IC-700 Calienta Cumeno

LÍDER DE PROYECTO:
JESSICA YAZMIN
JIMÉNEZ PÉREZ
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Datos de identificación
Balance de materia
Datos de proceso
Datos de diseño
Balance de energía
Instrumentación
Guía de fijación de corriente

Selección de intercambiador
Diseño Mecánico
Dimensionamiento de boquillas
Hoja de especificaciones
Métodos para estimación de costos
Esquema
Layou
NOMBRE INTERCAMBIADOR DE CALOR

CLAVE: IC - 700
SERVICIO: Calentamiento de la corriente 5

proveniente del tanque de balanceo (TB - 100) que
es alimentada al reactor (R-100), utilizando como
corriente de servicio vapor a presión 57.5794 PSI
UBICACIÓN: Diagrama
No. DE PLANO: PF-100
5 5
Diagrama de flujo de sintesis de Fenol

Vapor de 290
calentamiento
IC-700
260
5 5
Cumeno
131 Cumeno
290
Condensado
Unidad Entradas Salidas

C9H12 H20
Corriente C9H12 Vapor de H20
(lbm / hr)
W 99875.037 4030.073 99875.037 4030.073
Composición = 1 1 1 1
Total (lbm / hr) 99875.037 4030.073 99875.037 4030.073

Fase Liquido Vapor Liquido Liquido
Tabla de propiedades
Propiedades Unidad Entradas Salidas Símbolo

C9H12 Vapor de C9H12 H2 0
Fase
Liquido H2 0 Liquido Liquido
Temperatura de 131 290 260 290
°F Te
entrada
Temperatura de 195.5 290 195.5 290
°F Top
operación
Presión de 14.5969 57.5794 14.5969 57.5794
PSI Po
operación
Viscosidad CP 0.3539 0.1458 0.3539 0.1889 μ
Densidad lbm/ft3 44.1938 0.135 44.1938 3.20185 ρ

Capacidad 0.2869 4.66E-03 0.2869 1.8756
BTU/lbm*°F Cp
calorífica
Conductividad
BTU/hr*ft*°F 0.07525 7.53E-03 0.07525 0.3962 K
térmica
Calor de
BTU/lbm ---------- 917.2 --------- -------- λfg
formación
Tml °F 77.3517254 ∆Tml
Flujo lbm/hr 99875 4030.07 99875 4030.07 W (total)

VARIABLE SIMBOLO VALOR UNIDADES OBSERVACIONES
TUBOS CORAZA
Coeficiente de Ud 149 Btu/hr*ft2°F tabla
trasferencia de calor
Flujo W 99875.037 4030.07 (lb / h)
Temperatura de diseño TD 286 319 ºF Se selecciona la mayor de
las 3 opciones
Presión de diseño PD 43.0226 86.022 psi Se selecciona la mayor de
las 2 alternativas
Material SS-304 SA-283 ---
Tabla Tabla
Factor de material : FM 1.7 --- Tabla
(carcasa / tubos)
Corrosión t ___ tabla Despreciable, se tomara
1/16 para fines de diseño
Vida útil n 12 años Desgaste de material
Esfuerzo máximo S 12.7 psi Tabla
permisible
Eficiencia de soldadura E 0.85 --- Tabla
Factor de trabajo Ft 7920 h/año Para fines de diseño
Q  WCumeno * Cpcumeno * (t1  t2 )
Q  (99875 lbhrm ) * (0.2869 lbBtu

m F
) * (260  131) F Q  3,696,383.74 Btu/hr
Vapor de 290
calentamiento
IC-700
260
5 5
Cumeno
131 Cumeno
290
Diseño mecánico Condensado

q  W f
Btu
3696383.74
q hr
W 
f  Btu 
 917.2 
 lb 
lb
W  4030.07385
hr
PROPIEDAD FLUIDO FRIO FLUIDO CALIENTE (VAPOR LADO LADO

FISICOQUIMICA (CUMENO) F DE AGUA DE SERVICIO) C TUBOS CORAZA
Grado de corrosión Corrosivo por tubos Despreciable Despreciable ----- -----
Caliente por lado

