REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA

ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA

GERENCIA DEL MANTENIMIENTO.

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LABORATORIOS

FARMA.

Integrantes:

1) Cap. Jesús Zavala 18.294.571

2) Ing. Robert Aguirre Lujan 11.989.547

1. RESUMEN EJECUTIVO

- Breve descripción del proyecto

Laboratorios Farma es una empresa trasnacional que se encarga en

desarrollar, fabricar, comercializar y presentar productos y servicios de calidad para
la salud y el bienestar de sus consumidores, apoyando el gremio medico y
farmaceutico; como toda empresa de produccion, el mantenimiento a las lineas de
produccion es crucial para su completo desarrollo, es por ende que es necesarion un
plan de mantenimiento en todos sus niveles de manera que sirva como punta de
lanza en la operatividad de la empresa, especificamente a la sala de calderas, sala
de compresores y montacargas.

- Objetivos

El principal objetivo de elaborar un plan de mantenimiento es disponer de

recursos para su ejecución en el tiempo preestablecido para que se produzca, asi
como mejorar la disponibilidad de los equipos, evitando o minimizando las averías y
fallos de los equipos y por tanto sus consecuencias, como son los costes por
paradas inesperadas de producción o accidentes
 - Alcance del proyecto

El proyecto va dirigido a la sala de Carderas, compresores y montacargas de

la planta de produccion de laboratorios FARMA.

- Beneficios esperados

El plan de mantenimiento en Laboratorios Farma Aumenta la vida útil de los equipos,

reduce los costes de mantenimiento, más seguridad en las instalaciones, permite un
Mejor Control y Planeación, Te ayuda a prevenir imprevistos al no esperar a las
averías y reduce los tiempos de espera.

2. INTRODUCCIÓN

- Contexto y justificación del proyecto

La industria farmacéutica es un sector empresarial dedicado a la fabricación,

preparación y comercialización de productos químicos medicinales para el
tratamiento y también la prevención de las enfermedades. Algunas empresas del
sector fabrican productos químicos farmacéuticos a granel (producción primaria), y
los preparan para su uso médico mediante métodos conocidos colectivamente como
producción secundaria. Entre los procesos de producción secundaria, altamente
automatizados, se encuentran la fabricación de fármacos dosificados, como
Tabletas, cápsulas o sobres para administración oral, disoluciones para inyección,
óvulos y supositorios. Debido a que su actividad afecta directamente a la salud
humana, esta industria está sujeta a una gran variedad de leyes y reglamentos con
respecto a las investigaciones, patentes, pruebas y comercialización de los
fármacos. Aunado a esto para su completo desarrollo es necesario que mantenga un
plan de mantenimiento que no mas que un documento técnico en el que se
enumeran los trabajos de mantenimiento previstos para cada equipo. Este plan
incluye todas las actividades de mantenimiento, la descripción de cada intervención,
la periodicidad definida para cada una y los recursos necesarios para llevarlas a
cabo, por ende es de suma importancia su implementacion.

- Descripción de la necesidad de un sistema efectivo de gerencia de

mantenimiento

Para cualquier organización industrial el mantenimiento es considerado un factor

estratégico en la búsqueda de incrementar los niveles de productividad, calidad y
seguridad en una empresa. El desempeño de un sistema de mantenimiento implica
un constante y eficiente manejo de información, lo cual permite a la gerencia integrar
las acciones de la empresa durante el desarrollo de los procedimientos y actividades
correspondientes a su entorno productivo debido a esto surge las necesidad de
sistema de gerencia de mantenimiento ya que el funcionamiento de un equipo
origina un desgaste, que en el tiempo produce efectos en su operatividad
ocasionando interrupciones al proceso productivo, desde el incumplimiento de
compromisos adquiridos o escasez, inclusive hasta perjuicios legales. También un
mantenimiento adecuado contribuye a minimizar riesgos de trabajo. Por ello, el
funcionamiento de los equipos es una garantía para las exigencias de producción
y depende, principalmente, de un adecuado sistema de mantenimiento, ya sea
con base en un sistema de información tradicional o un sistema acorde a los
avances tecnológicos de esta era informacional.

