Plan de Calidad-Icas

INGENIERIA CELULAR
ANDINA S.A. PLAN DE CALIDAD DE DISEO Y

FABRICACION HOJA 1/20
DE ESTRUCTURAS METALICAS EDICION 00
EMISION 09.06.10
APROBADO I.C.A.
PLAN DE CALIDAD DE FABRICACIONES DE

ESTRUCTURAS METALICAS
INGENIERIA CELULAR ANDINA S.A.
R
ev. ELABORADO FECHA REVISADO FECHA APROBADO FECHA
00 ELARD BENITES 04.06.07 S CONTRERAS 04.06.07 S CONTRERAS 04.06.07

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INDICE
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. NORMATIVA APLICABLE
4. DISEO
5. PLANOS
6. MATERIALES
7. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
8. CALIFICACIN DE SOLDADORES
9. FABRICACION
9.1. TRAZADO:
9.2 CORTE
9.3. AGUJEREADO
9.4. ARMADO
9.5. SOLDADURA
9.6 TOLERANCIAS
9.7 ENDEREZADO
9.8 PREPARACION SUPERFICIAL
9.9 PINTADO
10. ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO
11. MONTAJE
11.1 ALZAMIENTO
11.2 REPARACION EN OBRA DE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES CON DEFECTO
11.3 GROUTING
12. INSPECCION DE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES EN OBRA
12.1 INSPECCION DEL TORQUE
12.2 INSPECCION DEL GROUTING
13. DOSSIER DE CALIDAD
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1. OBJETIVOS.
Garantizar y asegurar la calidad del producto en todos los procesos involucrados en su

ejecucin.
2. ALCANCE
Este Plan describe los requerimientos de inspeccin y requerimientos de documentacin

aplicables al Proyecto.
3. NORMATIVA APLICABLE
El proceso de diseo, fabricacin de Estructuras de acero, ser regido por el presente

Plan de Calidad. Los cdigos y normas que aplicaremos son las siguientes:
Especificaciones Tcnicas Estructuras Metalicas y Revestimiento
ASTM- A6 American Society For Testing And Materials
AWS D.1.1-2004 American Welding Society
American National Standards Institute
ANSI B18.1-72
AISC -1998 American Institute of Steel Construction -
SSPC Steel Structures Painting Council
SSPC-SP6 Commercial Blast Cleaning
SSPC-Vis1 Visual Standard For Abrasive Blast Cleaned Steel (Standard Reference
Photographs)
SSPC-PA2 Measurement Of Dry Paint Thickness With Magnetic Gages
ASTM (American Society For Testing And Materials)
B117 Standard Test Method of Salt Spray (Fog) Testing

D3276 Standard Guide for Painting Inspectors (Metal Substrates)
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D4541 Standard Test Method for Pull-off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers
4. DISEO
INGENIERIA CELULAR ANDINA S.A. elaborar los planos de ingeniera de detalle,

planos de montaje, y los listados de materiales, en funcin a los planos bsicos del
cliente.
5. PLANOS
Los planos debern ser aprobados por la Supervisin antes de iniciar los trabajos de
fabricacin y montaje de las estructuras respectivamente.
Los planos tendrn toda la informacin necesaria para la elaboracin de las partes
componentes de las estructuras, incluyendo la ubicacin, tipo y tamao de todas las
soldaduras y conectores.
En los planos se diferenciaran claramente los conectores y soldaduras de taller y de
terreno. Todas las uniones sern detalladas para desarrollar la mxima capacidad en
flexin y corte del elemento de menor
seccin dentro de la conexin.
6. MATERIALES
Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado.
Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono,
calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Pernos de alta Resistencia ASTM A325
Pernos de baja Resistencia ASTM A30
El material de la soldadura ser de los electrodos ser del tipo E60XX E70XX
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7. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Todas las juntas a usarse en el proyecto son precalificadas por AWS D1.1 por lo que no
se tendr que calificar el procedimiento de soldadura.
8. CALIFICACIN DE SOLDADORES
Los soldadores que tendrn a su cargo los trabajos que realizar INGENIERIA
CELULAR ANDINA S.A. estn calificados de acuerdo a lo establecido en la Norma AWS
D 1.1. 2004
No ser autorizado a efectuar trabajo alguno de soldadura, ningn soldador que no

