Análisis de Transferencia de Calor

de Soldaduras en Líneas en
Servicios

Enero 2017
Los análisis de transferencia de calor se basan en las mejores practicas
recomedadas de acuerdo al API RP 2201 (Safe Hot Tapping Practices in the
Petroleum & Petrochemical Industries) y al API 1104 (Welding of
Pipelines and Related Facilities).
El API RP 2201 en el capitulo 6 nos dice que los parámetros primarios que se
deben considerar al realizar la aplicación de soldadura sobre tuberías en servicio
son:

1.- Penetración por quemadura.

2.- Fractura de la soldadura por alta velocidad de enfriamiento.

El API RP 1104 en el Apéndice B nos habla de la aplicación de soldadura sobre

tuberías en servicio y la aplicación de análisis térmicos complementados con los
procedimientos de soldaduras.
El punto 1 Hace referencia a la integridad del soldador, ya que durante el
proceso de soldadura, existe un alto riesgo de que la pared de la tubería pueda
ser penetrada, permitiendo que el contenido fugue y poniendo en riesgo la
integridad del soldador y la instalación.
El punto 2 Hace referencia a la integridad de la soldadura después del
proceso de soldadura, puesto que al realizar una soldadura en servicio
esta puede perder el calor a una razón acelerada como resultado de la
capacidad del contenido que fluía para quitar calor de la pared del tubo,
siendo probables tener las zonas afectadas por calor (HAZ) y durezas
elevadas que hacen susceptible a agrietarse por la alta concentración de
esfuerzos residuales.
El análisis térmico establece los parámetros para llevar a cabo el
proceso de soldadura en línea en servicio, no solamente para aplicar la
soldadura con los parámetros en forma segura, sino también para
obtener las mejores propiedades en la junta soldada.
Para el análisis de la integridad del soldador:

Se utilizan hojas de datos para determinar la presión que puede

soportar la tubería en base a los códigos de diseño y las propiedades del
material, considerando la penetración del electrodo.
 DATOS DE LA TUBERIA EXISTENTE DATOS DE OPERACIÓN EN LA LINEA
Descripción: Análisis de transferencia de calor durante el proceso de soldadura de Envolvente D0251-B.
No. de Ducto: D0251-B Flujo: F= 134.50 MMPCD
Modelo: STIN-MS-4.E/40"x32.250" Temperatura de operación: Tf = 185.00 °F
servicio: GASODUCTO Presion de operación: P= 64.00 psi
Diametro Exterior comercial: 30 in Velocidad del fluido: v= 353.42 ft/seg
Año de construcción: 27-feb-06 Relación del Flujo: W= 11.35 Lb/hr
Material: API 5L X-52 PROPIEDADES DEL FLUIDO
Descripción: GAS
CONDICIONES DE SOLDADURA Servicio: AMARGO
Temperatura Máxima en el depósito del Electrodo (°F) Viscosidad del fluido: µ= 2.535 cp
*LIMITE 1800 °F Conductividad térmica: Kf = 25.70 Btu/hr°Fft²/ft
Diametro del electrodo a utilizar 0.125 in Calor específico: Cp= 0.4553 Btu/Lb°F
*1380 °F PARA ELECTRODOS EXX10 Y 1800 °F PARA EXX18 Densidad del fluido: ρ= 26.248 Lb/ft³
VERIFICACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO REQUERIDO PARA CONDICIONES DE OPERACIÓN
Presión de operación: P= 64.00 Lb/in²
Esfuerzo de tensión último especificado: S= 66,700 Lb/in²
Factor de diseño por presión interna: fP b = 0.44 adimensional
Factor de temperatura: ft = 1.00 adimensional
Espesor calculado: t= 0.033 in
Tolerancia por erosión y/o corrosión considerado: c= 0.0911 in Acorde a los años de vida útil
Factor de seguridad por quemadura de arco eléctrico: b= 0.094 in
Espesor mímo requerido: tm= 0.217 in
Espesor mínimo medido: tmm= 0.791 in

DICTAMEN:
tmm ≥ tm
0.791 ≥ 0.217
La tubería CUMPLE con el espesor mínimo requerido para las condiciones de operación acorde al ASME B31.8

VERIFICACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO RECOMENDADO PARA EVITAR QUEMADURAS Y/O PERFORACIONES
DICTAMEN:
tmm ≥ 3/16"
0.791 ≥ 0.188
La tubería CUMPLE con el espesor mínimo para la aplicación de soldadura acorde al API 2201

CALCULO DE MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE DURANTE LAS OPERACIONES DE LA SOLDADURA DE LA ENVOLVENTE

Método 1 ref (3)

