientras mas placas mayor
será su capacidad de intercambio de calor.
 CALDERA

Su funcionamiento básico consiste en una cámara

donde se produce la combustión, con un aire
comburente y a través de una superficie de una
superficie se realiza la transferencia de calor.

TORRE DE ENFRIAMIENTO

Se utilizan con el fin de enfriar agua en grandes

volúmenes, extrayendo el agua mediante un
mecanismo de transferencia de calor
(evaporación). Muy usado en industrias
químicas, petroleras, termoeléctricas entre otras.
 INTERCAMBIADOR DE
CALOR TUBO Y CORAZA
Un intercambiador de calor de coraza y tubos es un
deposito a presión sin combustión que tiene dos
cámaras de presión independientes(lado coraza y
tubos). Por las cámaras fluyen dos medios y cuando
existe una diferencia de temperatura el calor se
intercambia sin que los medios se mezclen.

REACTOR PFR

El reactor tubular (PFR) se usa para modelar

transformaciones químicas de compuestos que
se transportan en sistemas que parecen tuberías.
Estos reactores trabajan en estado estacionario.
Es decir, las propiedades en un punto
determinado del reactor son constantes con el
tiempo.
“EJERCICIOS DE SIMULACION
DEL DISEÑO DE LOS EQUIPOS
”
—ASPEN HYSYS V11
 EJERCICIO INTERCAMBIADOR DE CALOR
PRIMER FLUIDO
Gas natural de la Guajira-Colombia, saliente de una estación de compresión de gas(caliente)
el cual presenta la siguiente composición y comportamiento.

COMPONENTE FORMULA COMPOSICION % FRACCION

MOLAR MOLAR
Nitrógeno 1.5099 0.015099 CONDICIONES GAS NATURAL

Dióxido de 0.0787 0.000787 Tº de entrada 200 ºF

Carbono
Presión de Ps 1100 Psig
Metano 98.0461 0.980461 suministro

Etano 0.2581 0.002581 Caída de

presión(intercambiad Pi 5 psia
Propano 0.0604 0.000604 or)
i-Butano 0.0177 0.000177 Caudal de flujo Qg 60 MMSCFD
n-Butano 0.0079 0.000079 Tº
Tº de
de salida
salida 100
100 ºF
ºF
i-Pentano 0.0061 0.000061
n-Pentano 0.0013 0.000013
n-Hexano 0.0138 0.00013
 EJERCICIO INTERCAMBIADOR DE CALOR

SEGUNDO FLUIDO
Fluido refrigerante o enfriamiento(agua)
CONDICIONES AGUA TIPO DE COMPRESOR
Tº de entrada 80 ºF
Tipo AES
1 paso por coraza
Presión de suministro 90 Psig
2 pasos por coraza
Presión de descarga 50 Psig Longitud 16(ft)
Diametro: ¾ (in)
Tº de salida 55 ºF

Con las condiciones ya propuestas diseñar un simulador de proceso para un intercambiador de calor,
encontrar el caudal del agua cuando esta ingresando.
SOLUCION: (Para la solución de este problema utilizamos el software ASPEN HYSYS
V11)

Cabarcas, M. S. (2016). Transferencia de calor: Intercambiador de calor,

Universidad Industrial de Santander .
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
*Para simular en este software hice su descarga previamente y seguí los siguientes pasos.

