Sierra Sinfín para Corte de Metal

Sierra sinfn para corte de metal
La sierra sinfn es la mejor opcin para la pequea y mediana empresa,

superando en versatilidad y economa al corte con los clsicos discos
abrasivos que son bastante costosos teniendo en cuenta su corta duracin,
desperdician grandes cantidades de material, son en extremo ruidosos, y sus
residuos de asbesto, que permanecen en el ambiente por mucho tiempo,
altamente cancergenos. El corte con sierra sinfn bimetlica representa un
ahorro importante en costos de produccin ya que una sola hoja utilizada
adecuadamente y siguiendo todas las recomendaciones de corte(paso
adecuado, refrigeracin, etc.) puede durar varios meses a un ritmo de trabajo
exigente, adems de los beneficios de su corte silencioso y sin intervencin
del operador gracias a su vlvula de regulacin de bajada de la sierra. La
adquisicin de una mquina de este tipo requiere de una inversin
considerable que debe ser soportada por una completa atencin post-venta
hecha por personal calificado y con amplia experiencia en el campo del corte
industrial y el mantenimiento de maquinaria. Tambin es importante verificar
con el vendedor la disponibilidad inmediata de cualquier repuesto que en el
caso de un dao pueda ser reemplazado de inmediato y evitar prdida de
tiempo y dinero que en otro caso puede significar una mquina varada
durante semanas.
Hermafil de Colombia es importador de maquinaria de ltima tecnologa
para corte de metales. Ofrecemos total respaldo, repuestos, garanta, servicio
tcnico y completa asesora.
BSR-712
Modelo exclusivo que permite girar el cabezote, de gran utilidad para cortes
en ngulo, se diferencia de las sierras sinfn convencionales que solo hacen
cortes rectos y en algunos casos a 45 pero requieren girar la mquina
completa o la pieza a cortar, gran inconveniente para corte de tubera de gran
longitud o para instalaciones con espacio reducido.
Caractersticas Tcnicas
BSR-712
Modelo
19.05 x 0.8 x 2362mm
Tamao de sierra
178mm(7")
Max. Capacidad Circular @
90
178 x 210mm(7"X8.25")
Rectangular
@90
127mm (5")
Circular @
45
85x 140mm(3.33"x5.5")
Rectangular
@ 45
Velocidad de la
sierra @50HZ
@60HZ
22, 34, 49, 64 MPM

27, 41, 59, 78 MPM
750W (1HP), 220V/50HZ/ 3 fases

Motor
Correa en V
Transmisin de potencia
132 x 77 x 115cm
Tamao
190 / 240 kg (419/528lbs.)
N.W. / G.W.
CARACTERISTICAS
Cabezote giratorio para cortes en ngulo.
Sistema de refrigeracin que permite alargar la vida de la sierra

con tanque de alta capacidad removible para fcil limpieza con
interruptor independiente.
Cilindro hidrulico para fcil manejo, vlvula de aguja para

ajustar la velocidad de bajada de la sierra segn el tipo de
material a cortar.
Grata de limpieza.
Prensa de cierre rpido.
Apagado automtico al terminar el corte.
Pin sinfn termotratado para larga duracin del sistema de

transmisin.
4 velocidades para la sierra.
Dinammetro includo para fcil y correcto ajuste de la tensin

de la sierra.
Dispositivo limitador ajustable para mayor rapidez en cortes en

serie de la misma medida.
Dispositivo de seguridad para parada de emergencia.
BSN-712
BSN-712
Modelo
19.05 x 0.8 x 2362mm
Tamao de sierra
178mm(7")
90
178 x 305mm(7"X12")
Rectangular
@90
127mm (5")
Circular @
45
85x 140mm(4.75"x4.88")
Rectangular
@ 45
22, 34, 49, 64 MPM

27, 41, 59, 78 MPM
Velocidad de la
sierra @50HZ
@60HZ
750W (1HP), 220V/50HZ/ 3 fases

Motor
Correa en V
125 x 45 x 115cm
Tamao
180 / 227 kg (396/500lbs.)
N.W. / G.W.
CARACTERISTICAS
Cortes en ngulo mediante el giro de mordazas.


material a cortar.
Grata de limpieza.

transmisin.
de la sierra.

