Resumen Capitulo 6.0 – 6.

2
“Absorción y Desorción”

INGENIERÍA DE SEPARACIÓN DE PROCESOS

DULCE LEONOR GORDILLO ANGELES MAT. 0849850A

LOURDES ELIZABETH ROMAN GERVACIO MAT.1179227G

 Resumen Capitulo 6.0 – 6.2
“Absorción y Desorción”
6.0 OBJETIVOS
La absorción utiliza un líquido para:
 Eliminar selectivamente los componentes de la mezcla de gas.
 Eliminar las impurezas, contaminantes, contaminantes o polis catalizadores.
 Recuperar productos químicos valiosos. Las especies de interés en la mezcla de
gases pueden incluir todos los componentes presentes en el gas, solo los
componentes no absorbidos o solo los componentes absorbidos.
Las especies transferidas al líquido absorbente se llaman solutos. Cuando los solutos han
sido absorbidos, se llaman absorbidos.
En la extracción (desorción), una mezcla líquida se pone en contacto con un gas que
elimina selectivamente los componentes mediante transferencia de masa del líquido a la
fase gaseosa. Los separadores se combinan frecuentemente con absorbedores para permitir
la recuperación y el reciclaje del absorbente. Cuando se usa agua como absorbente, es
común separar el agua del soluto por destilación en lugar de por extracción.
Para la absorción y desorción, los procedimientos de diseño están bien desarrollados y los
procesos comerciales son comunes.
Las normas ambientales para el movimiento de contaminantes han aumentado
enormemente el uso de absorbentes de gas. Cuando se usan agua o aceites de hidrocarburos
como absorbentes y no se producen reacciones químicas significativas entre absorbente y el
soluto, el proceso es referido a la absorción física. Cuando se usa NaOH acuoso como
absorbente para un gas ácido, la absorción se acompaña de una reacción rápida e
irreversible en el líquido. Esto es absorción química o absorción reactiva. Ejemplos más
complejos son los procesos para absorber CO2 y H2S con soluciones acuosas de
monoetanolamina (MEA) y dietanolamina (DEA), durante las cuales hay una reacción
química reversible más deseable en el líquido. Un compuesto inerte.
6.2 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO.
El diseño o análisis del absorbente y separador requiere la consideración de los siguientes
factores:
1. Introducción de la velocidad de flujo del gas de alimentación (o líquido),
composición, T, y P.
2. Grado deseado de recuperación de uno o más solutos.
3. Elección del absorbente (o agente decapante)
4. Columna que opera P y T, y caída de presión de gas permitida
5. Caudal mínimo de absorbente (o agente de separación) y caudal real de absorbente
(o agente de extracción)
6. Efectos de calor y necesidad de enfriamiento (o calentamiento)
7. Número de etapas de equilibrio y eficiencia de la etapa.
8. Tipo de equipo absorbente (o separador) (platos o embalaje)

pág. 1
 Resumen Capitulo 6.0 – 6.2
“Absorción y Desorción”
9.
10. Necesidad de redistribuidores de líquidos si se usa empaque
11. Altura del absorbedor (o separador)
12. Diámetro del absorbedor (o separador)

El absorbente ideal tiene:

a. una alta solubilidad para soluto (s);
b. una baja volatilidad para reducir la pérdida;
c. estabilidad e inercia;
d. baja corrosividad;
e. baja viscosidad y alta difusividad;
f. baja propensión a la formación de espuma;
g. baja toxicidad e inflamabilidad;
h. disponibilidad, si es posible, dentro del proceso; y
i. bajo costo.
Los absorbentes más utilizados son agua, aceites de hidrocarburos y soluciones acuosas de
ácidos y bases. Los agentes de separación más comunes son vapor, aire, gases inertes y
gases de hidrocarburos.
La presión de operación del absorbedor debe ser alta y la temperatura baja para minimizar
los requisitos de la etapa y / o la velocidad de flujo absorbente, y para reducir el volumen
del equipo requerido para acomodar el flujo de gas. La mayoría de los absorbedores
funcionan a presión de gas de alimentación, que puede ser mayor que la presión ambiente,
y a temperatura ambiente.
La presión de operación debe ser baja y la temperatura alta para que un separador minimice
los requisitos de la etapa y el caudal del agente de extracción. Se puede usar una
temperatura alta, pero no debe ser tan alta como para causar vaporización o reacciones
químicas indeseables. La posibilidad de que ocurran cambios de fase puede verificarse
mediante cálculos de punto de burbuja y punto de rocío.
Para una velocidad de flujo de gas de alimentación (o líquido) dada, el grado de absorción
de soluto (o separación), funcionamiento de P y T, y composición absorbente (o agente de
separación), existe una tasa de flujo mínima de absorción (agente de separación) que
corresponde a un número infinito de contactos de equilibrio en contracorriente entre fases.

pág. 2