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Maquinados con chorro

de agua

Que es el maquinado con chorro de


agua?
El maquinado con chorro de agua o fluido es un
proceso que utiliza una corriente de agua de alta
velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen
aproximadamente un dimetro de .25 mm y operan a
velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales
velocidades, los chorros pueden cortar madera,
plsticos, telas y en algunos casos cermica.

Ventajas del maquinado con chorro


de agua

Es un proceso de corte en fro.

Este proceso tecnolgico se utiliza preferentemente all donde cortar,


mecanizar con levantamiento de virutas o con procesos trmicos arrojan
resultados de corte de calidad insuficiente.

Los materiales cortados con chorro de agua no sufren ninguna tensin


trmica al ser cortados, de tal forma que ni se produce endurecimiento
ni torsin de la superficie as como tampoco una fusin goteante o
emisiones de gas.

Al cortar plsticos con lser se generan gases nocivos que, adems, se


han de aspirar, tratar y eliminar.

Evolucin del maquinado con chorro


de agua

Maquinado hidrodinmico
El maquinado Hidrodinmico utiliza la fuerza debida al
cambio de la cantidad de movimiento del chorro en
operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona
como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza,
debido a que usa una corriente fina de agua a alta
presin y velocidad dirigida hacia la superficie de
trabajo para producir un corte

Funcionamiento
Para obtener una fina corriente de agua, se usa una pequea abertura de
boquilla de un dimetro de 0.004 a 0.016 In (0.1 a 0.4 mm). A fin de que la
corriente tenga la energa suficiente para cortar se usan presiones hasta de
60 000 lb/in (400 Mpa), y el chorro alcanza velocidades hasta de 3000
pies/seg (900 m/seg). Una bomba hidrulica presuriza el fluido al nivel
deseado. La unidad de boquilla consiste en un soporte y una boquilla de
joya. El soporte est hecho de acero inoxidable y la boquilla de Zafiro, rub
o diamante. El diamante dura ms, pero es el de mayor costo.
En el WJC deben usarse sistemas de filtracin para separar las virutas
producidas durante el proceso. Los fluidos de corte en ese sistema son
soluciones de polmeros, las cuales se prefieren debido a que tienden a
producir una corriente coherente.

Tipos de sistemas bsico

Si bien es cierto todos los equipos son automticos,


existen dos tipos de sistemas bsicos:
Los que permiten realizar cortes en plano
Los sistemas que trabajan sobre 5 6 ejes con los
cuales se obtienen piezas de tres dimensiones (3D)

Sistema de cortes en plano

El sistema clsico de corte por chorro de agua es


capaz de hacer cortes de cualquier dibujo geomtrico
sobre una mesa XY (bidimensional: corte con
movimientos en alto y ancho) controlado por un
operario.

Sistema de 5 o 6 ejes

el segundo sistema, cuando las figuras a cortar tienen perfil les en tres
dimensiones, se hace necesario un sistema robotizado de seis ejes,
convenientemente protegido dentro de una cabina no accesible
mientras el equipo est en marcha. Ambos sistemas pueden trabajar
con ms de una unidad de chorro de agua, trozando materiales de hasta
300 mm de espesor, con cortes de tolerancias de ms o menos 00,1 mm
y piezas que resultan prcticamente acabadas. Ambas mquinas
cuentan con programas informticos de interface software CAD/CAM
para el mecanizado, donde se fijan los parmetros del corte y se
introduce el diseo de la pieza. Aunque el corte es completamente
sistematizado, es necesario que el operario realice una o varias acciones
manuales, que resultan sencillas y fciles de programar.

Componentes
Bomba hidrulica (2 tipos)
Mesa de corte
Cabezales de corte
Boquilla
Hardware y software de control numrico

Bomba hidrulica
El corazn de la mquina es la bomba hidrulica, en el
mercado bsicamente existen dos tipos de bombas:
Bombas intensificadoras
Hyplex

Bombas intensificadoras

La bomba se basa en el principio de intensificacin,


que paulatinamente aumenta la presin durante el
proceso segn los requerimientos. Dicha fuerza es
producida por la accin de aceite inyectado a presin
en un pistn, que a su vez empuja el agua y multiplica
su salida 20 veces, generando la presin necesaria
para el corte.

