“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN

PRODUCTIVA Y DEL
FORTALECIMIENTO DE LA
EDUCACIÓN”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TEMA:

ELABORACIÓN DE CARBÓN ACTIVADO A PARTIR DE

CÁSCARAS DE COCO (Cocos nucífera)

CURSO:

INDUSTRIA DE LA FIBRA

DOCENTE:

ING. WILLIAM N. CHUNGA TRELLES

INTEGRANTES:

ALMESTAR NANFARO

ANTONELLA ATOCHE SAAVEDRA

ANDERSON BARDALES FLORES

YOBELY CASTRO REYES JORGE

PINGO ELIAS
ALEXANDRO

Piura, Diciembre del 2015

1
INDICE:

1. INTRODUCCION .............................................................................. 5
2. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................................... 7
3. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 7
3.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................ 7
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................ 7
4. REVISIÓN BIBLIOGRAFICA ............................................................................................ 8
4.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA DE INVESTIGACION ..................................
8
4.2. MARCO CONCEPTUAL........................................................................................... 13
4.2.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS DEL USO DEL CARBON ACTIVADO ... 13
4.2.2. CONCEPTO CARBÓN ...................................................................................... 15
4.2.3. CONCEPTO CARBÓN ACTIVADO ................................................................ 17
4.2.4. PROPIEDADES DEL CARBÓN ACTIVADO.................................................. 20
4.2.5. CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS DEL CARBÓN ACTIVADO...... 22
4.2.6. TAMAÑO DE POROS ....................................................................................... 22
4.2.7. ELABORACIÓN DE CARBÓN ACTIVADO .................................................. 24
4.2.8. MÉTODOS DE ACTIVACIÓN DEL CARBÓN ............................................... 25
4.2.9. PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS Y SUS EFECTOS EN
LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO................................................................. 27
4.2.10. REGENERACIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO.............................................. 30
5. DESARROLLO DEL TRABAJO....................................................................................... 31
5.1. MATERIALES ........................................................................................................... 31
5.2. METODOLOGIA UTILIZADA ................................................................................. 31
5.3. APLICACIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO ............................................................ 37
5.3.1. PRUEBA CON AGUA CON COLORANTE..................................................... 37
5.3.2. PRUEBA MICROBIOLOGICA ......................................................................... 38
5.4. DIAGRAMA DE FLUJO............................................................................................ 39
5.5. COSTOS Y RENDIMIENTO ..................................................................................... 40
5.5.1. COSTOS DE ELABORACIÓN.......................................................................... 40
5.5.2. RENDIMIENTO ................................................................................................. 40
6. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 41
7. DISCUSIONES................................................................................................................... 42
9. BIBLIOGRAFIA................................................................................................................. 44

2
INDICE DE FIGURAS PAG.

Figura 1: Trozo de carbón de origen natural…………………………………………...14

Figura 2: Estructura cristalina que tienen los compuestos formados por carbono……..15

Figura 3: Formas y formatos en que podemos encontrar al carbón activado…………..16

Figura 4: Arreglo de los átomos de carbono en forma de placas graníticas……………17

Figura 5: Clasificación del carbón activado en granular y polvo………………………19

Figura 6: Cáscaras de coco secadas al sol……………………………………………...30

Figura 7: Carbonización de las cáscaras de coco……………………………………….31

Figura 8: Cascaras de coco carbonizadas…………………………………………........31

Figura 9: Trituración de la cáscara carbonizada……………………………………......32

Figura 10: Preparación del Ácido fosfórico……………………………………………32

Figura 11: Adición de la solución del ácido fosfórico………………………………….33

Figura 12: Carbón activado en la estufa………………………………………………..33

Figura 13: Lavado del carbón activado………………………………………………...34

Figura 14: Carbón activado…………………………………………………………….34

Figura 15: Agua con colorante…………………………………………………………35

Figura 16: Equipo de filtrado……………………………………………………….......35

Figura 17: Prueba con agua con

colorante……………………………………………...36 Figura 18: Placas petri luego

de la incubación…………………………………………38 INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Principales materias primas y tecnologías de activación utilizados en la

producción, así como la dureza y el tamaño de poro de los carbones activados……….23

Tabla 2: Principales materias primas y tecnologías con las que se fabrican carbones
activados y valores típicos de las principales propiedades obtenidas…………………..27

3
Tabla 3: Principales aplicaciones del carbón activado en tratamiento de agua de acuerdo
con su origen……………………………………………………………………………29

Tabla 4: pH de las muestras de agua y número de colonias……………………………38

Tabla 5: Costos de elaboración…………………………………………………………40

4
1. INTRODUCCION

El procesamiento industrial de los productos del campo genera subproductos y/o

residuos que pueden ser fuentes importantes de diversos compuestos químicos y otros
productos como glúcidos, pigmentos, fibra, proteína, polifenoles, lignina, etc.,
potencialmente útiles y con mayor valor agregado a través de posteriores
procesamientos (Moldes y col., 2002).

En este sentido, existe un gran número de subproductos y materiales residuales

provenientes de la agroindustria que podrían ser utilizados como precursores para la
producción de carbones activados.

El carbón activado es un material que, como su nombre lo indica, es materia

carbonizada de origen vegetal o mineral. Se denomina “activado” debido a que la
materia carbonizada presenta un elevado y variado grado de porosidad, una considerable
superficie interna y un cierto contenido de grupos químicos superficiales principalmente
de oxígeno y nitrógeno que la hacen tener gran capacidad para adsorber ciertas
sustancias.

Las características antes mencionadas son las responsables de sus propiedades

adsorbentes, utilizadas en aplicaciones tanto en fase gaseosa como en fase líquida. El
carbón activado, es un adsorbente muy versátil, porque el tamaño y distribución de sus
poros en la estructura carbonosa pueden ser controlados para satisfacer las necesidades
de la tecnología actual y futura.

El área superficial del carbón activado varía dependiendo de la materia prima y del
proceso de activación (Moreno-Castilla, 2004; Mozia y col., 2005; Nevskaia y col.,
2004).

La elección del precursor para la elaboración de carbón es fundamentalmente una

función de su disponibilidad, precio y pureza; sin embargo, el proceso de fabricación del
carbón activado y su posible aplicación también deben ser considerados (Rodríguez y
col., 2009).

Los materiales lignocelulósicos han sido utilizados ampliamente para la elaboración

de carbón activado ya que presentan una adecuada capacidad de adsorción, entre estos se
pueden mencionar las cáscaras de diversas frutas, la fibra de coco, la corteza de

5
plátano, la cáscara de arroz, así como también el bambú y aserrín de maderas, el bagazo
de la caña de azúcar, entre otros muchos materiales biológicos (Basso y col., 2001;
Bernardo y col., 1997; Pinzón y Cardona, 2008).

En el presente trabajo se eligió como precursor para la elaboración de carbón

activado a la cáscara de coco, un material abundante proveniente de la zona del Valle
del Chira en el Departamento de Piura, con el fin de evaluar opciones que contribuyan a
propiciar y/o mejorar su aprovechamiento.

