Universidad de Carabobo

Facultad de Ingenieria
Escuela de Ingeniería Mecánica
Dpto. de Materiales y Procesos de Fabricación
Procesos de Fabricación III

Corte por chorros de agua

Luis Herrera, 27.265.483

Naguanagua, junio 2022

 Índice
1. Resumen …………………………………………………… 3
2. Introducción ……………………………………………….. 5
3. Marco teórico ……………………………………………… 8
4. Usos y Aplicaciones ………………………………………. 13
5. Importancia en la actualidad ……………………………… 22
6. Conclusiones y recomendaciones ………………………… 30
7. Referencias Bibliográficas ……………………………….. 32

 Resumen

El corte por chorro de agua es uno de los procesos de mecanizado con mayor
crecimientoen los últimos años en la industria e investigación. Su rápido desarrollo e
implantación sedeben fundamentalmente a que el corte por chorro de agua no produce
esfuerzos ni cargastérmicas en las zonas de corte y a que permite cortar prácticamente
cualquier material, incluidos materiales compuestos y materiales muy duros. Es
además un proceso sostenible dado que no emite gases durante su funcionamiento.
Por todo ello se ha convertido, en un período relativamente corto de tiempo, en una
tecnología de mecanizado líder en numerosas aplicaciones industriales.

El impacto de la tecnología de corte por agua en el sector del mecanizado ha ido

ligado ala realización de una amplia cantidad de investigaciones experimentales y a la
publicaciónde numerosos artículos científicos, que tienen como objetivo de innovar,
mejorar y desarrollar diversos aspectos del proceso.

La literatura es amplia y a menudo dispersa. El tener una visión global sobre los
puntos débiles de la tecnología de corte por agua resulta fundamental para conocer
sus limitaciones prácticas, para analizar el beneficio potencial de su incorporación a
una empresa o centro de investigación, así como para contribuir al desarrollo del
sector del corte por agua. En el presente Trabajo Fin de Máster se revisa y sintetiza el
trabajo de investigación realizado en la última década en diversos aspectos del
proceso como son lacalidad del corte, la precisión, los abrasivos y la fijación de las
piezas a mecanizar.

Además, se desarrolla una mejora que responde a una necesidad detectada en el

estudio de la tecnología, consistente en un sencillo sistema para la fijación de piezas a

mecanizarde pequeño tamaño, aplicable a industrias pequeñas y medianas que

disponen de una máquina de corte por agua.

Palabras clave: corte por chorro de agua con abrasivo, mecanizado no convencional,
parámetros de corte, calidad de corte, fijación de piezas de trabajo.



 Introducción

La tecnolog a de corte por chorro de agua es uno de los segmentos dentro de la

m quina- herramienta m s crece en todo el mundo. No existe pr cticamente nada que
no puedan cortar. Es por ello que empresas de todo tipo y tama o est n incrementado
su eficiencia y productividad al utilizar esta tecnolog a en sus operaciones.

El proceso de corte por chorro de agua ofrece muchas ventajas que pueden
impactar positivamente en la reducci n de costes, incremento de la eficiencia y
calidad de su taller. Un conocimiento profundo de la tecnolog a, le har comprender
las ventajas que esta puede aportar a su operaci n.

El corte por chorro de agua comenz su andadura en la industria a principios de la

d cada de 1970, cortando materiales blandos como el cart n. A mediados de la
d cada de 1980, el equipo liderado por el Dr. Mohamed Hashish invent el corte por
chorro de agua con abrasivo, expandiendo as las capacidades de la herramienta para
cortar materiales duros. La tecnolog a b sica es simple y sin embargo, complicada al
mismo tiempo.

En su nivel m s b sico, el agua circula desde la bomba al cabezal de corte.

Sencillo de entender, operar y mantener. El proceso, sin embargo, incorpora
materiales e ingenier a sumamente complejos.

