Tecnológico Nacional de México Campus

Nogales
Tópicos de Fabricación y Manufactura
Unidad 2
Máquina de corte por chorro de agua
Profesor. Efraín Carrillo Ríos
Integrantes:
Duarte Roman Juan Daniel 18340574
Espinoza Atondo Hixayana 19340665
Espinoza Lopez Edgar 19340712
Quijada Ortiz Jesus Martin 19340622
Ingeniería industrial
Equipo 5

Nogales, Sonora. A 27 de octubre de 2023

 Máquina de corte por chorro de agua
La máquina de corte por chorro de agua es una herramienta muy importante
dentro del mecanizado industrial, muy útil para moldear ciertos materiales y
obtener piezas creadas con gran precisión y acabados de calidad.
Fue en 1971 cuando se utilizó la primera máquina de corte por chorro de agua
dentro de la industria, gracias a este tipo de tecnología se ha convertido en un
proceso muy habitual a la hora de mecanizar piezas.
¿Qué es el Corte por Chorro de Agua?
El Corte por chorro de agua a presión es un proceso mecánico por medio del cual
se logran cortar piezas de distintos materiales, a través del impacto de un chorro
de agua de gran presión y velocidad que permite conseguir acabados ideales.
Es un procedimiento novedoso de corte en frío, muy útil y versátil que está siendo
empleado por muchas industrias en donde los materiales cortados no pueden
recibir ningún tipo de calor.
A través de este mecanismo se pueden conseguir cualquier tipo de cortes, desde
el más perfecto hasta el más sencillo y simple, sin imperfecciones ni partículas
sobrantes en los bordes de las piezas.
Funcionamiento de una máquina de corte con agua de alta presión
Una máquina de corte de agua con alta presión está integrada por un equipo con
un diámetro de pocos milímetros, pero con una presión superior a los 4 mil bares
que mezcla el chorro de agua con arena abrasiva.
Para lograr el impulso y la presión del agua, existe detrás del proceso un circuito
primario integrado por una bomba hidráulica, que emana aceites de dos cilindros a
través de una válvula de cuatro vías.
Esta máquina de Corte por Chorro de Agua contiene también un circuito
secundario que es el del agua y son las válvulas de admisión y salida las que
garantizan la expulsión del chorro para lograr el corte.
Hay un cabezal de corte que se conecta al intensificador a través de tubería rígida
de acero inoxidable y es tarea de un orificio de zafiro o diamante convertir la
presión en un chorro de gran velocidad (aprox. 3.000 km/h.).
La presión y la fuerza del agua combinada con el abrasivo son los que permiten la
separación y corte del material; la velocidad siempre va a depender del tipo y
espesor del material y la forma de la pieza.
Durante el proceso de Corte por Chorro de Agua es necesario controlar la
velocidad del cabezal para garantizar un corte eficiente, con el acabado deseado,
pero también económico.
Cada corte tiene un diseño digital preestablecido que está programado y vinculado
con la máquina en el que se indica cuál es tipo de material, el espesor y el modelo
de la pieza que se va a cortar.
Los procedimientos pueden llegar a durar entre los 15 minutos y las 35 horas y los
resultados siempre estarán acorde a la demanda, podrás conseguir cortes gruesos
o finos.
Las máquinas por Corte de Chorro de Agua están diseñadas para que funcionen
de forma simultánea cortando varias piezas, cuando es un equipo con múltiples
cabezales de corte, su ubicación permite trabajar múltiples objetos y agilizar los
procesos.
Usos del Corte por Chorro de Agua
El Corte por Chorro de Agua es un mecanismo innovador con mucha demanda en
los sectores industriales que trabajan en el área de mecanizado, sus principales
usos están en las industrias textiles, navales, aeroespaciales, de calzado y
automotriz.
Materiales que se pueden cortar
Con el Corte por Chorro de Agua es posible cortar los siguientes materiales:
 Caucho
 Tapizado de vehículos
 Polipropileno
 Cartón
 Papel
 Goma
 Espuma
 Materiales para empaque
 Fibra de vidrio
 Kevlar
 Vidrio
 Grafito epoxi
 Cerámica
 Mármol
 Vigas de hormigón
 Titanio
 Bronce de aluminio
 Granito
 Aluminio
 Acero
 Acero de carbón
  Acero inoxidable
 Acero templado
 Latón
 Cualquier tipo de material que no sea metálico
 Otros materiales de espesores de un máximo de 200mm.
Características del Corte por Chorro de Agua
Siendo uno de los sistemas de corte más demandados dentro de la industria en la
mayoría de países en el mundo, por su flexibilidad, fácil adaptación y sobre todo
versatilidad a la hora de conseguir acabados perfectos, el mecanismo de Chorro
de Agua posee las siguientes características.
 Es polivalente porque consigue cortar varios espesores de materiales.
 La capacidad de corte recomendada en acero no puede superar los 150
mm y la velocidad media para 5 mm de espesor es de 0,5 m/min, para
16mm de espesor es de 0,1 m/min y para 25 mm de espesor es de 0,05
m/min.
 Los cortes son de muy buena calidad y el procedimiento es muy sencillo.
 Trabaja fácil y rápido a la hora de conseguir la pieza deseada.
 No se necesita mucho talento humano, solo programación desde una
computadora.
 El chorro es capaz de cortar cualquier tipo de materiales.
 Es un procedimiento que no modifica el estado natural del material que se
corta.
Ventajas del Corte por Chorro de Agua
 El corte de la pieza se realiza en frío por lo que no se expone a ningún tipo
de calor.
 La pieza no sufre deformaciones ni daños.
 No requiere acabados posteriores.
 No es un proceso contaminante.
 Puede cortar varias piezas de forma simultánea.
 Corta muchos tipos de materiales y espesores.
 Se pueden reutilizar y volver a cortar piezas.
 Respeta el medio ambiente porque no deja residuos.