BS-916
BS-916
Modelo
27 x 0.9 x 3090 mm
Tamao de sierra
229mm(9")
90
127 x 406mm(5"X16")
Rectangular
@90
150mm (6")
Circular @
45
150x 190mm(6"x7.5")
Rectangular
@ 45
Velocidad de la
35, 60, 88, 115 MPM

26, 50, 73, 92 MPM
sierra @50HZ
@60HZ
1.1 kW (1.5HP), 220V/50HZ/ 3 fases
Motor
Correa en V
176 x 83 x 115cm
Tamao
280 / 340 kg
N.W. / G.W.
CARACTERISTICAS


material a cortar.
Grata de limpieza.

transmisin.

de la sierra.

Dispositivo de seguridad para parada de emergencia y parada

automtica al detectar que la cubierta trasera est abierta.
BS-1018
BS-1018
Modelo
27 x 0.9 x 3280 mm
Tamao de sierra
254mm(10")
90
127 x 457mm(5"X18")
Rectangular
@90
150mm (6")
Circular @
45
150x 190mm(6"x7.5")
Rectangular
@ 45
Velocidad de la
sierra @50HZ
@60HZ
35, 60, 88, 115 MPM

26, 50, 73, 92 MPM
1.5 kW (3HP), 220V/50HZ/ 3 fases

Motor
Correa en V
183 x 83 x 115cm
Tamao
310 / 385 kg
N.W. / G.W.
CARACTERISTICAS


material a cortar.
Grata de limpieza.

transmisin.

de la sierra.


RF-916 S
CARACTERISTICAS BASICAS


material a cortar.
Grata de limpieza.

transmisin.

de la sierra.


RF-916S
Modelo
27 x 0.9 x 2910 mm
Tamao de sierra
229 mm(9")
90
127 x 406 mm(5"X16")
Rectangular
@90
229 mm (9")
Circular @
45
241x 203mm(9.5"x8")
Rectangular
@ 45
35, 60, 88, 115 MPM

26, 50, 73, 96 MPM
Velocidad de la
sierra @50HZ
@60HZ
1.1 kW (1.5 HP), 220V/50HZ/ 3 fases

Motor
Correa en V
158 x 54 x 122cm
Tamao
280 / 310 kg
N.W. / G.W.
CARACTERISTICAS ESPECIALES
MEDIDOR DE TENSION
HIDRAULICO
APUNTADOR LASER
El medidor de tensin
El apuntador lser indica
perimite ajustar
correctamente la tensin
en la cinta con facilidad,
alargando su vida
til y garantizando cortes
ms precisos.
con precisin y rapidez el

lugar de corte de la pieza
permitiendo una medida
exacta de corte y
evitando desperdicio de
material
RF-1018 S
RF-1018 S
Modelo
27 x 0.9 x 3090 mm
Tamao de sierra
254 mm(10")
90
127 x 468 mm(5"X18-3/8")
Rectangular
@90
150 mm (6")
Circular @
45
175x 239 mm(6"x7.5")
Rectangular
@ 45
35, 60, 88, 115 MPM

26, 50, 73, 92 MPM
Velocidad de la
sierra @50HZ
@60HZ
1.5 kW (2HP), 220V/50HZ/ 3 fases

Motor
Correa en V
183 x 83 x 115cm
Tamao
310 / 385 kg
N.W. / G.W.


material a cortar.
Grata de limpieza.

transmisin.

de la sierra.

MEDIDOR DE TENSION
HIDRAULICO
APUNTADOR LASER
perimite ajustar
alargando su vida
ms precisos.

exacta de corte y
material
RF-1018 SRV
BS-1018
Modelo
27 x 0.9 x 3090 mm
Tamao de sierra
254 mm(10")
90
254 x 430 mm(10"X17")
Rectangular
@90
150 mm (6")
Circular @
45
150x 190 mm(6"x7.5")
Rectangular
@ 45
22-95 MPM
18-78 MPM
Velocidad de la
sierra @50HZ
@60HZ
1.5 kW (2HP), 220V/50HZ/ 3 fases

Motor
Correa en V
183 x 83 x 115cm
Tamao
310 / 385 kg
N.W. / G.W.
Cabezote giratorio para cortes en ngulo.
Velocidad variable con un solo control de mando.


material a cortar.
Grata de limpieza.

transmisin.

de la sierra.