En la actualidad, las bombas trabajan a presiones nominales de entre 4100 y 6500

bar. Simplemente para comparar, la presi n del agua en su hogar es de unos 4 bar y
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 en una manguera de bomberos de unos 14 bar. En la m quina-herramienta de chorro

de agua, el agua a presi n al cabezal de corte a trav s de conducciones de ultra-alta
presi n. En el cabezal de corte, una v lvula de corte accionada neum ticamente hace
que el agua pase a trav s un orificio de peque o di metro, creando as un flujo de
agua supers nico.

Aún siendo la presi n muy elevada, el chorro de agua realmente no cortan

solamente gracias a la presi n, si no empleando la relaci n de esta con la velocidad.
La presi n se convierte en velocidad cuando el agua atraviesa el orificio del cabezal
de corte. Cuanto mayor es la presi n, mayor es la velocidad del flujo. A 4 bar, el agua
corriente que sale de un grifo se desplaza a 103 km/h. A 6500 bar, el chorro de agua
se desplaza a casi 4000 km/h, m s de tres veces m s r pido que la velocidad del
sonido.

Existen dos tipos de corte por chorro de agua, el corte por chorro de agua pura fue
el primer m todo de corte empleando agua que se utiliz . Proporcionando siempre
una geometr a sumamente detallada y una alta velocidad de corte, es capaz de
funcionar las 24 horas del d a. Entre los mayores usos del corte por chorro de agua
pura en la actualidad se encuentran materiales como las juntas, espuma, pa ales
desechables, papel tis , pl stico, moqueta y alimentos.

Y finalmente el chorro de agua con abrasivo incorpora en el cabezal de corte una

mezcla agua pura y arena, que se utiliza para cortar materiales duros como metales,
materiales cer micos, piedra, vidrio y materiales compuestos. Con Flow, se puede
pasar de corte por chorro de agua pura a corte con abrasivo, ya sea sobre una plancha
delgada o de m s de 25 cm de espesor, en menos de 2 minutos.
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 La incorporaci n de abrasivo al flujo de agua supers nico multiplica por mil la
potencia de corte. Para evitar el paso de barro a trav s de la bomba, el abrasivo se
mantiene limpio y seco en una tolva de transferencia y se incorpora al cabezal de
corte en el ltimo momento. Una vez en el cabezal de corte, el agua acelera el
abrasivo y este sale del tubo de mezcla tal como lo har a un proyectil al salir de un
rifle.

Por lo tanto, estamos ante una mezcla de agua, abrasivo y un poco de aire. El
proceso utiliza aproximadamente 4 l/min de agua y 0,45 kg/min de abrasivo. Los
tama os del grano del abrasivo var an desde el 50 al 220, pero el m s com n es el
grano 80.

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 Marco Teórico

1. Procesos de Corte
Cortar metales involucra la remoción de metal mediante las operaciones de
maquinado. Tradicionalmente, él maquinado se realiza en tornos, taladradoras de
columna, y fresadoras con el uso de varias herramientas cortantes. El maquinado de
éxito requiere el conocimiento sobre el material cortante.

Básicamente, el corte es un proceso diseñado para separar metales. La diferencia

entre el corte en caliente y en frío es que en el primero se usa una llama o un arco
eléctrico, es decir, es un proceso que funde el metal para separarlo, y en el proceso en
frío se realiza un mecanizado, es decir , se produce la separación por eliminación
mecánica

En el corte en caliente, hay dos procesos principales: oxicombustible, con soplete,

y corte por plasma. La antorcha se calienta y tiene una llama, sin embargo, al
contrario de lo que pueda parecer, no es la llama la que hace el corte, sino que
desencadena una reacción química que calienta el material y lo derrite, realizando la
separación

En el corte por plasma, por otro lado, el material se funde o se funde por la
temperatura del arco, que también está altamente concentrado. Por lo tanto, el corte es
de 2 a 3 mm de ancho, lo que genera una mayor precisión, y el material desechado en
el plasma es menor que en la antorcha de oxicombustible
.

 2. Presión
La presión (símbolo: p o P) es una magnitud física que mide la proyección de la
fuerza en dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar
como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una línea.