Temperatura (ºF) 131 290
tubos C F
∆ Presión
Corriente de mayor 2.9-8.7 2.9-8.7 C F
(PSI) tabla
presión por lado tubos
Viscosidad Más viscoso del lado

0.1889 0.13
Cp envolvente C F
Vapor o gas por

Fase Liquido Vapor F C
carcaza
Factor de Fluido con mayor

0.0035 (Total)
incrustación incrustación lado
tubos
AREGLO SELECCIONADO:
predominan de igual manera CORAZA: Vapor de agua
TUBOS: Cumeno
NOTA: El vapor de agua no debe ir por tubos porque al condensarse forma una película
del liquido, la consideración de fase es mas representante para el diseño en nuestro caso
Especificación Consideración Análisis Selección

Servicio Calentamiento Tabla Todos
Temperatura Operación a altas Tablas Doble tubo, tubos en
temperaturas U, tubos fijos, Cabezal
Flotante
Factor de incrustación Mínimo Tablas Termosifón vertical,
Mantenimiento Fácil limpieza Tablas Placa de tubos fijos y

Cabezal Flotante
Tipo de fluido Vapor & liquido Tablas Todos
Presión bajas Tablas Cabezal Flotante y
tubos en U
Intercambiador de cabezal flotante AES
Selección de cabezal de entrada: Tipo A
Tipo de envolvente: Tipo E, seleccionado por el número de pasos
Tabla: Selección de cabezal de retorno: Tipos P, S, T, W
TIPO: AES
VALOR UNIDADES
∆Tml 77.35 °F
VALOR UNIDADES
Qcumeno 3,696,383.73 Btu/hr
Parámetros para tubos Di= 1.27 ft Diámetro
interior de coraza
Usupuesto 149 Btu/hr°Fft2
B= 1.6041 ft Espaciamiento
Número de 122 entre mamparas
tubos (Nt) =
Pt= 0.0833 ft Pitch
Área= 320.71 ft2
C’= 0.0208 ft
a= 0.2548 ft2 Área de flujo
VALOR UNIDADES G= 15815.16 lbm/ft2hr Vel. másica
a= 0.0639 Ft2 Área de flujo De= 0.060 ft Diámetro exterior
G= 1,561,902.77 lbm/ft2hr Vel. másica Re= 29,153.92 Reynolds
Reynolds jH= 100 Factor de Coulburn

Re= 94,239.74
Pr= 2.04E-02 Prant
jH= 240 Factor de Coulburn
Prant
ho/φ= 1500 Btu/hr°F
Pr= 3.26
φ= 0.9358 Viscosidades a
hi/φ= 518.55 Btu/hr°F temperatura de pared
Ve= 6 ft/seg Ve= 100 ft/seg

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE LA PARED
VALOR UNIDADES NOMENCLATURA
tw= 311 °F Temperatura de pared

μwcumeno= 0.2564 lbm/ft*hr Viscosidad a temp. pared
μwvapor= 0.053 lbm/ft*hr Viscosidad a temp. Pared
hio= 317.1937 Btu/hr*ft2*°F Coeficiente de película
ho= 1403.73 Btu/hr*ft2*°F Coeficiente de película
Uc= 372.74 Btu/hr*ft2*°F Coeficiente de global transferencia de
calor limpio
a‘’= 0.1963 ft2/ft lin tabla
UD= 149.63 Btu/hr*ft2*°F Coeficiente de transferencia de calor
Rd= 0.0035 hr*ft2*°F/Btu Factor de incrustación
CAÍDA DE PRESIÓN (LADO CORAZA, VAPOR)

CAÍDA DE PRESIÓN (LADO TUBOS, CUMENO)
Valor Unidades
VALOR UNIDADES
Mamparas 15
f= 0.00011
N+1 11.2208
ΔP= 9.2371 psi
f= 0.0019
ΔP= 1.018 psi
(T1  t1 )  (T2  t2 )
Tml 
ln ((TT21 tt12))
(290  131)F  (290  260)F

