Seguridad-Cartotek

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
Tem
Implementación de la matriz IPER-C para disminuir el nivel de riesgo en el área de corte y empaquetado de
laa:
empresa Cartotek S.A., Lima 2020
Integrantes:
• Acosta Sánchez, Arturo Docente:
• Falcon Supanta, Aracely • Mg. Ing. Alex Uriarte Ortiz
• Orozco Prado, Diego
• Rondón Ruiz, Diego Curso:
• Solorzano Llashac, Lesly • Seguridad Industrial
2020-I
I N D C E
I
1. Descripción de la Empresa
2. Teoría
3. Área de Cortado
4. Área de Empaquetado
5. Conclusiones y Recomendaciones
EMPRE
SA
1. Generalidades de la empresa
2. Descripción del problema
3. Problema general y específicos
4. Objetivo general y específicos

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1. Calle 11 Mz LL Lote 6 Urb. Los Cipreses de Campoy, distrito de San Juan
de Lurigancho, provincia y departamento de Lima 2. 203035755236
Ubicación RUC:
3. Cantidad de
Nuestra área de producción cuenta con un número importante de máquinas (4 hidropulpers, 5
: máquinas formadoras, centrifugas, 2 planchadoras, 2 refiladores y 3 guillotinas)
maquinas:
4. Cantidad de
En la empresa Cartotek S.A. cuenta con 65 trabajadores divididos entre administración y planta,
de los cuales 40 son de planta que se dividen en dos turnos.
trabajadores :
5. Tipo de Sociedad Anónima 6. Inicio de 11/04/1996
sociedad : actividades:
La empresa Cartotek S.A se encuentra ubicada en Calle 11 Mz LL lote 6 Urb. Los Cipreces de Campoy, distrito de San Juan
de Lurigancho. Pertenece a la industria de fabricación de pasta de madera, papel y cartón, con 24 años de actividad en el
7. mercado. Fue creada y fundada el 11 de abril de 1996 como una sociedad anónima y en la actualidad se encuentra en estado
activo, además cuenta con sucursales en Ate, San Juan de Lurigancho, Chilca-Cañete. Realiza actividades de comercio
Descripción:
exterior
SEGURIDAD 2020-I
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Actualmente la empresa ‘’Cartotek S.A.’’ realiza la fabricación de papel generando los siguientes productos: papel y cartón compacto (color marrón),
priorizando la aplicación de medidas de prevención para reducir y/o eliminar la emisión de contaminantes; cuenta con cinco sub procesos en el área de
producción: preparación de pasta, depurado y refinado, conformación de planchas, secado, clasificación y corte. A lo largo de los años ha tenido una
cantidad muy excesiva de accidentes en el área de producción
ACCIDENTES EN LA EMPRESA
PROCESOS 2015 2016 2017 2018 2019 Total %
Preparación de pasta 1 0 0 0 1 2 9%
Depuración y refinado 0 1 1 0 4 6 26%
Conformación de planchas 0 2 1 0 0 3 13%
Secado 2 1 2 0 1 4 17%
Corte y Empaquetado 2 1 0 2 1 8 35%
TOTAL 23 100%
SEGURIDAD 2020-I
GRAFICO DE ACCIDENTES EN LA EMPRESA
Corte y empaque 35%
Secado 17%
Conformacion de planchas 13%
Depurado y refinado 26%
Preparacion de pasta 9%
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%
Esta empresa ha tenido muchos accidentes a lo largo de los años que sin un control estos representan un peligro para los trabajadores. También
podemos observar que el subproceso que registra más accidentes es el de Corte y empaque con un 35%, según las estimaciones del caso en este año se
hubiera podido ver una situación similar sino se establece un sistema de control de seguridad en el trabajo
SEGURIDAD 2020-I
PROBLEMA GENERAL Y ESPECIFICO
Problema
¿De qué manera la implementación de la matriz IPER-C disminuirá el nivel de riesgo en el subproceso de corte y empaquetado de la empresa
general:
Cartotek SA?
Problemas
específicos:
¿De qué manera la identificación de peligros en el subproceso de corte y empaquetado,
ayudará en la implementación de la matriz IPER-C?
¿De qué manera la evaluación de riesgos en el subproceso de corte y empaquetado,

contribuirá en el desarrollo de la matriz IPER-C?
¿De qué manera las medidas de control en el subproceso de corte y empaquetado, disminuirán el
riesgo en base a los peligros y riesgos evaluados?
SEGURIDAD 2020-I
OBJETIVO GENERAL Y ESPECIFICO
Objetivo
Implementar la matriz IPER-C para disminuir el nivel de riesgo en el subproceso de corte y empaquetado en la empresa “Cartotek S.A.”
general:
Objetivos
específicos:
Identificar peligros existentes en el subproceso de corte y empaquetado.
Evaluar el nivel de riesgo de los peligros encontrados en el subproceso de corte y

empaquetado.
Establecer medidas de control en base a los peligros encontrados y riesgos evaluados en el

subproceso de corte y empaquetado.
SEGURIDAD 2020-I
TEORIA
1. Peligro
2. Riesgo
3. Matriz IPERC
4. Criterios de Evaluación
5. Nivel de exposición y severidad
6. Interpretación de Evaluación
PELIGRO
¿Qué Fuente, situación o acto con el potencial de causar daño en términos de daño humano o deterioro a la salud o la combinación de
estos
Tipos
es? de
peligros:PELIGRO • DEFINICIÓN: Es un agente, factor o circunstancia que puede causar daño con o sin
contacto. Pueden clasificarse como tipo de riesgo laboral o riesgo ambiental.
FISICO • EJEMPLO: Ruido, vibración, iluminación, temperaturas extremas, radiaciones
ionizantes y radiaciones no ionizantes
• DEFINICIÓN: Son aquellos cuyo origen esta en la presencia y manipulación de

PELIGRO agentes químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, etc.
QUIMICO • EJEMPLO: Polvos/humos, humos metálicos, gases y vapores detectables, gases y
vapores no detectables, sustancias químicas (liquidas/solidas)
• DEFINICIÓN: Se producen cuando manipulamos manualmente una carga de