Espesor mínimo medido: tmm= 0.791 in

Factor de seguridad por quemadura de arco eléctrico: b= 0.094 in
Diametro externo: D= 30 in
Esfuerzo de fluencia especificado para el material del Ducto: SMYS= 52,000 Lb/in²
Temperatura de servicio: Tf = 185 °F
Temperatura en (ZAC): Ts = 1800 °F
Temperatura media logarítmica: LMT= 709.83 °F
Esfuerzo permisible del material @LMT ASME B31.8 Tabla 841.116A: Sa= 36,099.01 Lb/in²
Factor de temperatura: ft = 0.694 adimensional
Factor para evaluación por presión interna: fEv = 0.44 adimensional
Presión máxima durante el proceso de soldadura (método 1) P max 1= 738.32 Lb/in² 51.91 kg/cm²
Presión de operación: P= 64.00 Lb/in² 4.50 kg/cm²
 CALCULO DE MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE DURANTE LAS OPERACIONES DE LA SOLDADURA DE LA ENVOLVENTE
Método 2 ref (2)

Esfuerzo permisible del material @LMT ASME B31.8 Tabla 841.116A: S= 36,099.01 Lb/in²
Diametro externo: D= 30 in
Reducción de espesor por penetración de la soldadura: u= 0.125 in
Espesor mínimo medido: tmm= 0.791 in
Espesor reducido: tr= 0.666 in
Factor para evaluación por presión interna: fEv = 0.44 adimensional
Presión máxima durante el proceso de soldadura (método 2) P max 2= 705.23 Lb/in² 49.58 kg/cm²
Presión de operación: P= 64.00 Lb/in² 4.50 kg/cm²

Comparando los métodos 1 y 2 obtenemos que la Pmax=705.23 Lb/in², de lo anterior se establece que la
relación entre la presión máxima es de 0.96, por lo que NO ES NECESARIO REDUCIR la presión durante la
soldadura del D0251-B

TRANSFERENCIA DE CALOR
CALOR TRANSFERIDO POR LA SOLDADURA
Coeficiente de transferencia de calor por conducción de acero al carbono: Ki= 25.70 Btu/(hr°Fft²/ft)
Área de transferencia de calor: A E= 0.000185 ft²
Distancia (espesor mínimo actual) que recorre el calor transferido: ∆X= 0.0659 ft
Temperatura máxima de aplicación de soldadura: Ts = 709.83 °F
Temperatura mínima de la pared interior de la tubería: TP = 709.71 °F
Calor transferido por la soldadura: QC = 0.0086 Btu/hr

DICTAMEN:
Tp < TB A TELLE
709.71 < 1800 °F
La temperatura en la pared interna CUMPLE con la condición que garantiza que no habrá quemaduras o
perforaciones en la tubería.

CALOR ABSORBIDO POR EL FLUIDO

Cálculo de coeficiente de transferencia de la pelicula
Re = 0.99 No. de Reynolds, adimensional.
Pr= 0.04 No. de Prandtl, adimensional. FLUJO LAMINAR
hF = 0.09 Coeficiente de transferencia de pelicula, Btu/hr*ft²°F
hF Di /KF = 0.008137234
Temperatura de la pared interna de la tubería: Tp = 709.71 °F
Calor absorbido por el fluido: QF = 0.0086 Btu/hr

VARIACIÓN DE TEMPERATURA POR EL FLUIDO

Cálculo de coeficiente de transferencia de la pelicula
QC = 0.0086 Transferencia de calor generado por la soldadura, Btu/hr.
QF = 0.0086 Transferencia de calor del fluido en la soldadura, Btu/hr.

Temperatura del fluido al momento de la soldadura: T= 185.0016567 °F

Temperatura de operación: Tf = 185 °F
Diferencia de Temperatura: ∆T= 0.0016567 °F

DICTAMEN:
De acuerdo a las condiciones imperantes en el momento de la soldadura de sello del D0251-B, el aumento
de temperarura es del fluido es despreciable
Para el análisis de la integridad de la soldadura se utiliza el Software
PRCI HOT TAP:

El Edison Welding Institute (EWI) desarrolló el Modelo de Análisis

Térmico PRCI para soldaduras en Hot Tap Ver. 4.2. El modelo está
destinado a proporcionar a los Ingenieros de soldadura una dirección
para establecer parámetros seguros para la soldadura de tuberías en
servicio (hot-tap welding).

Este software predice los rangos de enfriamientos para determinar la

dureza final la cual no debe exceder los 350 Hv.
Datos técnicos a utilizar en el Análisis térmico:

 Condiciones de operación de la línea a intervenir.

 Especificación del Material del segmento a intervenir.
 Espesores reales.
 Tipo de producto.
 Variables del proceso de soldadura de acuerdo a WPS certificado,
bajo el que se realizará la aplicación de la soldadura.
Resultados:

 Tipo de electrodo a utilizar.

 Variables a utilizar durante el proceso de aplicación:
 Voltaje.
 Amperaje.
 Velocidad de aporte.
 Representación grafica de los resultados de la simulación en el
software PRCI.