Tml  290131)  F
ln ((290 260)  F
Tml  77.35F
DATOS: Tabla
Número de Pasos 2 - 4, propuesta basada en la efectividad de
calentamiento con vapor de agua
NOTA: Los datos fueron propuestos para un diámetro exterior de (3/4), porque es
una medida establecida para el diseño de intercambiadores
Dimensiones unidades Dimensiones Unidades
DE= 0.75 in 0.0624 ft

Calibre= 16 in 1.33 ft
Di= 0.62 in 0.051 ft
L= 18 ft
Área de trasferencia 0.302 in2 0.00209 ft2
Pasos por tubos nt 4

Pasos por coraza ns 2
A
Nt 
  De  L
320.71 ft 2
Nt 
  0.062499365 ft 18 ft 
90.74 se estandariza a 122 tubos

(tabla)
Cálculo del área de flujo

a'  0.302 ft 2 TABLA 10
 di 2
  0.05166 
N t      122      ft
2
a   4   4 
nT 4
a  0.0639 ft 2
Cálculo de la velocidad másica

lb
99875
W hr
G   2
at 0.1051 ft
lb
G  1561902.77 2
ft * hr
Obtener Re (Propiedades evaluadas a Tc o tc)
lb
0.051666 ft *1561902.77 2
DiG ft hr
Re  
 0.8565
lb
fthr
Re  94,239.74
Obtener el factor de Coulburn, jH

jH  240 GRÁFICA: 26
Obtener Pr (propiedades evaluadas a Tc o tc)

Btu lb
0.2869 * 0.8563
c lb *  F ft * s
Pr  
k Btu
0.07525
hr * ft *  F
Pr  3.2647
Obtener hi
hi k
 jH   Pr1/ 3
 Di
 Btu 
 0.0752 
hi  hr * ft *  F  * (3.2647)1/ 3
 240 
  0.051666 ft 
 
 
hi Btu
 518.45
 hr *  F
Obtener hio
hio Di hi
 
  De
 Btu 
 0.06249 
hio  hr * ft *  F 
 432.129 
  0.05166 ft 
 
 
hio Btu
 357.2269
 hr *  F
Velocidad
4F
Ve 
D  2
Tabla
4F
Ve 
D 2 
 
   
4 99875.037 lb hr 

0.45359 kg
1 lb




Ve   
 2  0.45359kg  3.2808 ft  
3
  0.1112m   44.1938 ft 3 
lb   
   1lb  1m  
Ve  6,589.56 m
hr
Ve  6.0 ft
seg
Cálculo del área de flujo
Di * C '*B
a   ft 2
ns * Pt
 1.27082 * 0.0208 *1.6041 

a  
 2 * 0.0833 
a  0.254823 ft 2
Cálculo de la velocidad másica
W
G 
as
lb
4030.073
hr lb
G  2
 15,815.165 2
0.25482 ft hrft
Cálculo del número de Reynolds
Re  DeG / 
0.06083 ft 15815.1651lb / h  ft 2
Re 
0.033lb / ft  h
Re  29,153.9223
Obtener Pr (Propiedades evaluadas a Tc o tc)
jH  100 GRÁFICA
Obtener el factor de Coulburn, jH de figura
Cp
Pr 
k
 BTU lbm 

 4.66  10 3
 0 .033 
 lbm   F ft  h 
2

Pr 
7.53 10 3 BTU Pr  2.04 10 2
h  ft   F
ho = 1,500 Btu/hr*ft2°F Para vapor

NOTA: condensación de vapor (ho)
Velocidad
4F
Ve 
D  2
4F
Ve 
D 2 
  kg  
 4  1827 . 977  
Ve    hr 