6
2. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIÓN

Este producto es una manera muy beneficiosa de aprovechar un desecho orgánico.

Como sabemos, en la región donde habitamos, es una materia muy fácil y barata de
conseguir, inclusive viene a ser el “desperdicio” de muchas personas que cuentan con
puestos de “bebidas refrescantes de coco”, para ello se pensó en recolectar estos residuos
y darle un uso beneficioso, para la elaboración de carbón activado a partir de esos
restos, de tal modo que este residuo se convierta en materia prima principal para la
extracción del carbón activado.

3.OBJETIVOS
3.1.OBJETIVO GENERAL
 Obtener carbón
activado a partir de
cáscara de coco.
2. OBJETIVOS
ESPECIFICOS
 Diseñar el proceso adecuándolo a los materiales y equipos de los que se pueda
disponer.
 Explicar el proceso de activación del carbón activado
 Identificar las condiciones del manejo del carbón activado
 Determinar la eficiencia del carbón activado utilizando pruebas colorimétricas y
microbiológicas.

7
4. REVISIÓN BIBLIOGRAFICA

1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA DE INVESTIGACION

 Tesis sobre la Obtención de carbón activado a partir de residuos

agroindustriales y su evaluación en la remoción de color del jugo de caña.
Elaborada por Julio Alberto Solís en Mayo del 2012 realizada en el Instituto
Mexicano de Ingenieros Químicos A.C Monterrey, México

Resumen:

En esta investigación se utilizaron tres residuos agroindustriales importantes de la

región central del Estado de Veracruz, México: cáscara de naranja, cascarilla de café y
bagazo de caña de azúcar para la elaboración de carbón activado (CA). El proceso de
obtención por activación física se basó en la calcinación controlada de muestras de los
residuos en mufla a 600°C. La elaboración mediante activación química consistió en la
impregnación de las muestras, previamente deshidratadas, con ácido fosfórico en
concentraciones de 20, 40 y 85% durante 16 horas y tiempos de carbonización de 1 hora
a 500°C. Los CA de cáscara de naranja, cascarilla de café y bagazo de caña obtenidos en
cada caso se evaluaron y compararon en términos de sus capacidades para remover
compuestos cromóforos de jugos de caña de primera extracción y clarificado,
provenientes de un ingenio azucarero. El precursor y el adsorbente preparado más
efectivo para la remoción de color se estudiaron mediante termogravimetría dinámica. Al
CA se le determinaron sus propiedades fisicoquímicas y su capacidad de adsorción
obteniendo las isotermas de Freundlich. Los resultados mostraron que el porcentaje de
remoción de color de los jugos dependió del tipo de jugo, el tipo de precursor
considerado, el método de activación y la concentración de la sustancia empleada como
activador. Los carbones activados químicamente produjeron mayores rendimientos de
CA a partir de los tres residuos estudiados, siendo los CA de cascarilla de café y de
bagazo de caña los que presentaron mayor eficacia en la remoción. El primero logró
adsorber hasta el 86.1% del color del guarapo y hasta el 82.1% del jugo claro y, el
segundo, hasta el 98.2% y el 77% del color de dichos jugos, respectivamente.

8
  Tesis sobre Proceso de producción de carbón activado a partir de cáscaras
de palma de aceite en un horno rotatorio. Elaborada por Alexánder Gómez,
Wolfgang Klose, Sonia L. Rincón, Wolfgang Wiesten en el 2004 y realizada
en el Instituto de Ingeniería Térmica, Universidad de Kassel, Kassel –
Alemania.

Resumen:

Para la producción de carbón activado se requieren materias primas con estructura

porosa, suficiente resistencia mecánica, bajo contenido de material inorgánico, altos
contenidos de carbono y abundancia. Normalmente se han utilizado como materias
primas el carbón, la madera, el lignito, algunos polímeros, las cáscaras de coco, nueces y
almendras y las pepas de aceitunas (olivas). Las cáscaras de palma de aceite reúnen las
propiedades indicadas para la producción de adsorbentes; como ventajas adicionales se
tienen el mayor valor agregado que se obtiene con el carbón activado y la adecuada
disposición ambiental de las cáscaras en un esquema de cero emisiones de la industria
extractora del aceite de palma. En este artículo se describe el desarrollo del proceso de
gasificación parcial, con vapor de agua, de las cáscaras de palma de aceite en un horno
rotatorio a escala técnica de laboratorio. Se presentan las pruebas de caracterización del
área superficial y de porosimetría de los carbones activados producidos, se comparan
con carbones activados comerciales, se analiza el gas combustible generado y se indican
los parámetros óptimos del proceso. Como aplicación del carbón activado producido se
evalúa su desempeño en un reactor de lecho fijo, para la disminución de la
concentración de óxidos de nitrógeno presentes en los gases de procesos de combustión.

9
  Tesis sobre Producción de Carbón Activado a partir de Precursores
Carbonosos del Departamento del Cesar, Colombia. Elaborada por Marlon
Bastidas, Lina M. Buelvas, María I. Márquez y Kellys Rodríguez en Mayo
del 2009 y realizada en el Centro de investigación y desarrollo tecnológico
del carbón de la Universidad Popular del Cesar - Colombia.

Resumen:

En este trabajo se realizó el montaje de una unidad experimental de activación para la

obtención de carbones activados a partir de carbón bituminoso, endocarpio de coco y
endocarpio de palma. El carbón bituminoso y los materiales biomásicos empleados
provienen del Departamento del Cesar (Colombia) y fueron activados en un horno de

atmósfera controlada. Los valores del área superficial específica de las muestras activadas

fueron determinados a partir de las isotermas de N2. Los materiales carbonosos activados se

emplearon en la adsorción de fenol en solución acuosa a diferentes concentraciones. El

carbón activado obtenido del endocarpio de coco, alcanzó la mayor área superficial BET
de 1200 m2/g, y adsorbió la mayor cantidad de fenol: Sin embargo, la experimentación
con otros materiales, demostró que grupos básicos contenidos en el material adsorbente
y su microporosidad son factores determinantes para la adsorción de fenol.

10
  Tesis sobre Obtención de carbón activado a partir de la cáscara de coco.
Elaborada por Donaciano Luna, Armando González, Manuel Gordon y
Nancy Martín en Diciembre del 2006 y realizada en el Departamento de
Química de la UAM, Iztapalapa – México.

Resumen:

En México el 80% del carbón activado que se utiliza en la industria es de importación.

Por tal razón, en el presente trabajo, como parte de un proyecto terminal, se presenta una
breve descripción sobre el carbón activado, además de una propuesta del diseño teórico
de una unidad piloto. Esta unidad tiene como base un horno rotatorio para la obtención
de carbón activado, material que tiene un alto valor agregado, a partir de la cáscara del
coco, materia prima nacional, de menor valor y que México posee en abundancia. El
diseño propuesto utiliza materiales fabricados en el país, con costos accesibles y una
capacidad de producción de media tonelada de carbón cada seis horas.

11
  Investigación Experimental sobre Elaboración de carbón activado a partir
de cáscara de naranja. Elaborada por Castro Cortes Laura Estefanía,
Flores García Nancy Jazmín, Martínez Morales Ashanti Yoselin en Marzo
del 2009.

Resumen:

El carbón activado es un derivado del carbón que ha sido tratado de manera de

convertirlo en un material extremadamente poroso y por lo tanto posee un área
superficial muy alta que se torna muy eficiente para fenómenos de adsorción, por ello se
utiliza como método de separación.

Existen actualmente un gran diversidad de métodos y materias primas para la obtención

de carbón activado lo cual da una activación en mayor o menor grado de los materiales
carbonizables, todo lo anterior da como consecuencia que los carbones activados
presenten diferencias físicas de acuerdo la materia prima y el método a través del cual se
obtuvieron. Para el proyecto se utilizó como materia prima la cáscara de naranja, para
ello se realizó una colecta de cascaras de naranjas fuera de la escuela. Se limpiaron las
cascaras de naranja enjugándolas y quitando el gabazo después se dejaron secar y
endurecer al sol por un día. El proceso en el laboratorio empezó con la pre incineración
de las cascaras donde por cada 100g de cascara se obtuvo 50.8g parar dar paso a la
activación física que se llevó a cabo en una mufla a 600°C. La activación química se dio
mediante la aplicación de ácido fosfórico a una temperatura de 100 ° C en proporción y
tiempo variado.

Para retirar el sobrante de ácido fosfórico se enjuago con agua destilada y se realizó una
filtración al vacío. Se dejó secar un poco más el carbón.

Parar ver su rendimiento lo hicimos en comparación con el carbón activado que se tiene
en la opción técnica; aplicando la colorimetría. Haciendo pasar una disolución de
colorante vegetal azul en agua. Midiendo la adsorbancia con el espectrofotómetro.

12
2. MARCO CONCEPTUAL

1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS DEL USO DEL CARBON ACTIVADO

El uso de los materiales de carbón se pierde en la historia, de forma que es

prácticamente imposible determinar con exactitud cuando el hombre comenzó a
utilizarlos. Lo cierto es que antes del uso de lo que en la actualidad denominamos
carbones activos, es decir carbones con una estructura porosa altamente desarrollada, ya
se empleó como adsorbente el carbón vegetal, o simplemente maderas parcialmente
desvolatilizadas o quemadas.

Los primeros usos de estos primitivos carbones activos, generalmente preparados a

partir de madera carbonizada (carbón vegetal), parecen haber tenido aplicaciones
médicas, así, en Tebas (Grecia) se halló un papiro que data del año 1550 a.C. en el que
se describe el uso de carbón vegetal como adsorbente para determinadas prácticas
médicas. Con posterioridad, en el año 400 a.C., Hipócrates recomienda filtrar el agua
con carbón vegetal para eliminar malos olores y sabores y para prevenir enfermedades.
En relación al tratamiento del agua con carbón activado, se sabe que en los barcos
fenicios, año450 a.C., se almacenaba el agua para beber en barriles con la madera
parcialmente carbonizada por su cara interna. Esta práctica se continuó hasta el siglo
XVIII como medio para prolongar el suministro de agua en los viajes transoceánicos.

La primera aplicación documentada del uso de carbón activado en fase gas no tiene
lugar hasta el año 1793, cuando el Dr. D. M. Kehl utiliza el carbón vegetal para mitigar
los olores emanados por la gangrena. El mismo doctor también recomienda filtrar el
agua con carbón vegetal.

La primera aplicación industrial del carbón activado tuvo lugar en 1794, en

Inglaterra, utilizándose como agente decolorante en la industria del azúcar. Esta
aplicación permaneció en secreto durante 18 años hasta que en 1812 apareció la primera
patente. En 1854 tiene lugar la primera aplicación a gran escala del carbón activado en
fase gas, cuando el alcalde de Londres ordena instalar filtros de carbón vegetal en los
sistemas de ventilación de las cloacas. En 1872 aparecen las primeras máscaras con
filtros de carbón activado utilizadas en la industria química para evitar la inhalación de
vapores de mercurio.

13
 El término adsorción no fue utilizado hasta 1881 por Kayser para describir como los
carbonizados atrapaban los gases. Aproximadamente por estas fechas R. Von Ostrejko,
considerado el inventor del carbón activado, desarrolla varios métodos para producir
carbón activado tal y como se conoce en nuestros días, más allá de simples carbonizados
de materiales orgánicos o del carbón vegetal.

Así, en 1901 patentó dos métodos diferentes para producir carbón activado. El
primero consistía en la carbonización de materiales lignocelulósicos con cloruros de
metales; lo cual resulto la base de lo que hoy en día es la activación química.

En el segundo, proponía una gasificación suave de materiales previamente

carbonizados con vapor de agua o CO2, es decir, una activación física, o más
correctamente térmica.

La Primera Guerra Mundial, y el uso de agentes químicos durante esta contienda,

trajo como consecuencia la necesidad urgente de desarrollar filtros de carbón activado
para máscaras de gas. Sin duda este acontecimiento fue el punto de partida para el
desarrollo de la industria del carbón activado, y de un buen número de carbones activos
usados no sólo en la adsorción de gases tóxicos sino en la potabilización de agua. A
partir de este momento, tuvo lugar el desarrollo de multitud de carbones activos para
aplicaciones más diversas: depuración de gases y aguas, aplicaciones médicas, soporte
de catalizadores, etc.

Desde los años 30 se usó para eliminar el sabor y olor del agua, y desde entonces
hasta nuestros días el carbón activado se ha utilizado de manera extensiva en muchas
industrias, para eliminar o recuperar compuestos orgánicos como tintes o disolventes de
las aguas o purificar el aire, así como en las plantas potabilizadoras, donde se usan los
lechos de carbón activado para la depuración del agua de suministro urbano.

En la actualidad está ampliamente implantado el empleo de carbón activado en

diversos campos de la industria tales como la industria de los azúcares, la industria
química, la industria farmacéutica, etc. y además, se está incrementando su uso cada vez
más en el tratamiento de aguas residuales, potables y en procesos industriales, ya que, el
carbón activado, es la sustancia adsorbente por excelencia. Esta elevada capacidad de
adsorción de diversas sustancias, junto con la gran facilidad y rapidez de eliminación del
medio tratado y la posibilidad de, una vez agotado, ser regenerado para su

14
reutilización, permite un tratamiento eficaz y barato en múltiples aplicaciones, en
muchas de las cuales es un producto insustituible.

4.2.2. CONCEPTO CARBÓN

El carbón es un mineral de origen orgánico constituido básicamente por carbono. Su

formación es el resultado de la condensación gradual de la materia de plantas
parcialmente descompuestas a lo largo de millones de años.

Figura 1: Trozo de carbón de origen natural

FUENTE: Manual del Carbón Activo

Las plantas al descomponerse forman una capa llamada turba. Hay tres tipos básicos
de carbón:

 Lignito: Se forma una vez comprimida la turba. Es el carbón de menor valor

calórico, porque se formó en épocas más recientes y contiene menos carbón
(30%) y más agua. Es una sustancia parda y desmenuzable en la que se pueden
reconocer algunas estructuras vegetales.

 Hulla: Se origina por la compresión del lignito. Tiene un importante poder

calorífico por lo que se utiliza en las plantas de producción de energía. Es dura y
quebradiza, de color negro. La concentración de carbono está entre el 75 y el
80%.

 Antracita: procede de la transformación de la hulla. Es el mejor de los carbones,

muy poco contaminante y de altor poder calorífico. Arde con dificultad pero

15
 desprende mucho calor y poco humo. Es negro, brillante y muy duro. Tiene una
concentración de hasta el 95% de carbono.

Con el término genérico de carbón se conoce a los compuestos que tienen en su

composición al elemento carbono (C), ordenado regularmente. Los átomos situados en
la parte exterior de la estructura cristalina disponen de fuerzas de atracción libre, lo que
les permite atraer compuestos existentes en su inmediato alrededor.

Figura 2: Estructura cristalina que tienen los compuestos formados por carbono

FUENTE: Manual del Carbón Activado

Todos los átomos de carbono de una estructura cristalina se atraen unos a otros,
adquiriendo una estructura ordenada.

Una de las maneras más sencillas de diferenciar los carbones que se encuentran en la
naturaleza de aquellos que son fabricados por el hombre, es de acuerdo al grado de
ordenamiento de sus átomos. En el extremo de mayor orden se encuentra el diamante y
poco antes de éste el grafito. De acuerdo con esto un carbón estará más ordenado
mientras su proceso de formación se haya llevado a cabo a mayor temperatura y a
mayor tiempo.

Se puede encontrar en varios formatos; stick, granos, pequeños trozos e incluso en

forma de esponja, siendo este último el menos efectivo.

El carbón activado lo podemos encontrar en múltiples formas y formatos:

16
 Figura 3: Formas y formatos en que podemos encontrar al carbón activado

FUENTE: Manual del Carbón Activo

4.2.3. CONCEPTO CARBÓN ACTIVADO

El carbón activado es un producto que posee una estructura cristalina reticular

similar a la del grafito; es extremadamente poroso y puede llegar a desarrollar áreas
superficiales del orden de 1,500 metros cuadrados, por gramo de carbón.

Todos los átomos de carbón en la superficie de un cristal son capaces de atraer

moléculas de compuestos que causan color, olor o sabor indeseables; la diferencia con
un carbón activado consiste en la cantidad de átomos en la superficie disponibles para
realizar la adsorción. En otras palabras, la activación de cualquier carbón consiste en "
multiplicar" el área superficial creando una estructura porosa. Es importante mencionar
que el área superficial del carbón activado es interna. Para darnos una idea más clara de

17
la magnitud de la misma, imaginemos un gramo de carbón en trozo el cual moleremos
muy fino para incrementar su superficie, como resultado obtendremos un área
aproximada de 3 a 4 metros cuadrados, en cambio, al activar el carbón logramos
multiplicar de 200 300 veces este valor.

Por todo ello, cuando se desea remover una impureza orgánica que causa color, olor
o sabor indeseable, normalmente la adsorción con carbón activado suele ser la técnica
más económica y sencilla.

El carbón activado es un término general que denomina a toda una gama de

productos derivados de materiales carbonosos. Es un material que tiene un área
superficial excepcionalmente alta.

El nombre de carbón activado se aplica a una serie de carbones porosos preparados

artificialmente a través de un proceso de carbonización, para que exhiban un elevado
grado de porosidad y una alta superficie interna.

Es un producto obtenido a partir del carbón amorfo, el cual se ha sometido a un

tratamiento de activación con el fin de incrementar su área superficial hasta 300 veces
debido a la formación de poros internos, pudiendo alcanzarse áreas de 1200 - 1500 m2/g
de carbón.

La diferencia fundamental entre uno y otro tipo de carbón radica en la estructura, o

arreglo de sus átomos. En el caso del carbón activado, éstos se encuentran combinados
en forma de placas graníticas, que pueden representarse de acuerdo a la siguiente figura.

Figura 4: Arreglo de los átomos de carbono en forma de placas graníticas.

FUENTE: Manual del Carbón Activo

18
 Las placas están separadas y tienen distintas orientaciones, por lo que existen
espacios entre ellas, a los que se les denominan poros, que brindan al carbón activado su
principal característica: una gran área superficial, y por lo tanto, una alta capacidad
adsorbente. El área de la mayoría de los carbones activados comerciales están entre
500–1500 m2/g.

El carbón activado es un material de carbón que se prepara en la industria para que

tenga una elevada superficie interna y así poder adsorber (retener sobre su superficie)
una gran cantidad de compuestos muy diversos, tanto en fase gaseosa como en
disolución.

Se trata de un material poroso que se obtiene por carbonización y activación de

materiales orgánicos, especialmente de origen vegetal, hullas, lignitos y turbas, con el
fin de obtener un alto grado de porosidad y una importante superficie intraparticular. La
elevada superficie específica facilita la adsorción física de gases y vapores de mezclas
gaseosas o sustancias dispersas en líquidos.

La actividad del carbón activado en los procesos de adsorción viene dada

fundamentalmente, por la naturaleza de la materia prima y el proceso de activación
utilizado en la producción del mismo. Su capacidad absorbente se ve muy favorecida
por la estructura porosa y la interacción con adsorbatos polares y no polares, dada su
estructura química, además las reacciones químicas en su superficie están influenciadas
por centros activos, dislocaciones y discontinuidades, donde los carbones tienen
electrones desapareados y valencias insaturadas presentando mayor energía potencial.

Basándonos en la difracción de rayos X, se pueden describir dos tipos de estructuras

porosas para el carbón activado:

 El primer tipo de estructura está formado por microcristalitas que en dos planos
son semejantes al grafito constituido por capas paralelas de átomos de carbono
ordenadas hexagonalmente.

 El segundo tipo de estructura se describe como un retículo tridimensional de

hexágonos de carbono desordenados como resultado del ordenamiento al azar de
las estructuras bencénicas condensadas que se forman durante la carbonización.

19
 Entre los microcristales que constituyen el carbón, existen huecos o espacios vacíos
los cuales se denominan poros. El área superficial total de estos poros, incluida el área
de sus paredes, es muy amplia, siendo ésta la principal razón de su gran capacidad de
absorción.

De acuerdo con la terminología de la IUPAC, los poros cuyo tamaño no excede de 2

nm son llamados microporos, que son donde ocurre el fenómeno de adsorción en mayor
medida, los que exceden de 50 nm son llamados macroporos, éstos juegan un papel
importante en el transporte del adsorbato a través de los mesoporos hasta los
microporos, los mesoporos son de tamaño intermedio a los valores mencionados (entre 2
y 50 nm). El volumen de los microporos es en general mayor de 0,2 cm3/g pudiendo
alcanzar elevados valores de área de superficie específica interna.

Podemos clasificar el carbón activado en granular y polvo, dependiendo del tamaño

de grano del mismo (grano grueso o grano fino).

Figura 5: Clasificación del carbón activado en granular y polvo

FUENTE: Manual del Carbón Activo

4.2.4. PROPIEDADES DEL CARBÓN ACTIVADO

Desde tiempos remotos los egipcios descubrieron que el carbón de madera podría
utilizarse para purificar otros productos e incluso usarse con fines medicinales. En la
actualidad, el carbón activado es utilizado para remover color, olor y sabor de una
infinidad de productos, por lo cual lo podemos encontrar en aplicaciones tan sencillas
como peceras o filtros de refrigerador, hasta complejos sistemas industriales como

20
modernas plantas de tratamiento de aguas residuales o delicados sistemas de elaboración
de antibióticos.

Son dos las características fundamentales en las que se basan las aplicaciones del
carbón activado: elevada capacidad de eliminación de sustancias y baja selectividad de
retención.

La elevada capacidad de eliminación de sustancias se debe a la alta superficie

interna que posee, si bien porosidad y distribución de tamaño de poros juegan un papel
importante. En general, los microporos le confieren la elevada superficie y capacidad de
retención, mientras que los mesoporos y macroporos son necesarios para retener
moléculas de gran tamaño, como pueden ser colorantes o coloides, y favorecer el acceso
y la rápida difusión de las moléculas a la superficie interna del sólido.

Por otra parte, el carbón activado tiene escasa especificidad ante un proceso de
retención, es un adsorbente “universal”.

No obstante, por su naturaleza apolar y por el tipo de fuerzas implicadas en el

proceso de adsorción, retendrá preferentemente moléculas apolares y de alto volumen
molecular (hidrocarburos, fenoles, colorantes…), mientras que sustancias como
nitrógeno, oxígeno y agua prácticamente no son retenidas por el carbón a temperatura
ambiente. De ahí que más de 190.000 toneladas al año (de las 375.000 producidas) se
destinen a la eliminación de contaminantes procedentes de sectores muy variados, tanto
en fase gas (sulfuro de hidrógeno, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, vapores de
gasolinas…) como líquida (aguas potables, industriales y residuales, tintorerías…).

Las propiedades adsorbentes de un carbón activado no dependen únicamente de la

superficie y la porosidad. En particular, las sustancias polares se retienen débilmente
sobre la superficie (apolar) del carbón. En estos casos, la fijación al carbono de
“heteroátomos”, principalmente oxígeno e hidrógeno, formando estructuras o grupos
funcionales tipo ácido carboxílico, lactosas, carbonilo, etc., elevan la afinidad de las
sustancias polares por la superficie del adsorbente y pueden imprimir un carácter ácido-
base al carbón.

Finalmente, cuando la sustancia a eliminar tiene una polaridad apreciable, bajo

volumen molecular y está muy diluida en aire, la retención a temperatura ambiente por

21
el carbón sólo es efectiva si se impregna con reactivos específicos o se aprovechan las
propiedades catalíticas del carbón. De esta manera, tras la adsorción se producen unas
reacciones químicas que transforman los productos tóxicos en inertes que se desorben o
quedan retenidos en la porosidad del carbón.

4.2.5. CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS DEL CARBÓN ACTIVADO

 Composición química

El término carbón activado designa un amplio espectro de materiales que se

diferencian fundamentalmente en su estructura interna (distinción de poros y superficie
específica) y en su granulometría.

Desde el punto de vista de la composición química, el carbón activado es carbón

prácticamente puro, al igual que lo es el diamante, el grafito, el negro de humo y los
diversos carbones minerales o de leña. Todos ellos poseen la propiedad de adsorber, que
consiste en un fenómeno fisicoquímico en el que un sólido llamado adsorbente atrapa en
sus paredes a cierto tipo de moléculas, llamadas adsorbatos y que están contenidas en un
líquido o gas.

La composición química del carbón activado es aproximadamente un 75-80% en

carbono, 5–10% en cenizas, 60% en oxígeno y 0,5% en hidrógeno.

 Estructura física

El carbón activado posee una estructura microcristalina que recuerda en cierta

medida a la del grafito. Esta estructura que presenta el carbón activado da lugar
normalmente a una distribución de tamaño de poro bien determinada. Así, se pueden
distinguir tres tipos de poros según su radio: macroporos (r>25 nm), mesoporos (25>r>1
nm) y microporos (r<1 nm).

4.2.6. TAMAÑO DE POROS

El carbón activado tiene una gran variedad de tamaños de poros, los cuales pueden
clasificarse de acuerdo a su función, en poros de adsorción y poros de transporte.

Los primeros consisten en espacios entre placas graníticas con una separación de
entre una y cinco veces el diámetro de la molécula que va a retenerse. En éstos, ambas

22
placas de carbón están lo suficientemente cerca como para ejercer atracción sobre el
adsorbato y retenerlo con mayor fuerza.

Los poros mayores que los de adsorción son de transporte, y tienen un rango muy
amplio de tamaño, que van hasta el de las grietas que están en el límite detectable por la
vista, y que corresponde a 0.1mm. En esta clase de poros, sólo una placa ejerce
atracción sobre el adsorbato y entonces lo hace con una fuerza menor, o incluso
insuficiente para retenerlo. Actúan como caminos de difusión por los que circula la
molécula hacia los poros de adsorción en los que hay una atracción mayor. Por lo tanto
aunque tiene poca influencia en la capacidad del carbón activado afectan a la cinética o
velocidad con la que se lleva a cabo la adsorción.

Otra clasificación de los poros, es el de la IUPAC, que se basan en el diámetro de los

mismos, de acuerdo a lo siguiente:

 Microporos: Menores a 2 nm
 Mesoporos: Entre 2 y 50 nm.
 Macroporos: Mayores a 50 nm (típicamente de 200 a 2000 nm)

Los microporos tienen un tamaño adecuado para retener moléculas pequeñas que
aproximadamente corresponden a compuestos más volátiles que el agua, tales como
olores, sabores y muchos solventes. Los macroporos atrapan moléculas grandes, tales
como las que son cloradas o las sustancias húmicas (ácidos húmicos y fúlvicos) que se
generan al descomponerse la materia orgánica. Los mesoporos son los apropiados para
moléculas intermedias entre las anteriores.

Por lo tanto la capacidad de un carbón activado para retener una determinada

sustancia no solo depende de su área superficial, sino también de la proporción de poros
internos que tenga dicho carbón, y del tamaño de los mismos (un tamaño adecuado para
un poro debe oscilar entre 1 y 5 veces el diámetro de la molécula a retener).

La distribución del tamaño del poro depende fundamentalmente de tres factores: el

origen de la materia prima, el tipo de activación, y la duración del proceso de activación.

23
4.2.7. ELABORACIÓN DE CARBÓN ACTIVADO

Para la elaboración de carbón activado se parte de materiales tales como las cortezas
de almendros, nogales o palmeras, otras maderas y carbón mineral.

El carbón amorfo susceptible de activación puede ser vegetal o mineral:

 Carbones minerales: Antracitas, Hulla bituminosa, Lignito, Turba.

 Carbones vegetales: Madera (Pino, Acacia), Residuos de madera, Cáscara de

coco, Bagazo, Huesos de frutas.

Aunque el carbón activado puede fabricarse a partir de un sin número de materiales

carbonosos, solamente se utilizan unos cuantos a nivel comercial, debido a su
disponibilidad, bajo coste, y a que los productos obtenidos a partir de ellos tienen las
propiedades que cubren toda la gama de aplicaciones que el carbón activado puede tener.

En la Tabla 1 se muestran las principales materias primas y tecnologías de activación

utilizados en la producción, así como la dureza y el tamaño de poro de los productos
obtenidos.

Tabla 1: Principales materias primas y tecnologías de activación utilizados en la

producción, así como la dureza y el tamaño de poro de los carbones activados

FUENTE: Manual del Carbón Activo

Este carbón se obtiene calentando el material de que se trate al rojo vivo para
expulsar los hidrocarburos, pero sin aire suficiente para mantener la combustión. A
continuación y con el objeto de activar el carbón formado se expone este a un gas
oxidante a altas temperaturas. Este gas desarrolla una estructura porosa en el carbón

24
natural favoreciendo la aparición de superficies internas. Las propiedades superficiales
que se obtienen como resultado dependen del material inicialmente empleado y del
proceso exacto de elaboración, de modo que las variaciones posibles son muchas. El
tipo de material base con el que se produce el carbón activado también puede afectar al
tamaño de los poros y a las características de regeneración del carbón activado. Tras el
proceso de activación, el carbón se puede separar o dividir en diferentes tamaños con
diferentes capacidades de adsorción. Los dos tipos de clasificación son: carbón activado
en polvo y granular.

4.2.8. MÉTODOS DE ACTIVACIÓN DEL CARBÓN

La activación del carbón es la generación de partículas cristalinas altamente porosas

con una enorme superficie de contacto en el interior de los gránulos o polvos de carbón,
que le otorgan a éste un alto poder de adsorción.

El carbón activado puede fabricarse a partir de todo tipo de material carbonoso o

bien a partir de cualquier carbón mineral no grafítico; sin embargo, cada materia prima
brindará características y calidades distintas al producto.

En cuanto al proceso de activación, existen dos tipos de activación: activación física

(llamada también térmica) y activación química (llamada también deshidratación
química).

 Activación térmica

Cuando se parte de un material orgánico (madera, bagazo de caña, etc.), el proceso

se inicia con su carbonización, la cual debe realizarse a una temperatura baja en la que
no se favorezca la grafitación. Si se parte de carbón mineral, normalmente no se requiere
la carbonización, a menos que éste contenga un alto contenido de volátiles.

El carbón resultante se somete a temperaturas cercanas a 1000 °C, en una atmósfera

inerte o reductora, casi siempre saturada con vapor de agua. En estas condiciones, y a lo
largo de un cierto tiempo, algunos átomos de carbón reaccionan y se gasifican en forma
de CO2, y otros se recombinan y condensan en forma de las mencionadas placas
grafíticas. Estas placas tienden a ser pequeñas e imperfectas, y el tamaño y grado de
imperfección dependen de la materia prima.

25
 El grado de activación y el rendimiento dependen de las condiciones de operación
del horno de activación que son: La temperatura, La composición de los gases, El
tiempo de residencia, El flujo volumétrico del vapor.

El rendimiento suele estar entre 0.25 y 0.5 kg de carbón activado por kilo de
carbón.

A mayor grado de activación generalmente corresponde un menor rendimiento.

Existe, sin embargo, un punto máximo de activación posible, más allá del cual sólo
aumentan las pérdidas de carbón. Por grado de activación se entiende el área superficial
generada en el carbón activado. Un hecho que resulta interesante es que aunque ésta
varíe, la proporción de micro, meso y macro poros cambia poco. Como se mencionó
antes el tamaño de poros depende básicamente de la materia prima.

El carbón activado sale del horno al rojo vivo, por lo que debe enfriarse antes de
entrar en contacto con el aire que se encuentra a temperatura ambiente. De lo contrario,
una parte de éste desaparecería como CO2 y el producto resultaría con una cantidad muy
grande de óxidos superficiales, que podrían afectarlo negativamente. Para lograr este
enfriamiento puede recibirse el carbón en agua o en un equipo sellado con enfriamiento
directo.

Lo anterior constituye la etapa básica del proceso. El resto consiste en operaciones

de molienda y cribado para brindar al producto el rango buscado de tamaños de
partícula.

 Activación química

Este método sólo puede aplicarse a ciertos materiales orgánicos relativamente

blandos y que están formados por moléculas de celulosa, como es el caso de la madera
de pino.

La primera etapa consiste en deshidratar la materia prima mediante la acción de un

agente reactivo, como ácido fosfórico, cloruro de zinc o carbonato de potasio.
Posteriormente, se carboniza el material deshidratado a baja temperatura (500-600 °C),
obteniéndose automáticamente la estructura porosa.

26
 El producto resultante se lava, con objeto de dejarlo tan libre como sea posible del
químico utilizado, así como para recuperar y reutilizar éste último. La rentabilidad del
proceso radica, en gran medida, en la eficiencia de dicha recuperación.

El grado de activación puede variarse de acuerdo con la concentración del químico

deshidratante utilizado.

Mediante esta tecnología no se obtienen las mismas placas grafíticas que resultan del
método de activación térmica. Las paredes del carbón más bien se asemejan a una
molécula orgánica, parte aromática y parte alifática, o a un polímero muy ramificado y
entre ligado. Además, estas paredes no son planas, sino rugosas (aun en el caso de los
microporos) y contienen grandes cantidades de átomos distintos al carbono,
principalmente oxígeno.

Cuando una misma materia puede activarse de manera tanto térmica como química,
el carbón activado producido por el segundo método adquiere poros cuyo tamaño es un
poco mayor.

Las operaciones para dar un rango específico de tamaños de partículas son

básicamente las mismas que se utilizan en el método de activación térmica (operaciones
de molienda y cribado).

4.2.9. PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS Y SUS EFECTOS

EN LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Actualmente el carbón activado puede ser producido a partir de cualquier material

rico en carbono, pero sus propiedades estarán muy influenciadas por la naturaleza de la
materia prima con que es producido y por la calidad del proceso de activación.

Entre las principales fuentes se destacan: Carbones minerales, Concha de coco,

Maderas.

