Símbolos utilizados en un diagrama de flujo de procesos

INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores de calor son dispositivos
cuya función es transferir el calor de un fluido a
otro de menor temperatura. La transferencia de
calor se produce a través de una placa metálica
o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos
sin que estos se mezclen. En este artículo
veremos los distintos tipos de flujos que pueden
tener los fluidos a través de estos dispositivos
para favorecer la trasmisión de calor, así como las aplicaciones en la industria y
concretamente en el sector naval.
Las aplicaciones a bordo son variadas y en función del objetivo para el cual están
diseñados los intercambiadores de calor reciben distintas denominaciones:

• Intercambiador de Calor: Dispositivo que realiza una doble función; calentar

un fluido y enfriar otro.
• Condensador: Dispositivo que tiene como objetivo condensar vapor o mezcla
de vapores
• Enfriador: El objetivo de un enfriador como su propio nombre indica es
disminuir la temperatura del fluido por medio de otro (aire, agua, aceite…)
• Calentador: Dispositivo enfocado a aportar calor sensible (sin cambio de
fase) a un fluido
• Vaporizador: El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte de un líquido.

FUENTE: Intercambiadores de Calor - Ingeniero Marino

TORRES
Las torres de procesos son
instalaciones especialmente
creadas para la separación de
componentes con diferentes
intensidades, para lo cual
requieren de una malla demister,
así como diferentes internos que
faciliten su funcionamiento. La
malla demister se encarga de separar las partículas líquidas en corrientes gaseosas,
ofreciendo un rendimiento eficaz en las torres de proceso. Principales usos
industriales de la malla demister e internos para torre de procesos:

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 • Industria Petroquímica
• Industria Química
• Refinación
• Procesamiento de gas
• Procesos de destilación
• Control de contaminante
• Lavadores de gases

FUENTE: Torres de Proceso | Destilación | Refinería de petróleo (scribd.com)

tanques de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento son
estructuras de diversos materiales, por
lo general de forma cilíndrica, que son
usadas para guardar y/o preservar
líquidos o gases a una presión
determinada. Los tanques de
almacenamiento suelen ser usados para
almacenar líquidos, y son ampliamente
utilizados en las industrias de gases,
del petróleo, y química, y principalmente
su uso más notable es en las refinerías por sus requerimientos para el
almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y subproductos que
se obtienen de sus actividades
Los tamaños de los tanques están especificados según la autonómica del estado
plurinacional y de acuerdo a las normas y/o códigos establecidos por la API2 A
continuación se tabulan los volúmenes, diámetros y alturas usadas comúnmente en
los tanques de almacenamiento atmosférico. La unidad BLS significa barriles
estándar de petróleo, la que es equivalente a 42 galones (158,98 litros).
FUENTE: Tanque de almacenamiento - Wikipedia, la enciclopedia libre

reactores
Los reactores son equipos industriales en cuyo interior se lleva a cabo una reacción
química. En este proceso la materia prima reacciona entre sí mientras se imprime
energía con el fin de obtener un producto de valor o un subproducto que
posteriormente será transformado a lo largo de un proceso.

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En el sector industrial los reactores son equipos
altamente demandados, por lo que están presentes en
una amplia variedad de acuerdo con su funcionamiento o
dimensiones.

Dado que su aplicación está presente en diversos

sectores, existe una extensa variedad de reactores, cada
uno difiere de entre sí por sus dimensiones de producción
o por su método de funcionamiento. Algunos tipos de
reactores de amplio uso y que podrás encontrar aquí son:

• Reactores batch
• Reactores anaerobios
• Reactores aerobios
• Reactores agitados
• Reactores atmosféricos de caldera
• Reactores automatizados computarizados
• Reactores biológicos
• Reactores tubulares
• Reactores con chaqueta

Para cada aplicación en específico existe el reactor indicado, con nosotros podrás
encontrar la mejor solución para tu industria.

FUENTE: Reactores

Bombas
Las bombas de proceso industrial pueden clasificarse por
su funcionalidad mecánica en bombas de proceso
centrífugas, rotatorias y reciprocante, además de las
características del flujo de líquidos y la aplicación
específica para las aplicaciones de las bombas de
proceso industrial.
Las bombas para productos químicos están básicamente
diseñadas para satisfacer una gran diversidad de necesidades de sector industrial
químico, para la manipulación y utilización de productos químicos. Por sus
propiedades las bombas para productos químicos resisten las alteraciones químicas
que pudiesen resultar en el manejo y bombeo de todo tipo sustancias que por su
composición química no es posible manipularlas.