MEDIDOR DE TENSION
APUNTADOR LASER
HIDRAULICO
perimite ajustar
alargando su vida
ms precisos.

exacta de corte y
material
Corte de metal por chorro de agua

Para cortar metales como, por ejemplo, titanio, acero, latn y aluminio, el corte por chorro de agua es el
mtodo ms verstil en comparacin con el corte por lser y plasma. El mtodo de corte en mesas de
chorro de agua se puede utilizar para cortar metales ms gruesos que con el lser (hasta 305 mm/12
pulg.), incluido el titanio y el aluminio, y ofrece mayor precisin que el corte por plasma. Los sistemas de
chorro de agua con abrasivo son tambin ms econmicos que los sistemas de lser, lo que los convierte
en una opcin ideal para el corte de metales y acero en el sector de la fabricacin.
El corte mediante mquinas de chorro de agua es un proceso en fro, por lo que es ideal para las
aplicaciones de automocin, mdicas y aeroespaciales, en las que el calor no puede afectar a los
materiales. Se puede realizar casi cualquier tipo de corte, desde el uso de mesas de chorro de agua para
la perforacin rpida de orificios hasta cortes detallados para aplicaciones de automocin.
Los dispositivos de corte por chorro de agua utilizan un aditivo abrasivo para realizar un corte limpio y sin
rebabas que no requiere un acabado secundario, lo que permite ahorrar tiempo y dinero. Las mquinas
de chorro de agua ofrecen unos de los procesos de corte ms verstiles y son ideales para el corte de
alto rendimiento de metales, aluminio y titanio.
Ventajas del corte

por chorro de agua
Velocidad
de corte
Productos para
cortar metales
Ejemplos
prcticos
Las principales ventajas del corte por chorro de agua
Ninguna deformacin de material por calor

Ningn incremento de dureza del material a lo largo del canto
de corte
Ninguna modificacin metalrgica del material
Ninguna zona de influencia de calor
Ningn desarrollo de humos o vapores nocivos para la salud
Ninguno o slo poco procesamiento posterior
Comparacin de los mtodos de corte
http://www.kmt-waterjet.es/cortar-metales-01.aspx
http://www.hermafildecolombia.com/sierra_sinfin_para_metales.html
Plasma, oxifuel y lser