En el Sistema Internacional de Unidades la presión se mide en una unidad derivada

que se denomina pascal (Pa), que es equivalente a una fuerza total de un newton (N)
actuando uniformemente sobre un área de un metro cuadrado (m²). En el sistema
anglosajón la presión se mide en libra por pulgada cuadrada (pound per square inch o
psi), que es equivalente a una fuerza total de una libra actuando sobre un área de una
pulgada cuadrada.

3. Tensión
El comportamiento tensión-deformación de un metal o aleaciones a temperatura
ambiente muestra un endurecimiento por deformación hasta la misma rotura. En
caliente durante la deformación se produce endurecimiento, y se activan fenómenos
de ablandamiento.

El comportamiento tensión-deformación depende de la temperatura y velocidad de

deformación. Los materiales metálicos se clasifican en dos grupos: los que se
restauran dinámicamente y los que se recristalizan dinámicamente, de acuerdo con los
fenómenos de ablandamiento que predominan durante la deformación plástica.

En el equilibrio dinámico entre endurecimiento y el ablandamiento hace que se

alcance una tensión de saturación. La intensidad o ablandamiento será mayor cuanto
mayor sea la temperatura y más baja la velocidad de deformación. En los materiales
que recristalizan dinámicamente se produce un descenso de la tensión de

 deformación, ya que los granos deformados son sustitutos por granos nuevos sin
deformación, y sin endurecimiento.

4. Esquema general de funcionamiento

El corte por agua se consigue mediante un chorro de agua a ultra alta presión.

Una bomba de ultra alta presión genera un flujo de agua con presiones nominales
que vandesde 3000 hasta 6000 bar.

El proceso reside en la capacidad que tiene una máquina para expulsar agua, a
través de un orificio de muy pequeño diámetro (varía de 0,1 a 0,5 mm) con la presión
suficiente para cortar el material. Este minúsculo orificio está practicado en una piedra
preciosa, quesuele ser zafiro, rubí o, menos frecuentemente, diamante. Se crea así un
flujo muy delgadoa gran velocidad.
A continuación, el chorro de agua es mezclado en una cámara de mezcla con un
abrasivo(habitualmente arena de granate), el cual adquiere la velocidad del agua.

Por último, el agua es proyectada a través de una boquilla para realizar el corte en
el material. El chorro de agua a la salida de la boquilla alcanza una velocidad
ultrasónica, de alrededor de 1000 m/s. La boquilla o tubo de mezcla está hecha en
carburo de tungsteno, un material duro y resistente para resistir la erosión.

El proceso general descrito se muestra en la Figura 1 [2] y el esquema del conjunto

de laboquilla en la Figura 2 [3].

 Figura 1. Esquema de una máquina de corte por agua

5. Control de Movimiento
El cabezal de corte está montado sobre un brazo que se desplaza por los ejes XY
de la mesa de corte, y en el eje Z, formando un sistema de corte de 3 ejes (derecha/
izquierda, adelante/atrás y arriba/abajo). Con estos 2 ejes (más regulación en altura Z)
sólo puedenhacerse cortes planos. Este tipo de equipos son en la actualidad los más
habituales.

Muchos equipos, habitualmente llamados tridimensionales, incorporan 5 ejes,

agregando2 movimientos más, que son ángulo desde la perpendicular y rotación
alrededor del eje Z. Con 5 ejes la versatilidad aumenta al tener la posibilidad de
realizar cortes en ángulo,pudiéndose ya cortar por ejemplo conos a partir de piezas
planas, bordes biselados, etc.

 Por último, algunos sistemas, denominados robóticos o de 6 ejes, tienen el cabezal

de corte unido a un brazo robótico industrial y la libertad de giros es absoluta sin
necesidadde reinicio del trabajo o reorientación/desplazamiento de la pieza.

En todos los casos el movimiento es controlado por un sistema de control que

acepta archivos en CAD. Su uso no es complicado, y tras una breve fase de formación,
cualquieroperario puede utilizar de manera habitual una máquina de corte por agua.