3. Objetivos del Proyecto

- Objetivo general:

Proponer un plan de mantenimiento para laboratorios farma

- Objetivos específicos:

 Analizar las condiciones operacionales de la planta de producción de

laboratorios FARMA
 Evaluar las data de fallas de los distintos equipos de la planta de
producción de laboratorio FARMA.
 Implementar las labores de mantenimiento preventivo, correctivo y
predictivo en la sala de calderas, compresores y montacargas de
laboratorios FARMA.
 Difundir el plan de mantenimiento.

4. Alcance del Proyecto

- Descripción de las áreas, equipos o sistemas que abarcará el proyecto

Area de calderas
 El sector farmacéutico es uno de los que necesita mayor calidad del vapor
para sus procesos, el conocido como vapor limpio frente al resto de vapores
industriales. Para algunos procesos de este sector se necesita incluso el máximo
nivel de calidad, el vapor puro, que implica requisitos todavía más exigentes de
pureza del vapor para ser usado en la esterilización a temperatura alta de materias
primas y productos farmacéuticos.

Tanto el vapor limpio como el vapor puro no deben contener iones ni trazas de
ningún producto químico del agua evaporada.

Para tan altas exigencias de calidad del vapor en la industria farmacéutica, se

precisan generadores de vapor limpio construidos en acero inoxidable cuya energía
calorífica proviene del vapor industrial, también de alta calidad.

En la mayoría de las empresas farmacéuticas, el vapor es producido principalmente

por calderas que queman gas natural, la caldera consume muchos costos de
combustible cada año. Al mismo tiempo, con el uso de vapor a alta temperatura,
también se producirá una gran cantidad de agua condensada a alta temperatura. En
general, esta parte del agua condensada se descargará directamente al exterior
como aguas residuales, lo que provoca la pérdida de calor y también contamina el
medio ambiente circundante.

Con el fin de ayudar a las empresas farmacéuticas a lograr el ahorro de energía, la

reducción de emisiones y reducir el costo de operación en la medida de lo posible, la
caldera EPCB ha introducido una caldera de recuperación de vapor condensado,
que puede reciclar el agua condensada o el agua condensada y la mezcla de vapor
producida después del uso de la caldera. vapor y se utiliza directamente como
reposición de agua de la caldera, lo que reduce en gran medida el consumo de
combustible y ahorra energía.

Como corazón y equipo de potencia de la fábrica, la caldera está relacionada con el

funcionamiento normal de la fábrica. La caldera estable y confiable es de gran
importancia para la fábrica. EPCB puede proporcionar una caldera estable y
confiable para la fábrica farmacéutica.

Área de compresores
 La industria farmacéutica mundial es grande, realmente grande y solo seguirá
creciendo en tamaño e importancia a medida que aumente la población mundial, y,
en consecuencia, a medida que se requieran más medicamentos y desarrollos
farmacéuticos. Este crecimiento también tiene implicaciones significativas para la
industria del aire comprimido, ya que los compresores de aire son esenciales para
impulsar una amplia variedad de aplicaciones farmacéuticas.

En el mundo de los productos farmacéuticos, el aire sin aceite es vital para la

fabricación de medicamentos y productos relacionados. La razón es simple el aire
debe cumplir con los niveles de pureza más altos posibles para garantizar que no se
produzca contaminación del producto final. A su vez, esto evita cualquier tipo de
retiro del mercado, tiempo de inactividad en la producción o un impacto negativo
duradero en la reputación del fabricante debido a un producto contaminado.

El aire comprimido sin aceite es crucial para impulsar las siguientes aplicaciones
farmacéuticas:

 Fabricación de cápsulas y tabletas. Desde la mezcla, el endurecimiento y la

granulación hasta el secado, el prensado, el recubrimiento y el envasado, el
aire comprimido entra en contacto con la medicina en prácticamente todos los
pasos del proceso de fabricación.
 Fermentación. Los fermentadores son aireados por aire estéril. Si ese aire
estéril está contaminado, el producto final está contaminado.
 Embotellado, enlatado y envasado. Los medicamentos se pueden empacar
de varias maneras, incluidos envases de blíster, frascos de medicamentos,
envases de plástico livianos y cartones. Dependiendo del producto, se utiliza
aire comprimido para limpiar y eliminar la humedad de estos paquetes.
(Tenga en cuenta que las bombas de vacío industriales también son
esenciales para el proceso de envasado).
 Instrumentación Aire. ¡Las herramientas que se utilizan durante todo el
proceso de fabricación están alimentadas por aire comprimido! Debido a que
el aire de las herramientas entra en contacto con el producto, debe ser puro y
sin aceite.