  0.099m 2  2.162493 kg 3600 s  
  m3  
m
Ve  30.50
s
Ve  100.0653 ft
seg
Calcular la temperatura de la pared
hio
t
t w  tc 
ho
Tc  tc 
hio / t 
s
Btu
428.67
t w  290 F  hr *  F * 290  195.5 F
Btu Btu
1500  428.67
hr *  F hr *  F
t w  311 F
A t  311F
Cumeno  0.2564lbm / ft  h
Vapor  0.053lbm / ft  h
s
Calcular con viscosidades evaluadas a la
temperatura de la pared
0.14
 0.8563 
    1.1839
 0.2464 
0.14
 0.033 
    0.9358
 0.053 
Coeficiente total Uc
hio ho
UC 
hio  ho
Btu Btu
507.50 1403.74
UC  h F h F
507.50  1403.74 Btu
h F
Btu
U C  372.74
h F
TC
IC-700
5 5
TC
IC-700
5 5
INTERCAMBIADOR
INTERCAMBIADOR DE
DECALOR
CALOR
Coeficiente de diseño UD
1
UD 
1
 rd
Uc
1
UD 
 1 
   (0.0035)
 372.74 
Btu
UD  149.63
hr * ft 2  F
Calculando Caídas de presión (lado tubos)
2
fG Lnt
Pt  t
2 g c *  cumeno * Di *t
lb 2
0.00011(1561902.77 2 ) 18 ft  4
ft hr lb
Pt   9.23 2
2 * 32.174 * 44.1938 ft * 0.05166 *1.0984 in
Calculando Caídas de presión (lado coraza)
fGs2 Di ( N  1)
Pt 
2 g c Des
lb 2
0.0019(15815.16515 2 ) *1.2708 ft *11.22
ft hr lb
Pt  2
 1.01824 2
2 * 32.174 * 0.135 * 0.06083 ft * 0.97173 * 3600 in
Boquillas de entrada y salida para el cumeno
Recalculo de velocidad económica para cumeno
Boquilla de entrada de vapor
Recalculo de velocidad económica para vapor
Boquilla de salida de vapor
Recalculo de velocidad económica
Tabla de boquillas
BOQUILLA DE ENTRADA Y SALIDA PARA CUMENO

Flujo 1hr  4
DI 
Ve    3600seg   DATO:
45,297.7653kg / hr * 1hr 4  Ve
DI  Tabla
2 
1.8288 m seg  707.9168 
3 3600 seg  
kg
  m 
DI  0.1112m
DI  4.3779 p lg
BOQUILLA DE SALIDA
Cedula 40
Se estandariza el
diámetro de acuerdo Diámetro Valor Unidad
a valores Nominal 4 In
comerciales. Exterior 4.5 In
Interior 4.026 In
NOTA: El valor del diámetro no se estandarizo al superior porque al realizar el calculo la

velocidad se disminuye demasiado, y se incrementan los costos.
4F
Ve 
D  2
4F
Ve 
D 2 
 
   
4 99875.037 lb hr 

0.45359 kg
1 lb




Ve   
 2  0.45359kg  3.2808 ft  
3
  0.1112m   44.1938 ft 3 
lb   
   1lb  1m  
Ve  6,589.56 m
hr
Ve  6.0 ft
seg
BOQUILLA DE ENTRADA VAPOR

Flujo 1hr  4
DI 
Ve    3600 seg   DATO:
1,827.9994kg / hr * 1hr 4  Ve
DI  Tabla
2 
 30.48 m seg  2.1624 
3 3600 seg  
kg
  m 
DI  0.099m
DI  3.89 p lg
BOQUILLA DE SALIDA
Cedula 40
Se estandariza el
Interior 4.026 In

4F
Ve 
D  2
4F
Ve 
D 2 
  kg  
 4  1827 . 977  
Ve    hr 

  0.099m 2  2.162493 kg 3600 s  
  m3  
m
Ve  30.50
s
Ve  100.0653 ft
seg
BOQUILLA DE SALIDA VAPOR

Flujo 1hr  4
DI 
Ve    3600 seg   DATO:
1,827.9994kg / hr * 1hr 4  Ve
DI  Tabla
2 
 20.48 m seg  51.2872 
3 3600 seg  
kg
  m 
DI  0.0248m
DI  0.9781 p lg
BOQUILLA DE SALIDA
Cedula 40
Se estandariza el
Interior 1.049 In

4F
Ve 
D  2
4F
Ve 
D 2 
  kg  
 4  1827 . 977  
Ve    hr  
  0.0254m 2  51.2872 3600 s  
kg
  m3  
m
Ve  19.53
s
Ve  64.107 ft
seg
Boquillas de entrada y salida

