PROCESOS

INDUSTRIALES

P R O G R A M A D E D E T E C C I O N D E T I E M P O S M U E RT O S
PROCESOS ASERRADERO, SECADO Y ELABORADO.

Aserradero Santa Blanca S.A.

Para optar al Titulo:

Ingeniero en Prevención de Riesgos
Calidad y Ambiente

Expone:
María José Sáez Molina
Presentes:
Profesor Seminarista Área de Procesos Industriales - Jorge Ramírez Cancino
Curso: Seminario de titulo.
 ASERRADERO SANTA BLANCA S.A.

DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
ENFOQUE PROYECTO ASERRADERO SANTA BLANCA S.A.
RUT 79.712.980-1
REPRESENTANTE LEGAL ALEJANDRO HOLZAPFEL DE LA MAZA
ESPECIALIDAD PRODUCCIÓN DE MADERA DE ALTA CALIDAD, VENTAS
NACIONALES Y EXPORTACIONES. EXPLOTACIÓN SUSTENTABLE DE
BOSQUES DE PINO RADIATA.
DIRECCIÓN PARCELA 27, PROYECTO PARCELACIÓN VILLA LONGAVÍ
REGIÓN DEL MAULE
TELÉFONO (56-73) - 2971854
WEB WWW.FORESTALSANTABLANCA.COM
CANTIDAD DE 180 TRABAJADORES
TRABAJADORES
COTIZACIÓN ADICIONAL 1,70
% AÑO 2020
PRODUCTOS EMPRESA
ANALISIS FODA
MAPA DE PROCESOS
 DIAGR AMA D E
FLUJO ASERR AD ERO
DIAGRAMA DE FLUJO VERDE – SECADO – ELABORADO
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
 SUB-PROCESO PRODUCTIVO

• ASERRADERO
• SECADO
• ELABORADO

– MANTENCIÓN
DIAGNOSTICO DE CALIDAD
DIAGNOSTICO AMBIENTAL
DIAGNOSTICO AMBIENTAL
DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
 ANÁLISIS DE CAUSAS

1
 CALIDAD – FALTA DETECTAR TIEMPOS MUERTOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
 SEGURIDAD – IMPLEMENTAR MANUAL COVID.19
 MEDIO AMBIENTE – PLAN DE REDUCCIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

2
CALIDAD

SEGURIDAD

3
PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA
 OBJETIVOS
Objetivo general.
Detectar y Registrar los Tiempos Muertos en las diferentes áreas productivas de
procesos; aserradero, secado y elaborado.

Objetivos específicos.

• Realizar un levantamiento de procesos actuales del ciclo productivo de cada área.

• Efectuar una identificación y levantamiento de los procesos claves del proceso productivo y
sus tiempos.
• Analizar los procesos críticos, para proponer mejoras.
• Analizar principales indicadores del proceso, como los costos y tiempos de cada etapa.
 RESULTADOS
Resultados Esperados
 Detección de Tiempos Muertos de cada una de las Áreas de Procesos, cuales son sus Fallas Operacionales, Fallas Productivas y Propias
del Proceso.

Impactos Esperados.
Impacto económico
Reducción de tiempo perdido en valor hombre
Reducción de tiempos perdido en valor maquinaria.

Impacto Productivo
Mejora la detección rápida y eficaz en las posibles fallas.
Realizar técnicas eficaces para administración del tiempo.

Impacto Operacional
Detectar causas de los tiempos muertos
Realizar Técnicas eficaces para la administración del tiempo

Impacto Medio Ambiental

Reducción de accidentes ambientales.
 METODOLOGÍA DE TRABAJO

 PARA ANALIZAR LOS FALLOS IDENTIFICADOS Y GARANTIZAR LA

ELIMINACIÓN DE LOS TIEMPOS MUERTOS SE UTILIZARON DOS
 HERRAMIENTAS:
 PARETO
 MATRIZ AMEF
 OBTENER LA RESPUESTA DE RAÍZ.
 AMBAS HERRAMIENTAS SON MENCIONADAS Y EXPLICADAS
 DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN DE
INGENIERÍA
Para poder realizar estudios de desempeño, de la estabilidad y el diseño del sistema de control, es
necesario aproximar entonces el Tiempo muerto o tiempo improductivo por alguna función que permita
la inclusión de dicho parámetro en la modelación matemática en el lazo de control, para ello se conocen
algunas técnicas, como Plantillas de recogida de información, Histogramas, Diagramas de Pareto,
Diagramas Causa-Efecto o Ishikawa, Diagramas de Control, entre otras.