PELIGRO forma incorrecta, producen lesiones musculares, óseo articulares, golpes, cortes,
traumatismos, entre otros
ERGONOMICO • EJEMPLO: Sobrecarga y esfuerzo, postura habitual, diseño del puesto de trabajo,
monotonía, sobretiempo, carga de trabajo
SEGURIDAD 2020-I
• DEFINICIÓN: Son aquellos que están presentes principalmente en espacios naturales, o
PELIGRO en contactos con materias orgánicas, de origen natural, vegetal y animal
BIOLOGICO • EJEMPLO: Virus, hongos, bacterias
• DEFINICIÓN: Muchos trabajos están expuestos a la energía eléctrica durante el

PELIGRO desempeño de sus tareas diarias, y no están conscientes de la amenaza potencial que
ELECTRICO representa la energía eléctrica en sus ambientes de trabajo
• EJEMPLO: Contacto eléctrico directo e indirecto, electricidad estática
• DEFINICIÓN: Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo

PELIGRO circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes
• EJEMPLO: Falta de señalización, falta de orden y limpieza, almacenamiento
LOCATIVOS inadecuado, superficie de trabajo defectuosas, escaleras andamios inseguros, techos
defectuosos, etc.
• DEFINICIÓN: Pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos
PELIGRO de maquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
• EJEMPLO: Pisos resbaladizos, caída de herramientas desde altura, caída de
MECANICO personas desde altura, herramientas defectuosas, vehículos en movimiento,
maquinas sin guarda de seguridad
SEGURIDAD 2020-I
• DEFINICIÓN: Son aquellos referidos a la psicología del trabajador
PELIGRO • EJEMPLO: Contenido de la tarea ( monotonía, repetitividad, ambigüedad) ,
Relaciones humanas (jerarquía, funcionales, participación), Organización del
PSICOLABORAL tiempo de trabajo (ritmo, pausas, turnos), gestión del personal (evaluación,
inducción, capacitación
RIESGO
¿Qué Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente
es? LEY N0 Probabilidad que el peligro se manifieste causando un accidente, interviniendo

factores como la frecuencia y la gravedad para poder cuantificarlo
29873:
OHSAS
Probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del
daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición
18001.2007:
Riesgo En nuestro SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD se ha cuantificado el riesgo en la
MATRIZ IPERC
cuantificado:
SEGURIDAD 2020-I
IPER
Es un método basado en un conjunto de reglas, estándares enlazados entre si, de tal forma que permite
I
• Identificación de peligros
• Evaluación, control, monitoreo y comunicación de riesgos que se encuentran asociados a una actividad o proceso
IPER de Línea
Es el punto de partida para la identificación de peligros y evaluación de riesgos. Se necesita:
Base:
•
•
Identificar todos los peligros que pueden causar daño a los blancos
Identificar como los peligros pueden causar el daño
p
• Identificar que o quien puede ser dañado
IPER
Este tipo de evaluación esta asociado con le manejo del cambio de actividades
e
Específico:
IPER
Continuo:
•
•
Es una continua identificación de peligros y evaluación de riesgos como parte de nuestra rutina diaria
Identificar y evalúa peligros no cubiertos por los anteriores
r
SEGURIDAD 2020-I
Criterios de
Para poder realizar la evaluación de la matriz IPERC se requiere algunos criterios
en el área de cortado y empaquetado de la empresa Cartotek S.A
Evaluación:
INDIC
CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE LA MATRIZ IPERC
PROBABILIDAD ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Personas Procedimientos SEVERIDAD
E Capacitación Exposición al riesgo Grado de riesgo Puntaje
Expuestas existentes
Al menos una vez al año Lesión sin Trivial (T) 4
Existen, son incapacidad
Personal entrenado, conoce
1 De 1 a 3 satisfactorios y
el peligro y previene Disconfort /
suficientes Esporádicamente Tolerable (TO) 5a8
incomodidad
Lesión con
Existen Personal parcialmente Al menos una vez al mes incapacidad Moderado (M) 9 a 16
parcialmente y no entrenado, conoce el peligro temporal
2 De 4 a 12
son satisfactorios pero no toma acciones de
o suficientes control Daño a la salud
Eventualmente Importante (IM) 17 a 24
reversible
Lesión con
Personal no entrenado, no Al menos una vez al día incapacidad Intolerable (IT) 25 a 36
3 Mas de 12 No existe conoce el peligro, no toma permanente
acciones de control Permanentemente Daño a la salud
irreversible
SEGURIDAD 2020-I
Tablas de Para poder realizar la evaluación de la matriz IPERC se requiere algunos tablas que
explican a detalle el criterio de evaluación en el área de cortado y empaquetado de
la empresa Cartotek S.A
Evaluación:
TABLA DE EXPOSICIÓN DE RIESGO
• Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto tiempo
Esporádicamente • Al menos una vez al año
• Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos
Eventualmente • Al menos una vez al mes
• Continuamente o varias veces en su jornada laboral con tiempo prolongado
Permanentemente • Al menos una vez al día
TABLA DE NIVEL DE SEVERIDAD

• Lesión sin incapacidad: Pequeños cortes o magulladuras, irritación de los ojos por polvo
Ligeramente dañino • Molestias e incomodidad: dolor de cabeza, disconfort
• Lesión con incapacidad temporal: Fracturas menores.
Dañino • Daño a la salud reversible: Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos
• Lesión con incapacidad permanente: Algunas amputaciones, fracturas mayores, Muerte
Extremadamente dañino • Daño a la salud irreversible: Intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales
SEGURIDAD 2020-I
Interpretación de
Evaluación:
Para poder realizar la evaluación de la matriz IPERC se requiere interpretar los niveles de riesgo en el área de cortado y
empaquetado de la empresa Cartotek S.A
INTERPRETACIÓN DE LA EVALUACIÓN DE LA MATRIZ IPERC