N. SERVICIO Do Clase Peso Costo Cantidad Código Velocidad
BOQUILLA (in) (lb)
1 Alimentación de 4 150 2.5 200 1 ANSI 6 ft/s

cumeno
2 Salida de 4 150 2.5 200 1 ANSI 6 ft/s
cumeno
3 Alimentación de 4 150 2.5 200 1 ANSI 100 ft/s
vapor
4 Salida de vapor 1 150 1 140 1 ANSI 64 ft/s
4 plg 4 plg
Diámetro de
boquillas de
cumeno
4 plg
Diámetro de
boquillas de
vapor 1 plg
1. Método de Ulrich
2. Método de Peter
3.Método de Corripio
VIII. MÉTODOS DE
ESTIMACIÓN DE 4.Método de Pikulik
COSTOS DE EQUIPO 5.Método Purohit
6. Método de Gutrie
7. Tabla de costos
Determinar Obtener factor de

condiciones de presión (Fp)
operación (P, barg) en (tabla) Fp = 1
P = 3.91 Bar
Factor de material
(FM) en (tabla)
Calcular producto FM = 1.7
(Fp) * (FM) = 1.7 e ir
a (tabla) FBM =5
Obtener el factor (CP)

de (Tabla)
CP = 11,300
Calcular el costo CBM= 5*11,300

Total CBM=CP*FBM CBM= 50,000 Dlls
 In   521.9 
Cactual  CT *   Cactual  56,500 *  
I   315 
 
CBM= 93,610.63 Dlls

Área: 320 ft2

Área = 98.14 m2
El costo es de 12,000
(grafica)
CB  12,000 1.7  20,400 Dlls
Actualizado al 2009
 521.9 
C B  20,400 
 395.6  26,912.94 Dlls
Área: 320 ft2
CT  CB  FM
CB  exp 8.5510.30863ln A0.06811ln A 

2
CB  exp 8.5510.30863ln3200.06811ln320 
2
CB  13,748.35Dlls
FM  2.4  521.9 
CT  32,996.05 
CT  13,738.35  2.4  239 
CT  32,996.054 Dlls Actualizado al 2009

CT= 72,052.89 Dlls
DATOS NECESARIOS
Diámetro de Coraza
UNIDADES
in
CANTIDAD
15.25
P  ( XD) Y
Presión Psi 150
P  (170 *15.25)^1.037
Boquillas in 3 de 4 in
1 de 1 in
No. De tubos --- 122
Diámetro in ¾
Calibre --- 16 P  3,467.57 Dlls
Tipo de material --- SS
Longitud de los tubos ft 18
Tabla para X
Área superficial ft2 322.88
Debido a que el cabezal
Silletas --- 2 requerido no se encontró en
Tipo de AES tablas se utilizo el de tipo M
intercambiador
HOJA DE COSTEO
COMPONENTES COSTO
ESPECIFICACIONES CALCULOS COSTO OBSERVACIONES
DEL I.C. UNITARIO
Carcaza 15.25 in diámetro 63$/ft lineal (70$/ft lineal)(18 ft) $1,134 grafica
3 de 4in
(3)($140) $420
Boquillas $140 Grafica
4
1 de 1in $80 (1)($80) $80
Tubos 122 $1.15 (122)($1.15) $140.3 TABLA VI.
Corrección por
material de SS 6.9$/ft2 (320ft2)(6.90$/ft2) $2,208 TABLA VII
tubos
Silletas 2 $65 (65$/unidad)(2) $130 FIG.13
Estampado código ASME
$130
código ASME
y hoja de datos
Costo total de
$ 4,127
componentes
Precio Base $ 3,467.57 TABLA

4,126.1
Costo total por componente $
total de costo estimado para costo total componentes