cuente con su certificado de respaldo referente a su calificacin.
La calificacin de Soldadores es certificada por un organismo competente y de

reconocido prestigio, cuyo personal calificador tiene como mnimo Nivel II de calificacin
ASNT en Ensayos no Destructivos.
9. FABRICACION
9.1 TRAZADO:
De acuerdo a los planos de fabricacin con instrumentos de medicin calibrados

(escuadras, flexometro)
Teniendo la precaucin que el material se encuentre libre de escoria, rebarba y
grasa.
9.2 CORTE:
El corte de los materiales se har trmicamente con oxi-acetileno o por medios

mecnicos con cizallas y esmeriles.
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El corte de los elementos estructurales sea planchas, perfiles se tendr en cuenta lo

siguiente:
El corte con oxgeno se har con mquina.
Las superficies de los cortes sern planos perpendiculares a las caras de los
elementos.
Los cortes realizados mediante oxicorte sern ejecutados con un mnimo de 3 mm

por sobre la medida nominal, ajustndolo luego por el amolado, a la medida del
plano.
Todas las esquinas entrantes sern redondeadas con un radio mnimo de 1/2 (12.7
mm) y debern estar libres de entalladuras.
Los bordes sern terminados cuidadosamente, debiendo estar libre de rebabas, filos
o ondulaciones.
9.3 PERFORADO:
Las perforaciones se harn en el taller antes del pintado y arenado.

Los agujeros sern cilndricos y perpendiculares a las superficies, los bordes sern de
corte limpio y sin rebarbas ni rasgaduras.
Los agujeros se realizaran mediante un taladro.
Se permitir el punzonado previo al taladrado hasta un dimetro de 3.2 mm menor que
el agujero terminado.
No se permitir microfisuras o minigrietas producidas por desgarro debido a la
herramienta y aplastamiento por exceso de impacto sobre la pieza agujereada..
El dimetro final de los agujeros estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el
dimetro del perno que van a alojar
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9.4 ARMADO:
1. Se revisa el plano y se verifica que los materiales se encuentren habilitados (las

piezas han sido individualizadas con marcas indicadas en los planos de taller) .
2. Se trazan las medidas correspondientes del elemento armar (machina). Luego se
unen los elementos perfectamente alineados (utilizando niveles y escuadras),
apuntalndolos, con puntos de soldadura .
3. Una vez armada la estructura , el inspector de control de calidad verificara que todas
las medidas correspondan al plano y autorizara el soldeo de la estructura.
9.5 SOLDADURA:
La superficie en la que se va a depositar el metal de soldadura deber de estar lisa,

uniforme y libre de exfoliaciones, salpicadura de soldadura, grietas y otras
discontinuidades que puedan afectar adversamente la calidad o la resistencia de la
soldadura.
Las superficies a soldarse y las superficies adyacentes a la soldadura debern de estar

