METODO DE

MINADO POR
CORTAS
OMAR CAILLAHUA SAICO

DIEGO SALAZAR CHUCTAYA

CRISTIAN SIRLUPU ZARATE

MAGGER SERRANO FALCON

CONDO CHOQUE DERLYN

LUIS ARENAS ARENAS

MIGUEL BUSTINZA QUISPE

MINA PALABORA
INTRODUCCIÓN

• Esta mina esta ubicada en la provincia de Limpopo en el noreste de Sudáfrica , su

principal producción fue cobre
TIPO DE DEPOSITO

• Estos yacimientos de depósito masivo, tienen una importante profundidad de capas

inclinadas de masas rocosas o de minerales de baja ley, la profundización en la
excavación ya que, por su estructura o buzamiento del yacimiento, ya que queda siempre
el mineral en el fondo
CUBICACION DE RESERVAS:

• Para la cubicación partidos de datos, que en generalmente proceden de sondeos mecánicos que se
extrapolan a datos reales , estas se multiplican por la potencia uno finalmente por las leyes para obtener el
tonelaje del mineral o el elemento de interés minero que vamos a obtener cubicación de reservas consiste en
establecerse forma numérica los principales y los parámetros de la explotación son:
• Tonelaje o volumen del material explotable
• Ley media
• Ley de corte
• Valor económico total de estas reservas
• Curvas tonelajes vs ley
CLASIFICACIÓN DE RECURSOS MINERALES

• Recursos identificados: los recursos cuyo emplazamiento, ley, cantidad y calidad se conocen o se han
estimado por pruebas geológicas específicas
• Recursos demostrados: se utiliza para designar a la suma de recursos medidos e indicados
• Recursos medidos: se calculan por las dimensiones relevadas en afloramientos, calicatas, labores
mineras y sondeos
• Recursos indicados: La cantidad la ley y la calidad se calculan a partir de información similar a la
utilizada para los recursos medidos
• Recursos inferidos: las estimaciones se basan en una supuesta continuidad más allá de los recursos
medidos e indicados
CALCULO DE VOE Y ROP

• El Ritmo Optimo de Produccion ROP

• Vida optima de explotación VOE
• VOE(años): 6.5 (reservas ^0.25 (1+0.2)
• ROP(MT/año): 0.25(reservas MT)^0.75*(1+0.2)

• Esta mina entro en producción en 1956 y hasta ñas 1980 produjo mas de 2,700,000 TM
de cobre fino, pero termino sus operaciones en 2004
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

• El método de explotación es por corta, este tipo de explotación se lleva a cabo