6. Abrasivo
Un abrasivo es una sustancia, por lo general granulada, que actúa sobre otros
materiales aplicándole diferentes clases de fuerza mecánica (fricción, etc.) para lograr
su desgaste,1 pulimento, molienda, desbaste, bruñido, rectificado, afilado, lapeado,
arenado, triturado, raspado, afinado, refinado o corte. Estos materiales deben poseer
una dureza elevada (7 o más en la escala de Mohs) para poder desarrollar esas
funciones. Se emplean en todo tipo de procesos: industriales y artesanales. Desde el
punto de vista de la tribología se distinguen de los materiales corrosivos en que estos
no necesitan fuerza mecánica para producir desgaste o rebaja al material.

En su uso industrial se recurre a máquinas pulidoras, lijadoras de banda,

amoladoras, esmeriladoras, ingletadoras o sierras circulares que recurren a discos de
corte o de desbaste.

 Usos y aplicaciones

Probablemente uno de los procedimientos de corte más sorprendentes que existen.

Y es debido a su simplicidad, pero su extrema potencia. Como su propio nombre
indica, solo se emplea agua para cortar todo tipo de materiales, incluso metales.

Como en el corte por plasma se usan esos chorros de plasma para el corte, en este
caso se usan chorros de agua a muy alta presión para realizar el corte. A esa presión y
velocidad, las moléculas de agua son proyectiles que impactan y atraviesan
fácilmente el material a cortar.

A diferencia del oxicorte, que estaba dirigido a metales ferrosos, o el corte por
plasma para metal, en el caso del corte por agua se puede cortar muchos otros
materiales. Por ejemplo, carne, madera, metal, plásticos, o varios materiales
multicapa. Eso lo hace extremadamente flexible, además de ser simple y económico.

Para hablar de sus usos y aplicaciones, debemos describir primeramente el

funcionamiento de las máquinas que realizan este tipo de corte.

Las máquinas de corte por agua impulsan un chorro de agua a través de un cabezal
a muy alta presión. Por un proceso íntegramente mecánico se cortará el material. Para
conseguir que eso sea posible, aunque parezca muy simple, se necesita:

• Fuente de agua: se necesitará un tanque o fuente para suministrar el agua

necesaria para el corte.

• Generador de presión: es una parte clave de la maquinaria para el corte

mediante agua. Básicamente es una bomba de ultra-alta presión que genera un

 flujo de agua con presiones que pueden llegar a 6500 Bar. Eso es mucho más
potente que una manguera de bomberos.

Figura 2. Esquema señalado de una máquina de corte por agua

• Boquilla extrusora: he llamado así al elemento que permite transformar toda

esa inmensa presión en velocidad del agua, ya que tanta presión si realmente
no aceleras el chorro no serviría de mucho. Por eso, se hace pasar por un
pequeño orificio (como el cabello humano) en una piedra preciosa para
proyectar un chorro muy fino y a muy alta velocidad que puede cortar. Para
que te hagas una idea, se suelen alcanzar hasta 4 veces la velocidad del sonido

 (1235.5 Km/h), es decir, pueden llegar a los 4 Mach, como algunos aviones
cazas.

Figura 3. Esquema detallado del conjunto de una boquilla de corte por agua

• Inyector de abrasivo: aunque no siempre se emplea el abrasivo, existen

procesos de corte que no usan solo agua pura, sino que introducen un
elemento abrasivo que es arrastrado por el chorro de agua para generar un
mayor desgaste en la superficie que se ataca. El agua que viaja a velocidades
supersónicas llevará el abrasivo y permitirá cortar piezas mucho más duras.
Imagínate si con una simple manguera de jardín taponando la punta para
conseguir más presión, o con una hidrolimpiadora te duele, si tienes esas
velocidades y un abrasivo que actúa como auténticos proyectiles lo que se
puede llegar a hacer. Por ejemplo, con abrasivo, una máquina de corte con
agua puede cortar una viga de acero de 30 cm de espesor.

 • Mesa de corte: es el lugar donde se posicionan las piezas a cortar. Suele tener
una pileta debajo que recoge el agua tras el corte y la suele conducir a un
sistema de depuración para volverla a usar.

