ADMINISTRACIÓN DEL

MANTENIMIENTO
 4. Sistemas de mantenimiento productivo total (MPT)
TPM
ES UN SISTEMA DESARROLLADO EN JAPON, PARA
ELIMINAR PERDIDAS, REDUCIR PARADAS,
GARANTIZAR LA CALIDAD Y DISMINUIR LOS COSTOS
EN LOS PROCESOS DE PRODUCCION

ESTA FORMADO POR OCHO PILARES:

 Sistemas de mantenimiento productivo total (MPT)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
SEGURIDAD Y GESTION AMBIENTAL.
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD.
• SEGURIDAD Y GESTION AMBIENTAL.
EDUCACION Y ENTRENAMIENTO.
• MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD.
MEJORAS ENFOCADAS.
• EDUCACION Y ENTRENAMIENTO.
MANTENIMIENTO AUTONOMO
• MEJORAS ENFOCADAS.
CONTROL INICIAL
• MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
• CONTROL INICIAL
• EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
 Sistemas de mantenimiento productivo total (MPT)
4.3 Calcular la efectividad global del equipo.
TOTAL
PRODUCTIVE
MAINTENANCE
Representa acciones de management y mantenimiento, es decir, actividades
de dirección y transformación de la empresa.
Hace referencia a la palabra productivo o productividad y con una visión más
amplia al perfeccionamiento.
La palabra total se interpreta como todas las actividades que realizan todas
las personas que trabajan en la empresa.
 Sistemas de mantenimiento productivo total (MPT)
4.3 Calcular la efectividad global del equipo.
“Su objetivo principal es la
eliminación de perdidas”

Las perdidas son un resultado negativo

proveniente de los procesos o ejercicio,
cuando existen paradas o cambios y que
afectan la rentabilidad
 Sistemas de mantenimiento productivo total (MPT)
4.3 Calcular la efectividad global del equipo.
“Entre las perdidas que existen tenemos:
PERDIDAS POR PARADAS PROGRAMADAS:
Son aquellas paradas que decide la parte
administrativa en una planta y que utilizan este
tiempo en actividades diferentes al proceso, puede
ser el tiempo para la alimentación de los
empleados, reuniones y capacitaciones etc.
 Sistemas de mantenimiento productivo total (MPT)
4.3 Calcular la efectividad global del equipo.
PERDIDAS POR MAQUINARIAS:
Son aquellos paros en la producción cuando se
presentan fallos en los equipos y maquinas
necesarias para el proceso.
Calcular la efectividad global
del equipo. (ejemplos).
Investigación.
 Sistemas de mantenimiento productivo total (MPT)
4.3 El mantenimiento autónomo.
 Sistemas de mantenimiento productivo total (MPT)
Mantenimiento básico de los equipamientos realizado de forma autónoma por
los operarios
LIMPIEZA BASICA DE MAQUINARIA E INSTALACIONES
ELIMINAR LAS ANOMALIAS
 TARJETAS TPM

Las tarjetas son herramientas de apoyo visual

para la señalización de anomalías detectadas,
existen diversos modelos de diferentes
colores que a continuación se explican:
 TARJETAS TPM
Tarjetas Azules: Identifica a las anomalías que deben ser solucionadas por el área de
Producción . Son colocadas solo por el personal de Producción o Mantenimiento. Se refiere a
defectos menores que no necesitan de conocimientos específicos y que pueden ser reparados
por los operadores de la línea, si se tiene el conocimiento y la herramienta se resuelve en el
momento.

Tarjetas Rojas: Identifica las anomalías que deben ser solucionadas por el área de
mantenimiento o terceros en zonas Operativas y zonas NO Operativas en las que podrán ser
colocadas por cualquier colaborador. Son defectos que requieren de un grado de conocimiento
más específico por lo que requieren de la participación del personal de Mantenimiento.
 TARJETAS TPM
Tarjetas Verdes : Identifica las anomalías que afectan a la seguridad de las personas o al Medio
Ambiente. Pueden ser instaladas por cualquier trabajador de la planta y en cualquier zona. Esta tarjeta debe
ser gestionada por la Oficina de Prevención de Riesgos.
PRIMER PLAN DE LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN