TEMARIO

Objetivos
Decisiones
Estrategia
Resultados
Conclusiones
 OBJETIVOS

Objetivo principal
Ganar dinero ahora y en el futuro, lo que significa satisfacer la demanda del
cliente ahora y en el futuro
El supuesto subyacente es que la empresa se mantendrá operando en el
largo plazo
Objetivos secundarios:
Alcanzar y mantener una alta eficiencia de largo plazo
Reducir el costo total
Tener estabilidad en la producción
 DECICIONES

En cada periodo las decisiones fueron:

 Inversión en mantenimiento
 Inversión en calidad
 Planificación del personal
 Programación de la producción
 Planificación de compras
En este mismo orden abordamos las decisiones periodo a periodo.
En la medida que obteníamos información de los resultados de nuestras decisiones fuimos
ajustando nuestra estrategia.
 MANTENIMIENTO
En el periodo 2 invertimos $300 en mantenimiento y logramos reducir de 2 a 1 fallas. Si
invertíamos $100 más, y lográbamos reducir de 1 a 0 falla, el ahorro de $100 por reparación ya
justificaba la inversión.
Como no es posible tener cero fallas, no importa cuanto se invierta en mantenimiento, del
análisis de los datos históricos concluimos que, con una inversión promedio de $300, podíamos
esperar cero o una falla por período. Mantuvimos esta decisión desde el 3er periodo en adelante
En concordancia con lo anterior, y con nuestro objetivo, al planificar la producción siempre
consideramos tener un inventario de piezas terminadas y en proceso, como protección en caso
de eventuales fallas.
PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6
 

100 300 350 370 470 470

MANTENIMIENTO
1 2 1 1 1 0
N° FALLAS
 CONTROL DE CALIDAD
En el periodo 2 invertimos $300 en control de calidad y logramos reducir de 8.5% a 2% el
rechazo. Teniendo sólo en cuenta el ahorro en materia prima que finalmente termina en
desperdicio se justificaba la inversión.
Posteriormente, estimamos que con una inversión de $300 por período era posible esperar una
tasa de rechazos entre el 1% y 2%. Invertir más nos permitía reducir aún más el porcentaje de
rechazos, sin embargo, el ahorro de costos no justificaba una mayor inversión.

PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6

 

CONTROL DE 150 300 300 300 400 600

CALIDAD

8.5% 2% 1% 1.1% 06% 0.4%

% DE RECHAZOS
 PLANIFICACION PERSONAL
En el periodo 2 necesitábamos en forma urgente incrementar
nuestra eficiencia, no podíamos esperar a entrenar a los operarios.
Descartamos al operario 8 y contratamos al 15.
En el periodo 3 seguíamos entrenando a nuestros operarios
Deberíamos de haber remplazado el 5 y el 8
 PLANIFICACION DEL PERSONAL
  PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6

OPERADOR EFICIENCIA EFICIENCIA EFICIENCIA EFICIENCIA EFICIENCIA

1  0.82  0.85 0.96  1.15  0.96 

0.948

2  0.75  0.90  1.06  1.6  1.9 1.242

3  1.20 1.22   0.90 1  1.03  1.07

4  1.10  0.69  0.85  0.95  1.02 0.922

5  0.71 0.70  0.87  0.98   1.05 0.862

6  0.87 0.85  0.92  0.91  0.94  0.898
7  1.01  1.03  1.01  1.02  1.02 1.018
8  0.65 0.71  0.85  0.91  0.97  0.818

Cometimos un error al contratar al operario 15. Debimos contratar al 26 desde el periodo 2.

No quisimos descartar al operario 6, aunque su potencial fuera pobre, pues tenía una buena
eficiencia inicial. Lo entrenamos sólo un periodo.
 PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
Reducir el cambio de producto en las máquinas para evitar el efecto de los tiempos (y costos) de
preparación y ajuste.
Calcular la producción esperada, considerando el tiempo de preparación, la eficiencia del
operario asignado y el rechazo por calidad.
Reducir paulatinamente el número de horas programadas conforme acumulamos stock
suficiente para cubrirnos ante fallas de máquinas.
HORAS ASIGNADAS
LINEA 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6
MAQUINA 1  12  12 12  12 4 
MAQUINA 2  12  12  12  12  4
MAQUINA 3  12  12  12  12  4
MAQUINA 4  12 12  12 12   4
LINEA 2
MAQUINA 1 12   12 12  12 11 
MAQUINA 2  12  11  12  12  9
MAQUINA 3  12  12  12  12  12
MAQUINA 4  12 12  12 12   11
 ASIGNACION AL PERSONAL
Asignar a los operarios con mayor potencial a aquellas máquinas con una mayor número de
horas programadas. No asignarlos a máquinas que debían ser preparadas y ajustadas por
cambio de producto.

ASIGNACION DE OPERARIOS
LINEA 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6
MAQUINA 1  8  4  3  4 1
MAQUINA 2  5  5  8  1 7
MAQUINA 3  6  3  2  5 2
MAQUINA 4  7  7  7 6 3
LINEA 2
MAQUINA 1 1  1 1 2 6
MAQUINA 2  3  6 5 8 5
MAQUINA 3  2 8 4  3 4
Al analizar los resultados
MAQUINA 4 nos  4dimos cuenta2que cometimos
 6 algunos errores
 7 en la asignación
 8
 PLANIFICACION DE COMPRAS
El costo de llevar materia prima es, comparativamente, bajo por lo tanto el manejar inventarios
no era problema y solicitamos las cantidades para no quedarnos sin materia prima, de acuerdo a
la demanda del mercado.
Para efectos de evaluación de resultados calculamos el nivel de servicio, la eficiencia acumulada
y el costo acumulado promedio.
Respecto al nivel de servicio, logramos satisfacer el 100% de la demanda a partir del periodo 6.
En cuanto a la eficiencia y costo acumulado promedio, ambas gráficas muestran el resultado de
nuestra estrategia de “ganar dinero ahora y en el futuro”:

◦ La firma 8 ha aumentado consistentemente su eficiencia a través del tiempo

◦ A la vez, ha logrado disminuir los costos medios, sin descuidar el nivel de producción
◦ En estas gráficas sólo incluimos las firmas con mejor desempeño.
% DIFERENCIA VS ESTANDARES
 AGRADECIMIENTO
PRIMERAMENTE AGRADESCO AL DOCENTE HERBERT ANTONIO
VILCHEZ BACA POR INCULCARME SUS CONOCIMIENTOS Y
APOYARME DURANTE EL DESARROLLO GESTION DE OPERACIONES
PARA ASI PODER DESARROLLARME COMO PROFECIONAL DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL.

FERNANDO TRINIDAD GUERRA