TIEMPOS MUERTOS
30% 100%

25%
80%

% mINUTOS ACUMULADO
20%
60%
15%
% FALLAS

40%
10%

20%
5%

0% 0%
11 CABEZALES 4 CABEZALES DESPUNTADOR CANTEDORA CANTEDORA DESCORTEZADOR
PRINCIPAL AUTOMATIZADA MANUAL

MAQUINAS ASERRADERO

% % ACUMULADO
 MATRIZ AMEF
Maquina Con Mas Detenciones Tiempos Muertos x Maquina

Maquina Suma de Tiempo Muerto (Min)

3 30 CARRO -2 27
H-2 18
CANTEADORA T 15
2.5 25 Total general 60

2 20

1.5 15

1 10

0.5 5

0 0
CANTEADORA T CARRO -2 H-2 CARRO -2 H-2 CANTEADORA T

OBSERVACIONES: Se observa que el CARRO-2 tiene mas tiempos muertos, y la razón es el desgaste de material que provoca el trabajo de gran carga que ejerce el proceso en el
riel, también en la unión del riel, esta falla es muy recurrente, también se esta trabajando en mejoras para evitar corte circuito por cables dañados. se esta canalizando y
peinando el cableado de control y fuerza para prevenir fallas eléctricas en la H-2 , se esta trabajando para obtener mejores resultados con el sistema hidráulico que nos a
generado problemas. se han cambiado válvulas y se a trabajado en las centrales hidráulicas de las dos Huinchas para prevenir fallas. mientras tanto en la canteadora se esta
mejorando los temas de ventilación del tablero general, ya que eso ayuda a reducir la fallas ligadas a la comunicación del PLC y VDF de la maquina.
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
DISEÑO DE IMPLEMENTACIÓN
 FALLAS DE TIEMPOS MUERTOS
Descortezador
1 Cambio Cuchillos
2 Charlas de Seguridad
3 Falla Electrica
4 Falla Mecanica
5 Falla Hidraulica o Neumatico
6 Soldadura - estructura
7 Otros eventos
8   8
Carro 1
1 Cambio de Hoja
2 Charlas de Seguridad
3 Ducto tapado
4 Falla Electrica
5 Falla Mecanica
6 Falla Hidraulica o Neumatico
7 Soldadura - estructura
8 Otros eventos
Huincha 2
1 Cambio de Hoja
2 Charlas de Seguridad
3 Ducto tapado
4 Falla Electrica
5 Falla Mecanica
6 Falla Hidraulica o Neumatico
7 Soldadura - estructura
Otros eventos
Canteadora Teknip
1 Cambio de Sierras
2 Charlas de Seguridad
3 Ducto tapado
4 Falla Electrica
5 Falla Mecanica
6 Falla Hidraulica o Neumatico
7 Soldadura - estructura
8 Otros eventos
Despuntador
1 Cambio de Sierras
2 Charlas de Seguridad
3 Ducto tapado
4 Falla Electrica
5 Falla Mecanica
6 Falla Hidraulica o Neumatico
7 Soldadura - estructura
8 Otros eventos
11 Cabezales
1 Cambio de Hoja
2 Charlas de Seguridad
3 Falla Electrica
4 Falla estructural
5 Falla Hidraulica o Neumatico
6 Soldadura - estructura
7 Otros eventos
8 Atoche
 EVALUACIÓN DE COSTOS ASOCIADOS
Producción Pulgadas por Mes / Minuto

AREA PULGADA MENSUAL PULGADA X MINUTO

DIA TRAB. HRS. TRAB. MIN.TRAB.

Aserradero/S 215461
21 9 60
31
Aserradero/V 132890

Total Pulgadas
348351 PULGADA X MINUTO = N° "PULG" /21DIA/9HRS/60MIN
Aserradas
Secado 215461 19

Elaborado 228504 20
Total Pulgadas
792316 70
Planta

Costo Operacional por Pulgada

Variables de Costo Costo Producción Mensual

Arriendo Maq.

Total Costo X
Mano de Obra

/Depreciación
Total Costo
Producción

Pulgada PROD. PULGADA COSTO X 1

Materia

Insumos

Área AREA COSTO X MES COSTO X DIA COSTO X HRA. COSTO X MIN.
Prima

MENSUAL PULGADA

Aserradero 348351 $1.590 $553.878.090 $26.375.147 $2.930.572 $48.843

Aserradero $1.219 $164 $143 $64 $371 $1.590 Secado 215461 $1.846 $397.741.006 $18.940.048 $2.104.450 $35.074

Secado $1.590 $97 $107 $52 $256 $1.846 Elaborado 228504 $2.162 $494.025.648 $23.525.031 $2.613.892 $43.565

Elaborado $1.846 $145 $147 $24 $316 $2.162 TOTALES 792316 $1.445.644.744 $68.840.226 $7.648.914 $127.482

Totales $406 $397 $140 $943

 CONCLUSIONES
La Detección de Tiempos Muertos en las Diversas Áreas del Proceso, contribuye en la
toma de decisiones en materia de Control Operacional y Mantención a Nivel Planta.

PROYECTO REDUCCIÓN TM LONGAVI OBJETIVO ACTIVIDADES RESPONSABLE

Adquisición de plataforma GO

Mantener un sistema informático en donde se

Adquisición de Software para TM mantenga la información digital y control del Implementación de software JP/JM
SGI

Administración del software JM

Realizar Programa Predictivo JM

Programa Predictivo de Predecir Fallas e Intervenir antes que ocurran
Mantención los Tiempos Muertos
Trabajar de forma preventiva a las fallas
JP
anunciadas
RECOMENDACIONES
MUCHAS GRACIAS