NIVEL DE RIESGO INTERPRETACIÓN / SIGNIFICADO
Intolerable No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con
25 - 36 recursos ilimitados debe prohibirse el trabajo
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
Importante
controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un
17 - 24
tiempo inferior al de los riesgos moderados
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo
Moderado deben implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente
9 - 16 dañinas (mortal o muy graves), se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño
como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no
Tolerable
supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
5-8
eficacia de las medidas de control
Trivial
No se necesita adoptar ninguna acción
4
SEGURIDAD 2020-I
ÁREA DE
1. Diagrama de flujo del Área de cortado
CORTADO
2. Perfil de puesto
3. Peligros y evaluación de riesgos general
4. Medidas de control
5. Cuadro comparativo del antes y despues
6. Matriz IPER-C INICIAL
7. Descripción por peligro
8. Matriz IPER-C FINAL
9. Perfil de peligro del Área de cortado
DIAGRAMA DE FLUJO DEL AREA DE CORTADO
DONDE:
A= Área de Secado
Descripci
B= Área de empaquetado • Se recibe la materia procesada, del área anterior (área de secado)
ón:
• se pesa las planchas de cartón, tomando como referencia tablas
preestablecidas en las mismas que tienen tolerancia de +/- 5% en el peso y
Ingreso de espesor.
A trabajadores al área • Luego de obtener las planchas pesadas y calibradas se procede a
de cortado acondicionar la máquina cortadora, para su posterior cortado
longitudinal y transversal
No se ejecuta el
Se prende la maquina
trabajo y se manda al
(guillotina)
área de conformado B
No
Si Se corta la plancha de
Las planchas se pesan Tolerancia
acuerdo a la medida
y se calibran +/- 5%
trabajada
SEGURIDAD 2020-I
PERFIL DE PUESTO TECNICO: Operario de cortado de cartón
1. 2 años 2. Cantidad de 3 Operarios
Experienc trabajadores:
ia:
3. Saber manejar la máquina cortadora, conocer los términos técnicos y ser ordenado y cuidadoso
en la manipulación de la maquinaria para evitar cualquier riesgo
Conocimien
4.
tos:
Funcione
•
•
Programar las máquinas Fijando las temperaturas, cantidades, la velocidad de la máquina y detalles de tamaños y medidas. Esto
puede implicar hacer cálculos
Manipular la cuchilla y el herramental en forma segura preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo de
s:
•
•
daños y lesiones.
Mantener las máquinas y herramientas preservando su vida útil, operatividad y funcionalidad
Verificar que la cortadora funcione a una velocidad adecuada, sin dejar de mantener los niveles de calidad.
• Controlar y revisar la máquina cortadora antes y durante su funcionamiento.
SEGURIDAD 2020-I
PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS GENERAL
NIVEL NIVEL
CRITERIOS PELIGRO DE CRITERIOS PELIGRO DE
RIESGO RIESGO
Ruido 3 Postura habitual 3
Físicos Vibración 3 Diseño de puesto de trabajo 3
Iluminación 3 Monotonía 3
Ergonómicos
Contacto eléctrico directo 2 Sobretiempo 1
Eléctricos
Contacto eléctrico indirecto 3 Sobrecarga y esfuerzo 3
Falta de señalización 3 Carga de trabajo 1
Falta de orden y limpieza 3 Contenido de tarea 3
Psicolaboral
Superficie de trabajo defectuoso 2 Organización de tiempo de trabajo 1
Locativos Escaleras, rampas inadecuadas 2 Pisos resbaladizos o disparejos 3
Techos inseguros 3 Caída de herramientas desde altura 3
Apilamiento elevado sin estiba 2 Caída de personas desde altura 2
Cargas o apilamientos inseguros 2 Mecánico Peligro de maquinas en movimiento 2
Químicos Polvos/humos 3 Herramientas defectuosas 3
Maquinas sin guarda de seguridad 2
Vehículos en movimiento 2
TOTAL 70
SEGURIDAD 2020-I
MEDIDAS DE CONTROL
• Mantenimiento preventivo y correctivo de la maquina de
1 Control de
Ingeniería
•
cortar
Revisión periódica de los dispositivos de bloqueo,
enclavamiento y circuitos de mando
2
• Señales de advertencia
Advertenc • Supervisión constante
• Sistemas de comunicación
ias
3 Control
• Suministrar una buena y adecuada infraestructura
de trabajo
• Crear y difundir un procedimiento de trabajo
Administrativo
• Casco de seguridad
4 EP
P
•
•
•
Protección auditiva
Guantes de seguridad
Protección ocular
SEGURIDAD 2020-I
IMPLEMENTANDO MEDIDAS DE CONTROL
NIVEL NIVEL
CRITERIOS PELIGRO DE CRITERIOS PELIGRO DE
RIESGO RIESGO
Ergonómicos
Eléctricos
Falta de señalización - Carga de trabajo 1
Falta de orden y limpieza 1 Contenido de tarea -
Psicolaboral
Superficie de trabajo defectuoso - Organización de tiempo de trabajo -
Locativos Escaleras, rampas inadecuadas - Pisos resbaladizos o disparejos -