tridimensionalmente por banqueo con secciones verticales en forma troncocónica y una
gran numero de bancos.
• El tipo de explotación se hace en un entorno de roca dura resistencia y en algunos casos
muy abrasiva lo que requiere del uso de la voladura como técnica del arranque de la carga
con grandes excavadoras o palas en este caso, y el transporte con camiones mineros
CALCULO DE EQUIPOS:
SEGÚN VOLUMEN DE MINERAL A MOVER
• El volumen del cucharon de las palas eléctricas se considera la
CARGUIO: capacidad colmada, afectada por los factores de llenado, como
muestra la ecuación siguiente:
PALAS
Volumen de cucharon = V colmado x factor de llenado
• Las palas, ya sean eléctricas o hidráulicas, son equipos de alto
Tamaño Factor de llenado
costo y son determinantes en el proceso, por lo que su
BIEN fragmentado 08 a 95%
Fragmentación mediana 75 a 90% disponibilidad es un factor crítico en las faena pues, además de la
Mal fragmentado con lajas o bloques 60-75%
eficiencia operacional de las mismas, influyen en la de la flota de
camiones asociada.
 Las dimensiones más importantes a considerar en la
pala para un proyecto son:
• Fijarnos en el grado de esponjamiento del material • El brazo que soporta a la cuchara
después de la voladura. • El radio de excavación
• El ciclo de excavación de una máquina consta de cuatro • Alcance máximo
fases distintas: • El radio de descarga
 Excavar • Altura de descarga
 Girar
 Descargar balde y
 Retornar
La productividad en toneladas por día de cada una, se ha
calculado en:
1) Pala 2800= 5419 tm/h*7.5 h/d*2 unidades = 81 285 tmpd La producción real de una pala está afectada por
2) Pala 4100C= 8224tm/h*7,5 h/d*1 unidad = 61 680 tmpd numerosos factores que pueden ser:
3) Pala 4100XPC =8870 tm/h*7,5 h/d*1 unidad = 66 525 1. Clase de material
tmpd 2. Profundidad de corte
3. Ángulo de giro
Total por flota de palas = 209 490 tmpd en promedio, 4. Condiciones de trabajo
5. Condiciones de operación
6. Tamaño de las unidades de acarreo
7. Habilidad del operador
8. Condiciones físicas de la pala
 •• Las
Las producciones
producciones horarias
horarias de
de estos
estos equipos
equipos cíclicos
cíclicos se
se estiman
estiman con
con la
la siguiente
siguiente expresión
expresión
general:
general:
P
P (m3
(m3 /h)
/h) =
= 60
60 x
x Cc
Cc xx E
E xx F
F xx H
H xx A
A xx V
V // Tc
Tc
Donde:
Donde:
P
P== producción
producción horaria
horaria
Cc
Cc =
= capacidad
capacidad del
del balde
balde m3
m3
E
E== factor
factor de
de eficiencia
eficiencia (tanto
(tanto por
por uno)
uno)
F
F== factor
factor de
de llenado
llenado del
del balde
balde (tanto
(tanto por
por uno)
uno)
H
H== factor
factor de
de corrección
corrección por
por la
la altura
altura de
de la
la pila
pila de
de material.
material.
Para
Para los
los cargadores
cargadores frontales
frontales uu otro
otro equipo
equipo de
de carguío
carguío con
con sistemas
sistemas de
de rueda
rueda se
se toma
toma H=1
H=1
A
A== factor
factor de
de corrección
corrección por
por el
el ángulo
ángulo de
de giro.
giro. Para
Para las
las palas
palas de
de ruedas
ruedas se
se considera
considera A=1
A=1
Altura del material (pila) y altura de la pluma de la pala eléctrica V
V== factor
factor de
de conversión
conversión volumétrica
volumétrica
Tc
Tc =
= ciclo
ciclo de
de una
una baldada
baldada oo pase
pase (minutos)
(minutos)
ACARREO : CAMIONES
MINEROS
• En las faenas mineras es crucial un diseño eficiente donde la
operación de carguío trabaje en forma integrada con los camiones,
que en la mayoría de las aplicaciones constituyen un elemento de
alto costo en el conjunto del sistema de carguío y transporte.
• Los camiones mineros están especialmente diseñados para su
utilización en minería y pueden acarrear sobre 350 toneladas de
material en cada ciclo, lo que genera un bajo costo de operación.
Otra consideración importante es bajo costo de capital, versatilidad
en el incremento o decremento de la flota, autonomía y mejor
match factor con los equipos de carguío”
FACTORES QUE AFECTAN PERFORMANCE DE CAMIONES

• Propiedades de material a transportar • Condiciones de altura y temperatura

• Fuerza de jale o tipo • Aceleración
• La tracción • Ciclo de operación
• Resistencia de rodamiento (rr) • La eficiencia de trabajo (combinado la
• Resistencia a la pendiente (rp) eficiencia de operación)

• Resistencia al viento (aire) 35

CICLO DE LOS CAMIONES
• Para el trabajo de los camiones cumplen el siguiente trabajo:
carguío - transporte - descarga - descarga - retorno – aparcamiento
• Ciclo de operación de los camiones:

