UNIVERSIDAD LAICA “ELOY ALFARO” DE MANABÍ

TEMA:

ANALISIS DEL SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DENTRO DEL

TALLER AUTOMOTRIZ “REYES” EN EL PERIODO DE NOVIEMBRE DEL
2017

MATERIA:
PROYECTO INTEGRADOR DE SABERES

CURSO – ÁREA – CARRERA:

NIVELACIÓN “B09” – INGENIERÍA – INGENIERÍA INDUSTRIAL

AUTORES:
 CEDEÑO ZAMORA JEFFERSON

 LÓPEZ CEDEÑO ISABEL

 DELGADO TOALA STALIN

 GARCIA MOREIRA DIDIER

 BAILON RODRIGUEZ ANTONIO

 INDICE

2. MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES

2.2 SEGURIDAD INDUSTRIAL.

2.2.1 Historia de la seguridad industrial

2.2.2 Sistema de Seguridad Industrial.
2.2.3 Equipos de protección Personal (EPP).
2.2.4 Señalización de Seguridad.

2.3 SEGURIDAD OCUPACIONAL

2.3.1 Programas de Salud Ocupacional.

2.3.2 El Comité Paritario de Salud Ocupacional COPASO.
2.3.3 Sistema General De Riesgos Profesionales.

2.4 LEGISLACION

2.5 NORMAS TECNICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

2.5.1 Legislaciones Laborales Sobre Seguridad e Higiene Industrial

2.5.1.1 OHSAS 18001

2.5.1.2 Normas ISO

2.5.2 Normas nacionales.

2.6 SEGURIDAD INDUSTRIAL DENTRO DEL TALLER

AUTOMOTRIZ “REYES”
2.6.1. Historia del Taller ´´reyes´´
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El principal problema en el taller automotriz¨ REYES´´ radica en la falta de mano de

obra calificada y equipos de alta tecnología a nivel nacional, ya que en la mayoría de los
talleres no cuentan con el personal debidamente especializado en las áreas chapa
(enderezada de piezas) y otras como las normas de seguridad e inadecuada organización
laboral, carencias de instrumentos para poder responder cualquier tipo de emergencia. A
continuación, un extracto de la realidad que encierra estos problemas.

 Con respecto a la falta de tecnología se sabe que no poseen las maquinarias

adecuadas para dar solución a los múltiples daños de un vehículo siniestrado,
como ejemplo en el área de Chapa para la enderezada de piezas "los
maestros" reparan las piezas defectuosas en base a sus conocimientos
empíricos utilizando métodos rústicos como en ciertos talleres que para
arreglos de chasis utilizan cadenas amarradas a pilares para poder templar las
piezas afectadas, siendo que en la actualidad existen maquinarias
denominadas Bancos de Trabajo, las cuales ayudan al temple del chasis de
acuerdo a las medidas originales de cada vehículo, pero debido a su alto
costo de adquisición son muy pocos los talleres que poseen este tipo de
tecnología. Las máquinas y equipos de trabajo de uso en talleres mecánicos y
de motores térmicos deben cumplir unos requisitos que garanticen la
seguridad de los trabajadores que los manipulan.
 El taller no cuenta con iluminación adecuada, extintores, falta de
señalización de zonas de peligro, almacenamiento adecuado de sustancias
toxicas y materiales desechables, riesgos asociados a empleo de herramientas
manuales, no usa equipos de protección personal, huecos, pozos o zanjas sin
proteger ni señalizar que representan riesgo de caída.
Para su correcto almacenamiento debe establecerse un plan adecuado que permita, en
caso de fuga, derrame o incendio, conocer con precisión y rapidez la naturaleza de los
productos almacenados, sus características, cantidades y localización, para poder actuar
en consecuencia. Asimismo, es conveniente distribuir la superficie del almacén en
diferentes zonas claramente señalizadas mediante letras o números, que faciliten su
identificación. Y por último en el área de Mecánica General, sí hay mecánicos
calificados con estudios superiores y experiencia en el campo aunque no en todos los
talleres, pero la mayor dificultad se halla en la carencia de maquinarias especiales para
el cambio o arreglo de las partes del vehículo y por eso muchas veces los clientes han
tenido que regresar al taller por las mismas fallas.