Cmo elegir el proceso de corte idneo para las necesidades de corte de metales
Existen muchas formas diferentes de cortar metales con un proceso de corte trmico. El lser, el
oxifuel y el plasma son tres importantes procesos que se exploran en este artculo; cada uno de ellos es
un mtodo viable en funcin de las necesidades de corte del negocio.
El oxifuel utiliza una reaccin qumica (exotrmica) entre el oxgeno y el hierro contenido en el acero
dulce (al carbono). Esta reaccin es la que provoca la fusin del material. El oxifuel slo se usa para el
corte de acero al carbono (material ferroso) y se utiliza tpicamente para cortar chapa muy gruesa (de ms
de 50 mm).
El plasma combina la energa elctrica con un gas para crear un gas ionizado a alta temperatura que
corta cualquier material que conduzca la electricidad. El plasma resulta excelente en materiales ferrosos y
no ferrosos, metales en cualquier estado (oxidado, pintado, en rejilla) y en un rango de espesores que va
de los 0,5 a los 50 mm. El lser utiliza un lser de alta potencia para calentar, fundir y en parte vaporizar
el material.
El lser ofrece buenos resultados en todo tipo de metales, aunque s es necesario que el material se
encuentre en buen estado (sin xido). El lser se utiliza tpicamente en chapa muy delgada (de menos de
6 mm), aunque puede usarse hasta los 25 mm. La eleccin del proceso depende de las necesidades del
negocio y de las reas que resulten ms crticas, como calidad del corte, productividad, costes operativos,
rentabilidad o flexibilidad. Estas reas se examinan en ms detalle a continuacin.
Tabla 1: Rango de espesores para cada uno de los tres procesos
Calidad de corte
En funcin del procesado posterior de las piezas cortadas, la calidad del corte puede tener una
importancia menor o mayor. Qu ocurrir con la pieza tras el corte? Necesita quedar lista para la
soldadura? Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos relativos a la calidad del corte.
Angularidad
Cada proceso produce una angularidad de corte diferente. La forma en la que se mide este factor es
observando la desviacin del canto, o cunto es el ngulo de desviacin que se produce con respecto a
un canto recto. Tpicamente el lser es el proceso que proporciona la mnima cantidad de desviacin o
ngulo en el canto; el oxifuel es el que mayor desviacin o ngulo de canto presenta. El plasma se sita a
medio camino. La Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) ha elaborado un conjunto de
normas destinadas a medir la desviacin del canto y las ha englobado bajo el nmero UNE-EN ISO 9013.
Ranura
La ranura es la anchura del material eliminado durante el proceso. En el caso del lser, la ranura vara
entre los 0,1524 y los 0,508 mm en funcin del espesor de la chapa. Recuerde que aunque la ranura es
muy pequea, es ms ancha en la parte superior del corte. En comparacin, la ranura en el caso del
plasma puede estar entre los 1,346 mm y los 8,636 mm en funcin del espesor de la chapa. El oxifuel es
el que produce la mayor anchura de ranura.
Cambios metalrgicos en la superficie de corte
Los tres procesos producen cierta zona afectada por el calor (ZAC) en el canto del corte. El lser es el
que proporciona las profundidades menores (de 0,1016 a 0,2032 mm); el oxifuel produce las mayores y el
plasma est a medio camino. Tanto con el lser como con el plasma, los niveles de dureza dependen
hasta cierto punto de los gases utilizados.
Rebaba
Los tres procesos pueden producir una cierta cantidad de rebaba o escorias. El oxifuel es el proceso
que ms produce, dado que se trata del proceso ms lento de los tres y con frecuencia sus residuos son
los ms difciles de eliminar. A medida que se forma, la rebaba se funde y se solidifica de nuevo,
soldndose de nuevo al metal. Se adhiere con suma facilidad a las superficies calientes, lo que significa
que los procesos que presentan la mayor zona afectada por el calor, como por ejemplo el oxifuel,
producen la mayor cantidad de rebaba o escorias.
Tanto el lser como el plasma ofrecen un corte prcticamente sin rebaba hasta determinados
espesores, ms all de los cuales se produce cierta rebaba. En el caso del plasma, la rebaba se suele
poder eliminar con facilidad. Esto se debe en primer lugar a que existe menos rebaba y en segundo lugar
a que el plasma produce una zona afectada por el calor ms estrecha con menor rea de la superficie
caliente en la que pueda adherirse el metal.
Tolerancias
Las tolerancias dependen en gran medida de la exactitud de la mquina de corte; por ello, aunque
este artculo puede proporcionar ciertas directrices, la mejor opcin es estudiarlas con el fabricante de su
mquina. Aparte de la propia mquina de corte, existen otras muchas variables (habilidad del operador,
espesor de la chapa, velocidad, altura de antorcha) que influyen en las tolerancias. Las siguientes figuras
