DISTRIBUCIÓN DE DETALLE

Técnicas del análisis del recorrido

A partir de la distribución general de las instalaciones de la empresa, nos
enfocaremos en hacer un estudio detallado del ordenamiento físico de la planta.
Las metodologías aplicadas dependen del sistema de producción elegida.
 
a) Si se trata de un solo producto, o de algunos productos (1-5 productos) debe
utilizarse el diagrama de recorrido sencillo y el balance de línea.
 
b) Si son de 5-10 productos y se requiere un análisis comparativo de la disposición
de la planta y el recorrido de los productos, debe utilizarse el diagrama
multiproducto.
 
c) Si se trata de muchos productos o artículos y se conocen las cantidades o el
número de movimiento entre los procesos, pero no se conocen las distancias
exactas, se recomienda el método del análisis de transportación.
 
d) Si se trata de muchos productos variados y se conocen las cantidades de
producción y las distancias por recorrer, debe utilizarse el análisis matricial.
 a) Diagrama de recorrido sencillo

Tomando como base la información de un DOP, se podrá

realizar la secuencia de actividades en un plano a escala
donde se ubican las maquinarias y equipos.
Balance de Línea (Para disposiciones por producto o en cadena)

El balance de línea afecta la disposición en planta, ya se hecho

pero repasaremos algunos ejemplos:
b) Diagrama Multiproducto(disposición de planta
por proceso)
Este diagrama presenta la secuencia de actividades de varios
productos que serán elaborados en una planta. Permite visualizar
posibles retrocesos. Así tendremos una primera base de los recorridos
innecesarios que se generarían al operar con la disposición de planta
utilizada.
La revisión de este diagrama nos permitirá proponer mejoras, con el
fin de eliminar el máximo de retrocesos generados.
c) Análisis de transportación (para disposición
de planta por procesos, así como empresas de servicios)
 
Se usa cuando no se conocen las distancias exactas a los
departamentos adyacentes se les asigna un factor de distancia de
1 y los demás adoptan valores enteros mayores, dependiendo de
cuantos renglones o columnas existen de uno a otros.
Los departamentos son cambiados con el fin de disminuir en lo
posible la suma de la carga multiplicada por la distancia de la
matriz completa.
Se trata en lo posible de eliminar las situaciones no adyacentes.
d) Análisis Matricial (para disposiciones por
proceso)

Para analizar disposiciones de planta en las cuales existen

diversos productos en cantidades variadas.
Se realiza el análisis de la secuencia de operaciones, evaluando
las cantidades por transportar y las distancias por recorrer, luego
se evalúa el esfuerzo, que se representan dichos movimientos,
dándonos esa evaluación del trabajo un índice para medir su
productividad y plantear una propuesta de mejora.
Procedimiento:
●Se registra información concerniente a la magnitud y secuencia de
las operaciones de manejo según grupos de productos.
●Se prepara una disposición tentativa.
●Se prepara una matriz volumen (matriz carga) y luego una matriz
distancia, en función de la disposición tentativa, para obtener
finalmente la ‘’matriz producto’’ (matriz esfuerzo).
●Se determina los puntos críticos, es decir aquellos movimientos de
un elevado valor distancia – volumen.
●Se ve el efecto al cambiar la ubicación de los departamentos que
intervienen en los movimientos críticos.
Se prepara nuevamente la matriz distancia en función de los
cambios efectuados en la matriz cantidad, obteniendo la matriz
producto con las mejoras.
 
No es un medio para hallar la disposición óptima, sino sirve para
evaluar distintas disposiciones posibles.