Por qué el aire comprimido exento de aceite tiene una importancia crítica para la
Laboratorios Farma? La respuesta es simple, porque si el aceite alcanza el producto
que está siendo fabricado, el resultado será la pérdida de la producción y todos los
problemas asociados a este evento. Estos problemas, en una fábrica automatizada
con equipos de alta velocidad, son circunstancias que pueden provocar un impacto
financiero y logístico altamente negativo. Hablaremos sobre aplicaciones libres de
aceite, cómo crear una especificación libre de aceite, cómo se introduce el aceite en
los sistemas y cómo establecer un sistema libre de aceite que cumple con la norma
ISO 8573-1 Calidad de Clase Cero ó Uno.

- Limitaciones y restricciones del alcance

Sistema electrico nacional e hidrocarburos utilizado como combustible para las

`plantas, bloqueo economico para la adquisicion de materias primas, asi como
tambien la falta de personal capitacitado para el desempeño de las actividades.

5. Marco Teórico

- Fundamentos de la gerencia de mantenimiento

Las tareas de mantenimiento correctivo son llevadas a cabo con el fin de devolver la
función de la pieza o máquina en su etapa inicial, tras haber perdido su capacidad
para realizar la función o las prestaciones que se requieren (Knezevic, 1996).

Según Duffuaa, S. y otros (2000). El mantenimiento es la Combinación de

actividades mediante y las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se
restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas.

Hernández, E (2001). El mantenimiento es la disciplina integradora que garantiza la

disponibilidad, funcionalidad y conservación del equipamiento, siempre que se
aplique correctamente, a un costo competitivo. Esto significa un incremento
importante de la vida útil delos equipos y sus prestaciones.

Según la Norma Venezolana CALA NIN 3049-93 establece que el mantenimiento es

el conjunto de acciones que permite conservar o reestablecer un sistema productivo
a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado

- Relevancia del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo

Mantenimiento Correctivo: Es aquel que consiste en restablecer un equipo a sus
condiciones operacionales normales luego de la ocurrencia de una falla. Es una
actividad medible, cuantificable considerando las repeticiones por fallas o averías
ocurridas en funcionamiento. Después del informe de averías o fallas viene la
aplicación del mantenimiento correctivo, con el fin de corregir dicha avería y poner
en funcionamiento al sistema. (Prando, 2010).

Tipos de mantenimiento correctivo:

• Mantenimiento no Planificado: el mantenimiento no planeado también llamado

mantenimiento de emergencia se refiere a cualquier trabajo no planeado que debe
empezarse el mismo día. Este mantenimiento, por su naturaleza, permite muy poco
tiempo para su planeación.

• Mantenimiento Planificado: es un esfuerzo integrado para convertir la mayor

parte del trabajo de mantenimiento en mantenimiento programado. Se sabe con
antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que se disponga del personal,
recursos, material y documentación técnica a la hora de realizar la corrección.
(Prando, 2010)

Mantenimiento Preventivo: son las actividades de mantenimiento que se realizan de

forma planificada y tienen como objetivo mantener los equipos bajo condiciones
específicas de operación, alargando los tiempos entre fallas y disminuyendo los
tiempos de parada al menor costo posible. (Dixon, 2000).

Ventajas: incrementa la disponibilidad de los equipos y la seguridad garantiza la

planificación de los recursos. La reducción del correctivo representará una reducción
de costos de producción.

Desventajas: el costo que implica la parada equipos. Si no se hace un correcto

análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de
mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios
cuando se prolongan en el tiempo producen falta de motivación en el personal, por lo
que se deberán crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en
un trabajo que genere satisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de
preventivo es indispensable para el éxito del plan. (Nava, 2001).