Por eso es uno de los procedimientos de corte más sorprendentes. En función de si

se usa chorro de agua pura o con abrasivo, puedes encontrar cortadoras aptas para:

• Agua pura: permite cortar materiales blandos como espumas, plásticos, papel,
capas de aislamiento, paneles de cemento, moqueta, alimentos, etc.

• Agua con abrasivo: permite el corte de materiales duros como metales,

cerámicas, piedra, vidrio, y otros compuestos duros.

 Figura 3. Simulación de una máquina de corte por agua

Este método de corte puede aplicársele a múltiples materiales, algunos de ellos

pueden ser los siguientes (sin añadirle abrasivo):

• Caucho
• Tapizado de vehículos
• Polipropileno
• Cartón

 • Papel
• Goma
• Espuma
• Materiales para empaque
• Fibra de vidrio
• Cualquier tipo de material que no sea metálico.

Si al chorro de agua se le añade abrasivo es capaz de mecanizar:

• Kevlar
• Vidrio
• Grafito epoxi
• Cerámica
• Mármol1
• Vigas de hormigón
• Titanio
• Bronce de aluminio
• Granito
• Aluminio
• Acero
• Acero de carbón
• Acero inoxidable
• Acero templado
• Latón
• Otros materiales de espesores de un máximo de 200mm.

Como se ha podido comprobar en el apartado anterior, la cantidad de aplicaciones

es infinita, pero si se analizan las más destacadas se podrían enumerar:

 • Industria aerospacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta

resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser más económico que el fresado por
necesitar sistemas de sujeción más sencillos.

• Industria de papel: Procesan carton, papel, pañuelos, entre otros.

• Se utiliza para la preparación de superficies, como por ejemplo la limpieza de

cascos de barcos y pintura automotriz.

• Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las puertas

conformados por fibra de madera, realizados por robots. También se aplica al
corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de las partículas
del material de fricción flotando por el aire.

• Industria textil: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose mejores

resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo en
series cortas.

• Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos donde el uso de

herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de
diamante no permiten la obtención de contorneados complicados.

• Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo

tipo, desde arandelas, a laminas.

• Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y

pieles, y materiales sintéticos como los cauchos empleados en las suelas y en
otras partes.

 • Industria óptica: Suelen cortarse, entre otros materiales, espejos de carburo de

silicio parautilizar en instrumentación óptica y en equipos científicos e
industriales.

• Construcción, ingeniería civil, arquitectura: En este sector el corte por chorro

de agua se puede utilizar para una grandísima cantidad de componentes
hechos en vidrio, mármol, cerámica, metal, textiles, etc.

• Industria Alimentaria: Para que el proceso no contamine los alimentos, se

emplea corte por agua pura, sin abrasivo. Entre los alimentos que se pueden
cortarse encuentran la carne, galletas, alimentos congelados y verduras.
También formaparte de este sector el corte de los envases y envolventes para
alimentos.

• Medicina: Se emplea el mecanizado por chorro de agua tanto para la

fabricaciónde instrumentación como para el corte de prótesis artificiales y de
prototipos.

• Naval: En el sector naval se emplea el corte por chorro de agua para

mecanizar piezas estructurales, a menudo de grandes dimensiones, mobiliario
interior de barcos, etc.

• Minería: Dada la capacidad de las máquinas de corte por agua para cortar
eficazmente materiales difíciles sin formación de polvo, dicha tecnología es
empleada en el sector minero para cortar mármoles, granitos y otras rocas
naturales. Se utiliza tanto para cortar materiales y extraerlos como para hacer
perforaciones.

 • Electrónica: En este caso se emplean máquinas de micromecanizado por

chorro de agua para cortar con precisión circuitos impresos, componentes
cerámicos.

Es importante señalar que la tecnología de corte por agua no sólo se trata de una
herramienta de amplia utilización en el sector industrial, sino también en los centros
de apoyo a la investigación, donde se realizan todo tipo de piezas a medida a petición
de losinvestigadores.