1.2. JUSTIFICACIÓN

Todo vehículo sea nuevo o usado requiere de ciertas tareas de mantenimiento rutinario
periódico que garantice su buen funcionamiento en cualquier condición por efecto del
uso normal, hay componentes que se desgastan y dejan de cumplir su función de manera
óptima. Un taller mecánico es un lugar donde uno o más técnicos reparan automóviles,
motocicletas u otros vehículos, estos determinados lugares pueden especializarse en
aspectos específicos de los autos tales como frenos, vidrios, chapas, pintura, latas, entre
otros En vista a los problemas antes mencionados se quiere dar una solución definitiva a
todas aquellas molestias que han mermado la satisfacción de los clientes, es por eso que
hemos planteado este proyecto con el fin de terminar con estos riesgos tanto a los
técnicos como a los clientes. Los tayeres automotrices deben estar regidapos por el
cumplimento de leyes y normas vigentes obligatorias, entre ellas tenemos los
Reglamentos de Seguridad y Salud de Trabajo en donde la Prevención de la Seguridad
y Salud de los trabajadores debe ser de mayor prioridad de cualquier organización. Las
normas básicas de seguridad mecánica son un conjunto de medidas destinadas a
proteger la salud de todos los clientes y reparadores, entre estas tenemos las siguientes:
-Hacer un buen uso de las herramientas manuales. El mal uso de herramientas manuales
es una causa principal de accidentes por su uso común y su apariencia inofensiva, a
estas herramientas manuales no se les presta la debida atención de los riesgos que
pueden provocar.
-Dejar la herramienta en su lugar.
-Utilizar la debida protección (cascos, lentes, zapatos especiales).
-Toda la toma corrientes deben tener un seguro bien sea una caja adecuada para cierta
cantidad de herramientas.
-La Respectiva señalización (extintores, puntos de evacuación, materiales inflamables,
riesgo eléctrico).
El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo evitando que se acumule
suciedad o restos metálicos especialmente en los alrededores de las máquinas con
órganos móviles. Todo este contexto es sumamente importante con el fin de erradicar
los diferentes tipos de accidentes laborales que se dan dentro de estos establecimientos,
ya que suelen suceder constantemente y es beneficiario poder erradicarlos. Este aporte
no solo restringirá los percances sino también capacitará al operario de estos mismos el
cual conocerá sus normas, sus beneficios y así realizará un mejor cometido para
disminuir el peligro laboral.

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo General

Analizar la ´´SEGURIDAD INDUSTRIAL dentro del taller automotriz
´´REYES´´ en el periodo de noviembre del 2017.

1.3.2. Objetivos Específicos

 Analizar la seguridad en rutas de evacuaciones, el manejo de extintores e

instalaciones eléctricas en el taller ´´REYES´´.

 Conocer el tipo de mantenimiento en maquinarias y equipos dentro del taller

´´REYES´´

 Establecer los diferentes puntos peligrosos establecidos dentro del taller

´´REYES´´

 Evaluar el criterio de la importancia De la seguridad industrial en este tipo de

instalaciones en la ciudad de manta.
 1.4. RELACIÓN CON EL PERFIL PROSPECTIVO DEL
NIVEL DE FORMACIÓN

La Seguridad Industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minizar los

riesgos de la industria en lo cual dichos riesgos están vinculados a los percances y
destinados a afectar la integridad humana así como al medio que nos rodea, Nuestro
tema trata sobre una de las ramas de ´´INGENIERIA INDUSTRIAL´´, la que nos habla
de prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces
de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente; siendo importante
disminuir los diferentes tipos de riesgos que se suscitan dentro de estos establecimientos
mecánicos conocido así como ´´SEGURIDAD INDUSTRIAL´´
Capitulo II
 MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES

Un punto importante para que surgiera la seguridad industrial dentro del mundo de la
industrialización fue La Revolución Industrial la cual marca un punto de inflexión en la
historia modificando e influenciando todos los aspectos de la vida cotidiana de una u
otra manera es aquí cuando se da paso a proteger la integridad física de las personas y
no solo eso sino a cuidar y a darle mantenimiento a las maquinas que realizaban dicho
trabajo.

La seguridad en el trabajo encierra múltiples valores sociales, puesto que el trabajador

elimina con la observación de las normas preventivas la consecuencia del riesgo que
antes solo preveía un seguro en el que desde luego no estaban compensadas las
posibilidades laborales del obrero al que un accidente podría cercenar todas las
satisfacciones a que su esfuerzo en el trabajo le daba derecho. ( Norbert Wiener 1948)

‘’Está perfectamente claro que la seguridad, tanto para la Empresa como para en
trabajador, ofrece características sociales y económicas, pues sabido es que el accidente
lleva consigo una larga consecuencia de entorpecimiento, dificultades y pérdidas
económicas que no interesan ni social ni económicamente a nadie’’. (Otto von
Bismarck, 1885)

La seguridad industrial hasta tiempos más o menos recientes fue principalmente un

asunto de esfuerzo individual más que una forma de procedimiento organizado. La
verdadera necesidad de seguridad organizada no provino sino hasta el advenimiento de
lo que se llama "la edad de la máquina" y el movimiento de seguridad como existe hoy
es estrictamente una innovación moderna. (Oscar Wilde 1881 )

