Optimización de los rendimientos de

perforación a partir del modelo geotécnico con

fines de minimizar costos de perforación en la
Compañía Minera Antamina.
1. UBICACIÓN

Se encuentra ubicado en el distrito de San Marcos, del departamento de Ancash,

aproximadamente unos 4 kilómetros difieren de la ciudad de San Marcos al asiento minero,
presenta una altitud desde 4300 metros sobre el nivel del mar en campamento hasta 4500
metros sobre el nivel del mar en las fases de operación.
2. DUEÑOS

El nombre de Antamina proviene de un compuesto de palabras quechua y español, el cual «anta » tiene el significado

de cobre, por ende, una mina de cobre. Los inicios empiezan cuando el italiano Antonio Raymondi, presenta en 1860 la

documentación de la existencia de un yacimiento en su obra El Perú, los hechos de esta obra se desarrollan donde

actualmente hoy es Antamina. Estos documentos quedaron en el olvido hasta el año 1952, cuando el proyecto de este

yacimiento se integra a la cartera de exploración de los proyectos de la Cerro de Pasco Mining Company.

Seguidamente, este proyecto pasó a manos del Estado hasta que las empresas canadienses Rio Algom e Inmet adquiere

el proyecto en 1996. Las empresas canadienses continuaron con el estudio de exploración en el proyecto donde

actualmente se desarrolla la Compañía Minera Antamina, el cual inicia sus operaciones el 28 de mayo del 2001 y

meses después inicia a producir comercialmente concentrados de cobre y zinc y algunos subproductos adicionales.
3. RESERVAS

 Antamina es uno de los skarn de cobre-zinc más grande del mundo conocidos en la
actualidad, contiene a la fecha un total de 559 MT de reservas minables con 1.23% de Cu,
1.03% de Zn, 13.7 g/t de Ag y 0.029% de Mo. Se distinguen dos zonas mineralizadas. Los
dos tercios centrales adyacentes al cuerpo intrusivo se caracterizan por la aparición de
calcopirita, pirita y molibdenita. Una capa externa, que representa la tercera parte del
depósito, contiene esfalerita, calcopirita, pirita y galena. La calcopirita representa el 92 %
de cobre en el depósito mientras que la bornita mayormente restringida a una parte del
yacimiento representa el 8 %. El zinc ocurre como esfalerita en diseminaciones, manchas y
pequeños cuerpos masivos.
4. PRODUCCIÓN ANUAL, MENSUAL, DÍA.

 El tajo, presenta como característica principal 15 metros de altura a su banco de explotación, con una voladura
electrónica de más de 300 taladros por día con diámetro de 12 ¼ pulgadas por taladro. La planta concentradora
recibe el mineral que sale de la chancadora primaria desde el tajo por medio de un túnel de aproximado 3
kilómetros de distancia. Inicia desde un proceso de molienda hasta el proceso de flotación para su respectiva
recuperación. La presa de relaves considerado como la más alta del mundo con aproximadamente 300 metros
de altura, presenta una capacidad de almacenamiento de 570 millones de toneladas o 330 millones de metros
cúbicos. El mineroducto, recorre por debajo del suelo llevando el concentrado a exportar. Se caracteriza por el
monitoreo constante y tecnológico para no tener problemas de retraso. El puerto Punta Lobitos ubicado en el
puerto de Huarmey y cuenta con un sistema de filtrado y almacenamiento de los concentrados provenientes de
planta concentradora. Cuenta con una faja transportadora hermética utilizada en la embarcación costera.
5. EQUIPOS DE PERFORACIÓN.

 La perforación en el minado es muy importante para el área de operaciones que cuenta con 22 perforadoras en las distintas fases del

tajo. Los servicios como proveedor de brocas y la supervisión de sus rendimientos están a cargo de la empresa Drillco Tools, y respecto

a las barras de perforación se encuentra la empresa Joy Global encargado de proveer y supervisar dichos accesorios.

 Figura 15: Perforadora eléctrica en la fase 8. Por otro lado, la voladura que se realiza es electrónica y controlada. La altura del taladro es

de 15 metros y el carguío del explosivo ANFO lo realiza la empresa especializada FAMESA EXPLOSIVOS SAC. Las conexiones

electrónicas para iniciar la voladura lo realiza la empresa especializada Enaex en un conjunto de supervisores especializados.
 6. MALLAS DE PERFORACIÓN (DIÁMETRO DE
PERFORACIÓN, BURDEN, ESPACIAMIENTO, ETC).

Los trabajos de perforación son realizados con

perforadoras eléctricas marca Bucyrus,
Caterpillar y P&H, con diámetro de perforación
de taladros de 12 ¼¨ y con longitud de hasta
17.0 m de perforación. Asimismo, con
perforadoras autónomas (Diesel) Marca Sandvik
con diámetro de perforación de taladros de 9
7/8¨ , la longitud del taladro varía de 10.0 m a
17.0 m. Para los cuidados de las paredes finales,
utilizan voladura contralada con pre-cortes en
bancos simples y dobles, para la perforación de
pre-cortes utilizan perforadoras marca Atlas
Copco con diámetro de perforación de 5¨ .
7.  TIEMPOS DE PERFORACIÓN.
8. EVALUACIÓN DE UN PROYECTO DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA.

 PROMEDIO PONDERADO ENTRE LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN Y EL

VOLUMEN EXISTENTE.
9. CONCLUSIONES.

 1. Aplicando el parámetro de velocidad de perforación del modelo geotécnico con respecto a los reportes de la empresa
Drillco Tools se determina una reducción de 0.22 dólares por metro. Teniendo en cuenta los metros perforados durante los
meses de enero hasta agosto la reducción del costo de perforación es 68300.86 dólares.

 2. Aplicando el parámetro de Resistencia a la Compresión Uniaxial (UCS) y la Descripción del Macizo Rocoso (RMR) se
logra sectorizar por cada fase el tipo de broca usado por la empresa Drillco Tools, por consiguiente, se logra reducir 23
brocas triconicas para una misma cantidad de metros perforados durante estos 8 meses, en términos de costo de accesorios
de broca se reducen 87285 dólares.

 3. La propiedad del macizo rocoso tiene una relación directa a los rendimientos de perforación, en fase 8 presenta un tipo de
roca dura en UCS y un RMR bueno a diferencia de las otras fases que presentan una roca media y regular respectivamente.

 4. La empresa Drillco Tools no realiza una correcta sectorización de sus modelos de brocas en las distintas fases operativas
que cuentan con diversas litologías y distinta calidad del macizo rocoso. El 96 % de su uso en la perforación de rocas fue
para el modelo SA 625, mientras que solo el 3.21 % fue destinado para el modelo SA 615.