Techos inseguros 1 Caída de herramientas desde altura -
Apilamiento elevado sin estiba - Caída de personas desde altura -
Cargas o apilamientos inseguros - Mecánico Peligro de maquinas en movimiento -
Químicos Polvos/humos - Herramientas defectuosas -
Maquinas sin guarda de seguridad -
Vehículos en movimiento -
TOTAL 14
SEGURIDAD 2020-I
CUADRO COMPARATIVO
COMPARACIÓN ANTES DESPUES
Área Puesto Total Grado de riesgo Riesgo significativo Total Grado de riesgo Riesgo significativo
Corte y
Operario de corte 70 Importante SI 14 Tolerable NO
empaquetado
GRAFICA DE COMPARACIÓN
T O T A L D E R IE S G O
VALORACIÓN
PUNTAJ GRADO DE RIESGO
E RIESGO SIG.
0a9 Trivial (T) NO
70
10 a 27 Tolerable (TO) NO
60
28 a 54 Moderado (M) NO 50
55 a 72 Importante (IM) SI 40 Operario
73 a 81 Intolerable (IT) SI 30 de corte
20
10
0 ANTES DESPUES
SEGURIDAD 2020-I
MATRIZ IPERC INICIAL DEL AREA DE CORTADO
Probabilidad Índice de Probabilidad por Nivel de Riesgo
Tarea Peligro Riesgo
A B C D ∑ severidad severidad riesgo significativo
Corte de
CORTADO
Maquina
defectuosa
extremidad
superior
1 2 2 3 8 3 24 IM SI
Dolor en la
Postura
CORTADO
inadecuada
espalda e
incapacidad
1 2 2 3 8 1 8 TO NO
Contacto
CORTADO
eléctrico directo
Electrocución 1 2 2 2 7 3 21 IM SI
Sordera
Exposición al
CORTADO
ruido
(perdida de
audición)
1 2 2 3 8 2 16 M NO
Fatiga visual,
Iluminación
CORTADO
defectuosa
dolores de
cabeza
1 2 1 1 5 1 5 TO NO
Cortadura,
Falta de
CORTADO
concentración
golpes con la
maquina
1 2 2 2 7 1 7 TO NO
CORTADO Sobreesfuerzo Cansancio 1 2 2 2 7 1 7 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
A= Índice de Personal Expuesta
B= Índice de Procedimiento
MATRIZ INICIAL N0 C= Índice de Capacitación
D= Índice de Exposición de riesgos
1
Probabilidad
Índice de Probabilidad por Nivel de Riesgo
ACTIVIDA Corte de
Maquina
DDE
CORTADO
defectuosa
extremidad
superior
1 2 2 3 8 3 24 IM SI
Medidas de • Proteger la parte cortante de la maquina con algún tipo
control:
1
de resguardo o protección
Control de • Revisión periódica de los dispositivos de bloqueo,
enclavamiento y circuitos de mando
Ingeniería • Equipos Certificados
2
ias
SEGURIDAD 2020-I
• Comprar una maquina nueva
3 Control
• Generar procedimiento de trabajo para la
maquina
• Difusión del procedimiento de trabajo
Administrativo • Empleo de elementos auxiliares
4 EP
P
•
•
•
Protección ocular
MATRIZ FINAL N0
1
Probabilidad
ACTIVIDA Corte de
Maquina
D DE
CORTADO
defectuosa
extremidad
superior
1 1 1 2 5 1 5 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
2
Probabilidad
ACTIVIDA Dolor en la
Postura
DDE
CORTADO
inadecuada
espalda e
incapacidad
1 2 2 3 8 1 8 TO NO
Medidas de
control:
1Control de
Ingeniería
• No se necesita controles de ingeniería
2 Advertenc
ias
• No se necesita advertencia
SEGURIDAD 2020-I
3 Control
Administrativo
•
•
Formación y entretenimiento
Difusión del procedimiento de trabajo
4 EP
P
•
•
•
Protección ocular
MATRIZ FINAL N0
2
Probabilidad
ACTIVIDA Dolor en la
Postura
D DE
CORTADO
inadecuada
espalda e
incapacidad
1 1 1 3 6 1 6 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
3
Probabilidad
ACTIVIDA Contacto
DDE
CORTADO
eléctrico
directo
Electrocución 1 2 2 2 7 3 21 IM SI
Medidas de •
•
Revisar periódicamente la instalación eléctrica
Comprobar interruptores diferenciales
• Ocupar extensiones eléctricas certificadas y que estén en
control:
1
buenas condiciones
Control de • Usar máquinas y equipos que tengan incorporada la puesta a
tierra de protección
Ingeniería • No intervenir máquinas ni equipos eléctricos
2 Advertenc
ias
•
•
Supervisión constante
No utilizar los aparatos eléctricos con las manos mojadas
o húmedas.
SEGURIDAD 2020-I
3 Control
• Instruir y adiestrar a los trabajadores en los riesgos de la
corriente eléctrica y la forma de efectuar cada tarea
Administrativo
4 EP
P
•
•
•
Protección ocular
MATRIZ FINAL N0
3
Probabilidad
ACTIVIDA Contacto
D DE
CORTADO
eléctrico
directo
Electrocución 1 1 1 1 4 1 4 T NO
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
4
Probabilidad
ACTIVIDA Sordera
Exposición al
DDE
CORTADO
ruido
(perdida de
audición)
1 2 2 3 8 2 16 M NO
Medidas de
control:
1Control de
Ingeniería
• Realizar mantención preventiva a máquinas y equipos de
trabajo.
2 Advertenc
ias
SEGURIDAD 2020-I
3 Control
Administrativo
• Solicitar evaluación de ruido en el ambiente de
trabajo.
4 EP
P
•
•
•
Protección ocular
MATRIZ FINAL N0
4 Probabilidad
ACTIVIDA Sordera
Exposición al
D DE
CORTADO
ruido
(perdida de
audición)
1 1 1 2 5 1 5 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
5
Probabilidad
ACTIVIDA Fatiga visual,