1. Abro el software en el cual me saldrá una ventana donde me indica las opciones (Open) y (New) de las
cuales elijo (Open). Se abrirá la ventana principal y para darle inicio primero ingreso los componentes de
mi proceso.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
2. Para ingresar los componentes de mi proceso le doy click a (Add) y me saldrá una ventana donde me
aparecerá varios compuestos, buscare los que me piden mi problema.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
3. Ingreso mi primer componente (nitrógeno) y hago click en (Add) y el mismo procedimiento realizo
para mis demás componentes. Reviso que este okey .
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
4. Ya con los componentes elegidos nos vamos (Fluid Packages) donde elegiremos bajo que condiciones
será necesario trabajar, como habrá transporte de gas trabajamos con (Peng Robinson).
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
5. Una vez que ya elegimos las condiciones a trabajar, empezamos la simulación haciendo click en
(Simulation), nos saldrá una paleta de trabajo en la cual elegiremos la fecha azul que simbolizara nuestra
entrada.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
6. Configuro la entrada numero 1 (Agua de entrada) todo a las condiciones que me da el problema
(Tº:26.67 ºC, Presión:446.1 kPa). Luego me voy a composición de los componentes.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
7. En las fracciones molares que me da el agua entra en estado puro porque seria (1) y lo demás
considerado como (0), le doy a OK, vuelvo a la ventana de (Conditions) para verificar que ya me salieron
los demás valores. Aun me sale en amarillito debido a que me faltan algunos datos como el caudal, este lo
encontraremos después.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
8. Ahora trabajo en la segunda entrada (Gas natural de entrada) y repito el paso 6 y 7 pero a condiciones
del Gas natural que me da en el ejercicio. (Tº:93.33 ºC, Presion: 7686kPa, Flujo molar 2988kmol/h) y
también me da sus fracciones molares.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
9. Paso seguido buscamos en nuestra paleta el intercambiador de calor (E-100) y lo insertamos a una
distancia prudente de las corrientes de entrada.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
10. Le doy doble click a mi (E-100) y lo configuro con los datos de mi ejercicio (corrientes de entrada y
salida).
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
12. Ahora configuro en la venta de parámetros y le doy los valores que me da el problema: Coraza(Shell):
34.47 kPa, Tubería(Tube): 34.47kPa
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
13. Luego de realizar los dos anteriores pasos me quedara de la siguiente forma:
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
14. Ahora configuro y verifico las entradas de salida empezando por el Gas Natural, donde su Tº salida me
da por enunciado (Tº=37.78ºC) las cuales reemplazaremos en el cuadro que se abrirá al hacer doble click
(donde nos presentara que faltan valores en Vapor yTº, nosotros tenemos temperatura lo colocamos y nos
votara el vapor)
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
15. Ahora realizamos los cambios en el agua donde el software nos da que su presión disminuyo a 411.6
kPa y en el problema nos dice que es de 446.1 kPa, con esto se puede observar que el software corrigió
esto así que le damos el otro valor que le falta que es la temperatura. (Tº=32.22ºC)
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
16. Ahora romperemos el enlace (gas de entrada – E-100) para lo cual iremos a flowsheet/modify , opción
cortar . Esto se realizará para poder ingresar al (Saturado op100) un agua saturada y así conseguir un gas
saturado.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
17. Ingreso el (Saturador SAT-100) entre el intercambiador y el gas de entrada, hago doble click en el y
configuro en conexiones según lo que tengo en mi ejercicio.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
18. Por ultimo me voy al intercambiador de calor y en conexiones lo uno con el Gas Saturado.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
19. Nos fijamos en los valores alrededor del intercambiador de calor (worksheet) haciendo doble click en
el mismo. Aquí nos damos cuenta que el software corrigió algunos valores.
 EJERCICIO REACTOR PFR
 EJEMPLO 8.3. ISOMERACION EN FASE LIQUIDA n-butano

El n-butano, va a isomerizarse a isobutano en un PFR. El isobutano es un producto valioso que se emplea para
manufacturar aditivos para la gasolina. Por ejemplo, el isobutano puede hacerse reaccionar para formar iso-octano.
El precio de venta del n-butano en 2004 fue de 72 centavos de dólar por galón. La reacción se va a efectuar
adiabáticamente, en fase liquida a alta presión, usando esencialmente trazas de un catalizador liquido que da una
velocidad de reacción especifica de 31.1 a 360K. Calcule el volumen del PFR necesario para procesar 100000
gal/día (163 kmol/h) con una conversión del 70% y una mezcla de 90% mol de n-butano y 10% mol del i-pentano,
que se considera un producto inerte. La alimentación se tiene a 330K
INFORMACION ADICIONAL

=-6900 J/mol n-butano

=65.7 kJ/mol
BUTANO i-PENTANO

Fogler, H. S. (2008). Elementos de Ingenieria de las Reacciones Quimicas Cuarta

Edicion. pag. 490
 EJERCICIO REACTOR PFR
 El n-butano se isomeriza hacia i-butano en un reactor PFR en fase liquida a alta presión.

