EQUIPO 5

Historia corte por plasma

Los primeros sistemas fueron desarrollados a inicios de la

década de 1950 para cortar placas de acero inoxidable y
aluminio de hasta seis pulgadas de espesor; eran equipos
muy pesados y se colocaban sobre pantógrafos de corte
x,y.
Los ingenieros trabajaron continuamente en el proceso
durante la década de 1960, con el objetivo de mejorar la
calidad del corte y comenzó a ganar popularidad a medida
que el proceso mejoró.
Fue hasta mediados de la década de 1990 cuando los
sistemas de corte de plasma comenzaron a automatizarse
y se interconectaron digitalmente con los pantógrafos
CNC, así como los sistemas de control de flujo de gas. De
esta manera se redujeron los errores humanos y se
maximizó la calidad del proceso de corte.
 Partes principales de la máquina corte por plasma

En el cortador de plasma CNC, las partes consumibles comúnmente consideradas

incluyen electrodos, boquillas, anillos de remolino y tapas protectoras.
1. Electrodos
La función principal del electrodo es proporcionar energía al arco de plasma
2. Boquilla
La función principal de la boquilla es comprimir aún más el gas de plasma de alta
temperatura, aumentar su densidad de energía y velocidad para proporcionar una
excelente calidad de corte.
3. Anillo de vórtice
La función principal del anillo de vórtice es hacer que el gas de plasma forme un par
de gas similar a un vórtice alrededor del electrodo y luego entre en la boquilla.
4. Tapa protectora
La función principal de la tapa protectora es evitar que la boquilla se dañe por el
doble arco durante la perforación y evitar que la boquilla entre en contacto durante el
corte estable.
 Historia corte por láser

En 1965, el láser se utilizó como herramienta

de perforación. Esto fue en Western Electric
Engineering Research Center, en Estados
Unidos, y se usó con el propósito de hacer
pequeños agujeros en matrices de diamante,
las cuales se utilizaban para fabricar cables
eléctricos.
En 1967 cuando Peter Houldcroft inventó el
proceso de corte con gas de asistencia y
boquilla de focalización, utilizando un láser
CO2 asistido por oxígeno para cortar una
lámina de acero de 1 mm de espesor.
Partes principales de la máquina corte por láser
EL CORTE POR PLASMA SE PUEDE REALIZAR EN CUALQUIER TIPO DE METAL -ESTÁ
ESPECIALMENTE INDICADO PARA EL ACERO- Y MATERIAL NO FERROSO DE MENOS DE 1
PULGADA DE ESPESOR.
ES UN SISTEMA EN EL QUE SE EMPLEA UN ARCO ELÉCTRICO QUE SE ENCUENTRA
ESTRANGULADO. EL MATERIAL SE CORTA A TRAVÉS DE UN CHORRO DE ALTA
VELOCIDAD DE GAS IONIZADO EL CUAL SE ENVÍA DESDE UN ORIFICIO DE
CONSTRICCIÓN. EL PLASMA CALIENTA LA PIEZA DE TRABAJO, FUNDIENDO EL MATERIAL.
LOS EQUIPOS DE CORTE POR PLASMA HAN HECHO DEL PROCESO ALGO ACCESIBLE Y
USUAL EN LA INDUSTRIA. EN SU DISEÑO SE TIENEN EN CUENTA LAS SIGUIENTES
NECESIDADES:
SIMPLICIDAD Y FACILIDAD DE INSTALACIÓN.
SENCILLEZ, USO Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.
MOVILIDAD Y VERSATILIDAD DEL EQUIPO, PARA DISTINTOS LUGARES Y MATERIALES.
FACILIDAD Y RAPIDEZ DE SUSTITUCIÓN DE COMPONENTES SIN EL USO DE
HERRAMIENTAS O LLAVES ESPECIALES.
CORTE DE BUENA CALIDAD INCLUSO EN CONDICIONES DIFÍCILES.
BAJO COSTE DE PRODUCCIÓN Y EN REPARACIONES DEL EQUIPO.
▣ El fundamento del corte por plasma se basa en
elevar la temperatura del material a cortar de
una forma muy localizada y por encima de
los 20 000 °C, llevando el gas utilizado hasta el
cuarto estado de la materia, el plasma, estado
en el que los electrones se disocian del átomo y
el gas se ioniza (se vuelve conductor).
▣ También se basa en la acción térmica y
mecánica de un chorro de gas calentado por un
arco eléctrico de corriente continua establecido
entre un electrodo ubicado en la antorcha y la
pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado
contra la pieza penetra la totalidad del espesor a
cortar, fundiendo y expulsando el material.
 Funcionamiento
▣ En la antorcha de plasma el aire fluye alrededor del
electrodo de corte, luego, una ionización parcial
toma lugar conforme el arco calienta el aire, que
ofrece una columna de plasma, que deja la
antorcha con el arco siguiendo el camino a través
del Arco Transferido.