7,593.68
intercambiador de doble tubo + costo base
7,593.68
Costo para intercambiador de
+ (7,593.68*0.8) 13,668.62
cabezal flotante
Peso estimado (10 lb/ft2)(322 ft2) 3220 lb FIG.13
NOTA: El costo fue multiplicado por 0.8 debido a la diferencia de costo

con respecto al cabezal de salida
CT= 21,262.3 Dlls

DATOS
REQUERIDOS:
TIPO TEMA AES

Diámetro de carcasa 15.25 in
Longitud de tubos 18 ft
Pitch de tubos 1
Calibre de tubos 16 BWG
Pasos por lado tubos 4
Tipo de junta No aplica
Material tubos SS
Material carcasa SC
Costo base
 
 
b  6.6 * P* f *r
  exp( 7  Di )  
 1   
 27 
b = Costo base $/ft2

Di = Diámetro de carcasa o diámetro de haz de un re boiler kettle en (in)
P = Multiplicador de costo para diámetro exterior pitch y ángulo de arreglo
r = Multiplicador de costo para cabezal de atrás de acuerdo a TEMA
  P  0.75 * ( Pi) 2 *  doa 

 
b 
P  0.75 * (1in ) 2 * 03./854 
6 .6
 exp( 7  15.25in )  
 1   
 27  P  0.85
b  6.6
f= Tabla: 1.02
r=Tabla: 1
b  6.6 *1* 0.85 *1.02
b  5.7222 Dlls / ft 2
Corrección por longitud

  L   ( D1  12) 
CL  1    * 0.002083 * 
  20    (1  L
20 ) 
  18 ft   (19.25  12) 
CL  1    
* 0.002083 * 
  20    (1  18
20 ) 
CL  0.015
Corrección para material

Con soldadura:
 do 
y  0.129  0.0016( Di  12)  2 
 0.75( Pi ) a
 3/ 4 
y  0.129  0.0016(15.25  12)  2 
 0.75(1) ( 0.85) 
y  0.1351
Tabla:
Cmt  y( M 1  1) M1= 2.8
Cmt  0.1351(2.8  1)
Cmt  0.2432
Corrección por número de pasos
C Ntp 
N tp  1
C Ntp 
4  1
C Ntp  0.03
100 100
Corrección por calibre

Tabla: g
C g  y * ( g  1) C g  0.1351* (0.8  1)
C g  0.027
Corrección de factores
FACTOR SIMBOLO CANTIDAD
Corrección por tipo de intercambiador C No aplica tabla
Corrección por junta de expansión C No aplica TABLA
Corrección por longitud de tubos CL 0.015

Corrección por numero de pasos CNTP 0.03
Corrección para presión por lado tubos CPS No aplica TABLA
Corrección para presión por lado CPT No aplica TABLA
carcasa
Corrección por metalurgia: TABLA
Tubos Cmt 0.2432
Carcasa Cms No aplica
Canal Cms No aplica
Espejo Cmts No aplica
Corrección por calibre Cg - 0.027
Total por corrección CT 0.5758
Estimación del precio

Eb  b(1  CT ) AN
Eb  5.7222 Dlls
ft 2
(1  0.5758) * (320 ft )*1
2
Eb  2,911.42 Dlls
Actualización de costo:
 In 
Cactual  CT *  
I 
 
 521 .9 
Cactual  2,911.42 *  
 315 
Cactual  4,823.01 Dlls


Costo de Intercambiador  Costo Base  Fd  Fp  Fm  Indices 
Área: 320 ft2 INDICES
Costo Base : Tabla: 4,030 EQUIPO LAB. VALORES

E*100 tabla
Fd = 1 tabla Tubería 3,339.074

Concreto 294.396
Fp = 0.1 tabla Acero 294.396
Instrumentos 782.474
Fm = 1.78 tabla Eléctrico 154.945
Aislamiento 371.869
E=Costo base*(Fd+Fp)*Fm
Pintura 38.736
E=4,030*(1+0.1)*1.78 Material auxiliar 5,275.89
E= 7,890.74
Material directo, E + m = M 1,320.910

ACTUALIZACIÓN
Elevación de material 2,688.303
Establecimiento de equipo 488.078  521.9 
CT  64,790.432 
Mano de obra directa de 4,741.330  113.6 
campo (L)
Costo directo (M & L) 17,950.429
Impuestos, seguros 689.507
Costos indirectos 6,104.850
Costo de modulo de barra 24,661.891
Instalación de campo 278.902
Factor de material (E+M) 137.901
Factor directo 179.737