Tipos de mantenimiento preventivo:

Mantenimiento de inspección: son aquellas revisiones preestablecidas a los activos
e instalaciones dela planta, cuyos resultados al ser comparados con estándares o
normas relativas a las condiciones de preservación y funcionamiento de éstos,
permiten tomar acciones de mantenimiento en forma preventivo y/o correctivo.

Mantenimiento predictivo: está basado en el estudio de las condiciones actuales

del equipo, con el objeto de poder predecir el momento en que ocurrirá la falla y en
consecuencia actuará antes de que el equipo falle. El Mantenimiento Predictivo
permite decidir cuándo hacer el Preventivo. (Dixon, 2001).

Si bien Guevara (2011) y Díaz (2010), en sus respectivas investigaciones

Consideraron, como elementos del proceso de mantenimiento, la planeación,
Organización, programación, ejecución, y control, en la presente se adicionarán el
recurso humano y la seguridad, pues aunque estos últimos no son etapas en el
proceso, son elementos fundamentales para adelantar una adecuada gestión de
mantenimiento. A continuación se exponen cada uno de estos elementos.

• Planificación: En el contexto específico del mantenimiento, la planificación

está referida a determinar los recursos necesarios para satisfacer la demanda de
trabajos a los que va a responder el mantenimiento; es el proceso a través del cual
se determinan qué elementos serán necesarios para realizar una tarea de
mantenimiento antes de darle inicio (Duffuaa y col., 2010).

• Organización: En el ámbito general, la organización es el proceso que permite

crear su estructura (a las organizaciones) (Robbins y Coulter, 2005); de manera
análoga, en el contexto del mantenimiento, Duffuaa y col. (2010) afirman que la
organización del mantenimiento consiste en definir cómo está estructurado el mismo,
bien sea por departamentos, área o de manera centralizada.

• Programación: Para Clemenza (2010, p.55), la programación de

mantenimiento es “un conjunto de acciones a las cuales se le asignan recursos
disponibles para que los trabajos puedan realizarse eficientemente en el tiempo
pautado”. Prosigue el autor enfatizando que, a diferencia de la planeación del
mantenimiento, la programación es más dinámica, y debe garantizar en todo
momento la disponibilidad de los recursos a utilizar.
• Ejecución: En el contexto del mantenimiento, Martínez (2007, p.22) expresa
que la ejecución “se refiere a la realización práctica de las actividades planificadas y
programadas”. Continúa el autor explicando que la ejecución del mantenimiento, al
igual que el resto de las funciones administrativas, requiere de una formulación de
objetivos y metas, planificación de actividades, programación de tareas, asignación
de responsables y de los recursos a emplearse y, por último, la realización de las
acciones de mantenimiento, así como la evaluación y control de los resultados que
conlleven a tomar medidas correctivas, si fuese necesario

• Control: Según Martínez (2007) expresa que el control de mantenimiento

conforma la etapa de verificación periódica de los resultados alcanzados,
comparándolos con las metas establecidas en la planificación, a través del
seguimiento a las actividades en ejecución. Es imprescindible que en el control
exista la retroalimentación, a fin que puedan establecerse correctivos y ajustes, bien
sea porque se requiera reformular las metas de la planeación o porque se deban
corregir aspectos de la ejecución.

• Recurso humano: Para Duffuaa y col. (2010), la actividad de mantenimiento

incluye las acciones necesarias que permitan mantener funcionando los equipos e
instalaciones, y afirman que entre todos los factores que deben ser considerados
para que esto ocurra, uno de los más importantes lo constituyen los programas de
capacitación en mantenimiento; es fundamental que el personal de mantenimiento
adquiera las habilidades necesarias para desarrollar todo su potencial.

• Seguridad: La realización de cualquier tarea de mantenimiento, está asociada

con cierto riesgo, en lo que se refiere a la realización incorrecta de una tarea
específica y también a las consecuencias que la realización de la tarea ocasiona a
otro componente del sistema, es decir, la posibilidad de inducir un fallo en el sistema
mientras se ejecuta el mantenimiento (Knezevic, 1996).