Iluminación
DDE
CORTADO
defectuosa
dolores de
cabeza
1 2 1 1 5 1 5 TO NO
Medidas de
•
control:
1Control de
Ingeniería
•
•
referente a la iluminación
Conexiones industriales
Equipos certificados
2 Advertenc
ias
SEGURIDAD 2020-I
3 Control
• Suministrar iluminación necesaria para los
requerimientos del trabajo
Administrativo
4 EP
P
•
•
•
Protección ocular
MATRIZ FINAL N0
5
Probabilidad

Iluminación
D DE
CORTADO
defectuosa
dolores de
cabeza
1 1 1 1 4 1 4 T NO
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
6
Probabilidad
ACTIVIDA Cortadura,
Falta de
DDE
CORTADO
concentración
golpes con la
maquina
1 2 2 2 7 1 7 TO NO
Medidas de
•
control:
Proteger la parte cortante de la maquina con algún tipo
1Control de
Ingeniería
•
•
de resguardo o protección
Mantener las vías de tránsito despejadas
Eliminar objetos innecesarios
2
• Señalizar lugares donde sobresalgan objetos,
Advertenc •
máquinas o estructuras inmóviles.
Supervisión constante
ias • Sistemas de comunicación
SEGURIDAD 2020-I
3 Control
• Mantener la iluminación necesaria para los
Administrativo
4 EP
P
•
•
•
Protección ocular
MATRIZ FINAL N0
6 Probabilidad
ACTIVIDA Cortadura,
Falta de
D DE
CORTADO
concentración
golpes con la
maquina
1 1 1 2 5 1 5 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
7
Probabilidad
ACTIVIDA
DDE
CORTADO
Sobreesfuerzo Cansancio 1 2 2 2 7 1 7 TO NO
Medidas de
control:
1Control de
Ingeniería
• Posibilitar cambios de postura
2
• Respetar cargas máximas según sexo y edad
Advertenc • Solicitar ayuda
ias
SEGURIDAD 2020-I
3 Control
• Equipos auxiliares para el movimiento de carga
• Generar procedimiento de trabajo para la maquina
Administrativo
4 EP
P
•
•
•
Protección ocular
MATRIZ FINAL N0
7 Probabilidad
ACTIVIDA
D DE
CORTADO
Sobreesfuerzo Cansancio 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
MATRIZ IPERC FINAL DEL AREA DE CORTADO
Corte de
CORTADO
Maquina
defectuosa
extremidad
superior
1 1 1 2 5 1 5 TO NO
Dolor en la
Postura
CORTADO
inadecuada
espalda e
incapacidad
1 1 1 3 6 1 6 TO NO
Contacto
CORTADO
eléctrico directo
Electrocución 1 1 1 1 4 1 4 T NO
Sordera
Exposición al
CORTADO
ruido
(perdida de
audición)
1 1 1 2 5 1 5 TO NO
Fatiga visual,
Iluminación
CORTADO
defectuosa
dolores de
cabeza
1 1 1 1 4 1 4 T NO
Cortadura,
Falta de
CORTADO
concentración
golpes con la
maquina
1 1 1 2 5 1 5 TO NO
CORTADO Sobreesfuerzo Cansancio 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
Valoración Nivel de riesgo Color
Perfil de
Luego de realizar la matriz IPER inicial y final hacemos una
Bajo 4–5a8 Verde
Peligro:
comparación de las dos para ver cuales fueron los resultados de
implementar controles operacionales
Medio
Alto
9 a 16
17 a 24 – 25 a 36
Amarillo
Rojo
PERFIL DE PELIGRO DEL AREA DE CORTADO

PELIGRO RIESGO IPER- CONTROLES IPER-FINAL
INICIAL
Maquina Corte de extremidad • Manual de operación de la maquina
defectuosa superior 24 • Formación del operario en el manejo 5
Dolor en la espalda e • Formación del personal
Postura inadecuada
incapacidad 8 • Chequeo mensual medico 6
Contacto eléctrico • Capacitación del uso adecuado de EPP
directo
Electrocución 21 • Capacitación en riesgos de energía eléctrica 4
Sordera (perdida de • Analizar las opciones de control de ruido
Exposición al ruido
audición) 16 • Capacitación del uso adecuado de EPP 5
Iluminación Fatiga visual, dolores de
defectuosa cabeza 5 • Compra de otro tipo de iluminación 4
Falta de Cortadura, golpes con la • Implementar momentos de break para que no haya
concentración maquina 7 desconcentración 5
• Programa de evaluación y control de riesgo
Sobreesfuerzo Cansancio 7 ergonómico 5
SEGURIDAD 2020-I
PERFIL DE PELIGRO SIGNIFICATIVO – ACTIVIDAD DE CORTADO
VALOR DEL IPER 30
2524
21
20
16
15
10 8
7 7
5
5 6
5 5 5 5
4 4
0
Maquina defectuosa Postura inadecuada Contacto electrico Exposicion al ruido Iluminacion defectuosa Falta de concentración Sobreesfuerzo
SEGURIDAD 2020-I
ÁREA DE
EMPAQUE
1. Diagrama de flujo del Área de Empaquetado
2. Perfil de puesto
3. Peligro y evaluación de riesgo general
4. Medidas de control
5. Cuadro comparativo del antes y despues
6. Matriz IPER-C INICIAL
7. Descripción por peligro
8. Matriz IPER-C FINAL
9. Perfil de peligro del Área de empaquetado
DIAGRAMA DE FLUJO DEL AREA DE EMPAQUETADO
DONDE:
A= Área de Secado
Descripci
B= Área de empaquetado
ón:
•
•
•
Se recibe la planchas o cortes especiales del área de cortado
Se juntan las planchas cortadas en diferentes niveles
Se procede a acondicionar la maquina atadora, para el respectivo atado
Ingreso de por pedido formando pallets (paquetes)
B trabajadores al área • Luego se lleva los paquetes al almacén.
de empaque
Se juntan las
planchas de cartón ya Se lleva a almacenar
FIN
cortadas en los estantes
Se prende la maquina Se ata cada paquete de