Al forzar el gas plasma y el arco eléctrico a través

de un pequeño orificio, la antorcha sufre un
importante calentamiento tanto en la propia pieza,
lo cual genera el corte, como en la antorcha de
soldeo, por eso es necesario aumentar el grado de
refrigeración.

Cuando la antorcha es encendida se establece un

arco entre el electrodo (‐) y la boquilla (+), a este
arco se le llama “Piloto”, tiene una duración
aproximada de 2 segundos y su finalidad es la de
iniciar el corte por un extremo de la pieza.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
CORTE POR LÁSER

Ventajas
▣ Puede cortar una variedad de metales y no ▣ Puede crear microfracturas en
metales.
algunos metales.
▣ Muy eficiente energéticamente.
▣ Los gases comprimidos son caros.
▣ Requiere una mínima intervención humana, lo
que minimiza la posibilidad de accidentes. ▣ Puede producir humos peligrosos y
▣ Adecuada para cortar chapas finas y patrones tóxicos.
complejos.
▣ Las máquinas de corte por láser son
▣ Tiene una velocidad de corte más rápida y es significativamente costosas.
adecuada para la producción a gran escala.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
CORTE POR PLASMA

Ventajas
▣ Puede cortar una amplia gama de
metales.
▣ Fácil de aprender y manejar.
▣ Mayor velocidad de corte.
▣ Produce grandes zonas afectadas
por el calor (HAZ).
▣ Menos preciso en comparación con
el corte por láser.
▣ Puede producir microfractura en
algunos metales durante el proceso.
▣ Produce humos tóxicos.
 Herramienta de corte

LASER PLASMA

11
 Herramientas plasma

Fuente de Poder Sensor PHC Consola de gases

12
 Herramientas plasma

ANTORCHA DEL PLASMA CONSUMIBLES

Los elementos con los que corta el

plasma
Aire
Electricidad
13
Oxigeno
 Consumibles para Corte por Láser

Boquillas, cerámicos,
adaptadores, lentes, espejos
y ventanas protectoras para
los principales sistemas de
corte por FIBRA láser y CO2

14
 FORMULA VELOCIDAD DE CORTE LASER

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑠𝑒𝑟 𝑤 ∗ 𝐺𝑟𝑜𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑚 ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒

𝑉𝑐 =
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑠𝑒𝑟

•Potencia del láser: se refiere a la potencia del láser en vatios (W).

•Grosor del material: se refiere al grosor del material que se está cortando en milímetros (mm).
•Factor de ajuste: es un valor que se ajusta en función del tipo de material que se está cortando y puede variar
entre 0,8 y 1,5.
•Eficiencia del láser: es la eficiencia de la cortadora láser y se expresa en porcentaje (%).

15
 FORMULA VELOCIDAD DE CORTE PLASMA

60 ∗ 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠
𝑉𝑐 =
𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 ∗ 𝐺𝑟𝑜𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

•Amperios: se refiere a la corriente eléctrica que se utiliza en la cortadora plasma, medida en amperios (A).
•Paso de corte: es la distancia que la antorcha de corte plasma se mueve en una sola pasada, medida en
milímetros (mm).
•Grosor del material: se refiere al grosor del material que se está cortando en milímetros (mm).

16
 PROGRAMACIÓN DE CORTADORAS LASER Y PLASMA

Presentación de lanzamiento 17
7/01/20XX
CÓDIGOS G PRINCIPALES PARA ESTE TIPO DE MAQUINAS
Comandos de movimiento:
•G00: Movimiento rápido a una posición específica sin corte.
•G01: Movimiento lineal a una posición específica mientras se realiza el corte.
•G02: Movimiento circular en sentido horario mientras se realiza el corte.
•G03: Movimiento circular en sentido antihorario mientras se realiza el corte.

Comandos de configuración de la cortadora:

•G20: Configura la unidad de medida en pulgadas.
•G21: Configura la unidad de medida en milímetros.
•G90: Configura el modo de programación absoluto.
•G91: Configura el modo de programación incremental.
•M3: Enciende el láser.
•M5: Apaga el láser.
•M7: Enciende el gas para cortadoras de plasma.
•M8: Enciende el refrigerante para cortadoras de plasma.

Comandos de configuración de la velocidad y potencia del láser:

•S: Configura la potencia del láser (entre 0 y 100%).
•F: Configura la velocidad de corte en unidades por minuto. 18
 thanks!

Any questions?

19