- Tecnologías y metodologías aplicables a la gestión de mantenimiento

Las tecnologías y metodologías aplicables a la gestión del mantenimiento han

mostrado un desarrollo muy importante en los últimos años. La ingeniería del
mantenimiento ha crecido en todas sus vertientes, incluyendo herramientas y
técnicas para respaldar la importancia de los programas de mantenimiento que se
implementan en la industria.
6. Análisis situacional.
Tabla 01. Raspadora
MANTENIMIENTO DETALLE DE LA
AÑO OBSERVACIÓN
(O) (P) (C) ACTIVIDAD
Lavado de bomba
x 2017 hidráulica, destapado de
cañerías
Cambio de piedra de
x 2017
esmeril
Cambio de rodillos
x 2018 completos por cuchillas
nuevas
Cambio de rodamientos
y rectificado punta de
x 2018
rodillo separador del
cuero
Desarme y montaje del
rodillo de arrastre,
x 2018
rellenado con suelda y
cambio de rodamientos
Cambio de bocín de
bronce del rodillo lado
x 2018 derecho
REFERENCIA: OVERHAULS (O), PREVENTIVO (P), CORRECTIVO (C)
Fuente: Autor
 Tabla 02. Lijadora
MANTENIMIENTO DETALLE DE LA
AÑO OBSERVACIÓN
(O) (P) (C) ACTIVIDAD
Reajuste de cables del
x 2018 Flojos
contactor
Cambio de manga de
x 2018 cauchos, engrasado de
rodamientos y eje
Instalación de resortes
x 2018
ajustadores de la lija
Calibración y regulación
x 2018
del rodillo de goma
Cambio de 1 talón del
x 2018
break principal R
Cambio de retenedores
de chumaceras,
x 2018
rodamientos de la punta
derecha con retenedores
Instalación del armario
x 2018
eléctrico
REFERENCIA: OVERHAULS (O), PREVENTIVO (P), CORRECTIVO (C)
Fuente: Autor
 Tabla 03. Caldera
MANTENIMIENTO DETALLE DE LA
AÑO OBSERVACIÓN
(O) (P) (C) ACTIVIDAD
Limpieza de boquillas
x 2018
de caldero y filtro
Saldado filtro y lavado
x 2018
de la bomba
x 2018 Cambio de boquilla las 3
Calibración electrodos y
x 2018
boquilla piloto
Limpieza de filtros por
x 2018
taponamiento
Cambio de tuerca de la
x 2018 cañería de alimentación
de combustible
REFERENCIA: OVERHAULS (O), PREVENTIVO (P), CORRECTIVO (C)
Fuente: Autor

Tabla 04. Compresor de tornillo

MANTENIMIENTO DETALLE DE LA
AÑO OBSERVACIÓN
(O) (P) (C) ACTIVIDAD

x 2018 Reemplazo de breaker Marca LG-80AMP 3 polos

Reajuste de entrada de
x 2018
aire
Cambio de rines pistón
x 2018 pequeño, 1 de presión y
2 de lubricación
REFERENCIA: OVERHAULS (O), PREVENTIVO (P), CORRECTIVO (C)
7. Metodología
Nombre Fecha de inicio Fecha de fin
RASPADORA
ZONA SECA 04/01/2024 28/01/2024