atadora acuerdo al pedido
SEGURIDAD 2020-I
PERFIL DE PUESTO TECNICO: Operario de empaque de cartón
1. 2 años 2. Cantidad de 5 Operarios
Experienc trabajadores:
ia:
3. Conocimientos, experiencias, habilidades requeridas para desempeñar adecuadamente el puesto
para poder clasificar los cartones de la mejor manera posible, ser ordenado y cuidadoso para así
facilitar el trabajo
Conocimien
4.
tos:
Funcione
•
•
•
Selecciona o escoge los cartones, clasificándolos según sus defectos
Disponer de personal adecuado para el correcto desarrollo de las actividades y tareas que se realizan en la clasificación
Comprobar y cotejar que el cartón este en buen estado
s:
•
•
•
Encargarse en clasificar y seleccionar las mercancías y productos que posteriormente serán suministrados
Mantener limpia y ordenada el área de trabajo para facilitar la clasificación
Operar los equipos de manera óptima para producir lo indicado en los planes
SEGURIDAD 2020-I
PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS GENERAL
NIVEL NIVEL
TIPO DE TIPO DE
PELIGRO DE PELIGRO DE
PELIGRO PELIGRO
RIESGO RIESGO
Ergonómicos
Eléctricos
Falta de señalización 2 Carga de trabajo 1
Falta de orden y limpieza 3 Contenido de tarea 2
Psicolaboral
Superficie de trabajo defectuoso 1 Organización de tiempo de trabajo 2
Locativos Escaleras, rampas inadecuadas 2 Pisos resbaladizos o disparejos 1
Techos inseguros 1 Caída de herramientas desde altura 2
Polvos/humos 3 Herramientas defectuosas 1
Humos metálicos 1 Maquinas sin guarda de seguridad 2
Químicos
Gases y vapores detectables 1 Vehículos en movimiento 2
Gases y vapores no detectables 2 TOTAL 56
SEGURIDAD 2020-I
MEDIDAS DE CONTROL
1
• Mantenimiento preventivo y correctivo de los vehículos
Control de •
apiladores
Revisión periódica de las maquinas de apilamiento
Ingeniería
2
ias
3 Control
• Suministrar una buena y adecuada infraestructura
de trabajo
• Crear y difundir un procedimiento de trabajo
Administrativo
4 EP
P
•
•
•
Protección ocular
SEGURIDAD 2020-I
IMPLEMENTANDO MEDIDAS DE CONTROL
NIVEL NIVEL
TIPO DE TIPO DE
PELIGRO DE PELIGRO DE
PELIGRO PELIGRO
RIESGO RIESGO
Iluminación 1 Monotonía -
Ergonómicos
Contacto eléctrico directo - Sobretiempo -
Eléctricos
Contacto eléctrico indirecto - Sobrecarga y esfuerzo -
Falta de señalización 1 Carga de trabajo -
Falta de orden y limpieza 1 Contenido de tarea -
Psicolaboral
Superficie de trabajo defectuoso 1 Organización de tiempo de trabajo -
Locativos Escaleras, rampas inadecuadas - Pisos resbaladizos o disparejos 1
Techos inseguros - Caída de herramientas desde altura 1
Polvos/humos 1 Herramientas defectuosas 1
Humos metálicos - Maquinas sin guarda de seguridad 2
Químicos
Gases y vapores detectables - Vehículos en movimiento 2
Gases y vapores no detectables - TOTAL 18
SEGURIDAD 2020-I
CUADRO COMPARATIVO
COMPARACIÓN ANTES DESPUES
Área Puesto Total Grado de riesgo Riesgo significativo Total Grado de riesgo Riesgo significativo
Corte y Operario de
56 Importante SI 18 Tolerable NO
empaquetado empaquetado
GRAFICA DE COMPARACIÓN
T O T A L D E R IE S G O
VALORACIÓN
PUNTAJ GRADO DE RIESGO
E RIESGO SIG.
0a9 Trivial (T) NO
60
10 a 27 Tolerable (TO) NO
50
28 a 54 Moderado (M) NO
40 Operario de
55 a 72 Importante (IM) SI
30 empaquetad
73 a 81 Intolerable (IT) SI o
20
10
0 ANTES DESPUES
SEGURIDAD 2020-I
MATRIZ IPERC INICIAL DEL AREA DE EMPAQUETADO
Caída de
EMPAQUE personas desde
altura
Fracturas 2 2 2 3 9 3 27 IT SI
Contacto
Electrocución,
EMPAQUE eléctrico
indirecto
Incendios 2 2 1 1 6 3 18 IM SI
Fatiga visual,
Iluminación
EMPAQUE
defectuosa
dolores de
cabeza
2 2 2 1 7 1 7 TO NO
Apilamientos
EMPAQUE
inseguros
Golpes y fatigas 2 2 2 2 8 2 16 M NO
Golpes,
EMPAQUE
Falta de Orden
y limpieza
resbalones y
molestia
2 2 1 3 8 1 8 TO NO
Sordera
Exposición al
EMPAQUE
ruido
(perdida de
audición)
2 2 2 3 9 2 18 IM SI
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
1
Probabilidad
ACTIVIDA Caída de
DDE
EMPAQUE
personas desde
altura
Fracturas 2 2 2 3 9 3 27 IT SI
Medidas de • Utilización de arneses
control:
1
• Eliminar suciedades y obstáculos del suelo con los que
Control de •
pueda tropezar
Limpiar líquidos, grasas, residuos u otros vertidos que
Ingeniería caigan al suelo
2
ias
SEGURIDAD 2020-I
• Instalar rejillas para evacuación
3 Control
Administrativo
•
•
Colocar revestimiento o pavimento de
características antideslizantes
4 EP
P
•
•
•
Calzado adherente
Protección ocular
MATRIZ FINAL N0
1 Probabilidad
ACTIVIDA Caída de
D DE
EMPAQUE
personas desde
altura
Fracturas 2 1 1 2 6 1 6 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
2
Probabilidad
ACTIVIDA Contacto
Electrocución,
DDE
EMPAQUE
eléctrico
indirecto
Incendios 2 2 1 1 6 3 18 IM SI
Medidas de
•
control:
La instalación eléctrica debe cumplir con la normativa
1Control de
Ingeniería
•
vigente de servicios eléctricos, en el diseño, instalación,
mantención y usos
2
ias
SEGURIDAD 2020-I
• Evitar labores que generen electricidad estática
3 Control
(roce con partes metálicas, etc.); de no poder
evitarse, se deberá conectar a tierra los equipos
involucrados
Administrativo • Difusión del procedimiento de trabajo
4 EP
P
•
•
•
Calzado adherente
EPP contra incendios
MATRIZ FINAL N0
2 Probabilidad
ACTIVIDA Contacto
Electrocución,
D DE
EMPAQUE
eléctrico
indirecto
Incendios 2 1 1 1 5 1 5 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
3
Probabilidad