Se busca con este proyecto de seguridad en taller mecánico que dicho personal se
encuentre capacitado ante todo tipo de riesgos que puedan suscitarse, limitando lesiones
laborales al usuario y al mecánico perseverando su integridad física ya que, según
estudios elaborados por la Organización Internacional del Trabajo Cerca de 860
mil accidentes laborales suceden al día (OIT, 2000) .
2.1. Seguridad Industrial

La Seguridad Industrial es inevitable y obligatorio en toda empresa en el que se estudian,

destinan y renuevan constantemente los procesos mediante los cuales se minimizan los
riesgos laborales. Toda industria debe tener el compromiso para cumplir con una serie de
normas y condiciones que deben facilitar a sus trabajadores con el fin de darles precaución de
su seguridad y protección. (Venemedia, 2015)

La seguridad industrial no ha sido evaluada de acuerdo al nivel que se ha desarrollado con la

era industrial actual las grandes empresas han empleado una infraestructura física muy
avanzada y sofisticada y la valoración y responsabilidad de sus resultados (Ramirez, 1998).

2.1.1 Historia de la seguridad industrial

Antigüedad y Edad Media:

Los esclavos retozaban un rol importante en las diligencias productivas del mundo antiguo,
pues eran ellos quienes realizaban las labores más arduas y riesgosas. Podemos decir incluso
que el trabajo ha estado asociado desde siempre con la esclavitud y con el esfuerzo físico
(Venemedia, 2015).

Egipto es una de las civilizaciones del mundo antiguo que ha tenido innovaciones en materia
de seguridad y salud ocupacional. Por ejemplo, en Egipto se utilizaban arneses, sandalias y
andamios como implementos de seguridad. Dichos dispositivos eran utilizados por los esclavos
que se dedicaban a construir las pirámides y esfinges que adornaban la urbe
egipcia. (Venemedia, 2015).

Renacimiento

En Francia se fundan las primeras universidades en el siglo X y también surgen las primeras
leyes que protegen a los trabajadores. Sería en las leyes que se apuntala los primeros avances
hacia la formalización de la seguridad laboral. (Venemedia, 2015).

1473
En Alemania se publica un panfleto elaborado por Uriel primer documento impreso que se
ocupa de la seguridad y que fue uno de los primeros textos sobre salud ocupacional.

En el renacimiento, ad portas de la edad moderna, dos hombres –Agrícola y Paracelso–

describen en sus obras, enfermedades profesionales y sus respectivos sistemas de protección
realizando importantes contribuciones a la higiene laboral. (Venemedia, 2015).

Edad Moderna

Ramazzini sentó un precedente muy importante en materia de salud ocupacional, pero con la
naciente industria del siglo XVIII, el interés de los científicos se centró en los aspectos técnicos
del trabajo primero y en la seguridad después, de manera que la salud ocupacional pasaría por
un periodo de latencia hasta finales del siglo XIX. (venemedia, 2015)

2.1.2 Sistema de Seguridad Industrial

Toda empresa que se crea eficiente y seria en lo que respecta al manejo, cuidado y protección
de sus instalaciones y trabajadores, debe contar con un sistema de seguridad industrial
efectivo y aprobado. Este sistema de seguridad debe tener certificación necesaria para poder
ser usado con la autorización de la normativa vigente. (Montares J. ).

Consiente brindar al trabajador un lugar seguro con riesgos controlados, proteger su salud
reduciendo la posibilidad de adquirir enfermedades, que permita al trabajador tener
oportunidades de desarrollo y progreso, con el fin de lograr la satisfacción y realización de los
empleados. (Valverde, 2011).

2.1.3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños
que emplea el trabajador para protegerse . (Montares J. ).

1. Protección de las Vías Respiratorias.

2. Protección de Manos y Brazos.
3. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
4. Ropa de Trabajo.
5. Ropa Protectora.

Protección Respiratoria.

-. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el

aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros
niveles de exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte. (Montares J. ).

Protección de Manos y Brazos.

Para revisar trabajos de soldadura o fusión donde haya el riesgo de quemaduras con material
incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor. (Montares J. ).

- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.

- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule.

Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

- Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar
caídas del trabajador.

- Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al
trabajador de:

- Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

Ropa de Trabajo.

- Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los
cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los
riesgos al mínimo. (Montares J. ).

- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas
de las máquinas en movimiento.

Ropa Protectora.
- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos y en
especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no protegen la ropa
ordinaria de trabajo. (Montares J. ).