MOTOR 04/01/2024 06/01/2024

Revisión del estado del motor,
verificar ajuste, pruebas de arranque
BANDAS 07/01/2024 7/01/2024
Inspección del estado de la banda, templar , consultar
la vida útil del fabricante, y reemplazar si es necesario
RETENEDORES 10/01/2024 11/01/2024
Inspección del estado de los retenedores, consultar vida
útil del fabricante y reemplazar si es necesario
RODILLOS DE 12/01/2024 14/01/2024
ARRASTRE
Verificar si los rodillos están alineados correctamente y
inspeccionar la superficie de los mismos
RODAMIENTOS 14/01/2024 17/01/2024
Inspección del estado de los rodamientos y verificar su vida
útil si es necesario
Nombre Fecha de inicio Fecha de fin
CALDERA 1/02/2024 28/02/2024
ZONA SECA 1/02/2024 5/02/2024
HOGAR
Verificar llama principal y piloto, ajuste, pruebas
de funcionamiento
QUEMADOR 5/02/2024 5/02/2024
Verificar el proceso de ignición, realizar pruebas
de funcionamiento.
CENICERO 9/02/2024 12/02/2024
Limpiar residuos del cenicero constantemente cada 14 días
MAMPOSTERIA 12/02/2024 14/02/2024
Inspeccionar el estado de la superficie y realizar
mantenimientos de limpieza
EMPARRILLADO 14/02/2024 15/02/2024
Inspeccionar el estado de la superficie y soporte del
combustible, inspeccionar posibles fugas
CAJA DE HUMO Y 16/02/2024 19/02/2024
SALIDA
Inspeccionar el estado de la caja de una, realizar
mantenimientos de limpieza
REGULADOR DE TIRO 20/02/2024 21/02/2024
Consultar la vida útil del fabricante de las válvulas,
comprobar su retención de fluidos
CHIMENEA 23/02/2024 26/02/2024
Inspeccionar el estado de la chimenea que los gases
sean direccionados hacia el exterior y realizar
mantenimientos de limpieza
PUERTA DE HOMBRE 27/02/2024 27/02/2024
Revisión de bisagras y apertura de puerta para el
acceso del personal, realizar mantenimiento de limpieza
CUERPO DE APOYO 26/02/2024 28/02/2024
Revisión y limpieza del sistema eléctrico, contactos y pulsadores que ejecutan el
sistema.
CENICERO 9/10/2024 12/10/2024
Limpiar residuos del cenicero constantemente cada 14 días
MAMPOSTERIA 12/10/2024 14/10/2024
Inspeccionar el estado de la superficie y realizar
mantenimientos de limpieza
EMPARRILLADO 14/10/2024 15/10/2024
Inspeccionar el estado de la superficie y soporte del
combustible, inspeccionar posibles fugas
CAJA DE HUMO Y 16/10/2024 19/10/2024
SALIDA
Inspeccionar el estado de la caja de una, realizar
 mantenimientos de limpieza
REGULADOR DE TIRO 20/10/2024 21/10/2024
Consultar la vida útil del fabricante de las válvulas,
comprobar su retención de fluidos
CHIMENEA 23/10/2024 26/10/2024
Inspeccionar el estado de la chimenea que los gases
sean direccionados hacia el exterior y realizar
mantenimientos de limpieza
PUERTA DE HOMBRE 27/10/2024 27/10/2024
Revisión de bisagras y apertura de puerta para el
acceso del personal, realizer mantenimiento de limpieza
CUERPO DE APOYO 28/10/2024 30/10/2024
Revisión y limpieza del sistema eléctrico, contactos y pulsadores que ejecutan el
sistema
Utilizar refrigerantes sintéticos de buena calidad
indicados en el manual de fabricante, reemplazar cada
500 horas de uso
PUERTA DE SALIDA 28/12/2024 30/12/2024
DE ACEITE
Utilizar lubricantes sintéticos recomendados por el
fabricante, realizar pruebas de funcionamiento
AGUJERO DE 23/11/2024 24/11/2024
DRENAJE
Inspección del nivel de aceite y su funcionamiento
CONTACTORES Y 28/12/2024 28/12/2024
CABLEADO
ELÉCTRICO
Revisión y limpieza de cableado eléctrico y contactos
8. Recursos. Software GranttProjet 10.

Figura 5. Agregar Tareas de Mantenimiento, recursos (humanos, materiales y equipos,

tecnológicos), y responsabilidades.

Figura 18. Nuevo recurso

Fuente: El Autor

Figura 12. Icono GranttProject

 Fuente: Autor

9. Plan de Implementación uso del software granttprojet.

Figura 01. Plan de Mantenimiento Preventivo Raspadora

Fuente: El Autor

Figura 02. Plan de Mantenimiento Preventivo Lijadora

Fuente: El Autor

Figura 04. Plan de Mantenimiento Preventivo Compresor de Tornillo

Fuente: El Autor
10) Evaluación y Monitoreo.

Análisis de AMFE
Maquina Sistema Componente *NPR
Raspadora Hidráulica Bomba 336
Lijadora Mecánico Esmeril 448
Caldera Mecánico Hogar 250
Caldera Mecánico Quemador 252
Compresor de Rodamiento
Mecánico 280
Tornillo del rotor
Tabla 05. Fuente: Autor
*NPR: Numero Prioridad de Riesgo

Figura 05. Indicadores claves de desempeño.

Fuente: El Autor