De estas, la concha de coco es la que rinde un producto final con mayor granulación
y dureza, con un volumen de poros uniforme y un alto por ciento de porosidad. Además,
al ser más denso que los obtenidos por las otras materias primas mencionadas, lo hace
más cotizado para la eliminación de productos químicos contaminantes del medio.

27
 La selección de la materia, que se utilizará para la obtención del producto final,
dependerá de un grupo de factores que deben ser considerados, como son:

 Disponibilidad y costo de la materia prima.

 Tecnología disponible.
 Demanda en el mercado de un determinado tipo de carbón activado.

En la Tabla 2 se muestran las principales materias primas y tecnologías de activación

utilizadas en la producción de carbones activados, así como la dureza, el radio medio de
poro y el radio de poro dominante de los productos obtenidos.

Tabla 2: Principales materias primas y tecnologías con las que se fabrican carbones
activados y valores típicos de las principales propiedades obtenidas

FUENTE: Manual del Carbón Activo

Además de las materias primas antes mencionadas, también han sido utilizadas
otras, como son:

 Bagazo de caña
 Semillas (frijol, arroz, etc.)
 Desechos de maíz
 Residuos del petróleo
 Algas marinas
 Huesos de frutos
 Cáscara de arroz
 Turba, etc.

28
 La dureza o resistencia a la abrasión es una propiedad muy importante en los
carbones activados que se van a utilizar en forma de gránulos, ya que la falta de ésta
provoca erosión y rompimiento durante el manejo y uso. Esta propiedad puede medirse
con diversos métodos.

El carbón de madera de pino tiene una dureza muy baja, que suele hacerlo
inapropiado para el uso en forma granular y, por el contrario, el de concha de coco tiene
la ventaja de ser el más resistente.

En cuanto al radio medio de poro y al radio de poro predominante, puede observarse

que el carbón activado de madera tiende a la macroporosidad, los minerales a la
mesoporosidad y el de concha de coco a la microporosidad.

En la Tabla 3 se muestran las principales aplicaciones de los distintos tipos de

carbón activado en tratamiento de agua, de acuerdo con su origen y, por lo tanto, con el
tamaño de sus poros predominantes.

29
Tabla 3: Principales aplicaciones del carbón activado en tratamiento de agua de acuerdo
con su origen

FUENTE: Manual del Carbón Activo

4.2.10. REGENERACIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO

La viabilidad económica de la aplicación del carbón activado depende de la existencia

de un medio eficaz para su regeneración y recuperación, una vez agotada su capacidad
de adsorción. El carbón activado granular se regenera fácilmente por oxidación de la
materia orgánica y su posterior eliminación de la superficie del carbón en un horno. En
este proceso se destruye parte del carbón, entre un 5 y un 10%, y es necesario
reemplazarlo por carbón nuevo o virgen. Es conveniente aclarar que la capacidad de
adsorción del carbón regenerado es ligeramente inferior a la del carbón virgen.
30
5. DESARROLLO DEL TRABAJO

1. MATERIALES

 Ácido fosfórico
 Agua destilada
 Capsulas de porcelana
 Cáscara de coco
 Embudo de vidrio
 Estufa
 Matraces
 Mortero
 Mufla
 Papel filtro
 Placas Petri
 Probetas
 Tela organza
 Vasos de precipitado

2. METODOLOGIA UTILIZADA

1. La cáscara se deja secar al sol hasta obtenerla totalmente seca, aproximadamente

por 3 días.

Figura 6: Cáscaras de coco secadas al sol

FUENTE: Elaboración propia

31
2. Una vez seca la cáscara, se empieza a carbonizar en una cápsula de porcelana,
sometiéndola al fuego.

Figura 7: Carbonización de las cáscaras de coco

FUENTE: Elaboración propia

3. Después de haber carbonizado el coco, se deja enfriar en un recipiente.

Figura 8: Cascaras de coco carbonizadas

FUENTE: Elaboración propia

32
4. Se tritura la cáscara carbonizada para mejorar su porosidad.

Figura 9: Trituración de la cáscara carbonizada

FUENTE: Elaboración propia

5. Para poder activar químicamente el carbón, diluimos 60ml de ácido fosfórico con
120ml de agua.

Figura 10: Preparación del Ácido fosfórico

FUENTE: Elaboración propia

33
6. Se le agrega la solución y se introduce a la estufa durante 3 horas a 200°C, esto
para deshidratar el carbón y se vuelva más activo.

Figura 11: Adición de la solución del acido fosforico

FUENTE: Elaboración Propia

Figura 12: Carbón activado en la estufa

FUENTE: Elaboración propia

34
7. Posteriormente se sacan las capsulas de la estufa y se le retira los residuos de
ácido fosfórico con agua destilada, se lava repetidas veces hasta haber retirado
todo el ácido.

Figura 13: Lavado del carbón activado

FUENTE: Elaboración propia

8. Dejar secar y triturar nuevamente para seguir mejorando la porosidad

Figura 14: Carbón activado

FUENTE: Elaboración propia

35
3. APLICACIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO

1. PRUEBA CON AGUA CON COLORANTE

1. Se prepara agua con colorante.

Figura 15: Agua con colorante

FUENTE: Elaboración propia

2. Se arma el equipo de filtrado.

Figura 16: Equipo de filtrado

FUENTE: Elaboración propia

36
3. Se filtra el agua con colorante y se observan los resultados

Figura 17: Prueba con agua con colorante

FUENTE: Elaboración propia

37
5.3.2. PRUEBA MICROBIOLOGICA

1. Se toma una muestra de agua, en nuestro caso de agua estancada y se le midió el pH.

2. Se siembra 1 ml de la muestra de agua en una placa petri

3. Se prepara el equipo de filtrado y se filtra la muestra de agua estancada

4. Se toma 1 ml del agua filtrada y se siembra en otra placa petri. Además se mide el
pH.

5. Se compara mediante recuento total de microorganismos y se evalúa si disminuyó la

carga microbiana.

Figura 18: Placas petri luego de la incubación

FUENTE: Elaboración propia

Tabla 4: pH de las muestras de agua y número de colonias

Muestra pH UFC

Agua estancada 7.5 - 8 48 por cuadrante

Agua filtrada 4.5 - 5 2 por cuadrante

FUENTE: Elaboración propia

38
5.4. DIAGRAMA DE FLUJO

Obtención de las
cáscaras de
coco

Pre-secado al sol

Carbonizado

Pre-triturado

Activación con
Acido fosfórico al
50%

Secado

Lavado

Triturado

39
5. COSTOS Y RENDIMIENTO

1. COSTOS DE ELABORACIÓN

Tabla 5: Costos de elaboración

BIENES SERVICIOS MONTO (S/.)