Bomba hyplex

son mecanismos de accionamiento directo, cuentan


con tres pistones que presionan el agua de forma
constante. Con esta bomba se alcanzan presiones
continuas de trabajo de hasta 55.000 psi, mejorando
el caudal de agua, disminuyendo los tiempos muertos
y aumentando la eficiencia en un 30 por ciento
respecto a las bombas intensificadoras.

Mesa
La plancha horizontal donde se apoya el material para
ser cortado se llama mesa de corte; los equipos
estndar poseen una amplia variedad de tamaos de
mesa de corte que van desde a 0,5m x 1 m hasta 3m
x 8m. Adems, los fabricantes ofrecen sistemas de
corte por chorro de agua y abrasivo hechos a la
medida de las necesidades, cuyas reas de trabajo se
fabrican de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Cabezal
el cabezal o los cabezales de corte se encuentran
adosados a un sistema de movimiento de dos ejes, XY, y un control de altura en el eje Z, con la posibilidad
de regular la boquilla y permitir el corte de espesores
diferentes. El sistema es controlado por motores
comandados por un complejo software que tiene en
cuenta parmetros como: propiedades del material,
caudal de chorro, tolerancia de corte y promedio de
tiempo para el mecanizado, entre otros.

Abrasivo

En el corte por chorro de agua y abrasivo se agrega un compuesto


ptreo en forma de polvo que previamente es separado segn el
tamao de grano, haciendo una seleccin de los ms finos.
Posteriormente el abrasivo se deposita en una tobera a travs de un
tubo plstico por gravedad caen libremente y de all hasta la entrada
del cabezal de corte. El chorro de agua de muy alta velocidad produce
un vaco mediante el llamado Efecto Venturi por donde se incorporan los
diminutos granos y se mezclan con el lquido. De esta manera los
granos se aceleran a la misma velocidad del chorro y luego de pasar por
el tubo colector, el chorro es lanzado a presin por la boquilla, chocando
sobre la superficie y erosionando el material a cortar. Debe tenerse en
cuenta que el poder abrasivo de los granos incrementa mil veces el del
agua.

Ejemplo de una maquina de corte con


agua

Aplicaciones
El corte por chorro de agua abrasivo se utiliza en los siguientes sectores:

Metalrgico y metalmecnico (aceros, acero inoxidable, aluminio, latn, hierro


aleado, bronce, etc.)

Aeronutico (corte de fibra de carbono, aleaciones, aluminio, polmeros,


titanio, etc.)

Automotriz (carrocera, corte de aleaciones, autopartes, caucho, cuero, etc.)

Construccin (concreto, lminas, corte de acero, barras, cermica, mrmol,


vigas, etc.)

Mueble (cristal, madera, cuero, aluminio, tejidos, etc.)

Publicidad (metacrilato, polietileno, PVC, vinilo, forex, etc.)

Juguetera (espumas, fibras sintticas, polmeros, polipropilenos, etc.)

Corte de chorro con agua abrasiva


Cuando se usa el Maquinado Hidrodinmico tambin conocido
como corte con chorro de agua (en ingls WJC) sobre partes
metlicas, por lo general deben agregarse partculas abrasivas a
la corriente a chorro para facilitar el corte. Por tanto este proceso
se denomina corte con chorro de agua abrasiva. Entre los
materiales abrasivos comunes estn el xido de aluminio, el
dixido de silicio y el granate (un mineral de silicato); los
tamaos del esmeril varan entre 60 y 120. Las partculas
abrasivas se agregan a la corriente de agua a aproximadamente
0.5 lb/min (.23 Kg/min) despus de que salen de la boquilla para
el WJC.

Parmetros para el wjc

Los parmetros de proceso restantes incluyen algunos que son comunes


para el WJC; el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y
la distancia de separacin. Los dimetros del orificio de la boquilla
varan de 0.010 a 0.0250 In (0.25 a 0.63 mm), este rango es ms grande
que en el WJC y permite que la corriente contenga velocidades de flujo
ms altas y mayor energa antes de la eyeccin de los abrasivos. Las
presiones del agua son similares a las del WJC. Las distancias de
separacin son menores para reducir el efecto de la dispersin del fluido
de corte, el cual contiene partculas abrasivas en esta etapa. Las
distancias de separacin comunes estn entre una cuarta parte y la
mitad de las que se usan en el WJC.

Partes del wjc