FUENTE: Bombas de Proceso - Proceso Centrífugas - Sector Industrial Químico

(mecadelcaribe.com)

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 TURBINAS
Las turbinas son máquinas que desarrollan par y
potencia en el eje como resultado de la variación de
la cantidad de movimiento del fluido que pasa a
través de ellas. Dicho fluido puede ser un gas, vapor
o líquido, si bien las notas que se dan a continuación
son aplicables a turbinas que operan con gas o
vapor.
Para que el fluido alcance la alta velocidad requerida para que se produzcan
variaciones útiles en el momento, debe haber una diferencia importante entre la
presión a la entrada a la turbina y la de escape. Como fuentes de gas presurizado
cabe mencionar un gas previamente comprimido y calentado, como sería el caso
de una turbina de gas, o en la turbina de un turbo sobrealimentador de un motor de
C.I. En la industria de generación de electricidad es muy frecuente el uso de vapor
generado en calderas a alta presión que utilizan combustibles sólidos o nucleares
para mover los alternadores accionados por turbinas de vapor. Existen numerosos
tipos de turbinas, desde la más elemental utilizada en el buril de un dentista, hasta
las grandes turbinas multi expansión empleadas en las centrales energéticas, que
pueden llegar a desarrollar hasta 1000 MW.
FUENTE: Turbina (ehu.es)

Compresores
La tecnología del compresor centrífugo de
transmisión integral resulta especialmente
adecuada para satisfacer los requisitos de
múltiples procesos. Cuando se combinan los
servicios de diversos compresores en un IGC
para múltiples procesos es posible obtener
importantes ahorros con respecto al espacio
en planta, el tiempo de instalación, la
inversión inicial y los costes de mantenimiento

Eficiencia mejorada: Al ser un único compresor el encargado de gestionar diversos

procesos, se reducen los costes energéticos derivados del funcionamiento y el
mantenimiento de maquinaria adicional.

Diseño compacto: La combinación de varios procesos en una única instalación

permite aprovechar el espacio que requeriría la maquinaria independiente.

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Mantenimiento reducido: Con la utilización de un único compresor para varios
procesos, se reducen los costes de mantenimiento al eliminar la necesidad de
someter a mantenimiento diversos compresores

Combinaciones de procesos:
Es posible diseñar a medida los compresores MSG® para que satisfagan sus
requisitos exclusivos de múltiples procesos. Algunos ejemplos de aplicaciones,
principalmente en el sector de la separación del aire, en las que se han utilizado con
éxito los compresores MSG® para múltiples procesos son los siguientes:

• Compresor de aire principal/compresor de aire Booster (MAC/BAC)

• Compresor de aire principal/compresor de gas nitrógeno (MAC/GAN)
• Compresor de aire principal/compresor de reciclaje de nitrógeno (MAC/NRC)
• Compresor de reciclaje de nitrógeno/compresor de suministro de nitrógeno
• Eliminación del siloxano/aumento de la presión del gas combustible
• Entre muchos otros.

FUENTE: Compresores centrífugos de aire y gas para múltiples procesos (ingersollrand.com)

QUEMADORES
En general, se conoce como quemador a todo
dispositivo que facilita la mezcla de
un combustible y un comburente y en el que se
produce la combustión. En algunos aparatos,
generalmente de poca potencia, que utilizan
combustible gaseoso, el quemador puede reducirse
a un tubo o un disco, con perforaciones por las que
fluye el gas introducido a través de un inyector y que
produce por efecto Venturi la inducción del aire
comburente. La combustión se inicia mediante una
chispa, o incluso manualmente acercando una llama. A medida que aumenta la
potencia de combustión, la función del quemador se va haciendo más compleja
hasta convertirse, en los quemadores industriales, en una máquina que pone en
contacto el combustible con el comburente en la proporción, forma y condiciones
que permitan la combustión continua, estable y controlada, con un rendimiento
máximo.
FUENTE: Quemador - Wikipedia, la enciclopedia libre

