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•CUANDO ES PARA
GASTAR, SE DICE QUE NO
ES NECESARIO
Mantenimiento
PRODUCCIO
N
INGENIERIA
COMPRA DE
S METODOS
¿POR QUE DEBEMOS GESTIONAR EL
MANTENIMIENTO ?
• ¿No es mas fácil y mas barato acudir a reparar, cuando este se averíe;
olvidándose de planes de mantenimiento, estudio de fallas, sistemas de
organización que incrementan notablemente la mano de obra
indirecta?:
1) La competencia obliga a trabajar costes
2) Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar
3) Porque los departamentos necesitan estrategias
4) Por la calidad seguridad y medio ambiente es de prioritaria
importancia.
EN RESUMEN Tener claro las posibilidades sobre la instalación:
ES
IMPORTANTE Fiabilidad de sus componentes
Redundancias
Facilidad de repuestos
Mantenimiento Elaboración de
preventivo reportes
Control de
Capacitación instalaciones y
potencia
MANTENIMIENTO
Control de
Costos y
inventario de
presupuestos
equipos
Conservación de
Seguridad instalaciones y
edificios
Actualización Mantenimiento
tecnológica correctivo
Modificaciones y
mejoras
DISPONIBILIDAD FIABILIDAD
OBJETIVOS DE
MANTENIMIENTO
VIDA UTIL DE LA
DE GESTION
INSTALACION
CUMPLIMIENTO
DEL
PRESUPUESTO
MEDIBLE ESTABLECIDO
PROPORCION DE
TIEMPO QUE LA
INSTALACION
ESTA A
DISPOSICION
FACTORES PARA
INTERVENCIONES
EL CALCULO
DISPONIBILIDAD
NUMERO DE
NUMERO DE
HORAS DE
HORAS TOTALES
DISPONIBILIDAD
INDICADOR QUE
MIDE LA
CAPACIDAD DE
UNA PLANTA PARA
CUMPLIR SU PLAN
DE PRODUCCION
PREVISTO
CUMPLIMIENTO DE
HORAS ANUALES UNA PRODUCCION
DE PARADAS FIABILIDAD PLANIFICADA O
COMPROMETIDA
CUMPLIMENTO DE
HORAS ACTUALES
DE PRODUCCION
VIDA UTIL DE LA PLANTA
LAS PLANTAS DEBEN
DEGRADARSE CON FORME A LO
PLANIFICADO
CUMPLIMIENTO
DEL
PRESUPUESTO
EL PRESUPUESTO NO
DEBE SEÑIRSE A PUEDE SER SUPERIOR
PRESUPUESTO ANUAL O INFERIOR ESTO
Y SUS COSTOS PARA EVITAR DAÑOS
COLATERALES
CONSEGUIR
MAXIMO NIVEL DE
DIPONIBILIDAD DE
INSTALACIONES
PRODUCTIVAS
Conservar los
Minimizar las recursos
fallas, averías físicos,
OBJETIVOS DE prolongando
y paros MANTENIMIENTO su vida
económica
Reducir la
depreciación
física y
prolongar el
momento de su
renovación.
Mejorar la
productividad y
efectividad
REDUCIR
Garantizar la
COSTOS DE seguridad y salud
ENERGIA
OBJETIVOS DE
MANTENIMIENTO
Reducir costos
PERSPECTIVA
DE LA
Trabajar seguro PRODUCCION
y posibilitar un
puesto de ACTUAL Elevar el tiempo
de
trabajo
funcionamiento
amigable y
limpio.
Evitar el daño
Eliminar el stock
ecológico
Reducir el
tiempo de
entrega
MANTENIMIE
MANTENIMIE NTO
CORRECTIVO MANTENIMIE
NTO HARD
NTO
TIME
PREVENTIVO
(OVERHAUL)
MANTENIMIE
MATENIMIENTO
NTO PREDICTIVO
SISTEMICO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIE
NTO LEGAL
MANTENIMIENT BASADO EN
CONFIABILIDAD
O (RCM)
MANTENIMIE MANTENIMIE
NTO NTO
MODIFICATI CONDUCTIV
VO O
MANTENIMIE
MANTENIMIE
NTO DE
NTO
INSTRUMENT
MANTENIMIENTO MECANICO
ACION
ELECTRICO.
TENDENCIAS DEL
MANTENIMIENTO
32
INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL SIGLO XXI
EVOLUCION DE LA
CIVILIZACION
1. INICIO DE LA CIVILIZACION ( 10 000 a.c.)
2. EL RENACIMIENTO ( 1440 - 1603 )
3. LA REVOLUCION INDUSTRIAL (1764 - 1945)
4. LA REVOLUCION TECNOLOGICA ( 1981 - ...2018……….)
PERSPECTIVAS
EL NUEVO
PARADIGMA
EMPRESARIAL
EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO
• CONFORME SE AUTOMATIZA UNA EMPRESA,
AUMENTA EL PERSONAL DEDICADO A LABORES
DE MANTENIMIENTO, MIENTRAS SE REDUCE EL
PERSONAL DEDICADO A LABORES DE
PRODUCCIÓN.
EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO
EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL
FUTURO, SERAN ESPECIALISTAS
ALTAMENTE CALIFICADOS, QUE
CONOCEN EL PROCESO PRODUCTIVO A LA
PERFECCION, ASI COMO LAS
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS
SISTEMAS Y EQUIPOS.
EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO
• UN MANTENIMIENTO ALTAMENTE
ESPECIALIZADO, BRINDARÁ GRANDES
OPORTUNIDADES PARA LA CREACION DE
EMPRESAS DE SERVICIOS.
EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO
• LAS LABORES
RUTINARIAS DE
ADMINISTRACION DE
MANTENIMIENTO,
SERAN
COMPUTARIZADAS Y
PERMITIRAN
PROGRAMAR Y
CONTROLAR LA
PRODUCCION
EL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
DEL FUTURO
• EL AUGE DE LA ECOLOGIA HARA QUE EL
INGENIERO RESPONSABLE DE
MANTENIMIENTO, ASUMA NUEVAS
FUNCIONES : AHORRO ENERGETICO,
RECICLAJE DE DESECHOS INDUSTRIALES,
IMPLEMENTACION DE TECNOLOGIAS
LIMPIAS, ETC. (preservación del medio ambiente
)
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
• EL EXPLOSIVO CRECIMIENTO DE LA TECNO-
LOGIA, LA GLOBALIZACION DE LOS
MERCADOS Y OPERACIONES DE
MANUFACTURA, CONSUMIDORES
SOFISTICADOS Y LAS CRECIENTES
DEMANDAS DE PROTECCION AMBIENTAL ,
ESTAN CREANDO UN REVOLUCIONARIO
CAMBIO INDUSTRIAL Y SOCIOECONO-MICO.
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
• LOS INGENIEROS DE
MANTENIMIENTO, SERAN LOS
MAS BENEFICIADOS CON LOS
CAMBIOS QUE SE AVECINAN,
SERAN LOS QUE PROMOVERAN
LA RECONVERSION PRODUCTIVA
DE SUS EMPRESAS (automatización,
cambio de cultura organizativa e
implementación del ahorro energético
y protección Ambiental)
TIPOS DE MANTENIMIENTO
45
SIMPLIFICACION DE LA LINEA
DEL TIEMPO
• 1780: Mantenimiento Correctivo (MC) • 1970 Difusión del uso de computadoras
• 1914: Mantenimiento Preventivo (MP) para administrar activos (CMMS
• 1946:Se mejora el control estadístico (SQC) • 1965 Análisis Causa Raíz (RCA)
• 1970 Difusión del uso de computadoras
• 1950 Mantenimiento Productivo
para administrar activos (CMMS)
• 1960 Se desarrolla (RCM)
• 1971 Desarrolla (TPM)
• 1962 Círculos de Calidad (QC)
• 1980 Desarrolla la Optimización del
• 1965 Análisis Causa Raíz (RCA) Mantenimiento Planificado (PMO)
• 1995 Desarrollo de las (5 S ) AHRA
9S…………………….?
Sistema Central de Computo
Apoyo del microcomputador
TMP
Predictivo
????
Predictivo
Preventivo Preventivo
Preventivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo Correctivo
BUSQUEDA DE:
2.- ETAPA
MEDIOS *Mayor disponibilidad y
confiabilidad de las plantas.
BUSQUEDA:
*Mayor calidad del producto.
-Mayor disponibilidad
de las plantas *Mas seguridad
1.- ETAPA
-Mayor vida útil de los *Mas protección del medio
Búsqueda de equipos ambiente
reparación de -Menores costos
*> vida útil de los equipos
los equipos *> eficiencia y < costos
3.- ETAPA
A TRAVEZ DE :
2.-ETAPA
Objetivos A TRAVEZ DE:
*Proyectar para la manutención
y confiabilidad
*Paradas programadas *Análisis de riesgos.
1.-ETAPA
*Sistema de *Monitoreo de equipos.
A TRAVEZ DE: planeamiento *Análisis del modo y efecto de
*PARAR CUANDO la falla.
*Complejos sistemas
SE RONPIAN»
de seguimiento *Asistencia de sistemas
*Hipercapacitacion y trabajo en
equipo.