2.1.4 Señalización de seguridad

Una correcta señalización resulta eficaz como técnica de seguridad complementaria,
pero no debe olvidarse que, por si misma, nunca elimina el riesgo. (Ramirez, 1998)
La SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD sólo suministra información sobre el riesgo
Permite identificar los peligros y disminuir los riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores que resultan peligrosos por el solo habituado de ser desconocidos. La
señalización en sí, no resguarda, sólo comunica daños, actuando sobre la conducta
humana. Para que sea eficaz debe:
• Asumir la atención de quien la recibe y provocar su respuesta inmediata.
• Dar a conocer el peligro de forma clara, con una única definición y con la suficiente
anticipación.
• Informar sobre la forma de actuar en cada caso determinado, por lo que deberá ser
conocida de antemano.
• Que sea posible efectivamente su cumplimiento.
El dueño, cuando así se haga necesario, deberá ceder a los lugares de trabajo de la
señalización de seguridad precisa en cargo del tipo de riesgo y cumplir con el deber de
formación, información, consulta y colaboración de los trabajadores en trato a las
mismas. (Ramirez, 1998).
Cuando los trabajadores a los que se dirige la señalización tengan la capacidad visual o
auditiva limitada, deberán tomarse las medidas suplementarias o de sustitución
necesarias. (Ramirez, 1998).
La señalización es el conjunto de provocaciones que condicionan la actuación del
individuo que los recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias
a utilizar) que se pretende resaltar. En otras palabras, es la acción y efecto de señalizar
a través de símbolos, figuras o elementos en lugares específicos, y que esas señales
transmitan algún tipo de información que pretenda ser distinguido o advertido por
quien lo perciba. (Comeca, 2007).
Las vías de circulación de vehículos deberían estar delimitadas con luminosidad
mediante franjas continuas de un color bien visible, destacadamente blanco o amarillo.
Los diferentes tipos de señalización deberán ser limpiados, mantenidos y verificados
regularmente, y reparados o sustituidos cuando sea necesario. (cavassa, 1998).
2.3 SEGURIDAD OCUPACIONAL.
(Julián Pérez Porto y Ana Gardey, publicado: 2008. Actualizado 2013). La salud
ocupacional no se limita a cuidar las condiciones físicas del trabajador, sino que
también se ocupa de la cuestión psicológica. Para los empleadores, la salud ocupacional
supone un apoyo al perfeccionamiento del trabajador y al mantenimiento de su
capacidad de trabajo.

Cabe destacar que la salud ocupacional es un tema de importancia para los gobiernos,
que deben garantizar el bienestar de los trabajadores y el cumplimiento de las normas en
el ámbito del trabajo. Para eso suele realizar inspecciones periódicas que pretenden
determinar las condiciones en las que se desarrollan los distintos tipos de trabajos.
(Julián Pérez Porto y Ana Gardey, publicado: 2008. Actualizado 2013)

2.3.1 Programas de Salud Ocupacional.

Lo fundamental en la salud ocupacional es asegurar un alto grado de
bienestar mental, En este subprograma se integran las acciones de Medicina
Preventiva y Medicina del trabajo, teniendo en cuenta que las dos tienden a
garantizar óptimas condiciones de bienestar físico, mental y social de las
personas, protegiéndolos de los factores de riesgo ocupacionales, ubicándolos en
un puesto de trabajo acorde con sus condiciones psico-físicas y manteniéndolos
en aptitud de producción laboral.(Zúñiga Castañeda Geovanny. 2004)

2.3.2 Sistema General De Riesgos Profesionales.

Según Juan Carlos Gallegos Plua (Noviembre 2013). Es el conjunto de
entidades públicas y privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir,
proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades y los
accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo
que desarrollan. Fijar las prestaciones de atención de la salud de los trabajadores
y las prestaciones económicas por incapacidad temporal, ya sea por accidente,
enfermedad o muerte, que se haya producido dentro del campo laboral.
Vigilar el cumplimiento de cada una de las normas de la Legislación en Salud
Ocupacional y el esquema de administración de Salud Ocupacional a través de
las ARP.
Algunos accidentes que se pueden presentar en el trabajo.

2.3.3. El Comité Paritario de Salud Ocupacional COPASO.

Es el organismo de participación, ejecución y apoyo en todo lo concerniente
al Programa de Salud Ocupacional de una compañía. De la mano con el
coordinador de Salud Ocupacional y la Brigada de Emergencia, los miembros
del COPASO son los encargados de llevar a cabo todas las actividades
programadas en fin del desarrollo del Programa de Salud Ocupacional. Se debe
conformar en las instalaciones de la empresa en reunión de la cual participaran
el Representante Legal y sus trabajadores, dando cumplimiento a la Resolución
2013 de 1986 y al Decreto 1295 de 1994 en su artículo 63 y las exigencias de la
 División de Salud Ocupacional del Ministerio del Trabajo. El periodo de los
miembros del comité es de dos (2) años y el empleador está obligado a
proporcionar por lo menos cuatro horas semanales dentro de la jornada normal
de trabajo de uno de los miembros para el funcionamiento del Comité.