Factor indirecto 26.341
Modulo de factor 246.363
CT= 297,659.56 Dlls

MÉTODO COSTO
Ulrich 93,610.63 Dlls
Peters 26,912.94 Dlls
Corripio 72,052 Dlls
Pikulik 21,262.3 Dlls
Purohit 4,823.01 Dlls
Gutrie 297,659 Dlls
Diámetro de
boquillas de
vapor
4 plg
S
A Temp: 290
Temp: 131 °F
4 plg
Diámetro de
boquillas de
cumeno
4 plg
1 plg Temp: 260 °F

L= 18 ft
Tamaño
Temp: 290 nominal= 3/4
Numero de
tubos
E
226

IC-700 Calienta Cumeno

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LÍDER DE PROYECTO:

Guía de fijación de corriente

Métodos para estimación de costos

NOMBRE INTERCAMBIADOR DE CALOR

SERVICIO: Calentamiento de la corriente 5

Diagrama de flujo de sintesis de Fenol

Unidad Entradas Salidas

Total (lbm / hr) 99875.037 4030.073 99875.037 4030.073

Propiedades Unidad Entradas Salidas Símbolo

Densidad lbm/ft3 44.1938 0.135 44.1938 3.20185 ρ

Tml °F 77.3517254 ∆Tml

Flujo lbm/hr 99875 4030.07 99875 4030.07 W (total)

VARIABLE SIMBOLO VALOR UNIDADES OBSERVACIONES

Q  (99875 lbhrm ) * (0.2869 lbBtu

Diseño mecánico Condensado

PROPIEDAD FLUIDO FRIO FLUIDO CALIENTE (VAPOR LADO LADO

Grado de corrosión Corrosivo por tubos Despreciable Despreciable ----- -----

Caliente por lado

Viscosidad Más viscoso del lado

Vapor o gas por

Factor de Fluido con mayor

Especificación Consideración Análisis Selección

Mantenimiento Fácil limpieza Tablas Placa de tubos fijos y

a= 0.0639 Ft2 Área de flujo De= 0.060 ft Diámetro exterior

G= 1,561,902.77 lbm/ft2hr Vel. másica Re= 29,153.92 Reynolds

Reynolds jH= 100 Factor de Coulburn

Ve= 6 ft/seg Ve= 100 ft/seg

VALOR UNIDADES NOMENCLATURA

tw= 311 °F Temperatura de pared

CAÍDA DE PRESIÓN (LADO CORAZA, VAPOR)

(290  131)F  (290  260)F

Dimensiones unidades Dimensiones Unidades

DE= 0.75 in 0.0624 ft

Pasos por tubos nt 4

90.74 se estandariza a 122 tubos

Cálculo del área de flujo

Cálculo de la velocidad másica

Obtener el factor de Coulburn, jH

Obtener Pr (propiedades evaluadas a Tc o tc)

Cálculo del área de flujo

 1.27082 * 0.0208 *1.6041 

Cálculo de la velocidad másica

Obtener el factor de Coulburn, jH de figura

ho = 1,500 Btu/hr*ft2°F Para vapor

Calcular la temperatura de la pared

Calculando Caídas de presión (lado tubos)

Calculando Caídas de presión (lado coraza)

Boquillas de entrada y salida para el cumeno

Recalculo de velocidad económica para cumeno

Boquilla de entrada de vapor

Recalculo de velocidad económica para vapor

Boquilla de salida de vapor

Recalculo de velocidad económica

BOQUILLA DE ENTRADA Y SALIDA PARA CUMENO

NOTA: El valor del diámetro no se estandarizo al superior porque al realizar el calculo la

BOQUILLA DE ENTRADA VAPOR

NOTA: El valor del diámetro no se estandarizo al superior porque al realizar el calculo la

BOQUILLA DE SALIDA VAPOR

NOTA: El valor del diámetro no se estandarizo al superior porque al realizar el calculo la

Boquillas de entrada y salida

1 Alimentación de 4 150 2.5 200 1 ANSI 6 ft/s

Determinar Obtener factor de

Obtener el factor (CP)

b  6.6 1 0.85 *1.02