Tciclo = tc + tt + td + tr
Tciclo = tf + tv
Donde:
Tc: tiempo de carga Tt: tiempo de transporte Td: tiempo de descarga Tr: tiempo de retorno o regreso
Tf: tiempo fijo: tiempo de carga, descarga, otras demoras Tv: tiempo variable: tiempo de transporte y
retorno.
RENDIMIENTO Y FLOTA DE CAMIONES
INDICES DE DISPONIBILIDAD
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
MECANICA (DM) EQUIPO (DE)
UTILIZACION
EFECTIVA DEL
EQUIPO (UE)
ALGUNOS EQUIPOS CAT
ALGUNOS EQUIPOS KOMATSU
 CARGADORES FRONTALES GRANDES
• Los cargadores frontales son usados en los trabajos de
construcción en el manejo y transporte de material fino y
grueso, como arena, tierra y rocas, son utilizados para el
carguío de camiones, para la excavación de suelos, etc.
• En Básicamente existen dos tipos de cargadores, los
cargadores sobre orugas y los cargadores sobre ruedas. Cada
tipo de cargador puede estar clasificado en función de la
capacidad del cucharón o por el peso que el cucharón puede
cargar.
• Estos equipos levantan el material, lo transportan y lo
descargan en volquetes, tolvas, depósitos o lo apilan en una
cancha. Los cargadores frontales realizan la misma labor que
las palas y las excavadoras.
• La primera forma para analizar la productividad del cargador frontal en metros cúbicos por hora, es la
propuesta del autor del libro Construction Equipment Guide (David A. Day, P.E, Neal B.H. Benjamín,
Phd). Este análisis tiene en cuenta los siguientes factores:
1. La condición natural del material a ser cargado.
2. El tipo y capacidad del cucharón, así como los límites de carga, los cuales dependen del material.
3. El área de maniobra de la operación del cargador.
4. El tiempo del ciclo para un cargador frontal.
5. La hora de operación más eficiente para el operador.
• El valor de FT se encuentra en el rango de 0.25 – 0.35
minutos (15 – 21 segundos) para una operación eficiente,
teniendo en cuenta que el tiempo de maniobra es la porción
mayor del tiempo fijo.
• El tiempo variable de viaje (Variable Time o VT) depende de
la velocidad del viaje y de la distancia a recorrer con la
carga.
• La realización de los cambios de velocidad, giros, y
maniobras en general se realizan entre los puntos finales de
cada ciclo. Por consiguiente, el tiempo variable en un ciclo
incluye el tiempo recorrido por el cargador tanto hacia
adelante como en reversa.
CT = FT + VT
 El cual SAE lo llama “colmado nominalmente”, es igual a la
PRODUCCION DEL CARGADOR:
medida de volumen del banco.
 El tiempo del ciclo (CT) es el tiempo requerido para cargar
la cuchara con el material, retroceder una distancia dada
(distancia d1), girar, acercarse lo máximo posible al volquete
para que pueda descargar el material (d2), retroceder, girar y
moverse hacia delante para continuar con la siguiente.
DISEÑO DE ESTRUCTURAS EN MINA SEGÚN
EL PROCESO DE MINADO: ANTES DE LA
EXPLOTACION-DURANTE LA EXPLOTACION
• Antes de la explotacion.

Cuando se diseña una nueva estructura en roca o se evalúa la estabilidad de una ya

existente, se deben determinar los aspectos siguientes:
• - Tipo de Roca (geomecánica, estructuras y litología).
• - Leyes (tanto del mineral principal como de sus sub - productos).
• - Datos económicos (costos de extracción, de proceso, de venta y/o beneficio
económico asociado).
• - Recuperaciones metalúrgicas.
• Durante la explotación
- Una vez disponible la información entramos a la etapa de diseño, la cual nos
entregará como resultado los límites económicos de nuestra explotación denominado
Pit final, a lo cual podemos agregar los límites de las distintas etapas de la
explotación llamadas Fases, las cuales nos definen la secuencia de explotación del
yacimiento.
- La profundidad de estas explotaciones suele ser grande, llegándose en algunos casos
a superar los 300m. Salvo en los yacimientos con una gran corrida, como sucede en
los de carbón, las posibilidades de relleno de hueco con los propios estériles son
escasas. Por ello siempre es necesario crear depósitos exteriores para albergar esos
materiales.
OPERACIÓN Y DISEÑO
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS EN
FRENTE DE OPERACIÓN
 COMO SE HA INDICADO AL PRINCIPIO, LA MINERÍA POR "CORTA" O MINERÍA PROFUNDA VIENE DEFINIDA COMO UN MÉTODO
TRIDIMENSIONAL, DESTINADO A PODER ALCANZAR GRANDES PROFUNDIDADES A TRAVÉS DE UN SISTEMÁTICO Y MÚLTIPLE
BANQUEO DESCENDENTE. ESTE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SE APLICA NORMALMENTE EN AQUELLOS YACIMIENTOS CUYAS
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES SEAN:
 
- POTENTES CAPAS O MASAS CON BUZAMIENTOS SUPERIORES A 25º Y MÁS GENERALMENTE, LOS DE BUZAMIENTO VERTICAL.
 
