1 ) ¿Cuáles son los distintos diagramas de Pareto que podría construir?

R/. Los diferentes paretos que se pueden contruir son: un pareto para ver cual es el producto que mas defectos tie
saber cual es la zona que mas defectos tiene y un pareto por cada defecto para ver cual es el que mas afecta en el r

2 ) ¿Cuál es el problema más importante, cual es la zona que mas presenta problemas, cual es el producto qu
defectos?

R/. El problema mas importante es el de porosidad ya que se encuentra con mas frecuencia en los productos

la zona que mas presenta problemas es la zona 3 y el producto con mas defectos es el producto A4 con una catidad de

GISSELL ESPIN
odría construir? 

producto que mas defectos tiene, un pareto

al es el que mas afecta en el resultado final.

emas, cual es el producto que mas presenta

mas frecuencia en los productos.

producto A4 con una catidad de 41 defectos

GISSELL ESPINOSA MARTINEZ

 DIAGRAMA DE PARETO PARA EL PRO

Producto Porosidad Llenado Maquinado Ensamble Cantidad

A1 18 11 4 3 36
A2 18 14 5 2 39
A3 17 9 3 1 30
A4 22 10 6 3 41
44

DIAGRAMA DE PARETO POR PRODUCTO

80 10
70
79%
60
50
CANTIDAD

55%
40
30
20 28%

10
0
A4 A2 A1 A3
PRODUCTO

CANTIDAD % ACUMULADO
E PARETO PARA EL PRODUCTO CON MAS DEFECTOS

PRODUCTO CANTIDAD % CANTIDAD ACUMULADA % ACUMULADO

A4 41 28% 41 28%
A2 39 27% 80 55%
A1 36 25% 116 79%
A3 30 21% 146 100%
TOTAL 146 100%

O POR PRODUCTO
CONCLUSION:
100% 100%
Del diagrama podemos concluir que el producto que
90%
mas defectos tiene es el producto A4 por lo tanto es el que
79% 80%
hay que intervenir primero.
70%
% ACUMULADO

60%
Tambien podemos concluir que los productos A4, A2 y A1
50%
40%
necesitan solución urgente de los defectos que tienen ya
30% que esos tres estan por debajo del 80% y pareto nos dice que
20% todo lo que esta por debajo del 80% debe ser solucionado.
10%
0%
A1 A3
CTO

% ACUMULADO
ION:

anto es el que

s A4, A2 y A1
ue tienen ya
eto nos dice que
r solucionado.
 DIAGRAMA DE PARETO PARA LA ZO

Zona Porosidad Llenado Maquinado Ensamble Cantidad

ZONA 1 16 8 8 3 35
ZONA 2 20 13 4 4 41
ZONA 3 39 23 6 2 70
75 44 18 9

DIAGRAMA DE PARETO POR ZONA

100 100%
90
80
76%
70
60
CANTIDAD

50 48%
40
30
20
10
0
ZONA 3 ZONA 2 ZONA 1
ZONA

CANTIDAD % ACUMULADO
MA DE PARETO PARA LA ZONA CON MAS DEFECTOS

PRODUCTO CANTIDAD % CANTIDAD ACUMULADA % ACUMULADO

ZONA 3 70 48% 70 48%
ZONA 2 41 28% 111 76%
ZONA 1 35 24% 146 100%
TOTAL 146 100%

RETO POR ZONA

CONCLUSION:
100% 100%
Del diagrama podemos concluir que la zona con
90%
mas defectos es la zona 3 con un 48% del total por
80%
% lo tanto es el que hay que intervenir primero.
70%
% ACUMULADO

60%
Tambien podemos concluir que las zonas 3 y 2 necesitan
50%
40%
solución urgente de los defectos que tienen ya que esos
30% dos estan por debajo del 80% y pareto nos dice que todo
20% lo que esta por debajo del 80% bebe ser solucionado con
10% prioridad.
0%
ZONA 1

% ACUMULADO
y 2 necesitan

ice que todo

ucionado con
 DIAGRAMA DE PARETO

TIPO DE DEFECTO CANTIDAD

POROSIDAD 75
LLENADO 44
MAQUINADO 18
ENSAMBLE 9
TOTAL 146

DIAGRAMA DE PARETO POR DEFECTO

100 100% 100%
94%
90 90%
80 82% 80%
70 70%

% ACUMULADO
60 60%
CANTIDAD

50 51% 50%
40 40%
30 30%
20 20%
10 10%
0 0%
POROSIDAD LLENADO MAQUINADO ENSAMBLE
DEFECTO

CANTIDAD % ACUMULADO
DIAGRAMA DE PARETO POR DEFECTOS

% CANTIDAD ACUMULADA % ACUMULADO

51% 75 51%
30% 119 82%
12% 137 94%
6% 146 100%
100%

100%
CONCLUSION:
90%
Del diagrama podemos concluir que el defecto de porosidad es
80%
el que mas frecuencia de ocurrencia tiene tanto en las zonas como
70%
en los productos por lo tanto hay que eliminarlo primero.
% ACUMULADO

60%
50%
Tambien podemos concluir que los defectos de porosidad y llenado
40%
necesitan ser eliminados urgente buscando las soluciones respectivas
30%
para cada problema o defecto ya que esos dos estan por debajo del 80%
20%
y pareto nos dice que todo lo que esta por debajo del 80% debe ser
10%
solucionado.
0%