slo proporcionan ciertas indicaciones generales; los parmetros exactos de su caso pueden variar. En
general, el lser ofrece unas tolerancias que van desde los 0,0762 a los 0,254 mm. Las tolerancias del
plasma van de los 0,254 a los 0,762 mm; por su parte, las del oxifuel van de los 0,508 a los 1,524 mm.
Productividad
Otra rea a considerar es la productividad. En otras palabras, cuntas piezas puedo producir en un
periodo de tiempo determinado?. Un factor que influye de forma crtica en el nmero de piezas
producidas es la velocidad. Existen otros muchos factores a considerar tambin, como por ejemplo:
tiempo de espera para que se produzca el precalentamiento, retardos asociados a la perforacin, posibles
operaciones secundarias necesarias y cualquier otro factor potenciador de la productividad, por ejemplo
caractersticas automatizadas con controles numricos computerizados y controles de altura de antorcha.
La tabla indica las velocidades de unos pocos espesores seleccionados que pueden cortarse con los
tres procesos. Observe que para la chapa ms delgada, tanto el plasma como el lser son ms rpidos
que el oxifuel. El corte HyDefinition Plasma proporciona el mximo rendimiento en los tres espesores.
Tabla 2: Velocidades indicadas para la calidad ptima en todos los procesos
Otra forma de comparar los tres procesos es calcular cuntas piezas es capaz de producir cada uno.
Las velocidades pueden usarse para calcular fcilmente el nmero de piezas producidas por hora. En
primer lugar es necesario calcular la capacidad de longitud lineal de cada proceso. La velocidad de corte
multiplicada por 60 minutos proporciona el nmero de milmetros lineales producidos en una hora.
La Tabla 3 muestra el nmero de milmetros (y metros) lineales que cada proceso es capaz de cortar a
la hora en un material de 12 mm de espesor.
El paso siguiente es calcular el nmero real de piezas que cada proceso es capaz de producir. Para
determinar el tamao de la pieza, calcule primero los metros lineales. En nuestro ejemplo utilizamos un
cuadrado de 300 mm de lado. Tome todos los lados y smelos para obtener una sola lnea larga. En este
ejemplo, el resultado es 1.200 mm (4 veces 300 mm). Divida 1.200 mm entre 1.000 y obtendr 1,2
metros, que es el tamao de la pieza.
Divida el nmero total de metros cortados por una hora entre el tamao de la pieza para obtener el
nmero total de piezas cortadas en una hora. Los resultados de este clculo se muestran en la Tabla 3.
Como puede ver en la tabla, HyDefinition Plasma produce el mayor nmero de piezas en una hora de
corte, 222 piezas. El lser es el siguiente proceso por velocidad, con 95 piezas; el sistema de plasma de
un gas corta 72 piezas; el oxifuel es el proceso menos productivo, con 25 piezas. Existen otros factores
que contribuyen a la productividad. En el ejemplo indicado no se tienen en cuenta los retrasos asociados
al precalentamiento ni la perforacin, que se asocian habitualmente al oxifuel. Estos factores reducen an
ms el nmero de piezas del proceso de oxifuel. El lser tambin presenta retardos de perforacin,
aunque menores que los del oxifuel.
De los tres procesos, el plasma es el que presenta el menor tiempo asociado al proceso de
perforacin. Los tres procesos utilizan algn tipo de mtodo para el control del caudal automtico de
gases, lo que elimina la variabilidad que suele darse cuando los distintos operadores intentan ajustar los
caudales de los gases para cada proceso.
Una ltima rea a considerar es el de las operaciones secundarias. Si la calidad del corte es
importante, es posible que necesite prever cierto tiempo para las operaciones secundarias, lo que
supondr una nueva reduccin en el nmero de piezas en el caso del oxifuel, mientras que con el plasma
y el lser es posible conseguir cortes prcticamente sin rebaba.
Hypertherm HPR400XD cortando acero de 50 mm de espesor
Costes operativos
Existen muchos factores que influyen en los costes operativos de una mquina de corte trmico:
Consumibles, que constituyen la mayor parte de los costes operativos de una mquina de plasma. La
vida til de los consumibles influye enormemente en este aspecto, dado que si los consumibles duran
ms, no necesita comprar tanta cantidad de consumibles y conseguir unos costes operativos ms bajos.
El consumo elctrico, que es insignificante en el caso del oxifuel, un gasto reducido en el caso del
plasma y un gasto mayor en el lser.
El gas, que es el coste mayor asociado a los elevados caudales usados en el lser, especialmente si
se utiliza nitrgeno como gas auxiliar.
Los recambios, que son una consideracin principalmente en el caso del lser. Algunos elementos,
como lentes y espejos, no se cambian frecuentemente, pero cuando es necesario sustituirlos pueden
resultar bastante costosos, tanto por el precio de compra como por el tiempo de parada requerido para
sustituirlos. Por tanto, debe incluir una parte proporcional de este costo como parte de los gastos