 Importancia en la actualidad

Este método innovador posee ventajas y desventajas como cualquier otro, como
todo procedimiento o sistema tiene sus ventajas y desventajas. Por tanto, hay que
evaluarlas todas ellas y determinar si se ajusta bien a las necesidades o el objetivo que
estás buscando para tu taller o fabrica. Entre las ventajas más destacadas del corte por
chorro de agua están:

• Es un proceso en frío, por lo que si tienes un material al que afecta la

temperatura o se deforma, será un procedimiento de corte ideal.

• No genera contaminación por la quema de gases ni residuos tóxicos, ya que

simplemente se usa agua, y en algunos casos un abrasivo que también es
inofensivo.

• Al ser máquinas programadas, el corte lo puede hacer cualquier operario o

ingeniero, ya que no necesitará de una preparación específica para manejar la
máquina, como ocurre con los de oxicorte o plasma, que deberían tener una
formación o instrucciones básicas para comenzar a manejar de forma manual
estas herramientas.

• Puede cortar cualquier tipo de material, frente al oxicorte o corte por plasma
no se limita a metales. Puede cortar madera, carne, tejidos, metal, o cualquier
cosa.

• Los espesores que puede cortar son muy elevados, incluso más que las
herramientas por láser.

 En cuanto a las desventajas, el corte con agua tiene:

• Aunque puede cortar grosores elevados, tiene sus límites.

• Es un corte lento si lo comparamos con otros procedimientos de corte, como

el de plasma.

• La maquinaria es bastante costosa en comparación con la de plasma y

oxicorte, aunque es más barata que la láser. No obstante, es cierto que el agua
no es un elemento caro ni raro.

• Las máquinas de corte por agua son más grandes. Por tanto, necesitarán más
espacio en el taller o nave industrial. El tamaño de la bomba y demás
elementos le hacen que tengan estas dimensiones.

• Consume bastante energía eléctrica para la compresión del agua.

Para definir el desarrollo mayoritario de esta técnica, se debe tomar en cuenta que
las máquinas de corte por chorro por agua son bastante grandes y caras. Por un lado
se tiene la máquina o sistema en sí, y por otro la bomba y el software.

En cuanto al software, algunas de las máquinas tienen su software específico para

poder gestionarlas, otras admiten software más genérico que puede valer para
diversos modelos. Por ejemplo, algunos programas informáticos para estas máquinas
son Intelli-MAX.

 En cuanto a las bombas, cada fabricante o proveedor de máquinas de corte por

agua tienen sus propios productos. Es una parte vital, ya que de ella dependerá la
presión alcanzada por el agua y también la eficiencia energética, ya que es el
elemento que más energía consume.

Algunos ejemplos de estas máquinas son:

• OMAX MicroMAX: máquina de micromecanizado por chorro de agua para

mecanizado de piezas de precisión.

Figura 4. Máquina de corte por agua Omax MicroMax

• OMAX 2626 JetMachining Center: Máquina de micromecanizado para piezas

precisión de pequeñas dimensiones.

Figura 5. Máquina de micromecanizado Omax 2626 JetMachining Center

• OMAX 55100: máquina de corte por agua 3D, con 5 ejes, de tamaño mediano.

Figura 6. Máquina de corte por agua Omax 55100

 • OMAX MAXIEM 2060: máquina de corte 3D para piezas extragrandes.

Figura 7. Máquina de corte por agua Omax Maxiem 2060

• TCI BP-M: máquina de corte por agua con 2 puentes (ampliable a 4) y hasta 4
cabezales de corte por puente.

Figura 8. Máquina de corte por agua TCI BP-M

 • Northwood Robotic RSJ: equipo de corte por agua con brazo robótico para cortede
piedra.

Figura 9. Máquina robótica de corte por agua de Northwoodmachine

Los brazos robóticos son muy utilizados en la industria de la automoción y la

aeronáutica.El corte por agua se integra en dichas industrias con sistemas de corte por
agua acopladosa brazos robóticos. En la Figura 10 se muestra un equipo mixto de
mecanizado, fabricadopor la empresa Flow, que incluye un pórtico de corte por agua
donde se está fabricando el revestimiento de un ala de un avión Boeing 787 [17], y en
la Figura 11 un brazo robótico cortando un neumático para maquinaria minera [17].