- CONJUNTO DE CAPAS O FILONES, CON POTENCIAS MUY VARIABLES O DE YACIMIENTOS COMPLEJOS CON UNA DIFÍCIL
SELECTIVIDAD DEL MINERAL.

 
- CUANDO EL ARRANQUE DEL ESTÉRIL Y/O DEL MINERAL REQUIERE LA EJECUCIÓN DE PERFORACIÓN Y VOLADURA CON
EXPLOSIVOS.
 
- CUANDO LAS RESERVAS DEMOSTRADAS NO PERMITEN UNA GRAN INVERSIÓN INICIAL, COMO LAS QUE SE REQUIEREN EN
OTROS MÉTODOS MÁS ESPECÍFICOS O SE PIENSA EN CONTRATAR LA OPERACIÓN CON MAQUINARIA DE OBRAS PUBLICAS O
CONVENCIONAL.
• Los sistemas y la maquinaria que se aplican convencionalmente en los movimientos de
arranque y transporte de las rocas y del mineral de las cortas con importantes
profundidades se pueden agrupar en:

 
• Tractores

• Mototraillas
• Retroexcavadora con volquete
• Dragalina
• Excavadora / Volquete (Pala / Volquete)
PROCESOS METALÚRGICOS O DE
TRANSFORMACIÓN, O DE
PREPARACIÓN DEL RECURSO
RECUPERADO
LIXIVIACION

• Etapa de disolución selectiva de los metales presentes en las especies mineralogícas de

cualquier naturaleza, desde los sólidos que las contienen, mediante una solución
disolvente acuosa.
• Como la lixiviación es un proceso químico, este se puede acelerar y optimizar mejorando
el rendimiento cinético y se logra aplicando uno de los siguientes factores:
• Uso de diferentes reactivos y variación de su composición.
• Agitación cuando es posible
• Temperatura y presión
ETAPAS DE LA LIXIVIACION

Disolución del metal Separación sólido-líquido Lavado de colas

 LIXIVIACION POR AGITACIÓN

• Características:
• Mineral finamente molido, aumentando el área expuesta
• Preferentemente para minerales no porosos o que produzcan muchos finos y especies que requieren
drásticas condiciones de operación.
• Se aplica a minerales de leyes altas, que justifican la molienda

• Objetivos:
• Dispersar los sólidos en una emulsión, formando una suspensión homogénea.
• Dispersar burbujas de gas en la solución
• Acelerar velocidades de disolución, incrementando la transferencia de masa
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Se obtienen mayores recuperaciones • Altos costos de inversión y operación
• La cinética de extracción es más rápida • Requiere molienda, clasificación y
• Es posible una gran automatización separación sólido-líquido

• Se minimiza problemas de finos

LIXIVIACION POR PERCOLACIÓN

• La lixiviación en bateas, “vat leaching”, consiste en circular una solución, a través de un lecho de
mineral, previamente triturado
• Cobre, Uranio, Oro y Plata -----fácilmente solubles y que presentan buenas
características de permeabilidad.
• Tiempo: 2 a 14 días
• Recuperaciones : desde 65 hasta del 90 %.
• El proceso de percolación se realiza normalmente en contracorriente, es decir donde el mineral
fresco se encuentra con soluciones viejas y el mineral viejo con soluciones frescas
LIXIVIACION EN PILAS

• La distribución de las soluciones se realiza por riego, inundación o perforaciones verticales.