Recursos Materiales Materiales de consumo:

Materia Prima:

2.00 x unidad x 10 unidades

Cocos

Insumos:

Agua destilada 4.00 (1 L)

Ácido fosfórico GRATIS

Papel filtro GRATIS

Placas petri GRATIS

Agar GRATIS

TOTAL 24.00

FUENTE: Elaboración propia

5.5.2. RENDIMIENTO

Peso de las cáscaras de coco: 500 g

Peso del carbón activado obtenido: 150 g

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 150 𝑔
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 0.3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑐á𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑜 500 𝑔

150 𝑔
% 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100 = 30 %
500 𝑔

40
6. CONCLUSIONES

 Se obtuvo una mayor eficiencia a la que se esperaba en el producto final

 La elaboración de carbón activado consiste en dos procesos que son la activación

física y la activación química, en el proyecto se hicieron pruebas con los dos tipos de
activaciones comprobando que al utilizar las dos activaciones en conjunto se
obtuvieron mejores resultados que utilizando los procesos individualmente.

 A partir de la producción de carbón activado se comprobó que las cascaras de coco

son de una calidad adecuada para la elaboración de carbón activado, ya que se
consiguió una muy buena eficacia, con lo cual no se deja de lado que se puede
probar con otro tipo de materia prima para mejorar la calidad del carbón activado.

 Los análisis de costos obtenidos nos indican que el costo de producción es bajo, aún
cuando es necesario tomar en consideración que se adicionarán costos a los
establecidos, para poder llevar a cabo la funcionalidad del proyecto a nivel
industrial, donde se elabore el carbón activado.

41
7. DISCUSIONES

 El proyecto es muy ambicioso dado que se está´ proponiendo un nuevo tipo de

agroindustria que utilice a una materia prima nacional (cáscara de coco) considerada
basura, transformándola en una industria sustentable de un material con mayor valor
agregado (carbón activado), que genere, ingresos económicos a las personan que
viven del coco, nuevos empleos y que ayude a reducir la importación de este
producto.

Obtención de carbón activado a partir de la cáscara de coco - Donaciano Luna,

Armando González, Manuel Gordon y Nancy Martín

Al igual que en otros lugares, en el departamento de Piura, las cascaras de coco son
consideradas basura, este proyecto buscaba darle un valor agregado a dichos
desperdicios y que en un futuro se pueda desarrollar esta rama haciendo nuevas
investigaciones e impulsando el crecimiento de las personas que viven de este producto.

 Se pesaron 20 g de cada muestra y se adicionaron 150 mL de ácido fosfórico al 20 ó

40%. El material impregnado se dejó 16 horas en contacto. Transcurrido el tiempo
de activación, se carbonizó la muestra en mufla eléctrica a 500 °C durante una hora.
El material carbonizado obtenido se dejó enfriar a temperatura ambiente y fue
lavado varias veces con suficiente agua destilada caliente (70-80°C) y solución
alcalina de NaOH 0.1 mol/L hasta ajustar su pH entre 6.5 y 7. Posteriormente, el
carbón activado se colocó a 110°C en una estufa por lapso de 48 horas para remover
la humedad presente. Finalmente, se pulverizó en un mortero con pistilo y se
almacenó en un frasco de plástico con tapa hasta el día de su utilización.

Obtención de carbón activado a partir de residuos agroindustriales - Julio Alberto

Solís, Maribel Morales Téllez, Rosa Carmina Ayala Tirado, María del Carmen
Durán de Bazúa

42
No hemos tenido en cuenta el parámetro del tiempo de contacto entre el ácido fosfórico
y el carbón, ya que solo los mantuvimos en contacto por un lapso de 3 horas
aproximadamente y tampoco hemos lavado el carbón activado con una solución alcalina
para ajustarle el pH, Este error quizá sea el que hace que al final el agua filtrada
disminuya su pH hasta el rango de 4,5 – 5 pues seguro aun habían restos de ácido en el
carbón que se preparó

 En el proceso de fabricación del carbón activado se realizan pretratamientos a la

materia prima que incluyen algunas de las siguientes etapas: molienda, tamizado,
oxidación, peletizado y secado. Posteriormente se realizan los procesos térmicos que
incluyen la carbonización de la materia prima y su gasificación parcial o activación.
Estos dos procesos pueden realizarse de manera simultánea o separada, lo que se
designa como proceso de activación en una o dos etapas, respectivamente. El
proceso en dos etapas se realiza en reactores del mismo o diferente tipo. La
temperatura de carbonización es en la mayoría de los casos menor a 800°C y la
temperatura de activación se encuentra entre 800 y 1100°C. La etapa final del
proceso de fabricación del carbón activado consiste en las labores de alistamiento del
producto.

Proceso de producción de carbón activado a partir de cáscaras de palma de aceite -

Alexander Gómez, Wolfgang Klose, Sonia L. Rincón, Wolfgang Wiest

Para fabricar nuestro carbón activado también hemos realizado un presecado al sol de
las cascaras de coco y luego de haber calcinado las cascaras se aplicó un procedimiento
de trituración, al final de todo el proceso igual se aplicó un proceso de trituración.
Ambos procesos con el fin de mejorar la porosidad del producto final. Las temperaturas
que hemos usado también están acorde a lo que nos dice la teoría.

43
8. BIBLIOGRAFIA

 Alexánder Gómez, Wolfgang Klose, Sonia L. Rincón, Wolfgang Wiest (2004).

“Proceso de producción de carbón activado a partir de cáscaras de palma de aceite
en un horno rotatorio y su aplicación en la limpieza de NO”. Instituto de Ingeniería
Térmica, Universidad de Kassel. Kassel - Alemania.

 Antonio F. Marcilla Gomis (1982). “Carbón activado a partir de cáscara de

almendra”. Departamento de Química técnica, Facultad de Ciencias, Universidad de
Alicante. Alicante – España.

 Castro L., Flores N., Martínez A. (2009). “Elaboración de carbón activado a partir de
cáscara de naranja”. XVII CONCURSO UNIVERSITARIO FERIA DE LAS
CIENCIAS.

 Donaciano Luna, Armando González, Manuel Gordon y Nancy Martín (2006).

“Obtención de carbón activado a partir de la cáscara de coco” UAM–Azcapotzalco.
México D.F.

 El carbón activado y sus propiedades. PDF

 Julio Alberto Solís, Maribel Morales Téllez, Rosa Carmina Ayala Tirado, María del
Carmen Durán de Bazúa (2012). “Obtención de carbón activado a partir de residuos
agroindustriales y su evaluación en la remoción de color del jugo de caña”. Instituto
de Ciencias Básicas, Universidad Veracruzana.

 Manual del carbón activo. Escuela Politécnica de Sevilla. PDF

 Marlon Bastidas, Lina M. Buelvas, María I. Márquez y Kellys Rodríguez (2009).

“Producción de Carbón Activado a partir de Precursores Carbonosos del
Departamento del Cesar, Colombia”. Universidad Popular del Cesar, Centro de
investigación y desarrollo tecnológico del carbón, Grupo de Energías Alternativas y
Biomasa. Valledupar, Cesar – Colombia

44