PRIMERA GENERACION
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
AÑOS
1950
TENDENCIA EN LA GETION DE MANTENIMIENTO
SEGUNDA GENERACIONGENERACION
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo fijo
Sistema de Planificación y
control informatización
Grandes OVERHANDS
AÑOS
1980
1950
TENDENCIA EN LA GETION DE MANTENIMIENTO
TERCERA GENERACION
Mantenimiento Predictivo y Monitorizacion
Diseño para Fiabilidad y Mantenibilidad
Analisis de Modos de Fallos y sus efectos AMFE
Analisis de costes de ciclos de vida LOC
TQM direccion de calidad total
Contratacion externa
Sistemas expertos
Certificaciones de calidad
AÑOS
1995
1980
CUARTA GENERACION
-Gestión Integrada de Mantenimiento basada en nuevos conseptos
R.C.M. / T.P.M. y en nuevas mantenologias eficientes.
-Gestión orientada a resultados y a clientes. 1995
-Contratación compartiendo riesgos y Resultados “Ganador-
Ganador”
-Motivación e implicación en resultados
-Certificación integrada de actividades ISO 9000, ISO 14000 y de
competencia de trabajadores
Benchmarking a todos los niveles, participación e información.
Análisis de riesgos y elaboración de nuevas consistencias. M.O.C.
-Reingeniería permanente, para la mejora de disponibilidad,
fiabilidad i costes 2002
-Observancia normativa
…….
.2018
RELACION DE
MANTENIMIENTO CON OTRAS
AREAS DE LA EMPRESA
AREAS RELACIONADAS CON
MANTENIMIENTO
Contabilidad Finanzas
Dirección
55
PRODUCCION
ADMINISTRACION
MANTENIMIENTO
• Programa de capacitación • Requisiciones
• Enganche • Ausentismo
• Perfiles • Recomendaciones de
• solicitudes de trabajo reposición
• Carga laboral , disciplina
MANTENIMIENTO
• Almacenamiento • Normas Técnicas
• Compra • Criterios de Almacenamiento
• Inventarios • Pedidos e importaciones
• solicitudes de trabajo
MANTENIMIENTO
• Programas • Turnos
• Cambio de Líneas • Horarios
• Cambios Tecnológicos • Incongruencias
• Cambio de Producto • Programas
Planificación de la Planificación de la
producción producción
MANTENIMIENTO
• Solicitud de trabajo • Manuales de operación
• Turnos • Informes de Intervención
• Horarios
• Desfases
MANTENIMIENTO
• Presupuesto • Solicitudes de inversión
• Control • Cumplimiento
MANTENIMIENTO
• Solicitudes de trabajo • Manuales de operación
• Estados Anormales del • Recomendaciones Tecnicas
equipo
• Equipos
• solicitudes de trabajo
MANTENIMIENTO
• Solicitudes de trabajo
• Programa • Situación del personal
• Resultados • Criterios de Educación
• Reportes de actividad
• Reportes de Resultados
• Programas y costos
Mantenimiento Mantenimiento
MANTENIMIENTO
• Estado real de los Equipos e
Instalaciones
MANTENIMIENTO
GLOSARIO
• RCM : (Releabilty-Centered-Mantenance) mantenimiento basado en
la fiabilidad, Tecnologia usada para determinar el mantenimiento
idoneo de las maquinas y equipos en su contexto operacional,
buscando una mayor fiabilidad operativa, partiendo del analisis de
los posibles fallos, sus modos de fallos y sus repercuciones.
• TPM : Mantenimiento Productivo total
• MANTENIBILIDAD : Facilidad con la que puede realizarce una
intervencion de mantenimiento
• AVERIA: Cese de la capacidad de un item para realizar su funcion
especifica (fallo)
• CICLO DE VIDA: Tiempo durante el cual un item conserva su
capacidad de utilizacion. El periodo abarca dede su adquisicion, hasta
que es sustituido
GLOSARIO
• DISPONIBILIDAD : Capacidad de un item para
desarrollar su funcion, en un determinado
momento o durante un determinado periodo de
tiempo, en unas condiciones y con con un
rendimientos definidos
• EQUIPO: Unidad compleja de orden superior
integrada por conjuntos, componentes y piezas,
agrupados para formar un sistema funcional,
equivale al termino maquina
• GESTION DE MANTENIMIENTO: (Maintenance-
Management). Actuaciones con las que la direccion
de una organización de mantenimiento sigue una
politica determinada
Fin de la Introducción al
Mantenimiento
Preguntas???
Preguntas a Resolver
• Que has entendido por Mantenimiento
•Puede ser una función aislada en la empresa
•Qué relación tiene con las otras áreas y porque
•Que tipos de mantenimiento se aplican en tu empresa conoces
•Puede mejorarse esta área en tu empresa , porque y como
•Cuales son sus funciones y responsabilidades
•Como mediría la calidad de trabajo de Mantenimiento
• Defina el termino planeación de la capacidad de
Mantenimiento.
•Cual es la función de los estándares de trabajo en un sistema
de Mantenimiento