• Riego: Permite una distribución uniforme sobre el área superficial. Se usan tuberías de goteros o aspersores.
• Inundación: Se crean canales de 0.5 x 10 m sobre la superficie inundándolas con solución
• Perforaciones verticales: La solución se Introduce mediante tuberías plásticas perforadas verticales al interior :15 cm de
diámetro y a 2/3 de la altura. Las tuberías que se introducen son de 10 cm. Los flujos de las soluciones dependen de la
permeabilidad, un rango general va de 1 (l/h m2) a 15 (l/h m2)
FLOTACIÓN

• Se define la flotación como un proceso de concentración de minerales en el cual se

procura separar las partículas de menas útiles de estériles o gangas, mediante un
tratamiento físico químico que modifica su tensión superficial para lograr que burbujas de
aire finamente divididas se adhieran a las primeras y las enriquezca en una espuma. En
vista de esta última característica, este proceso recibe también el nombre de flotación de
espuma (froth flotation)
 ETAPAS

El mineral es molido húmedo hasta La pulpa que se forma, es diluida con agua
aproximadamente 48 mallas (297 hasta alcanzar un porcentaje de sólidos en
micrones)  peso entre 25% y 45%

Se adiciona pequeñas cantidades de

reactivos, que modifican la superficie de
determinados minerals

Otro reactivo, específicamente

seleccionado, se adiciona para que actúe
sobre el mineral que se desea separar por Luego se adiciona otro reactivo, que
TECNOLOGÍA E INNOVACIÓN
Uso de drones: Exploración del cuerpo del mineral: • Modelo 3D detallado para la planificación minera, •
Detección precisa de la estructura geoquímica.
Supervisión de la productividad: Datos 3D volumétricos y geométricos detallados. • Detección automatizada
de anomalías.. • Detección de escombros sobredimensionados después de trabajos explosivos.
Gestión de Equipos y Maquinaria: Monitoreo constante del estado de los caminos de acarreo. • Monitoreo
de mantenimiento continuo y inventario.
Seguridad: • Reducción del personal requerido en el sitio. • Respuesta de emergencia rápida
Protección Ambiental: • Monitoreo de aspectos de interés como cuerpos hídricos, entre otros. • Monitoreo de
emisiones. • Permisos ambientales y adquisición de datos posterior al cierre.
• Realidad virtual: La realidad virtual promueve un enfoque de colaboración y es por ello
que tiene gran potencial en la capacitación y el desarrollo de los empleados. 
• Combinar la realidad virtual con el mundo real aumenta las posibilidades de mejorar la
seguridad operativa y lograr una mayor eficiencia. La formación de equipos es vital para
el éxito de cualquier organización y, para ser verdaderamente eficaces, las nuevas
empresas siguen buscando formas innovadoras de generar ese cambio.
GRAFICA DE LA EVOLUCIÓN DE LA
EXPLOTACIÓN POR CORTAS
 DISEÑO Y PARÁMETROS A
CONSIDERAR EN EL CIERRE DE MINA
SEGÚN EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
TRATADO
INFORMACIÓN REQUERIDA EN EL PLAN DE
CIERRE DE MINAS
• Identificación del Proponente
• Marco Legal
• Ubicación del Proyecto.
• Historia del Proyecto
• Objetivos de Cierre.
• Criterios de Cierre.
Manejo de agua Revegetación
Proporcionar planos que muestre
Se debe el
considerar:
plan de estabilización
el área de superficie
hidrológica
total que require revegetación, requerimientos
del suelo
ACTIVIDADES DE CIERRE
Estabilidad Física Estabilidad Geoquímica:
Presentar un plano del proyecto
-Mineralogía
con: pozas, bermas, estructuras de transporte y
recolección de agua, etc -contenido de metales
-datos de la calidad del agua de la mina
Desmantelamiento: Demolición, Recuperación y Disposición: 
Debe considerer: retiro deSeequipos,
debe considerar
retiro de la reutilización
infraestructura
dede
loslaequipos.
mina. Justificar los
que no podrán ser retirados.
CUIDADO, CONSERVACIÓN Y TECNOLOGÍA APLICADA EN FAVOR Y
BENEFICIO DEL CUIDADO AMBIENTAL EN EL MÉTODO DE
EXPLOTACIÓN TRATADO

• Este tipo de minado ha permitido que mayor accesibilidad al cuerpo mineralizado.

• Máximo rendimiento de las maquinas por la forma de los bancos. Seguridad para el
transporte y mejor llegas a los taludes finales
• Al tener toda la superficie a disposición permite utilizar equipos y tecnología de última
generación sin escatimar en el tamaño.