2.4 Legislación
Para mejorar la legislación de la seguridad de las instalaciones industriales que pudieran
indicar Riesgos de accidentes graves. En el ecuador se encuentran vigentes leyes
referentes a la prevención de riesgos laborales, es más simple y más útil para cumplir
con los estándares y las certificaciones de la legislación vigente, misma que tiene como
fundamental obligación la defensa del invalorable capital humano que a consecuencia
de la las labores cotidianas corre el riesgo de malograrse, si bien esta todavía no resulta
excesivamente exigente y parece intencionadamente amplia y escasa en algunos
aspectos que se estiman deberían mostrarse mejor (cuenca 2012).
El instituto ecuatoriano de seguridad social y el ministerio de relaciones laborales, por
medio de sus respectivos departamentos de prevención de riesgos profesionales,
encuentran empeñados en el mantenimiento del trabajo y la prevención de salud
laboral.(cuenca 2013).
La seguridad en el trabajo y la defensa del talento humano son apoyados por diferentres
dispocisiones legales que el estado pone a disposicion del trabajador como medio de
prevencion de accidentes. La implementacion de medidas preventivas utilizando las
herramientas tecnicas y medicas dispone para ello.
Es una obligacion de todas la empresas industriales e instituciones mediante
responzabilidad compartidaentre empleadores, trabajadores y autoridades del trabajo,
empezaremos diciendo que la seguridad indestrial es un arte cientifico que tiene como
objetivo conservar y mejorar la salud fisica de los trabajadores en relacion con el trabajo
que desempeñen, teniendo como meta el abolir los riesgos de los trabajos que estan
expuestos ( J.A.castellano).
2.4.1 Reglamento de seguridad y salud
El reglamento al instituto andino de seguridad y salud, determina que los centros de
trabajo que registran un numero de trabajadores inferior al necesario para conformar el
comité paritorio deberan elegir entre los trabajadores en delegado de seguridad y salud
(Omar Alvarez Cisnero).
El codigo de trabajo, art 430, establece la obligatoriedad de contar con un servicio de
enfermeria, a los centros de trabajo con 25 o mas trabajadores.
El art. 15, del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores (D.E 2393) estipula
que las empresas de alto riesgo con un numero entre 50 y 100 trabajadores, deben contar
con un tecnico en la materia.(QUITO 2011).
2.4.2. Modelo de gestion de seguridad y salud en el trabajo
 prevenir y controlar las fallas administrativas mediante el establecimiento de las
responsabilidad de seguridad y salud de la administracion superior. Y su compromiso
la participacion y el liderasgo (QUITO 2010).

2.5. Normas Técnicas de Seguridad Industrial

La definición básica de la seguridad industrial como el cumplimiento de norma o medidas técnicas

destinadas a conservar la vida, la salud y la integridad física de los trabajadores y tendientes a
conservar los materiales, equipos e instalaciones exentos de peligro y en las mejores condiciones para
lograr
Productividad.( Sardoth, 2014, p.01 )
2.5.1.1 Legislaciones Laborales Sobre Seguridad e Higiene Industrial

“Las normas de la OSHA (Ocupacional Safety And Health Administration) es la

organización internacional que las leyes concernientes a salud y seguridad en el trabajo
y se extienden a cuatro actividades principales: industria general, industria marítima,
construcción y agricultura.”
(Licona, 2017, p.01 Legislaciones Seguridad Industrial Internacionales).

2.5.1.2. OHSAS 18001

¿Qué es la OHSAS 18001?

La norma OHSAS 18001 es un estándar voluntario que se relaciona con la seguridad y

salud en el trabajo. Durante su desarrollo participaron las diferentes empresas
certificadoras del mundo, abarcando más de 15 países de Europa, Asia y América. La
norma OHSAS 18001 busca realizar una gestión sistemática y estructurada para
asegurar la mejora de la salud y la seguridad en el lugar de trabajo. La norma OHSAS
18001 establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión de Seguridad
y Salud en el Trabajo, destinados a permitir que una organización controle sus riesgos
para la SST y mejore su desempeño de la SST.

 Crear las mejores condiciones de trabajo posibles en toda su organización

 Identificar los riesgos y establecer controles para gestionarlos
 Reducir el número de accidentes laborales y bajas por enfermedad para disminuir los
costes y tiempos de inactividad ligados a ellos
 Comprometer y motivar al personal con unas condiciones laborales mejores y más
seguras

Tales como:

1º Eliminación del riesgo

2º Sustitución del agente causante del riesgo

3º Señalización – advertencias y controles administrativos

4º Equipos de protección individual (EPI)

(BSI British Standards Institution, 2007, p. 02).