sin cascarilla de laminacin libre o adherida, escoria, xido,humedad, grasas y otros
materiales extraos que puedan impedir una soldadura apropiada o producir gases
perjudiciales.
La remocin del metal de aporte o porciones del metal base puede ser hecha por el
esmeril. Esto debe ser hecho de tal manera que el metal de aporte adyacente o el metal
base no se vea afectado.
Las porciones de soldadura no conformes debern de ser eliminadas sin una remocin
sustancial del metal base. La superficie deber limpiarse totalmente antes de la soldadura.
El metal de aporte deber depositarse para compensar cualquier diferencia en tamaos.
Preparacin de las Juntas. El cortado trmico, el esmerilado pueden ser usados para la
preparacin de las juntas, o para remover metal o trabajos no conformes,.
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Alineamiento de la Junta a Tope.
Las partes a ser unidas por soldadura de junta a tope debern de ser
cuidadosamente alineadas.
Todas las soldaduras, debern de estar libres de grietas , pliegues, y
discontinuidades.
Las caras de la soldadura de filete pueden ser ligeramente convexas,
planas ligeramente Cncavas,
la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima posible y en ningn caso
exceder de 3/16 (4.8 mm).
Para aberturas de 1/16 (1.6 mm) mayores, el tamao del cordn ser
incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32 (0.8 mm) por cada pie
(304.8 mm) de junta.
Los procesos a emplearse son Arco protegido con gas externo (GMAW) para el soldeo de
las estructuras. Arco metlico protegido (SMAW) para el apuntalamiento de la estructura
antes de ser soldada.
9.6 TOLERANCIAS
Es permisible una variacin de 0.8 mm en la longitud total de elementos con ambos

extremos acabados para apoyo de contacto.
Los elementos sin extremos acabados para apoyo de contacto, que sern conectados a
otras partes de acero de la estructura, pueden tener una variacin de la longitud detallada
no mayor que 1.6 mm para elementos de 9,144 m de longitud menos, y no mayor
que 3,2 mm para elementos con longitudes mayores de 9,144 m.
Los elementos estructurales, sean perfiles armados, pueden variar su rectitud dentro de
las tolerancias permitidas para los perfiles de ala ancha segn lo especificado en ASTM
A6, excepto que la tolerancia sobre la desviacin de la rectitud de elementos en
compresin es 1/1000 de la longitud axial entre puntos con soporte lateral.
Los elementos completos debern estar libres de torcimientos, dobleces y juntas abiertas.
Las vigas y armaduras detalladas sin especificacin de contraflecha se fabricarn de
manera que, despus del montaje, cualquier contraflecha a la fabricacin de taller quede
hacia arriba.
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Para propsitos de inspeccin la contraflecha debe ser medida en el taller de fabricacin

en la condicin sin esfuerzo.
En juntas soldadas, el perfil de la soldadura, puede ser ajustado conforme a la variacin
en altura, siempre y cuando se proporcione la seccin mnima requerida de soldadura y la
pendiente de la superficie de la soldadura cumpla con los requisitos de la Norma AWS.
De existir una desviacin permisible en el peralte de las vigas en juntas empernadas se

puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno.
En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordn de soldadura puede ajustarse para
compensar la variacin de peralte, en tanto la seccin y perfil del cordn resultante cumpla
los requerimientos de la AWS.
9.7 ENDEREZADO
Se permite la aplicacin localizada de calor o medios mecnicos para introducir

corregir las contraflechas, curvaturas o enderezados.
9.8 PREPARACION SUPERFICIAL
La preparacin de las superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura, se efectuar por

el procedimiento de arenado al metal blanco , segn norma SSPC-SP-5 del Steel
Structures Painting Council (SSPC).
Se verificara que las entradas prximas de la toma de aire y del equipo de sistemas del
vaco estn protegidas correctamente antes de la iniciacin de las limpiezas de la rfaga.
Luego del arenado se verificara que las superficie se encuentre libre de restos de oxido,
mill scale,y grasa de no ser as la estructura se volver arenar.
La estructura arenada ser pintada inmediatamente de acuerdo a las recomendaciones

proporcionadas por el fabricante de la pintura.
La arena utilizada para el arenado tendr las siguientes caractersticas:

- Procedencia: La arena deber ser de cantera o de ro, lavada y seca.
- Composicin: Deber ser 95% cuarzo; el 5% restante podr ser mica, feldespato y
rocas diversas.
- No se usaran arenas contaminadas con sustancias orgnicas.
- Granulometra: Deber pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
- Aspecto: Deber ser limpia, con color uniforme.
Para lo referente a la presin usada se tendr en cuenta lo siguiente:
- Presin: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.
- Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado.
- Composicin: Libre de agua y aceite.
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-Se utilizara como reactivo de inspeccin varsol .