Figura 10. Equipo Flow International para recorte de ala Boeing 787 (propiedad
de MHI)

 Figura 11. Brazo robótico cortando un neumático con chorro de agua

A pesar de sus altos costos, debemos tomar en cuenta la versatilidad que es

proceso proporciona, ya que El chorro de agua ha demostrado que puede realizar
tareas que otras tecnolog as simplemente no pueden. Desde cortar detalles
extremadamente finos en piedra, vidrio y metales, perforar r pidamente orificios y
cortar titanio grueso, hasta cortar alimentos; el chorro de agua ha demostrado una
flexibilidad nica.

El chorro de agua puede incorporarse a diferentes tipos de maquinaria:

• Limpieza con agua a presi n, para la retirada de pintura principalmente.

• Chorros utilizados para el corte longitudinal de papel tis a alta velocidad.

• Sistemas de un solo eje utilizados para el corte de productos de panader a, placas de

fibrocemento u otros productos bobinados, u otros acoplados a robots de 7 ejes
utilizados para recortar interiores en autom viles.
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 La forma com n en la que se presenta el corte por chorro de agua es la m quina-

herramienta, con un aspecto similar a las m quinas de corte por l ser o plasma.

Otra ventaja importante del corte con chorro de agua es que no deforma el material
objetivo. Si su material no presenta tensiones al empezar, seguir as una vez usted
haya acabado de cortar con un chorro de agua.

Quiz trabaje con materiales que ya contienen tensiones al colocarlos sobre la

mesa de trabajo del chorro de agua. Por ejemplo, el vidrio templado contiene un alto
grado de tensi n por su naturaleza, de modo se convierte en miles de peque os
fragmentos en cuanto se rompe. El vidrio templado no debe cortarse nunca, ni
siquiera con un chorro de agua.

Estrategia basada en la innovación

La estrategia seguida es, por un lado, el estudio de la tecnología de corte por agua
existente en el mercado, identificando fortalezas y carencias, para conseguir una
visión global y sintetizada de la misma, y, por otro lado, el desarrollo de un elemento
que aporteinnovación y valor añadido al sistema actual, cubriendo una necesidad
existente detectada.
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Conclusiones y recomendaciones
Son numerosos los motivos de la creciente adopci n de la tecnolog a de corte por
chorro de agua. Su versatilidad, f cil instalaci n y sencillez de uso y la producci n de
piezas de alta calidad hacen de l la opci n ideal para cualquier organizaci n
productora que busque reducir costes y aumentar la eficiencia.

El corte por chorro de agua es un proceso de índole mecánica mediante el cual se

consigue cortar un material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua a gran
velocidad que produce el acabado deseado. Hoy ya es un recurso habitual a la hora de
mecanizar piezas, simple y a la vez muy complejo. Es una herramienta muy versátil
cuya aplicación es extensible a prácticamente todos los trabajos de la industria,
introducido por Flow International en 1980, de un modo hoy rudimentario.

Para finalizar, y como valoración personal, la tecnología de corte por agua es un

procesomaduro, seguro y eficiente, si bien, pese al gran desarrollo que ha
experimentado duranteeste siglo, continúa teniendo puntos débiles importantes. La
elevada inversión que suponepara una empresa la compra de un equipo hace que los
puntos débiles no puedan ser minusvalorados, sino que es necesario estudiarlos
minuciosamente para saber si dicha tecnología es la más adecuada para satisfacer las
necesidades de corte de cada empresa en concreto y si va a complementar
eficientemente al equipamiento del que dispone.

Es en el tema del abrasivo donde se ha detectado la debilidad más importante,

tanto económica como medioambiental. No se han desarrollado soluciones, sino que
su estudio es el objetivo de otro trabajo futuro. Se espera que en el futuro se realice un
análisis de abrasivos cercanos geográficamente y el diseño de sistemas físicos de
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reciclaje del abrasivo en el lugar de trabajo y de soluciones logísticas para la
eliminación del abrasivo no reutilizable.

 Referencias bibliográficas
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14. Máquina de corte por agua Omax 2626 https://www.omax.com/omax-
waterjet/2626
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