Iluminación
D DE
EMPAQUE
defectuosa
dolores de
cabeza
2 2 2 1 7 1 7 TO NO
Medidas de
• Revisar periódicamente la instalación eléctrica
control:
1
referente a la iluminación
Control de •
•
Conexiones industriales
Equipos certificados
Ingeniería
2
ias
SEGURIDAD 2020-I
3 Control
• Suministrar iluminación necesaria para los
Administrativo
4
• Protección auditiva
EP • Guantes de seguridad
• Protección ocular
P
MATRIZ FINAL N0
3 Probabilidad

Iluminación
D DE
EMPAQUE
defectuosa
dolores de
cabeza
2 1 1 1 5 1 5 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
4
Probabilidad
ACTIVIDA
Apilamientos Golpes y
D DE
EMPAQUE
inseguros fatigas 2 2 2 2 8 2 16 M NO
Medidas de • Evitar la mezcla de distintos materiales y/o tipos de

embalaje a la hora de almacenar
control: • Mantener la zona de almacenamiento libre de
1Control de
Ingeniería
•
materiales y residuos acumulados
Los materiales apilados no pueden ejercer presión
sobre las paredes, muros y pilares del edificio.
• Pintar las paredes o postes con rayas para indicar, mediante
2
una referencia rápida,
Advertenc • Indicar el tipo de material almacenado en esa zona mediante un
panel de señalización
ias • Sistemas de comunicación
SEGURIDAD 2020-I
• Formar correctamente a los operarios encargados del
apilamiento y almacenaje
3 Control
Administrativo
•
•
Suministrar zonas de almacenaje con superficies que
presenten la resistencia suficiente para poder soportar las
cargas a almacenar
4
• Protección auditiva
EP • Guantes de seguridad
• Protección ocular
P
MATRIZ FINAL N0
4 Probabilidad
ACTIVIDA
Apilamientos Golpes y
D DE
EMPAQUE
inseguros fatigas 2 1 1 2 6 1 6 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
5
Probabilidad
ACTIVIDA Golpes,
Falta de Orden
DDE
EMPAQUE
y limpieza
resbalones y
molestia
2 2 1 3 8 1 8 TO NO
Medidas de
control:
1Control de
Ingeniería
•
•
Almacenar correctamente las herramientas de trabajo
Mantenimiento de máquinas, equipos y herramientas
2
ias
SEGURIDAD 2020-I
3 Control
• Formar a los operarios con buenos hábitos de
orden y limpieza
Administrativo
4 EP
P
•
•
•
Calzado adherente
Protección ocular
MATRIZ FINAL N0
5 Probabilidad
ACTIVIDA Golpes,
Falta de Orden
D DE
EMPAQUE
y limpieza
resbalones y
molestia
2 1 1 1 5 1 5 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
DATOS:
6
Probabilidad
ACTIVIDA Sordera
Exposición al
DDE
EMPAQUE
ruido
(perdida de
audición)
2 2 2 3 9 2 18 IM SI
Medidas de
control:
1Control de
Ingeniería
• Realizar mantención preventiva a máquinas y equipos de
trabajo.
2 Advertenc
ias
SEGURIDAD 2020-I
3 Control
Administrativo
• Solicitar evaluación de ruido en el ambiente de
trabajo.
4 EP
P
•
•
•
Protección ocular
MATRIZ FINAL N0
6 Probabilidad
ACTIVIDA Sordera
Exposición al
D DE
EMPAQUE
ruido
(perdida de
audición)
2 1 2 2 7 1 7 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
MATRIZ IPERC FINAL DEL AREA DE EMPAQUETADO
Caída de
EMPAQUE personas desde
altura
Fracturas 2 1 1 2 6 1 6 TO NO
Contacto
Electrocución,
EMPAQUE eléctrico
indirecto
Incendios 2 1 1 1 5 1 5 TO NO
Fatiga visual,
Iluminación
EMPAQUE
defectuosa
dolores de
cabeza
2 1 1 1 5 1 5 TO NO
EMPAQUE Apilamientos
inseguros
Golpes y fatigas 2 1 1 2 6 1 6 TO NO
Golpes,
EMPAQUE
Falta de Orden
y limpieza
resbalones y
molestia
2 1 1 1 5 1 5 TO NO
Sordera
Exposición al
EMPAQUE
ruido
(perdida de
audición)
2 1 2 2 7 1 7 TO NO
SEGURIDAD 2020-I
Valoración Nivel de riesgo Color
Perfil de
Luego de realizar la matriz IPER inicial y final hacemos una
Bajo 4–5a8 Verde
Peligro:
comparación de las dos para ver cuales fueron los resultados de
implementar controles operacionales
Medio
Alto
9 a 16
17 a 24 – 25 a 36
Amarillo
Rojo
PERFIL DE PELIGRO DEL AREA DE EMPAQUETADO