operativos diarios.
Adems de estos gastos, tambin se debe considerar la cantidad de operaciones secundarias
necesarias, dado que stas tambin aumentan los costes.
Mientras que los costes operativos del oxifuel pueden parecer bastante reducidos, recuerde que ste
es el coste por hora. El coste que debe considerar en realidad es el coste por pieza. Por qu esta cifra
es la que debe usarse? Si algo cuesta 20 por hora pero slo permite producir 2 piezas, su eficiencia no
se acerca ni por asomo a algo que cuesta 20 por hora pero permite producir 100 piezas.
Para determinar el coste por pieza, divida los costes operativos de una hora entre el nmero de piezas
producidas en esa hora. Los resultados de este clculo se ilustran en la Tabla 4. Aunque los costes
operativos por hora de HyDefinition estn a medio camino de los otros dos procesos, se trata del sistema
ms econmico por sus elevadas velocidades de corte. El sistema de lser es el ms costoso.
Rentabilidad
Para saber si merece la pena invertir en cualquiera de estos procesos, basta con unos pocos clculos
para saber hasta qu punto es rentable cada sistema y comparar este parmetro con el precio total de
compra. Por ejemplo, con un beneficio de 1 por pieza, resulta fcil comprobar que el nmero de piezas
producido en un periodo de tiempo determinado es un factor crtico. Ms piezas equivale a ms
beneficios, lo que permite recuperar ms rpidamente la inversin. Veamos los tres ejemplos:
Oxifuel = 25 piezas 25 de beneficios por hora. Multiplique por 8 horas, lo que da 200 de
beneficio al da.
El plasma produjo 222 piezas, lo que equivale a un beneficio de 222 por hora. Multiplique por 8
horas para obtener1.776 de beneficio al da.
El lser produjo 95 piezas o un beneficio de 95 por hora. Multiplique por 8 horas para obtener 760
de beneficio al da.
Utilice las cifras siguientes como una estimacin de los distintos sistemas de corte basados en la
necesidad de cortar chapa de 12 mm. Las cifras reales variarn en funcin de las preferencias
individuales:
1. OXYFUEL: mquina de corte con 1 soplete de oxifuel, control basado en PC, control de altura de
oxifuel y software de anidamiento: precio de compra = 50.000
2. PLASMA: mquina de corte de precisin con control basado en PC, THC con control de tensin,
software de anidamiento, plasma de clase HyPerformance de 130 A: precio de compra = 100.000
3. LSER: sistema de 2,5 kW, mquina de corte de precisin, control CNC, software de anidamiento:
precio de compra = 300.000 .
Cunto se tarda en recuperar la inversin?
Divida el coste de la inversin entre el beneficio diario para determinar cunto tiempo se tardar en
recuperar la inversin. Para simplificar los clculos, damos por hecho que la calidad del corte de cada uno
de los procesos es aceptable, sin necesidad de operaciones secundarias.
Tabla 5 Muestra el nmero de das que se tardar en recuperar la inversin
OXIFUEL: 250 das para recuperar el coste de inversin; 200 de beneficio al da a partir de ese
momento.
LSER: 395 das para recuperar el coste de inversin; 760 de beneficio al da a partir de ese
momento.
PLASMA: 56 das para recuperar el coste de inversin; 1.776 de beneficio al da a partir de ese
momento.
Flexibilidad
Una ltima cosa a tener en cuenta es el grado de flexibilidad ofrecido por estos sistemas de corte.
Para algunos usuarios, la posibilidad de cortar chapa delgada y de alto espesor es una ventaja. Adems,
si el metal est oxidado o pintado, plantear problemas con el lser, aunque el oxifuel y el plasma lo
cortarn sin problemas.
Si necesita marcado, tanto el plasma como el lser pueden cortar y marcar, con frecuencia con los
mismos consumibles, lo que ahorra tiempo.
Resumen
Volvamos a la pregunta original: qu sistema es el mejor? Confiamos en que llegamos a este punto
decir que la respuesta es Depende! tenga sentido para usted, dado que de hecho depende de cada
centro de produccin en concreto. El lser se utiliza frecuentemente para cortar chapa fina (de menos de
6 mm) y cuando se requieren unas tolerancias estrictas. Tanto la inversin de capital como los costes
operativos son elevados.
Corte con HyDefinition Plasma
El oxifuel se utiliza principalmente para cortar nicamente acero al carbono de alto espesor (de ms
de 50 mm) si la calidad de corte no es esencial. Aunque el oxifuel presenta la inversin de capital y los
costes operativos ms bajos, el coste por pieza es mayor debido a sus bajas velocidades de corte y su
menor calidad, que con frecuencia requiere operaciones posteriores.
El plasma proporciona un buen equilibrio en cuanto a inversin de capital, calidad de corte,
productividad y costes operativos. Presenta un amplio rango de espesores y flexibilidad en cuanto a
materiales, adems de proporcionar las mximas velocidades de corte.
HYPERTHERM
tel.
www.hypertherm.com
+31
(0)165
http://www.revistatope.com/154_art_Hypertherm_CORTE.html
596932