2.5.1.3. Normas ISO

ISO 14001 es una norma internacional en la cual se describe cómo poner en marcha un
sistema de gestión ambiental eficaz dentro de su organización. Ha sido diseñada para
todo tipo de empresas de cualquier tamaño que no quiera dejar de lado las
responsabilidades e impactos ambientales. Le permitirá definir y establecer los riesgos
ambientales para reducir su impacto, ayudando al crecimiento sostenible de su empresa.

Ventajas de la norma ISO 14001

 Se reducen los consumos de materias primas y energía. Las tareas de producción
se llevan a cabo bajo criterios más eficientes y respetuosos que contempla la
norma ISO 14001.
 Se minimiza la generación de residuos y de otras emisiones. Esto también
incluye la mejora del manejo de los residuos que se producen.
 Mejora de la reputación por mostrar y defender el compromiso con el medio
ambiente. La concienciación de la sociedad por el cuidado del medio ambiente
hace mejorar la percepción de las empresas certificadas en ISO 14001.
 Reducción de los costes de transporte, almacenamiento o embalaje. Al implantar
la norma ISO 14001 para reducir el impacto ambiental, también se consigue
controlar otros aspectos derivados de la gestión de la empresa.
 Minimización de la exposición a multas o sanciones. La certificación ISO 14001
como sistema de gestión ambiental hace que la empresa se exponga menos a
penalizaciones económicas por algún tipo de actividad nociva.
 Disminuir el índice de lesiones, enfermedades y muertes relacionadas con el
trabajo
 Eliminar o reducir los riesgos relacionados con la SST

Además de las ventajas ambientales, los beneficios de la norma ISO 14001 para las
empresas son muy apetecibles. Al optimizar el proceso productivo, la empresa
ahorra costes e, incluso, se puede beneficiar de deducciones en las cuotas de ciertos
seguros.

(BSI Normas ISO 14001 S.F, p.01)

5.2. Normas nacionales

(Vásquez 2012). REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS

TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.

La implementación de normativas de seguridad e higiene industrial permiten a las

empresas contar con la información necesaria para aplicar las medidas preventivas con
el fin de preservar un ambiente laboral adecuado y seguro, contribuir a la conservación
 del medio ambiente y además aumentar la vida útil de los equipos de protección
personal bajando los niveles de demanda de estos equipos para conseguir un ahorro en
este rubro.
Estas normas son exigibles en las grandes empresas de los países desarrollados donde se
tiene una mayor cultura hacia la seguridad ocupacional, además cuentan con programas
industriales delimitados para cada área o proceso de producción.

Las empresas del país han demostrado su interés y el compromiso por cumplir con la
protección del trabajador, pero la barrera que encuentran es la resistencia al cambio. Los
obreros están acostumbrados a cumplir su labor de una manera y cuando se detecta
un riesgo que requiere de una protección personal (casco, protector auditivo, gafas de
protección, mascarilla, guantes, etc.) le causa incomodidad.
Las ventajas de la seguridad industrial y prevención de riesgos, son varias, entre ellas:
 Control de lesiones y enfermedades profesionales a los trabajadores.
 Control de daños a los bienes de la empresa (instalaciones y materiales).
 Menores costos de seguros e indemnizaciones.
 Evitan las pérdidas de tiempo.
 Menor rotación de personal por ausencias al trabajo o,
 Licencias médicas y continuidad del proceso normal de producción.

EL BRITISH STANDARDS INSTITUTION (BSI) AFIRMA QUE ESTAS SON LAS

10 NORMAS MÁS IMPORTANTES SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

1.- Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios.

2.- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y
accesorios
3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias
inflamables y combustibles.
4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias
corrosivas Irritantes y tóxicas.
5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o
manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente
laboral.
6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen,
almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.
7.- Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un riesgo.
9.- Señales y avisos de seguridad e higiene.
10.- Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios.

2.6 SEGURIDAD INDUSTRIAL DENTRO DEL TALLER “REYES”

La seguridad dentro del taller ‘’REYES’’ es una responsabilidad propia y una
responsabilidad de todos los que contribuyen a este lugar automotriz y prevenir
lesiones ocasionadas dentro del taller, es imposible recrear una situación de riesgo por
lo que la primera regla es la prevención que se maneja dia a dia antes de comenzar el
labor porque la principal causa de accidentes es la falta de cuidado.

Todos los trabajos realizados en el taller reyes llevan un proceso, todas las herramientas
tienen una manera de ser utilizadas correctamente, y están destinadas a utilizarse en
diferentes tipos de labor a realizarse entre ellos las enllantadoras elevadores, llaves,entre
otros.

Las herramientas están expuestas a un proceso de desgaste debido al trabajo a que son
sometidas por lo general al dia se dan cita al lugar entre 20 a 25 vehiculos y el uso
continuo de las mismas es agotador por lo cual se debe hacer una revisión previa antes
de poner en marcha el trabajo

Por ellos solo el personal autorizado de este taller hace uso de las herramientas y
maquinas para evitar riesgos por lo tanto no se permite la utlizacion de las herramientas
al personal no calificado.