-La Humedad relativa ser no mayor del 85% si supera este valor no se arenara.
9.9 PINTADO
El sistema que se va a utilizar ser:

Imprimante: Una mano de base epxica aplicada de acuerdo a las instrucciones del
Fabricante, con un espesor mnimo de 100 micrones.
Acabado: Una mano de esmalte epxico aplicada de acuerdo a las instrucciones del
Fabricante, con un espesor mnimo de100 micrones.
Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y los espesores indicados.
La pintura se aplicara teniendo en cuenta las especificaciones del proveedor.
Se verificara antes lo siguiente:
Los materiales usados para pintar estarn dentro de la vida til, filtrados y
mezclados correctamente segn la recomendacin del fabricante
Los filtros de aceite de las lneas de aire que estn funcionando correctamente.
Comprobar que si hay el patrn de aerosol entrecruzado para obtener una pelcula
continua
Comprobar que hay una atomizacin apropiada y evitar el aerosol seco.
Se eliminara el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido y seco.
Para poder lograr el espesor de pelcula seca especificado se realizaran mediciones del
espesor hmedo durante la aplicacin de la pintura. De este modo se ira controlando el
espesor final en seco al que se quiere llegar.
La medicin de los espesores en seco se utilizara Elcometer.
La pelcula mojada ser uniforme sin funcionamientos u holguras.
El grado de curado de las pinturas epxicas ser verificado en base a su resistencia a

solventes.
Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura
no deber aflojarse y la prueba se har raspando con la ua.
El tipo de solvente y el tiempo de aplicacin ser recomendado por el proveedor de

pinturas acuerdo a las especificaciones de la norma SSPC
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La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de

aplicacin sucesiva y el imprimante despus del curado,
se comprobara haciendo una incisin en forma de V a travs de la pintura. La adherencia
ser satisfactoria si la pelcula de pintura no puede pelarse, ni de la superficie de acero ni
entre capas sucesivas.
La aplicacin de fuerza suficiente para romper la pintura deber dejar porciones de

pelcula fuertemente adheridas a la superficie.
De haber algn defecto o dao la reparacin se realizara antes de la aplicacin de las

capas sucesivas de pintura.
Las reas donde la pintura necesite re-aplicarse debern ser limpiadas dejndolas
totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrao y debern estar secas. Las
superficies a repararse, para daos localizados menores de 1m2, se prepararan usando
medios mecnicos.
Las superficies metlicas que estarn en contacto con concreto debern sern arenadas
tambin al metal blanco, pudiendo tener como proteccin nica el imprimante.
10. ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Se cargarn los miembros estructurales de manera tal que puedan ser transportados y
descargados sin que sean esforzados en exceso, deformados o daados de cualquier
otra forma.
No se colocarn materiales sobre la estructura de una manera que pueda causar

distorsin o dao a los miembros de las estructuras soportadoras.
Los materiales y estructuras daados se repararn segn se ordene.

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11. MONTAJE
Las bases de columna deben nivelarse a la cota especificada y tener contacto

completo con el concreto.
Para lo pernos de anclaje se tendr las tolerancias no mayores que:
- 1/8 entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos
de anclaje.
- 1/4 entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
- 1/2 para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Las estructuras deben montarse y aplomarse dentro de las tolerancias definidas .Si es
necesario , deben colocarse arrostramientos temporales para resistir las cargas a la
que la estructura esta sujeta durante el montaje , incluyendo las debidas a equipos y
su operacin estos arrostramientos deben mantenerse el tiempo que sea necesario
para la seguridad de la obra .
Las uniones soldadas y pernadas no deben ejecutarse o apretarse hasta que toda la
parte involucrada de la estructura este debidamente alineada
Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular
de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia

desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no
se desva ms que 3/16 (4.5 mm) ni menos que 5/16 (8.0 mm) que la distancia
especificada en los planos.
11.1 ALZAMIENTO
El alzamiento de todo el acero estructural deber cumplir los requisitos aplicables de

las Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel
forBuildings" de la ASIC..
Los pernos de acero de alta resistencia debern cumplir con las Especificaciones
tituladas Specifications of the Research Council on Riveted and Bolted Structural
Joints de la Engineering Foundation para Uniones Estructurales que empleen Pernos
ASTM A325.
Todas las conexiones de campo sern adecuadamente ajustadas antes de colocar y

apretar los pernos. La derivacin o desvo estar limitada a lo necesarios para llevar
las piezas a su posicin, y no ser tal que agrande los huecos o distorsione el metal.
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Se instalarn pernos de acero de alta resistencia en huecos adecuadamente

alineados, y sern apretados hasta por lo menos la tensin mnima indicada en
"Specification for Structural Joints using ASTM A325
Se usaran pernos ASTM A307 para las correas.
11.2 REPARACION EN OBRA DE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES CON DEFECTO
Las reparaciones a las superficies pintadas sern como sigue: las capas daadas
sern quitadas a menos que se enlacen firmemente al metal del substrato.
La superficie ser limpiada con un trapo limpio para quitar todo el polvo y materiales
flojos.
Si hay algn aceite, grasa o otra materia extraa, ser lavada con el detergente no
inico. Las reas que han sido soldadas y tiene residuos de quemado, sern limpiada
con herramienta elctrica para descubrir el metal y finalmente aplicar la pintura.
.
11.3 GROUTING
Los elementos metlicos deben estar limpios, preferentemente arenados, y libres de

aceite, grasa, polvo, xido y otras sustancias para el vaciado del grout. La mezcla con
agua debe realizarse en la proporcin indicada por el fabricante.
La colocacin puede efectuarse mediante recipientes, vaciando el grout en forma continua

y rpida por un lado de la placa hasta que escurra hacia el lado opuesto, asegurando el
llenado completo de todos los espacios bajo las placas y un ntimo contacto con todas las
superficies.
Se usara cables de acero para ayudar al vaciado y eliminar el aire atrapado.

Si es necesario colocar el grout a travs de perforaciones en la placa base, es esencial
aplicar el grout continuamente desde una perforacin hasta que aflore en las
perforaciones adyacentes, y luego continuar desde estas ltimas. El grout se debe vaciar
hasta que alcance un nivel de a lo menos 6 mm sobre la superficie inferior de la placa
base para asegurar un completo llenado del espacio bajo la placa.
12. INSPECCION DE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES EN OBRA
Se deber verificar en coordinacin con las obras civiles el cumplimiento de los

planos, contrastando especialmente las dimensiones de fabricacin de los elementos,
con las dimensiones finales de las obras civiles.
Se inspeccionara en obra lo siguiente:
Pernos de anclaje:
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APROBADO I.C.A.
Grado y elevacin
Condicin de los pernos
Condicin de placa base
Superficie limpia y protegida
Pernos:
Grado, largo ,dimetro y condicin .Todos los pernos sern visualmente
inspeccionados para verificar el ajuste correspondiente. las conexiones estarn
sealadas e indicando el estado de ajuste.
Soldadura
Todos los cordones .
El resultado de dichas inspecciones se registrara en el formato SC-08-001

Inspeccin de Estructuras,
12.1 INSPECCION DEL TORQUE
Se medir el dimetro de los pernos y con un torquimetro calibrado el ajuste final por
cada elemento .Registrando los resultados en el formato SC-08-006 verificacin de
torque,
12.2 INSPECCION DEL GROUTING
Se inspeccionara la preinstalacin del grouting :

Aditivo utilizado
Superficie metlica limpia
Superficie de concreto humedecida
Mezcla de acuerdo a instrucciones.
Se inspeccionara la preinstalacin del grouting :

Colocacin del grout segn instrucciones del fabricante
Acabado final
Curado
Los resultados se registraran en el formato SC-08-004 inspeccin de grout,
13. DOSSIER DE CALIDAD

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INGENIERIA CELULAR ANDINA S.A. , al trmino del diseo, fabricacin y montaje se

entregar al cliente el Dossier de calidad, la cual garantizar el cumplimiento de los
requisitos de los clientes, los reglamentos y los propios de la organizacin.