REACTOR PFR
    =-6900 J/mol n-butano
A=1.065*10^11

Para Keq
A”=-1.3837
 
B”=829.92(K)
No tiene lecho empacado

  Por regla heurística en un PFR: Cilindro(L=7.2757 , D=0.6614m)

Fogler, H. S. (2008). Elementos de Ingenieria de las Reacciones Quimicas Cuarta

Edicion. pag. 490
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
*Para simular en este software hice su descarga previamente y seguí los siguientes pasos.

1. Abro el software en el cual me saldrá una ventana donde me indica las opciones (Open) y (New) de las
cuales elijo (Open). Se abrirá la ventana principal y para darle inicio primero ingreso los componentes de
mi proceso.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
2. Para añadir los componentes de mi ejercicio le doy click a (Add) y los busco haciendo click en la
ventanita de (Search for).
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
3. Escribo el nombre o la formula del compuesto y le hago doble click para que se añada a la ventana de la
izquierda, este paso se repite en la busqueda de los demás componentes
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
4. Luego de ya tener los componentes voy a (Fluid) para escoger la ecuación de estado con la que voy
a trabajar.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
5. Me voy a (Reactions) para elegir la reacción que mas se adapta a mi ejercicio.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
6. Al elegir la reacción vuelvo a hacer a ir a (Add Reaction) para configurar los compuesto que
intervienen directamente en mi reacción, también configuro otros aspectos que me pide en recuadro.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
7. Ahora me falta saber si la ecuación es endotérmica o exotérmica para lo cual vinculare la ecuación
para lo cual me voy a (Add to FP) y vinculo la reacción.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
8. Empezamos con la simulación, agrego la entrada y configuro en las condiciones según los datos
del problema.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
9. Configuro en composición de la primera entrada.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
10. Añado la segunda entrada que será la energía y configuro según los datos del problema.
Teniendo en cuenta que es adiabático.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
11. Como ya están configuradas sus dos entradas dibujo el reactor y le doy las condiciones
(entradas y salidas) dispuestas.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
12. Configuro los parámetros del reactor PFR.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
13. En parámetros puedo yo darle la caída de presión o dejar que lo calcule el programa.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
14. Ahora me voy a (Reactions) donde podre configurar la exactitud del método numérico y la
existencia del lecho empacado.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
15. Para definir el volumen del reactor me voy a (Raiting) y también ahí podre definir si hay fracción de
vacío.
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
16. Finalmente la simulación en el reactor PFR nos quedara de la siguiente forma:
 SIMULANDO EN ASPEN HYSYS V 11
17. Para confirmar que si hubo reacción, cambio de temperatura entramos de nuevo al reactor PFR.
 BIBLIOGRAFIA
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• Crespo Ramos, C. (Febrero de 2017). Diseño y control de un proceso de producción de Cumeno. Obtenido de Universidad
Politécnica de Madrid: http://oa.upm.es/45275/1/TFG_CRISTINA_CRESPO_RAMOS.pdf
• Felipe Gonzalo, M. P. (2015). Intercambiador de calor de tubo y coraza.
• Fernandez. (s.f.). Calor y Trabajo. Obtenido de DocPlayer: https://docplayer.es/amp/19090456-Iii-calor-y-trabajo-pfernandezdiez-
es.html
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• Fogler, H. S. (2008). Elementos de Ingenieria de las Reacciones Quimicas Cuarta Edicion.
• GAB neuman. (s.f.). Intercambiadores de calor de placas de carburo de silicio.
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• Jaime Arturo Nore Lopez, G. S. (2019). EQUIPOS E ISTRUMENTOS USADOS EN LA INDUSTRIA QUIMICA.
• Jose, S. N. (s.f.). Modelado, Simulacion y optimizacion de procesos quimicos.
• PARTES DE UN HORNO INDUSTRIAL. (2020). INVENTTO.
• PLASPAK. (s.f.). ENSADORA HORIONTAL FLOW PACK.
• Quality Heat Exchangers. (2014). Intercambiador de calor de tubo y coraza. Funke.
• Ramos, C. (2017). Diseño y control de un proceso de produccion de cumeno. Madrid.
• Saga Fluid Process Technology. (30 de Marzo de 2021). Saga Fluid. Obtenido de https://sagafluid.com/tanques-de-almacenamiento/
Thanks