2.6.1. HISTORIA DEL TALLER ‘’Reyes’’

En el año 2013 inicia labores el taller automotriz ´´REYES” ubicado en un lugar estratégico
cerca del colegio tarqui vía al porvenir , bajo la administración de su Dueño Enrique Ramón
Reyes Chávez, Graduado en la UTM Con el título de ingeniero Automotriz en sus comienzos el
taller se dedicaba a parchar la lata de los automóviles la cual consistía en arreglar las latas de
los autos que estaban chocados o dañados comenzando así poco a poco con unas máquinas
básicas como lo fueron La Alineadora , Una hunter de 4 toneladas que ayudan a la alineaciones
de los vehículos , máquina de balanceo , una L de Tiro y una enllantadora . Tecnicentro reyes
Cuenta con un local cerrado Y con cubierta de aproximadamente 15 metros de fondo y 20
metros de ancho.

Al comienzo solo laboraban dos chicos mecánicos los cuales ayudaban para que la labor del
taller sea sumamente más eficaz ellos no contaban con un título profesional y tampoco
contaban con la protección que se requería para este tipo de trabajos aun así en la actualidad
se han implementado el uso de botas industriales para tratar de evitar accidentes ya que
muchas herramientas suelen ser peligrosas y pueden caer a los pies de los trabajadores, siendo
así la única protección que tienen los mecánicos de este lugar de trabajo.

Con el tiempo el taller se fue especializando en Suspensión, Chasis, compacto, Arreglo de

choques de vehículos, arreglo de llantas.
Se hiso conocer en el medio brindándole así servicio a grandes compañías como lo fue a
“Seguir llanta” , “Sagar” , “Enllantera Cárdenas” ,

El 16 De Abril Fue una tragedia que golpeó duramente a los ecuatorianos y es así como su
taller fue aplastado por la casa que se encontraba arriba de el mismo sin embargo esto no fue
impedimento para levantarse y seguir laborando, Hoy en día cuentan con máquinas que
contienen tecnología de punta Como lo son Dos elevadores hidráulicos computarizados los
cuales ayudan a una mejor revisión vehicular del problema que requiera el vehículo.

Los Vehículos que más se hacen del servicio en este taller son los Livianos como los taxis ,
autos de uso casual y en carros un poco más pesados recurren los Trooper , Monteros
,camionetas 4x4 , 4X4.

CAPITULO III

4. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

4.1. Método Analítico

¿Por qué lo utilizamos?

Para tener información más detallada sobre el taller automotriz reyes y así conocer las causas
y efectos que se presentan en el taller, y de esta manera conocer sus variables más
importantes

¿Cómo lo utilizamos?

Lo utilizamos examinando criterios de los trabajadores dentro del taller reyes y así observar
cómo se realiza los trabajos a los automóviles debido a que muchos trabajos son más riesgosos

4.2. Método Sintético

¿Por qué lo utilizamos?

Para de esta manera tener un concepto más sencillo respecto al taller automotriz reyes y su
manejo en el trabajo

¿Cómo lo utilizamos?

Analizando las respuestas destacadas a los trabajadores en el taller

4.3. Técnicas de investigación

Encuestas.- Una encuesta es un estudio observacional en el cual el investigador busca

recaudar datos por medio de un cuestionario prediseñado y no modificar el entorno de
seguridad que está en observación, se utiliza de manera abierta, ya que encuestamos a los
trabajadores. Las respectivas encuestas la utilizamos a los trabajadores ya que así podemos
saber sobre alguna información que ellos sepan sobre el taller automotriz reyes y su
desempeño en el trabajo

4.1Análisis de datos

PREGUNTA.- ¿ Dentro del taller el ruido como lo considera?

Frecuencia Frecuencia
Absoluta relativa Acumulada Acumulada

Valores
fi hi Fi Hi %
obtenidos

bajo 2 0,25 2 0,2 25

medio 3 0,375 5 0,625 37,5
alto 2 0,25 7 0,875 25

8
Total

PREGUNTA.- ¿Qué Tiempo lleva laborando en el taller?

Absoluta relativa Acumulada Acumulada

 Valores
fi hi Fi Hi %
obtenidos

Menos de 1 año 2 0,25 2 0,2 25

Mas de 1 Año 2 0,25 4 0,5 25

Mas de 3 Años 4 0,5 8 1 50

Total 8

Pregunta¿ ¿En el tiempo que lleva laborando ha sufrido un accidente?

Absoluta relativa Acumulada Acumulada

Valores
fi hi Fi Hi %
obtenidos

Nunca 5 0,625 2 0,2 62,5

1 Vez 2 0,25 7 0,875 25
Mas de 2 Veces 1 0,125 8 1 12,5

Pregunta5.-¿si algún compañero sufre algún desmayo que haría?