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00 ELARD BENITES 04.06.07 S CONTRERAS 04.06.07 S CONTRERAS 04.06.07

Garantizar y asegurar la calidad del producto en todos los procesos involucrados en su

Este Plan describe los requerimientos de inspeccin y requerimientos de documentacin

El proceso de diseo, fabricacin de Estructuras de acero, ser regido por el presente

Especificaciones Tcnicas Estructuras Metalicas y Revestimiento

ASTM- A6 American Society For Testing And Materials

AWS D.1.1-2004 American Welding Society

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ASTM (American Society For Testing And Materials)

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No ser autorizado a efectuar trabajo alguno de soldadura, ningn soldador que no

La calificacin de Soldadores es certificada por un organismo competente y de

De acuerdo a los planos de fabricacin con instrumentos de medicin calibrados

El corte de los materiales se har trmicamente con oxi-acetileno o por medios

El corte de los elementos estructurales sea planchas, perfiles se tendr en cuenta lo

El corte con oxgeno se har con mquina.

Los cortes realizados mediante oxicorte sern ejecutados con un mnimo de 3 mm

Las perforaciones se harn en el taller antes del pintado y arenado.

1. Se revisa el plano y se verifica que los materiales se encuentren habilitados (las

La superficie en la que se va a depositar el metal de soldadura deber de estar lisa,

Las superficies a soldarse y las superficies adyacentes a la soldadura debern de estar

Alineamiento de la Junta a Tope.

Es permisible una variacin de 0.8 mm en la longitud total de elementos con ambos

Para propsitos de inspeccin la contraflecha debe ser medida en el taller de fabricacin

De existir una desviacin permisible en el peralte de las vigas en juntas empernadas se

Se permite la aplicacin localizada de calor o medios mecnicos para introducir

9.8 PREPARACION SUPERFICIAL

La preparacin de las superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura, se efectuar por

La estructura arenada ser pintada inmediatamente de acuerdo a las recomendaciones

La arena utilizada para el arenado tendr las siguientes caractersticas:

-Se utilizara como reactivo de inspeccin varsol .

El sistema que se va a utilizar ser:

Se eliminara el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido y seco.

La medicin de los espesores en seco se utilizara Elcometer.

La pelcula mojada ser uniforme sin funcionamientos u holguras.

El grado de curado de las pinturas epxicas ser verificado en base a su resistencia a

El tipo de solvente y el tiempo de aplicacin ser recomendado por el proveedor de

La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de

La aplicacin de fuerza suficiente para romper la pintura deber dejar porciones de

De haber algn defecto o dao la reparacin se realizara antes de la aplicacin de las

10. ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

No se colocarn materiales sobre la estructura de una manera que pueda causar

Los materiales y estructuras daados se repararn segn se ordene.

Las bases de columna deben nivelarse a la cota especificada y tener contacto

El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia

El alzamiento de todo el acero estructural deber cumplir los requisitos aplicables de

Todas las conexiones de campo sern adecuadamente ajustadas antes de colocar y

Se instalarn pernos de acero de alta resistencia en huecos adecuadamente

11.2 REPARACION EN OBRA DE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES CON DEFECTO

Los elementos metlicos deben estar limpios, preferentemente arenados, y libres de

La colocacin puede efectuarse mediante recipientes, vaciando el grout en forma continua

Se usara cables de acero para ayudar al vaciado y eliminar el aire atrapado.

12. INSPECCION DE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES EN OBRA

Se deber verificar en coordinacin con las obras civiles el cumplimiento de los