PELIGRO RIESGO IPER- CONTROLES IPER-FINAL
INICIAL
Caída de personas • Equipos de protección individual
desde altura
Fracturas 27 • Formación del operario 6
Contacto eléctrico • Formación en uso de equipo contra incendios
indirecto
Electrocución, Incendios 18 • Revisión de los cableados 5
Iluminación Fatiga visual, dolores de
defectuosa cabeza 7 • Compra de otro tipo de iluminación 5
Apilamientos • Reporte de incidentes
inseguros
Golpes y fatigas 16 • Advertencias y señalización 6
Falta de Orden y Golpes, resbalones y • Reporte de incidentes
limpieza molestia 8 • Advertencias y señalización 5
Sordera (perdida de • Analizar las opciones de control de ruido
Exposición al ruido
audición) 18 • Capacitación en el uso de los EPP 7
SEGURIDAD 2020-I
PERFIL DE PELIGRO SIGNIFICATIVO – ACTIVIDAD DE
VALOR DEL IPER 30 EMPAQUETADO
27
25
20 18 18
16
15
10 8
7
56 7
6
5 5 5
0
Caida desde altura Contacto electrico Iluminacion defectuosa Apilamiento inseguro Falta de Orden y limpieza Exposicion al ruido
SEGURIDAD 2020-I
1. Conclusiones
2. Recomendaciones
CONCLUSIONES
 Con el proceso de identificación se pudo reconocer en el área de cortado y empaquetado una cierta cantidad de peligros que generaban los
altos índices de accidentes que presentaba la empresa Cartotek S.A.
 Con la implementación de una evaluación de riesgos general del subproceso de cortado se obtuvo en la puntuación del nivel de riesgo 70 lo
que indica que el grado de riesgo es IMPORTANTE y que existe riesgo significativo en el subproceso
 Con la implementación de una evaluación de riesgos general del subproceso de empaquetado se obtuvo en la puntuación del nivel de riesgo 56
lo que indica que el grado de riesgo es IMPORTANTE y que existe riesgo significativo en el subproceso
 Al implementar la matriz IPER-C INICIAL en el subproceso de cortado para una evaluación más rigurosa se pudo encontrar 7 peligros de los
cuales 3 tienen un alto nivel de riesgo que sobrepasa el límite permitido, a su vez estos indican un grado de riesgo IMPORTANTE y
MODERADO por lo que se deben tomar medidas de control para reducirlo
 Al implementar la matriz IPER-C INICIAL en el subproceso de empaquetado para una evaluación más rigurosa pudimos encontrar 6 peligros
de los cuales 4 tienen un alto nivel de riesgo que sobrepasa el límite permitido, a su vez estos indican un grado de riesgo INTOLERABLE,
IMPORTANTE Y MODERADO por lo que se deben tomar medidas de control para reducirlo
 Al establecer medidas de control luego de la evaluación de riesgos general en el subproceso de cortado se obtuvo una puntuación del nivel de
riesgo de 14 lo que indica un grado de riesgo TOLERABLE y NO existe riesgo significativo en el subproceso
SEGURIDAD 2020-I
CONCLUSIONES
 Al establecer medidas de control luego de la evaluación de riesgos general en el subproceso de empaquetado se obtuvo una puntuación del
nivel de riesgo de 18 lo que indica un grado de riesgo TOLERABLE y NO existe riesgo significativo en el subproceso
 Al establecer las medidas de control en el subproceso de cortado e implementar una MATRIZ IPER-C FINAL se pudo reducir el nivel de
riesgo, que a su vez indican un grado de riesgo TOLERABLE y NO existe riesgo significativo en el subproceso por lo cual los trabajadores ya
no están expuesto a los peligros mencionados
 Al establecer las medidas de control en el subproceso de empaquetado e implementar una MATRIZ IPER-C FINAL se pudo reducir el nivel de
riesgo, que a su vez indican un grado de riesgo TOLERABLE y TRIVIAL por lo que NO existe riesgo significativo en el subproceso por lo cual
los trabajadores ya no están expuesto a los peligros mencionados
SEGURIDAD 2020-I
RECOMENDACIONES
 Se recomienda a las empresas aplicar la matriz IPER-C, para que puedan encontrar los peligros y riesgos en sus áreas de trabajo, con el fin de
reducir los accidentes causados por estos agentes. Además de que adoptar esta matriz es clave para poder implementar un sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo, el cual permite a las empresas tener un mayor campo de desenvolvimiento laboral y crecimiento económico.
 Se recomienda identificar más peligros y riesgos en todo el proceso de la planta de beneficio en la empresa Cartotek S.A
 Se recomienda a la empresa Cartotek S.A. poner en práctica las medidas de control propuestas en la presente investigación, a fin de reducir los
peligros y riesgos del área de cortado y empaquetado.
 Con la implementación de IPER-C, se debe realizar una correcta evaluación de los peligros y riesgos en las demás áreas de producción de la
empresa Cartotek S.A.
 Se debe seguir capacitando y entrenando al personal en temas de seguridad y salud ocupacional en la empresa Cartotek S. A.
 Se recomienda tomar esta investigación como una base de datos técnicos y prácticos de la implementación de una matriz IPER-C, para
mejorar y afianzar futuras investigaciones de la implementación de la matriz IPER-C.
SEGURIDAD 2020-I

Seguridad-Cartotek

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

2. Descripción del problema

3. Problema general y específicos

4. Objetivo general y específicos

: máquinas formadoras, centrifugas, 2 planchadoras, 2 refiladores y 3 guillotinas)

Conformacion de planchas 13%

Depurado y refinado 26%

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%

¿De qué manera la evaluación de riesgos en el subproceso de corte y empaquetado,

Evaluar el nivel de riesgo de los peligros encontrados en el subproceso de corte y

Establecer medidas de control en base a los peligros encontrados y riesgos evaluados en el

5. Nivel de exposición y severidad

• DEFINICIÓN: Son aquellos cuyo origen esta en la presencia y manipulación de

• DEFINICIÓN: Se producen cuando manipulamos manualmente una carga de

• DEFINICIÓN: Muchos trabajos están expuestos a la energía eléctrica durante el

• DEFINICIÓN: Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo

es? LEY N0 Probabilidad que el peligro se manifieste causando un accidente, interviniendo

TABLA DE NIVEL DE SEVERIDAD

INTERPRETACIÓN DE LA EVALUACIÓN DE LA MATRIZ IPERC

1. 2 años 2. Cantidad de 3 Operarios

Medidas de • Proteger la parte cortante de la maquina con algún tipo

ACTIVIDA Fatiga visual,

ACTIVIDA Fatiga visual,

PERFIL DE PELIGRO DEL AREA DE CORTADO

Se prende la maquina Se ata cada paquete de

1. 2 años 2. Cantidad de 5 Operarios

Medidas de • Utilización de arneses

ACTIVIDA Fatiga visual,

ACTIVIDA Fatiga visual,

Medidas de • Evitar la mezcla de distintos materiales y/o tipos de

control: • Mantener la zona de almacenamiento libre de

• Pintar las paredes o postes con rayas para indicar, mediante

PERFIL DE PELIGRO DEL AREA DE EMPAQUETADO

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