Frecuencia Frecuencia
Absoluta relativa Acumulada Acumulada

Valores
fi hi Fi Hi %
obtenidos

le daria primeros auxilios 2 0,25 2 0,2 25

llamaria al 911 4 0,5 6 0,75 50

nada 2 0,25 8 1 25

Total 8
6.- pregunta ¿en caso de incendio que haría?

Valores
fi hi Fi Hi %
obtenidos

va a un lugar seguro especificado 2 0,25 2 0,2 25

se dirige donde le indican las
4 0,5 6 0,75 50
señales
solo corre 2 0,25 8 1 25

Total 8

4.1.2. ¿Analisis e interpretación de datos

PREGUNTA.- ¿ Dentro del taller el ruido como lo considera?

Tabla absoluta (frecuencia absoluta, relatica, acumulada y %)

Dentro del taller el

ruido como lo bajo medio alto
considera
1 x
2 x
3 x
1 4
5 x
6 x
7 x
8 x
TOTAL 8 2 3 2
 fi
Nunca 1 Vez Mas de 2 Veces Total

31%
50%
13%

6%

Interpretación:

¿Que tiempo lleva

Menos de 1 Mas de 1
laborando en e Mas de 3 Años
año Año
Taller? x
1 x
2 x
3 x
1 4 x
5 x
6 x
7 x
8 x

fi
Nunca 1 Vez Mas de 2 Veces Total

31%
50%

13%
6%

Interpretación:
 Tabla absoluta (frecuencia absoluta, relatica, acumulada y %)

¿En el tiempo que

lleva laborando ha Nunca 1 Vez Mas de 2 Veces
sufrido un accidente? x
1 x
2 x
3 x
1 4 x
5 x
6 x
7 x
8 x

fi
Nunca 1 Vez Mas de 2 Veces Total

31%
50%

13%
6%

Interpretación: mediante la pregunta realizada a los encuestados el 31%nunca ha tenido un

accidente laborl , 13%solo una vez y el 6% mas de dos veces,
Pregunta5.-¿si algún compañero sufre algún desmayo que haría?

si algun compañero le daria primero

llamaria al
sufre un desmayo auxilios nada
911
que haria?
1 x
2 x
3 x
4 x
5 x
6 x
7 x
8 x
8 6 2 0

Interpretación: mediante la pregunta realizada a los encuestados el 37 le daría primeros

auxilios a algún compañero de trabajo mientras que el 13% llamaría al 911.%

6.- pregunta ¿en caso de incendio que haría

 en caso de va a un lugar se dirige donde solo corre
incendio que seguro indican las señales
haria? especificado

1 x

2 x

3 x
4 x
5 x
6 x
7 x
8 x
total 8 2 4 2

Interpretación: mediante las preguntas realizadas a los encuestados el 12% va a un lugar

seguro , el 25% se dirige donde indican las señales y el 13% solo corre .
ANEXOS 1
 ANEXOS 2

PREGUNTA.- ¿ Dentro del taller el ruido como lo considera?

Frecuencia Frecuencia
Absoluta relativa Acumulada Acumulada

Valores
fi hi Fi Hi %
obtenidos

bajo 2 0,25 2 0,2 25

medio 3 0,375 5 0,625 37,5
alto 2 0,25 7 0,875 25

8
Total

PREGUNTA.- ¿Qué Tiempo lleva laborando en el taller?

Absoluta relativa Acumulada Acumulada

Valores
fi hi Fi Hi %
obtenidos

Menos de 1 año 2 0,25 2 0,2 25

Mas de 1 Año 2 0,25 4 0,5 25

Mas de 3 Años 4 0,5 8 1 50

Total 8
Pregunta¿ ¿En el tiempo que lleva laborando ha sufrido un accidente?

Absoluta relativa Acumulada Acumulada

Valores
fi hi Fi Hi %
obtenidos

Nunca 5 0,625 2 0,2 62,5

1 Vez 2 0,25 7 0,875 25
Mas de 2 Veces 1 0,125 8 1 12,5

Pregunta5.-¿si algún compañero sufre algún desmayo que haría?

Frecuencia Frecuencia
Absoluta relativa Acumulada Acumulada

Valores
fi hi Fi Hi %
obtenidos

le daria primeros auxilios 2 0,25 2 0,2 25

llamaria al 911 4 0,5 6 0,75 50

nada 2 0,25 8 1 25

Total 8

6.- pregunta ¿en caso de incendio que haría?

 Valores
fi hi Fi Hi %
obtenidos

va a un lugar seguro especificado 2 0,25 2 0,2 25

se dirige donde le indican las
4 0,5 6 0,75 50
señales
solo corre 2 0,25 8 1 25

Total 8

ANEXO 3