Sierra Sinfín para Corte de Metal

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Sierra Sinfín para Corte de Metal

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Sierra sinfn para corte de metal

La sierra sinfn es la mejor opcin para la pequea y mediana empresa,

22, 34, 49, 64 MPM

750W (1HP), 220V/50HZ/ 3 fases

Cabezote giratorio para cortes en ngulo.

Sistema de refrigeracin que permite alargar la vida de la sierra

Cilindro hidrulico para fcil manejo, vlvula de aguja para

Prensa de cierre rpido.

Apagado automtico al terminar el corte.

Pin sinfn termotratado para larga duracin del sistema de

4 velocidades para la sierra.

Dinammetro includo para fcil y correcto ajuste de la tensin

Dispositivo limitador ajustable para mayor rapidez en cortes en

Dispositivo de seguridad para parada de emergencia.

22, 34, 49, 64 MPM

750W (1HP), 220V/50HZ/ 3 fases

Cortes en ngulo mediante el giro de mordazas.

Sistema de refrigeracin que permite alargar la vida de la sierra

Cilindro hidrulico para fcil manejo, vlvula de aguja para

Prensa de cierre rpido.

Apagado automtico al terminar el corte.

Pin sinfn termotratado para larga duracin del sistema de

4 velocidades para la sierra.

Dinammetro includo para fcil y correcto ajuste de la tensin

Dispositivo limitador ajustable para mayor rapidez en cortes en

Dispositivo de seguridad para parada de emergencia.

35, 60, 88, 115 MPM

Cortes en ngulo mediante el giro de mordazas.

Sistema de refrigeracin que permite alargar la vida de la sierra

Cilindro hidrulico para fcil manejo, vlvula de aguja para

Prensa de cierre rpido.

Apagado automtico al terminar el corte.

Pin sinfn termotratado para larga duracin del sistema de

4 velocidades para la sierra.

Dinammetro includo para fcil y correcto ajuste de la tensin

Dispositivo limitador ajustable para mayor rapidez en cortes en

Dispositivo de seguridad para parada de emergencia y parada

35, 60, 88, 115 MPM

1.5 kW (3HP), 220V/50HZ/ 3 fases

Cortes en ngulo mediante el giro de mordazas.

Sistema de refrigeracin que permite alargar la vida de la sierra

Cilindro hidrulico para fcil manejo, vlvula de aguja para

Prensa de cierre rpido.

Apagado automtico al terminar el corte.

Pin sinfn termotratado para larga duracin del sistema de

4 velocidades para la sierra.

Dinammetro includo para fcil y correcto ajuste de la tensin

Dispositivo limitador ajustable para mayor rapidez en cortes en

Dispositivo de seguridad para parada de emergencia y parada

Cortes en ngulo mediante el giro de mordazas.

Sistema de refrigeracin que permite alargar la vida de la sierra

Cilindro hidrulico para fcil manejo, vlvula de aguja para

Prensa de cierre rpido.

Apagado automtico al terminar el corte.

Pin sinfn termotratado para larga duracin del sistema de

4 velocidades para la sierra.

Dinammetro includo para fcil y correcto ajuste de la tensin

Dispositivo limitador ajustable para mayor rapidez en cortes en

Dispositivo de seguridad para parada de emergencia y parada

35, 60, 88, 115 MPM

1.1 kW (1.5 HP), 220V/50HZ/ 3 fases

El apuntador lser indica