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 Entrada y salida del proceso
Cuando hablamos de sistemas
necesariamente estamos hablando de
Entradas, Procesos y Salidas.
ENTRADA: Son los ingresos del sistema.
Constituyen la fuerza de arranque que
suministra al sistema sus necesidades
operativas. Pueden ser recursos
materiales, recursos humanos o información. Las entradas pueden clasificarse de
la siguiente manera:
- En serie: es el resultado o la salida de un sistema anterior con el cual el sistema
en estudio esta relaciona en forma directa.
- Aleatorio o al azar: representan entradas potenciales para un sistema, esto
significa que pueden o no llegar.
- Retro acción o retroalimentación: son entradas que modifican el funcionamiento
futuro del sistema a partir del estudio (control) de las salidas anteriormente
producidas por el propio sistema.
SALIDAS: son los resultados que se obtienen de procesar las entradas. Las mismas
son el resultado del funcionamiento del sistema o, el propósito para el cual existe el
sistema. Las salidas de un sistema se convierten en la entrada de otro sistema, que
la procesara para convertirla en otra salida, repitiéndose este ciclo indefinidamente.
Al igual que las entradas, estas pueden adoptar la forma de productos, servicios e
información.
FUENTE: ANÁLISIS Y DESARROLLO DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN: ¿QUE ES UN DIAGRAMA DE
ENTRADA- PROCESO-SALIDA? (corporacionadsisena.blogspot.com)

VALVULA
Válvula es un instrumento de regulación y
control de fluido. Una definición más completa
describe la válvula como un dispositivo
mecánico con el cual se puede iniciar, detener
o regular la circulación (paso) de líquidos o
gases mediante una pieza movible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos. Hay que diferenciar que
existen válvulas que dejan pasar un fluido en un
sentido y lo impiden en el contrario (incluido el llamado fluido eléctrico), como suele

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suceder en el uso de válvulas industriales, campo en el que puede considerarse
como instrumento básico.
Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde
los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde unos
milímetros hasta los 90 m o más de diámetro (aunque en tamaños grandes suelen
llamarse compuertas). Pueden trabajar con presiones que van desde el vacío hasta
más de 140 MPa (mega pascales) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1100
K (kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las
fugas o escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido. Para la cantidad total de fluido
que pasa por una sección determinada de un conducto por unidad de tiempo, en
castellano se emplea la palabra caudal.
FUENTE: Válvula - Wikipedia, la enciclopedia libre

VALVULA de control
Una válvula de control o válvula de regulación es una
válvula usada para controlar el flujo de un fluido,
comportándose como un orificio de área continuamente
variable, que modifica la pérdida de carga, según lo dirigido
por la señal de un controlador. Esto permite el control
del caudal y el consiguiente control de las variables del
proceso tales como ; presión, temperatura y nivel.
En la terminología de la técnica de Regulación y control, la
válvula es el órgano de control o elemento de control final.
FUENTE: Válvula de control - Wikipedia, la enciclopedia libre

VALVULA de globo
Válvula de globo Es un tipo de válvula que posee un tapón
obturador en forma de cono sujeto y accionado por un vástago
para abrir, cerrar o regular el flujo del líquido o gas que pasa por
el orificio de paso que se encuentra en el cuerpo de la válvula.

Estas válvulas permiten regular el paso del fluido, el cual al pasar

por la válvula cambia de dirección debido a su diseño por lo que
ofrece una gran resistencia a su circulación.

Con estas válvulas es posible alcanzar un cierre hermético. El fluido sufre una
desviación en su recorrido en el interior de la válvula y las pérdidas de carga son
significativas.

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El accionamiento de las válvulas de asiento es más rápido que el de las válvulas de
compuerta. Un caso particular de las válvulas de doble asiento son las de tres vías,
que disponen de un obturador con tapón doble y de dos salidas.

Las válvulas de globo son más costosas que las compuertas y mucho menos
comunes. Pueden ser fabricadas en casi cualquier material como en acero al
carbón, acero inoxidable, hierro, PVC, CPVC, bronce, acero forjado y con extremos,
roscados, bridados, socket Weld (SW), y Butt Weld.

FUENTE: Válvula de globo - EcuRed

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